中航迈特3D打印「设备+材料+工艺」全链突破，多款重磅新品亮相

在本届TCT亚洲展上，3D打印技术参考注意到中航迈特在设备、工艺、材料及应用方面均取得了重要突破。

它不仅发布了包括纯铜、钛合金及高温合金等在内的多款新材料，其光束整形金属3D打印设备也得到了重要升级，所配套的工艺技术不仅进一步提升了制造效率，还保障了高质量制造。

中航迈特表示，公司正全面赋能3C、航空航天、高端模具、能源装备等领域的高端制造。本期内容，将梳理该公司最新发布的硬核解决方案。

两款3D打印新装备

光能智控+3C高精密制造

依托激光粉末床熔融技术（LPBF）核心优势，中航迈特推出两款创新打印设备，分别实现光能智控突破和3C高精密制造，推动增材制造工艺升级与效率提升。

➡️ 无级变束光束整形3D打印机

重要看点之一，首先是被称为“无级变束光束整形设备”的MT280。无级变束光束整形似乎是一个新的概念，介绍中提到可以实现点环光斑模式无级变换，而所谓“无级”又是指连续、平滑的变化。

中航迈特指出，公司在原有MT280设备的基础上，搭载了两台1000W的高功率激光，使用无级点环光斑能量智调系统，无需人工更换光学组件，能够在0.4秒内自适应完成高斯光、环形光与点环光斑模式的无级动态变换，并可根据不同工艺阶段与构件特征自适应能量分配。

中航迈特表示，相比高斯光设备，整体生产效率可提升约30%。主要服务于3C、模具、具身智能、航空航天、生物医疗及教学实训等应用领域的科研与小批量制造。

通过对激光能量分布模式的系统优化，该设备显著拓展了金属3D打印工艺窗口，支持<0.1mm薄壁结构到>10mm厚层构件的稳定打印，覆盖精细成形到快速熔融沉积的多种工艺区间。

中航迈特多轮次验证测试表明，相比常规高斯光设备，采用无级变束光束整形设备MT280打印MT-IN939镍基高温合金材料，粉末飞溅率降低约40%，打印效率提升≥50%，打印试块成形致密度达到≥99.95%。3D打印Ti6Al4V钛合金复杂叶轮结构致密度也达到≥99.8%。

多轮次材料及构件验证了该设备在尺寸精度、表面质量及成形致密度等方面均具有优异的工艺性能。

➡️ 3C高精密智造：MT450M

中航迈特还专为3C、汽车模具等领域推出了MT450M，成型尺寸450×400×400mm，兼具大尺寸、小机身、高效能及低成本等优势，支持钛合金、高温合金、铝合金、钴铬合金、不锈钢、模具钢、铜合金、难熔金属等金属粉末材料打印。

设备标配6激光，相较于4×500W配置，综合打印效率提升50%以上。支持60μm与80μm光斑灵活切换，兼顾精细成型与高效制造，满足消费电子等行业灵活响应多元化生产需求。

4激光条件下打印钛合金折叠手机铰链轴盖

该设备可实现手机中框、医疗植入件等中小件高密度拼打混打，满板可打印折叠手机铰链轴盖2000余件、手机中框140余件，并可直接打印汽车大型轻量化支架、模具镶块/鞋模中框、航空航天复杂连接件等； 400mm Z向高度可满足高长径比零件（如深腔模具、细长结构件）打印需求，兼顾大尺寸一体成型与中小件批量生产。

多款高性能3D打印粉末上新

中航迈特基于各行业增材制造的痛难点，针对性研发多款高性能粉末材料，覆盖钛合金、铜及铜合金、模具钢、高温合金，从材料源头突破技术瓶颈，同时配套成熟的工艺方案，实现材料与应用的高度适配。

➡️ 高纯铜+铜合金

针对纯铜反射率高、难成型等技术难题，中航迈特从粉末源头进行创新，通过优化粉末制备工艺并精细调控打印参数等，成功研发出增材制造专用MT-Cu高纯低氧纯铜粉末，并形成了从制备、改性处理，到LPBF成形参数优化、后处理全流程成熟方案。

中航迈特表示，该材料打印制件致密度可稳定达到≥99.65%，可精准匹配电子电气复杂电路、高效热交换器、精密异形构件等各行业应用需求。

此外，在铜及铜合金增材制造领域，中航迈特还开发有MT-CuCrZr/CuSn10/CuSn20/GRCop-42/GRCop-84等系列粉末。

➡️ 抗开裂高温合金+“环形光”集成方案

针对高温合金打印裂纹敏感性高等难点，中航迈特通过优化合金成分与制粉工艺，成功研发出MT-K438粉末。该粉末球形度高、成分均匀，粒径范围15–53 μm，氧含量＜200ppm，具备良好的流动性和铺粉稳定性，为复杂热端构件的打印提供了重要材料支撑。

高温合金材料打印过程中常常面临热应力与熔池失稳等问题，为此，中航迈特引入环形光束LPBF成形技术，将传统70μm高斯光束转换为167μm环形光束，成功实现了更宽的工艺窗口，裂纹密度明显降低，并可适配更大层厚打印参数，有效提升增材制造效率。

➡️ MT-GH2135铁基高温合金

中航迈特与山东大学联合开发了MT-GH2135铁基高温合金，攻克打印微裂纹及成型件室温延伸率偏低等行业难题。MT-GH2135拥有优异的高温强度与抗低周疲劳性能，成型件高致密，既能用于750℃～850℃工况的热成形模具，也可适配航空发动机关键部件，全面满足高端装备对关键部件强塑性协同的严苛要求。

3D打印技术参考注意到，除了上述两种高温合金，中航迈特还开发了MT-IN939、MTGH3536、GH4169等数十余种高温合金材料，广泛应用于航空航天、高端模具、能源装备及高端装备制造等关键领域。

➡️ MT-DV06热作模具钢

面向高端模具制造领域，中航迈特推出了MT-DV06高性能粉末材料及“材料-打印工艺-后处理路线”全套定制化3D打印成型方案，成功攻克传统热作模具钢在打印过程中存在的热应力敏感、微裂纹、开裂等技术瓶颈。

中航迈特指出，相较于传统典型热作模具钢粉末H13，MT-DV06材料具有更优异的高温强度和抗热疲劳性能及尺寸稳定性，同时可灵活调节硬度与韧性平衡，零件致密性可达99.9%，满足压铸、热锻模具等严苛服役需求。

➡️ MT-Ti1200钛合金粉末

聚焦消费电子高强钛合金增材制造需求，中航迈特在已有的钛合金材料基础上，又推出了新型高强高韧钛合金粉末MT-Ti1200。

相较于传统钛合金，MT-Ti1200具有良好的淬透性和较宽的加工工艺范围，抗拉强度可达1200MPa及以上，高韧性、断裂韧性优异，适合制造手机中框、折叠屏铰链、智能手表壳，航空航天结构件和起落架、机翼、发动机挂架连接装置等承力较大的高载荷零部件。

中航迈特表示，将始终积极探索在增材制造领域的技术突破与应用创新，为各领域提供更具竞争力的增材制造解决方案。

注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印 

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