2025年首篇与3D打印技术相关的nature正刊文章，于1月29日发表。来自美国康奈尔大学的研究人员，发表了题为“Degradable thermosets via orthogonal polymerizations of a single monomer”的文章，致力于实现耐用塑料在新型聚合工艺中实现可持续性改造。
汽车轮胎、保龄球等物品都是由热固性塑料制成的，这种塑料具有极高的耐用性。它们的“交联聚合物”化学结构保证了其长寿命，但也使得这些以石化为基础的材料（占所有聚合物产量的15%-20%）无法回收。目前，世界上的热固性材料回收率为零——它们要么被焚烧，要么被扔进垃圾填埋场。
康奈尔大学的研究人员通过创造一种由生物源材料制成的替代品来应对这一环境挑战，这种替代品具有交联热固性塑料的耐久性和延展性，但可以轻松回收和降解。
通讯作者福尔斯介绍，这是一种非凡的化学反应，能够从一个单体基础引发两个聚合过程。研究团队选择二氢呋喃 (DHF)这种材料，它是一种化学单体，可由生物材料制成，并有可能最终替代石油基原料。使用DHF（一种具有双键的环状单体）作为两次连续聚合的单体，第二次聚合生成交联聚合物。
第一个聚合过程是打开环状单体，并将其中的许多单体缝合在一起，形成一条长而开放的链。这种材料柔韧柔软，可以通过加热完全化学回收，也可以通过酸降解。
从DSF中合成可降解的热固性有机化合物
不过，并非所有DHF都会在第一次聚合中被消耗掉，剩余的DHF对于后续聚合中材料的增韧至关重要。在第二步中，DHF单体彼此连接并与第一种聚合物连接，同时保持其刚性的环状结构不变，从而生成一种坚固而坚韧的材料。最终形成的交联聚合物可以通过加热回收，并在环境中自然降解。第一种聚合物是柔性聚合物，它保留了生成第二种聚合物所需的双键，该反应由光引发和控制。
DHF热固性材料的时空控制
研究人员表示，这个过程太简单了，只需改变每个反应的运行时间、每个反应中加入的催化剂量以及使用的光强度，就可以通过一个简单的过程获得各种各样的特性。照射到材料上的光越多，交联就越多，材料就越硬。受光较少的部分韧性就会更高；而未受光照射的部分则完全可以进行化学回收。
该研究所使用的的制造技术就是光聚合3D打印。研究所描述的光聚合技术和时空控制能力为3D打印技术的研发提供了新的可能性。除此之外，已经固化的材料，可以通过酸水解、热解聚和氧化降解等多种方法，实现选择性、顺序性的降解，降解产物能够重新聚合成新材料，形成了一个闭环的再利用过程。
通过结合正交聚合机制和光聚合技术，可以开发出具有复杂形状、精确控制和可降解性的新型3D打印材料。这些材料在生物医学、航空航天、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。
总之，该研究成果不仅为热固性材料的合成提供了新的方法，也为光聚合3D打印技术的发展提供了新的思路和启示。#增材制造 #3D打印
注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。
欢迎转发
千人行业专家交流Q群：248112776
延伸阅读：
1.全球教育3D打印市场将超300亿，拓竹、创想三维均有进展！
4.3D打印源材料供应商：“公司整体销售结构发生变化，3D打印领域增长较快！”
扫一扫
被折叠的 条评论
为什么被折叠?
到【灌水乐园】发言
