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間接部門【時間外労働 削減】②:「全数検査の手間削減 1/10」

1.事例の概要説明
  当該工程は、樹脂容器成型工場の出荷検査で、
  「全数外観検査がほとんど」でした・・・下図の2階部分
  検査員への負荷が多く、時間外勤務も大変多くなって
  いて、みなさんの表情や職場の雰囲気からは、疲弊感が
  感じられるようになっていました

2.主な実施内容
  生産部署の品質力向上:
    種々の改善活動で、品質実績が安定してきた製品がいくつか
    あるので、それらについて「抜取検査化」や「簡素化」を
    品質保証・営業を通じて、顧客に打診・交渉し、了解を
    もらうように進めました
  交渉結果:
   *抜き取り検査化、*検査内容の簡素化、などの了解が取れて
    順番に、実施して行きました
  改善後の状況:
   *製品によっては、全数検査に比べて、抜取化により1/10~1/20
    くらいに手間と時間が減りました
   *また、抜取対象外のロットは、表示や管理方法も改善して、
    「生産現場から検査場に入れる必要がなくなり」ました
    この段ボール箱の物流と管理の手間も大幅にへりました
   *月毎の残業と時間外の合計時間グラフは、右肩下がりに減りました
   *検査場の女性は100名近くいましたが、みんなの表情も明るく
    なり、職場の雰囲気も大変良くなりました
    (改善効果としては、全職場が取りくんでいた多くの
     改善効果が含まれています)

3.改善前の姿:

改善前のイメージ

4.改善行動:

この②は、単なる参考用で必ずしも実施しなくても、実現は可能です
別投稿の:★(始め方1)「トップダウンの緩和・協働改善」、
★(始め方3)「15分こつこつ改善」、
★(始め方4)「週30分テーマ改善」、に説明があります

5.改善後の姿:

6.活動のポイント:
 1)地道な手続きを進めます:
  *品質実績の調査を行い、
  *品質保証がデータを分析し、
  *営業を通して、
  *顧客に申請をして、承認をうける
 2)初めは、1件から始まるので、結果が出るまで
   時間がかかりますが、2件目以降は、続いて承認が
   受けられるようになます
 3)なお、本件については「検査工程の方々に改善活動の手間」
   かからないです
 4)効果は、間違いなく大きなモノが得られますので、
   「品質保証・営業」に、協力をしてもらってください 

本投稿は、以上です
2024.09.17

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