3D打印企业还需要转型？这三个案例给出重要启示！

当前，金属3D打印技术正在全球范围内经历关键转折——从原型、小批量零件制造，加速迈向真正的大批量、高性能最终产品制造。

在这一阶段，市场竞争也变得异常激烈。各家品牌在技术路线、产品参数和服务模式上出现巨大的同质化。

无论是消费级打印、鞋类应用，还是绿光打印设备与光束整形技术，先发优势只能维持很短的时间，同类型产品很快就会接连诞生。

在长时间的市场竞争中，老牌玩家如何获得新生？新玩家又该如何脱颖而出？本文的三个案例，或能给我们一些启示。

➡️ Velo3D成功逆转，订单持续增长

Velo3D这家曾经的明星公司，发展历程可谓跌宕起伏，但它如今的发展势头却非常迅猛。

该公司在早期阶段凭借无支撑金属3D打印和先进的质量保障手段在行业内独树一帜，并成为SpaceX等航天巨头的合作伙伴。2021年公司上市后迅速陷入困境，最终在2024年退市。随后通过SpaceX 800万美元的关键合作协议、收购、债务重组、新CEO上任，于2025年重新上市。此后，Velo3D在获取新订单这条路上，一直在持续增长。

其转型成功的关键，是“Rapid Production Solutions（RPS）”新业务的推出。在这项服务中，客户可以不必购买设备、培训人员、建立工艺体系，而是直接将需求交给Velo3D，由其完成从设计到打印、后处理再到交付的全过程。

但这不就是做打印服务吗？为什么能带来根本性的增长改变？

笔者从其近两年公布的新合作协议中看到了一些端倪。从2025年以来，该公司已获得来自美国国防后勤局、国防创新部门、主要国防承包商以及多家商业航天公司的总价值近亿美元的合作协议，这些协议都提到了一个关键词——多年期。

这就像为客户打造了一种“订阅式”服务，而非一次性合作，能够使其收入结构更具可预测性和稳定性。同时，客户也会觉得获得了高度可控且可靠的供应链。

所以，它的这项新业务还不能算作简单的打印服务，这跟国内大多数合作模式并不同。Velo3D新客户在RPS订单中的占比已经高达78%，可以看出已经有效开拓了传统设备销售难以覆盖的新市场。

➡️ Divergent3D独创的业务路线，民转军取得成功

美国Divergent Technologies（Divergent3D）公司，是利用人工智能驱动设计优化、金属增材制造和自动化机器人装配的先进科技企业。它的知名不仅在于技术的先进性，还有稀缺性，两种特性的结合使其能够获取发展机会。

3D打印技术参考注意到，该公司早期专注于革新汽车生产模式，但市场太小，如今已转型专门服务航空航天和军工领域。

传统制造方式依赖于固定的工装、模具和装配线，这导致产品结构僵化、前期资本投入高、开发周期长，且设计灵活性有限。

Divergent的思路完全不同，它并不为了“好加工”而设计零件，而是先设计出性能最优的整体结构，然后利用3D打印制造出来。

这是一套完全不同的工艺流程，组件首先通过数字化设计为轻量化结构，金属增材制造（LPBF）用于打印模块化“节点”，最后由机器人直接组装，全程无需定制夹具。

这样一来，传统制造的限制被彻底打破：不需要任何工装夹具；设计迭代全部在软件中完成；扩产不需要像过去那样买专用设备，而是增加通用设备，并以软件主导实现数字生产的规模化。

2025年9月，这家公司完成约2.9亿美元E轮融资，用于建设新工厂，扩大生产规模。其累计融资金额近9亿美元，估值达到23亿美元。目前已开始向洛克希德·马丁、雷神、通用原子公司等美国主要国防企业提供3D打印导弹机身和关键部件。

➡️ SWISSto12靠一技之长，专注细分领域

SWISSto12是一家瑞士小型地球静止轨道航天器制造商，该公司对如何将增材制造技术应用于大批量、关键任务型应用领域有着独到见解。它专注于射频组件和卫星有效载荷，在这些领域，性能、重量和可靠性至关重要。

射频系统是卫星通信系统的核心组成部分，它通常由数百个独立部件组装而成，系统高度复杂、故障点多且生产周期长。

SWISSto12利用金属增材制造技术将这些系统重新设计为整体式的集成结构：多个零件被整合为单个部件，内部几何结构针对电磁性能进行优化，组件之间的连接数量压到最低。

最终产品更轻、更小、更高效。与许多增材制造应用案例不同，SWISSto12已实现真正的工业部署，超过1000件功能性产品已发射到太空，到目前为止无任何故障报告。

SWISSto12已经申请了庞大的基于3D打印的航天射频产品知识产权，其技术能够设计和制造复杂、高性能、轻量化的天线，以及射频滤波器和波导。这表明增材制造可以超越原型制作，实现可靠、可重复的生产。

3D打印企业面临转型吗？

这一讨论似乎为时尚早，但竞争确实比过去变得更加激烈，你看现在有多少企业摩拳擦掌在进军冷板、鞋子、玩具3D打印？企业若要脱颖而出，势必需要找到自己的差异化优势。

这三家公司的与众不同之处，不在于它们是否使用增材制造技术，而在于它们如何运用这项技术。它们并非简单地打印零件，而是重新定义产品设计、制造和规模化方式，在改变制造业本来的运行方式。

注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印 

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