外委加工是零件制造过程的重要组成部分,也是生产管理中极为烦琐和困难的环节。随着生产过程的日益复杂与生产规模的持续扩大,要求信息化系统不仅要完成直接面向外委过程的控制和优化,而且要在获取生产全部过程信息的基础上,能够进行指挥调度和综合管理。外委业务管理技术已经成为先进制造技术和现代管理技术的重点。
外委业务管理属于生产调度问题范畴,目前同类技术分类方法很多,按照生产过程是连续的、间歇的,还是离散的,相应地,可以分为面向机加工等离散操作的车间调度技术,以及面向流程工业生产过程的间隙生产调度或者称为批处理调度技术。针对离散型制造业的生产调度技术,主要考虑其不确定性因素、多目标、动态性等特点。
1现状
工厂MES系统已形成了具有基础数据管理、生产计划管理、作业计划管理、制造资源管理、工时成本管理等功能模块的综合性平台。也实现了与特种工艺加工厂之间的厂际周转管理,但在工序外委加工的管控方面没有覆盖。
2意义
通过研究“多品种小批量生产模式下的外委计划与控制功能”,力求提高外委过程的计划性、稳定性,确保外委信息的实时监控与统计,使工序级计划更科学,生产控制更及时、更合理,促进零件生产管理水平的提高,帮助公司提高总体交付能力,从而提高公司的市场竞争力。
3实现方式
3.1流程设计
外委业务主要分为三个方面的内容:年度外委计划的审批、月度外委投料计划的落实、实物零件外委的执行。最终通过实物发出环节将它们整合在一起,形成闭环管理。
3.2主要内容
3.2.1年度外委计划的审批方面
(1)型号计划依据年度生产任务大纲以及外委零件目录生成年度外委计划。
(2)工艺员/定额员依据年度外委计划进行工序级分解,生成外委工序下屑表及定额工时。
(3)外委员依据计划、下屑、工时以及技术协议等相关文件,向公司外委工程处提出零件外委计划申请。
(4)外委工程处依据分厂提交的相关文件组织定价招标工作,并将招标结果反馈给分厂。
(5)外委员依据招标结果发起审批流程,经各部门会签后正式生效。
3.2.2月度外委投料计划的落实方面
(1)型号计划依据月计划给出月外委投料计划,明确投料时间、数量。
(2)材料员依据月外委投料计划在规定时间完成物料准备,并通知工段计划员。
(3)工段计划员确认来料,并准备好流卡、周转发票等相关手续,给出预计发出时间、要求返回时间。
3.2.3实物零件外委的执行方面
(1)外委员在工段要求的发出时间将毛料发出,并跟踪毛料的加工进度。
(2)工段计划员在毛料加工完成返回时,接收并提交检验人员抽检。
(3)外委员负责跟踪零件质量状态直至零件入库,并做好记录工作。
3.2.4预期效果
(1)可自动生成实物发出返回外委台账,依据标准周期、要求时间提供进度拖期预警功能。(2)可自动生成对比外委计划与执行的管控台账,实时了解年度计划、月度计划与实际执行的偏差。
(3)可自动生成质量台帐,记录合格/超差/报废等状态,提供给质量管理部门使用。
(4)可集成到公司管控系统,从型号、零件、供应商、质量、周期等不同维度对公司外委计划、外委进度、外委金额、外委数量等业务信息进行监控。
(5)可对外委厂商在质量、交付、服务等方面进行评价,做为考核供应商的依据。
(6)可实现发出/返回/报废与MES原有日报系统、派工系统的联动。
4结语
本文主要是笔者结合所处企业信息化应用的实际情况,通过系统地分析当前企业信息系统应用过程中所面临的外委管控问题,提出了切实有效的解决方案,完善原有MES系统在这方面的不足,实现业务的全覆盖。若可集成外委厂商的信息系统,实现延伸到外委供应链的管控,能够更及时掌控外委情况,提高企业的管理水平。
该文探讨了MES系统在外委加工管理中的应用,包括年度与月度外委计划审批、实物零件外委执行的流程设计,旨在提高计划性、稳定性,实时监控外委信息,提升零件生产管理水平和公司市场竞争力。
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