金属3D打印批量生产,用户在乎什么?

对于激光粉末床熔融金属3D打印技术来说,销量最多、应用最多的不会是动辄米级的大尺寸设备,而是那些400mm左右的中等尺寸机型。此类设备构成了生产车间的主力,对于各大品牌来讲,过去几年曾经卷过谁的打印尺寸更大,谁的激光数量更多,但逐渐回归到怎样将用于批量生产的主力机型做的更稳定、更可靠。

那么金属3D打印批量生产,用户在乎什么?那一定是单件制造成本、生产效率、质量一致性与可靠性;像苹果这样有更高追求的企业,还会在乎附加值、供应链可靠度以及可持续性。本期内容的重点,我们来探讨全球金属3D打印技术的创新领导者EOS公司,为此做了什么。

2025年,EOS发布了其最新款的金属3D打印机M4 ONYX。据3D打印技术参考了解,这款机型是EOS专门为批量生产场景中实现更高生产效率和可靠性而设计。

哪些手段提高了生产效率?

M4 ONYX被EOS称之为是金属增材制造领域的下一代旗舰机,为提升生产效率,其做出了以下改变:

➡️ 提升打印尺寸

首先,EOS为M4 ONYX设计了更大的打印尺寸,能够一次打印更多零件。虽然只比M400前后左右各只多出50mm,但对于金属3D打印来说,能否满足一个场景的制造需求,往往就差那么一点;此外,如扩大到500mm的尺寸,就妥妥的步入到了大尺寸制造场景,设备的定位与成本已是另一番局面。因此,M4 ONYX是多个行业可接受的中大尺寸批量生产机型。

450×450×400毫米的打印尺寸可以满足多种场景的批量制造需求。如中小型飞行器结构件(燃油喷嘴、叶片、卫星支架、舱门铰链、小型推力室等),汽车、赛车高性能部件(进气歧管、冷却板、档杆、支架等),能源与工业装备难加工部件(叶片、接头、泵壳、阀体等),国防与船舶的特种、小批量高价值部件,模具,医疗植入物,电子3C等等。

➡️ 激光器数量从4台增长6台

其次,设备配备了6台×400瓦光纤激光器,这与EOS以往的风格完全不一样。过往其主力批产机型多配备4台激光器,此次做出改变或许是顺应当前的主流趋势。EOS指出,这项改动让制造效率提升了50%,大大地降低了零件成本。


EOS还计划推出针对这款设备的光束整形版本——M4 ONYX FLX。该技术已是提升打印速度的重要手段,打印效率相比传统激光可提升3倍。

➡️ 能够实现连续生产

连续生产是衡量设备批量制造水平的关键指标,它意味着设备可以连续运转,不需要等待清粉、加入粉末,然后再重新开始打印。

3D打印技术参考了解到,EOS为这台设备配备了双工作站,一次打印完成后,打印缸可以自动更换另一个缸,还能够实现夜间自动启动以及作业切换,每次更换所用的时间不到三十分钟,适宜连续、高产量的生产。和它相搭配的是闭环粉末管理系统,可以自动输送送粉,保证能够连续运行。

通过增加打印尺寸、配备更多激光、自动不间断运行,M4 ONYX成为EOS公司新一代面向批量生产的主力机型。

哪些手段提升了质量保障?

打印尺寸再大、激光数量再多,如果不能长时间稳定运行,批量生产根本无从谈起。在此方面,EOS公司的产品确实在业内深受好评,其技术方案也被行业广泛关注。此次在M4 ONYX,新的质量保障手段再次升级。

➡️ 优化腔体气流管理

对比M400的气流管理方案可以看出,中间入风、两侧出风的模式已升级为多层可控的层流,且气流直接吹向烟尘与激光窗口之间,可直接避免烟尘阻挡激光及附着在光学窗口。EOS称其能够确保长时间稳定的制造——即使打印易产生烟尘的合金,也能保持光学窗口的清洁和性能稳定。

图片

EOS M400-4风场设计

M4 ONYX的风场设计

➡️ 实时过程监控与智能控制

M4 ONYX集成了EOS公司先进的粉末床监测和光学断层扫描技术,有助于早期发现缺陷——提升可靠性并降低非破坏性测试的支出。

除此之外,EOS所开发的SmartFusion技术也可以搭载到这台系统中。从而可以在制造过程中智能管控热量分布,实时对工艺参数进行调整。这项技术有助于减少打印支撑、缩短制造时间并且降低成本。

➡️ 其他

EOS还表示,这台设备配备了强大的涡轮系统,能让整个腔室在15分钟内充满惰性气体。下一代RFS PRO+前置旋风分离器,将危险物的减少90%;同时RFS PRO自带副产物惰化功能,可以避免后续加入其他介质(如硅油,沙子等)进行额外惰化,保证设备操作的安全性。

EOS此次硬件发布的同时,还推出了功能更强大的软件。该系统集成了EOS Build+流程控制、西门子自动化、预警通知以及用于工作流程连接的开放式API。EOS表示,这些功能可以将订单到打印的交付周期缩短高达30%。

END

EOS指出,M4 ONYX不仅仅是一台机器——它更是一个为批量生产优化的完整增材制造生态系统。

从上述这些配置介绍也可看出,EOS确实集成了其当前最先进的质量保障措施以及效率提升方法,使机器在质量可靠性和一致性方面表现更为出色。此外,配置的提升并没有增加打印的操作难度,一系列工艺改进和智能优化措施,让操作的便捷性也进一步提升。所有这些努力,都会让制造商有信心扩大采用金属3D打印批量生产的规模。

EOS还一改的往日风格,采用了全新的时尚设计和高效的机身尺寸,给人耳目一新的既视感。据3D打印技术参考了解,该设备将于2026年第一季度上市,而光束整形版本将于2026年第三季度上市。#增材制造 #3D打印 

注:本文由3D打印技术参考创作,未经联系授权,谢绝转载。

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代码下载链接: https://pan.quark.cn/s/fc524f791b68 AA制程,即Active Alignment,被理解为主动对准,是一种用于确定零部件装配中相对位置的方法。在摄像头封装阶段,涉及图像传感器、镜座、马达、镜头、线路板等多个部件的重复组装,而传统的封装设备如CSP及COB等,均是依据设备设定的参数进行零部件的移动装配,因而零部件的叠加误差会逐渐增大,最终在摄像头上表现为拍照最清晰的位置可能偏离画面中心、四边清晰度不均等现象。伴随智能手机和其他高端电子产品的普及,摄像头模组的性能正日益受到重视。高分辨率、卓越的低光表现以及稳定视频输出是现代用户所期望的。在摄像头模组的制造环节,各部件的精准定位对成像质量具有决定性作用。因此,一种名为“AA制程”(Active Alignment)的前沿技术被开发出来,成为摄像头精密对准的核心技术。 AA制程,即Active Alignment,是一种在摄像头封装过程中应用的主动对准方法。该方法在多个组件装配阶段发挥作用,涵盖图像传感器、镜座、马达、镜头和线路板等部件。传统的封装方式,例如CSP(Chip Scale Package)和COB(Chip On Board),依赖于设备预设的参数进行组装,但随着组件数量的增加,误差也会累积,最终影响摄像头的表现。例如在成像质量上可能出现中心位置偏移、四角清晰度不一致等问题。 AA制程技术的核心在于实时监测与主动调整。在组装过程中,它借助先进的检测设备持续监控半成品的状态,并根据实时信息对组装部件进行精确修正,从而显著降低装配误差。通过这种技术,能够确保摄像头模组中各组件的相对位置准确无误,从而使得最终的成像效果更加稳定,特别是在中心区域和四角的清晰度上...
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代码下载地址: https://pan.quark.cn/s/a4b39357ea24 Subversion,即 SVN,是一种在软件开发行业中普遍应用的版本管理工具。它支持团队成员之间的协作,用于管理和监控项目文件的历史版本,并保证多人同时编辑时的数据一致性。本指南将深入讲解 SVN 的核心概念、主要目录的权限设置、用户身份验证方式以及基础操作步骤,是初学者入门的理想学习资料。 一、SVN概述 SVN的中心是版本库,它负责存储所有文件和目录,并构建成文件树的结构。版本库能够允许多个客户端进行连接,执行数据的读取或写入。用户可以通过写操作将自己的修改同步至版本库,而其他用户则可以通过读操作来查看这些变更。这种集中式的版本管理机制使团队协作更加高效和有序。 二、SVN的访问权限配置 在 SVN 系统中,不同的用户用户团队会被分配不同的访问权限。以质量管理部门的 SVN 实例为例: - 主管朱猛、张凯峰、吕鑫、张颂、马凌具备读写权限。 - 员工陈玲及其他成员仅拥有读权限。 - 项毓毅享有读写权限,主管团队则只有读权限。 - 张凯峰同样拥有读写权限,而其他同事仅能进行读取操作。 三、登录凭证 用户在访问 SVN 时,需要使用基于姓名拼音的用户名和符合特定规则的密码。例如,用户张三的登录名设定为"zhangs",密码为"zhangs#123",这样的设置旨在简化记忆和管理工作。 四、基础操作指南 1. 安装 SVN 客户端:本教程推荐采用 TortoiseSVN 进行安装,可以从指定的 FTP 地址获取安装包。 2. 读取操作: - 项毓毅和管理团队可以直接检出到"质量管理部"目录。 - 其他员工需要分别检出到"部门财富库"和"产品线管理"子目录,因为他们无法访问"部...
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