28、粘结剂喷射技术：原理、材料与工艺变化

粘结剂喷射技术：原理、材料与工艺变化

1. 粘结剂喷射技术简介

粘结剂喷射（Binder Jetting，BJT）最初被称为三维打印（3DP），于20世纪90年代初在麻省理工学院（MIT）开发。与材料喷射（MJT）工艺不同，BJT工艺是将粘结剂打印到粉末床中以制造零件。在BJT中，只有一小部分零件材料通过打印头输送，大部分零件材料由粉末床中的粉末组成。

1.1 工艺原理

• 打印过程 ：典型的粘结剂液滴（直径约80μm）会形成粘结剂液体和粉末颗粒的球形团聚体，并与先前打印的层提供粘结。打印完一层后，粉末床下降，新的粉末层被铺在上面（通常通过反向旋转的滚动机制），这个过程（将粘结剂打印到床中；用新的粉末层重新涂覆床）会重复进行，直到零件或零件阵列完成。
• 工艺特点 ：由于打印头可以包含许多喷射喷嘴，BJT通常具有一组平行喷嘴，用于快速图案化。该工艺可以通过简单增加打印机喷嘴的数量进行经济规模扩展，因此被认为是一种可扩展的线性图案化工艺，具有较高的沉积速度和相对较低的成本（由于不需要高功率能源）。

1.2 后处理步骤

• 固化与强化 ：打印完成后，零件有时会留在粉末床中，以便粘结剂完全固化，使生坯获得强度。
• 清理与渗透 ：后处理包括从粉末床中取出零件，通过压缩空气去除未粘结的粉末，并使用渗透剂渗透零件，使其更强，并可能赋予其他机械性能。对于金属和陶瓷BJT工艺，还需要进行熔炉操作，以蒸发粘结剂中的聚合物成分，