目前市面上的多喷头FDM 3D打印设备并不在少数，但多数无法实现多喷头同时工作。
还有一种形式，是在常规打印幅面内，塞下两个挤出机，但可以协同一起打印。采取这种模式的产品并不多，但却有典型的应用优势和场景。
先说功能。双打印头可协同工作的设备，不仅能在同一零件中实现双色和双材料打印；同时，双打印头能同时打印两个相同的模型，实现产能翻倍，大幅提升生产效率。
再说应用场景。左右脚矫形鞋垫、左右耳机壳、对称的机械夹爪、左右汽车后视镜外壳等，这些成对的产品，采用该双打印头并行制造，相比单打印头就有明显的效率提升。在小型矫形器生产工厂、打印服务农场、工装夹具和医疗器械定制领域，都有明显的效率优势。
左右打印头可打印同种或不同材料
3D打印技术参考注意到，此类产品的典型代表就是复志科技开发的E2和新一代E3 3D打印机。
其打印幅面为330×240×240mm，在双喷头模式下的制造尺寸为295×240×240mm。设备不仅支持常规的PLA、PETG、ABS等常规材料，还能够兼容碳纤维增强尼龙等高性能耗材以及TPU等柔性材料。
根据笔者对复志科技产品的了解，有不少朋友曾坦言，其设备在长时间工业场景应用的稳定性出类拔萃，而其近期公布的一个案例，对这一说法再次给出了佐证。
复志科技表示，其E3双挤出机3D打印机，尤其适合TPU等柔性材料的高效率、高质量稳定制造，支持范围从80A-95A的软弹性体以及邵氏D的硬弹性体。
TPU等柔性材料在采用FDM桌面机3D打印时，容易堵料、拉丝，长期连续打印的良品率往往不高，这为基于该技术的批量制造带来了很大障碍。
E3针对柔性材料专门优化了进料系统，复志专门开发了一个叫做FlexFeed的柔性材料辅助进料套件，结合“远端送料 + 近端挤出”的结构设计，有效提升了送丝的稳定性，卡料与堆积现象明显减少，能够实现长时间、连续稳定打印。
设备顶端为FlexFeed套件
重要案例：TPU柔性材料批量3D打印
该公司特地给出了一个客户案例，即上海虹交医疗科技有限公司采用E2和E3设备，批量3D打印个性化柔性鞋垫。
对于该用户以及所聚焦的领域来说，其交付的是能够直接使用的产品，且每个产品都不同，定制化属性强，对产品的精度、可靠性与交付时效要求高。
这类应用场景不仅要求设备具有更高的一致性、稳定性和可重复性，还须兼顾制造效率与质量。
该机构相关人员指出，其过于最头疼的就是无法同时打印多个模型，效率始终难以突破，而使用Raise3D的设备带来了显著变化。E3的双挤出机可以同步制造成对的鞋垫，生产模式从“单件制造”变为“并行生产”，整体效率提高了50%。
依托这两台设备的稳定成型能力，上海虹交完成了相关产品的系统验证和生产优化。
尤其是其中一款产品，它以热塑性聚氨酯TPU线材为材料，通过结合设计、材料自身属性以及高质量制造，为产品带来了耐久的功能性。据了解，该产品于2024年获得注册审批并投入应用。此外，该机构还用这两台设备打印PLA用于精确还原与该领域相关的结构。
如今，上海虹交使用E2和E3设备构建起了稳定的生产能力。设备每周的运行时间约12小时，已累计交付200件产品，3D打印机的使用正从验证逐步过渡到稳定生产。
生产应用与普通消费完全是不同的应用场景，对3D打印的设备要求也完全不同，一款好的产品就是要解决具体细分领域或者应用场景的迫切需求。
如产品定位多色、平民化，目前常见的多喷嘴设备是更好的解决方案，例如Snapmaker U1，以及闪铸即将发布的C5系列。
而如果产品定位专业或工业应用，就要考虑实用性、长期运行的可靠性，减少非必要打印的配置，增加提升效率和批次一致性的侧重。在这方面，复志的E2和E3设备确实与众不同，同类产品不仅少见，而且在特定应用场景下具有明显优势。
笔者注意到，如今越来越多的医疗用户和小型工作室，甚至大型工业企业，将3D打印机搬进办公室和车间已经越来越普遍，这时候真的是考察谁家设备更稳定，更能解决实际问题的时候。更实在的产品，方能获得用户的青睐。
注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印
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