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江苏天源试验设备有限公司成立于2005年,是一家专注于高分子材料工艺装备、测试仪器及一站式研发解决方案的高新技术企业。公司现占地面积12,000平方米,主营业务涵盖高分子材料共挤、共混、成型实验、测试装备。天源累计服务企业客户超过9,000家,覆盖凯赛生物、道恩股份、金发科技、万华化学中国石化、中国石油、巴斯夫等国内外企业;同时为清华大学、浙江大学、上海交通大学、复旦大学华南理工大学、四川大学等200余所高校及科研机构提供研发支持。
技术文章

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  • 气动注塑机的优势与使用注意要点

    气动注塑机是以压缩空气为动力源的小型注塑设备,通过气压与油压转换增压完成注塑动作,核心特点是体积轻巧、能耗低、维护简便,广泛适配实验室制样和小批量微型件生产场景。气动注塑机的优势:安装便捷:仅需220V电和空压机,不用液压站,占地小、可移动,实验室桌面摆放;洁净环保:无液压油泄漏、低噪音,符合研发、高校洁净实验室环境要求;操作简单:触摸屏PLC编程,压力、温度、周期参数一键存储,新手易上手;运维成本低:无液压密封件损耗,仅需定期清洁料筒、气源滤芯,故障率低;试样节省原料:微量...

    2026-06-30
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  • 微型注塑机料筒清洗与维护的标准作业程序

    微型注塑机因料筒容积小、加热圈功率密度高,更易出现物料残留与降解现象,规范的清洗维护流程对保障制品质量、延长设备寿命至关重要。本标准作业程序针对螺杆式微型注塑机制定,涵盖停机清洗、换料清洗及定期维护三个环节,适用于工程塑料与特种工程塑料的加工场景。停机清洗需在计划停机前30分钟进行,首先将料筒温度降至180℃(针对ABS等通用塑料)或220℃(针对PC等高温塑料),防止物料长时间受热分解。随后加入专用清洗料,启动螺杆空转,转速控制在30-50rpm,通过剪切热软化残留物料。清...

    2026-06-22
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  • 拉力机在锂电池极片剥离强度测试中的应用

    锂电池极片的剥离强度是衡量活性物质与集流体结合性能的关键指标,直接影响电池的循环寿命与安全性。拉力机通过模拟极片在受力状态下的界面分离过程,可定量分析粘结剂分布均匀性及涂布工艺质量,为电池生产提供重要质量控制依据。测试前需制备标准试样,通常从成品电芯中裁取100mm×20mm的矩形极片,保留单面涂层以避免双面受力干扰。试样两端需用专用夹具固定,一端连接拉力机上夹头,另一端通过定制工装夹持在移动平台上。为防止测试过程中极片打滑,夹具接触面需做滚花处理或粘贴防滑胶垫,夹持力控制在...

    2026-06-18
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  • 单螺杆挤出机是如何工作的?

    单螺杆挤出机是塑料加工中最基础、用量较大的连续塑化成套设备,通过一根阿基米德螺杆在加热机筒内旋转,将热塑性塑料颗粒/粉末经输送→压实→熔融塑化→均化→挤出成型(或造粒),广泛用于管材、薄膜、片材、线缆包覆及改性造粒。单螺杆挤出机的核心部件螺杆在机筒内旋转,将物料向前推进并完成物理状态的转变。根据物料在螺杆上的状态变化,螺杆的有效长度通常被划分为三个功能段:输送段(加料段):物料从料斗进入,在此阶段保持固体状态。螺杆的主要作用是将物料压实并向前输送,同时利用机筒外部的加热器对物...

    2026-05-28
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  • 微型注塑机的工作流程及特点

    微型注塑机是专为生产微小塑料制品设计的注塑成型设备,通过螺杆推力将熔融塑料注入模具腔体,冷却固化后成型。其核心特征在于较小的注射量和高精度的注射控制,能够满足实验室研究、新材料开发以及小型工业生产的精密注塑需求。微型注塑机的工作流程:加料:塑料颗粒从料斗进入料筒;塑化:料筒外部加热圈和螺杆旋转剪切→塑料熔融成均匀粘流态;注射:螺杆在液压或伺服电机驱动下快速前移,将熔体以高精度计量注入闭合模具型腔;保压与冷却:维持压力补偿收缩,同时模具通冷却水使制品固化;开模顶出:合模机构打开...

    2026-04-08
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  • 铝合金隔热型材产品性能试验方法

    1.意义铝合金隔热型材,是用隔热材料连接铝合金型材而制成的具有隔热功能的复合型材。俗称“断桥型材”、“断桥铝”。简单来讲,就是两个铝合金型材之间,加了一个“隔热带”,中断金属的传热功能。2.试验方法:剪切试验、拉伸试验3.试样尺寸:100mm±2mm加载速度:1mm/min~5mm/min4.试样夹具:剪切试验夹具拉伸试验夹具5.试验设备:TY8000-A电子式试验机6.1适用范围:TY8000-A适用对各种金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离...

    2026-03-24
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