技術者が疲弊する「なぜなぜ分析」の罠｜失敗パターンと再発防止の正しい進め方

はじめに：「なぜなぜ分析」が技術者に必要な理由

こんにちは、HASエンジニアです。

製造や開発の現場では、トラブルは日常茶飯事です。
しかし、トラブルを今後起こさないよう常に対策していかないと、会社の信頼は一気に失墜してしまいます。

問題が起きたとき、ただ表面的に対応する「対症療法」では再発リスクは残ったままです。

真に求められるのは、再発を防ぐための「真因（Root Cause）」の特定。

そしてそのための有名なツールが、今回紹介する「なぜなぜ分析（5Whys）」になります。

今回の記事ですが、以下の方々に向けた内容になっています。
ぜひご覧ください。

• 不具合の根本解決を目指すエンジニア、品質担当の方

• 彼らを教育、管理するリーダー、マネージャーの方

1.「なぜなぜ分析」とは？

「なぜなぜ分析」は、トヨタ自動車が確立した問題解決手法で、「なぜ？」を５回繰り返すことで、根本的な原因を突き止めていくものです。

一般的には5回の「なぜ？」で真因に辿り着くとされていますが、回数が多ければいいわけではありません。

重要なのは、誰もが納得できる“真因”に行きつくことです。

▼身近な例で考えてみましょう

テーマ：「人気テーマの副業に関する有料noteが売れない」

あるいは、別の切り口からこうも言えるかもしれません。

このように、真因はひとつとは限らず、複数ある場合もあります。

2. やりがちな「なぜなぜ分析」NGパターン

上記の「有料note」が売れないのなぜなぜ分析で、有料note販売を多数経験されている大先輩の方々からすると、

「なぜなぜの考察が甘い！！こんなのでは真因は分からない！！」という鋭いご指摘があるかもしれません。

実はまさにご指摘の通りで、分析する人の技量、観点、および時間的余裕によってなぜなぜの質が大いに影響を受けてしまうのです。

実際問題、こんな“あるある”な失敗が起きがちです。