2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
A 6023：2005
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，財団法人建材試験
センター (JTCCM)／アスファルトルーフィング工業会 (ARK)／財団法人日本規格協会 (JSA) から，工業
標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産
業大臣が改正した日本工業規格である。これによって，JIS A 6023 : 1991は改正され，この規格に置き換
えられる。
この規格の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会
は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の実用新
案登録出願にかかわる確認について，責任はもたない。
（1）
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目
次
ページ
1. 適用範囲 ························································································································ 1
2. 引用規格 ························································································································ 1
3. 種類 ······························································································································ 1
4. 品質 ······························································································································ 2
5. 寸法及び製品の単位面積質量 ····························································································· 2
5.1 寸法 ···························································································································· 2
5.2 寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差 ··························································· 2
6. 外観 ······························································································································ 2
7. 試験 ······························································································································ 3
7.1 試験の一般条件 ············································································································· 3
7.2 寸法の測定 ··················································································································· 4
7.3 外観 ···························································································································· 5
7.4 製品の単位面積質量 ······································································································· 5
7.5 あなの直径 ··················································································································· 5
7.6 隣接あなの中心間距離 ···································································································· 5
7.7 あなの面積比 ················································································································ 5
7.8 アスファルトの単位面積質量 ··························································································· 5
7.9 鉱物質粒子の単位面積質量 ······························································································ 6
7.10 引張強さ ····················································································································· 6
7.11 耐折り曲げ性 ··············································································································· 6
7.12 アスファルトの浸透状況 ································································································ 6
7.13 耐熱性 ························································································································ 6
7.14 寸法安定性 ·················································································································· 7
8. 検査 ······························································································································ 7
9. 製品の呼び方 ·················································································································· 7
10. 表示 ···························································································································· 7
（2）
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日本工業規格
JIS
A 6023：2005
あなあきアスファルトルーフィングフェルト
Perforated asphalt roofing felts
1. 適用範囲 この規格は，防水工事などの絶縁工法に用いるあなあきアスファルトルーフィングフェル
ト（以下，あなあきルーフィングという。）について規定する。
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS K 6257 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム―熱老化特性の求め方
JIS Z 8401 数値の丸め方
JIS Z 8703 試験場所の標準状態
JIS Z 8801-1 試験用ふるい−第1部：金属製網ふるい
3. 種類 種類は，表1による。
表 1 種類及び製品の単位面積質量の呼び
種類
製品の単位面積質量の呼び
備考
あなあきルーフィング
無機質繊維を主原料とした不織
布原反（以下，原反という。）に
アスファルトを浸透，被覆し，
表裏面に鉱物質粉末を付着させ
たもの。
砂付あなあきルーフィング
原反にアスファルトを浸透，被
覆し，表面に鉱物質粉末を密着
させ，裏面に鉱物質粒子(1)を付
着させたもの。
注(1) 鉱物質粒子は，JIS Z 8801-1に規定する公称目開き3.35 mmの金属製網ふるいを通過
し，150 μmの金属製網ふるいに残るもので，砕石状のもの及びりん（鱗）片状の天然
スレートチップの2種類がある。
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4. 品質 品質は，7. によって試験を行い，表2の規定に適合しなければならない。
表 2 品質
種類
あなあきルーフィング
製品の単位面積質量の呼び
製品の単位面積質量 g/m2
砂付あなあきルーフィング 適用試験箇条
1 100以上
2 500以上
（2 200以上）(3)
あなの直径 mm
30以下
30以下
隣接あなの中心間距離 mm
70以上
70以上
あなの面積比 %
アスファルトの単位面積質量 g/m2
8.0以上
8.0以上
400以上
700以上
鉱物質粒子の単位面積質量 g/m2
800以上
（600以上）(3)
引張強さ
40以上
60以上
20以上
30以上
長手方向
幅方向
耐折り曲げ性
試験片10個中9個以上にき裂が生じないこと。
アスファルトの浸透状況
アスファルトの不浸透部分がないこと。
被覆物(4)のずれ落ち，発 被覆物(4) 5 mm以上のずれ
泡などが生じないこと。
落ち，発泡などが生じない
こと。
耐熱性
寸法安定性 mm
注(2) 表示値に対して，5.2の許容差の範囲とする。
(3) 鉱物質粒子として，りん（鱗）片状の天然スレートチップを使用する場合は，（ ）内とする。
(4) 被覆物とは，被覆しているアスファルト，鉱物質粉末及び鉱物質粒子をいう。
5. 寸法及び製品の単位面積質量
5.1
寸法 寸法は，受渡当事者間の協定による。
5.2
寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差 寸法は7.2によって，及び製品の単位面積質
量は7.4によって試験をした場合，表示値に対する許容差は，表3による。
表 3 寸法及び製品の単位面積質量の表示値に対する許容差
長さ
幅
単位面積質量
プラス側は規定しない。
プラス側は規定しない。
プラス側は規定しない。
マイナス側は認めない。
マイナス側は1.0 %まで認める。 マイナス側は認めない。
6. 外観 外観は，7.3によって試験を行い，次の規定に適合しなければならない。
a) 著しいわん曲，起伏，裂けた箇所，折れ及びしわがないこと。ただし，被覆しているアスファルトに
細かい起伏があっても差し支えない。
b) 相互に粘着する部分がなく，被覆しているアスファルト又は鉱物質粒子がはがれていないこと。
c) 1巻の長さが8.0 m未満の場合，1巻の途中で切断していないこと。
d) 1巻の長さが8.0 m以上の場合，1巻の途中で2か所以上切断していないこと。1か所切断している場
合，1片の長さが2.0 m以上あること。
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7. 試験
7.1
7.1.1
試験の一般条件
試験場所の温湿度条件並びに試料及び試験片の養生条件 試験場所の温湿度条件並びに試料及び
試験片の養生条件は，次による。
a) 寸法の測定，外観及び製品の単位面積質量の測定の温湿度条件は，JIS Z 8703に規定する20 ℃15級，
65 ％20級 [20±15 ℃，(65±20) ％] とする。
b) a) 以外の試験の温湿度条件は，特に指定がない限り，JIS Z 8703に規定する20 ℃2級，65 ％20級 [20
±2 ℃，(65±20) ％] とする。
c) 試料及び試験片の養生時間は，特に指定がない限り，試験前1時間以上とする。
7.1.2
試料及び試験片の作製 試料及び試験片の作製は，次による。
a) 試料，試験片の寸法及び個数は，表4による。
表 4 試料，試験片の寸法及び個数
試験項目
試験片
の記号
試料及び試験片の寸法
（長手方向×幅方向）mm
個数
1 500 × 全幅
長手方向
幅方向
長手方向
幅方向
製品の単位面積質量
あなの直径
隣接あなの中心間距離
あなの面積比
アスファルトの単位面積質量
鉱物質粒子の単位面積質量
引張強さ
耐折り曲げ性
アスファルトの浸透状況
100 × 全幅
耐熱性
寸法安定性
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b) 試験片の形状及び採り方の例を，図1に示す。
幅方向（全幅）
図 1 試験片の形状及び採り方（例）
7.1.3
7.2
数値の丸め方 測定値・計算値を丸める場合の数値の丸め方は，JIS Z 8401による。
寸法の測定 寸法の測定は，次による。
a) 長さ 長さは，平面に広げた全長の最短部を0.01 mの単位まで測定する。1巻中に切断箇所がある場
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合は，それぞれの最短部分の長さを同様にして測定し，その和から0.15 m減じた長さを1巻の長さと
する。
b) 幅 幅は，長手方向の両端付近及び中央付近の3か所を1 mmの単位まで測定し，測定値の平均値で
表す。
7.3
外観 外観は，あなあきルーフィングを平面に広げ，目視によって調べる。
7.4
製品の単位面積質量 製品の単位面積質量は，7.2で長さ及び幅を測定した後のあなあきルーフィン
グの端部から約1 mを除き，これから全幅にわたって長さ1.5 mの試料を平均的にあなが分布するように
長手方向に直角に切り取り，その試料の長さ及び幅の3か所を1 mmの単位まで測定し，これらの平均値
から面積を求めた後，その質量を1 gの単位まではかり，次の式によって算出する。
M=
m
················································································· (1)
A
ここに，
7.5
M： 製品の単位面積質量 (g/m2)
m： 試料の質量 (g)
A： 試料の面積 (m2)
あなの直径 任意に10個のあなを選び，その直径を0.5 mmの単位まで測定し，平均値を1 mmの
単位で表す。
7.6
隣接あなの中心間距離 任意に10個のあなを選び，それに隣接した最短距離にあるあなとの中心間
距離を1 mmの単位まで測定し，平均値で表す。
7.7
あなの面積比 試料に含まれるあなの数と，7.5で求めた直径とから試料に含まれるあなの面積の総
計を求め，7.4で求めた試料の面積に対する比率を0.1 ％の単位で表す。
7.8
7.8.1
アスファルトの単位面積質量
試験機器 試験機器は，次による。
a) 抽出器 抽出器は，フラスコ容量が，500 ml以上で，抽出器の内径が30 mm以上のソックスレー抽出
器又は，これに準じるものとする。
b) デシケータ デシケータは，シリカゲル，無水塩化カルシウムなどの乾燥剤を入れたガラス製などの
容器とする。
c) 加熱恒温器 加熱恒温器は，JIS K 6257の6.2（試験装置），7.2（試験装置），又はこれに準じる装置
で，設定温度に対して±3 ℃に調整できるものとする。
7.8.2
試験方法 試験片の長さ及び幅の3か所及びあなの直径をそれぞれ0.1 mmの単位まで測定し，そ
れらの平均値から試験片のあなを除いた面積を求めた後，質量を0.01 gの単位まではかる。次にこれをト
ルエンなどの炭化水素系溶剤で抽出器によって，抽出液が着色しなくなるまでアスファルトを抽出した後，
原反及び鉱物質を取り出し，室温で溶剤を揮発させ，更に105±3 ℃の加熱恒温器中で1時間乾燥する。
乾燥した原反及び鉱物質をデシケータに入れ，室温になるまで冷却した後取り出し，それぞれの質量を0.01
gの単位まで手早くはかる。
アスファルトの単位面積質量は，次の式によって算出し，試験片3個の平均値で表す。
M
1
=
m
0
−
m
1
−
m
2
···································································· (2)
A
1
ここに， M1： アスファルトの単位面積質量 (g/m2)
M0： 試験片の質量 (g)
M1： 抽出後の乾燥した原反の質量 (g)
M2： 抽出後の乾燥した鉱物質の質量 (g)
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A 6023：2005
A1： 試験片のあなを除いた面積 (m2)
7.9
鉱物質粒子の単位面積質量
7.9.1
試験機器 試験機器は，JIS Z 8801-1に規定する金属製網ふるいとする。
7.9.2
試験方法 7.8.2で分離した鉱物質を，JIS Z 8801-1に規定する公称目開き3.35 mm及び150 µmの
金属製網ふるいでふるい，公称目開き3.35 mmの金属製網ふるいを通過し，150 µmの金属製網ふるい上に
とどまった鉱物質粒子の質量 を0.01 gの単位まではかる。
鉱物質粒子の単位面積質量は，次の式によって算出し，試験片3個の平均値で表す。
M=
2
m
3
················································································ (3)
A
1
ここに， M2： 鉱物質粒子の単位面積質量 (g/m2)
M3： 鉱物質粒子の質量 (g)
A1： 試験片の面積 (m2)
7.10 引張強さ
7.10.1 試験機器 試験機器は，引張試験機とする。引張試験機は，試験片を一定速度で引っ張り，荷重及
び変位が自動記録できるものとする。
7.10.2 試験方法 試験片の幅は3か所を0.1 mmの単位まで測定し，その平均値とする。つかみ間隔が50
mmになるように試験片を引張試験機に取り付け，速度100 mm/minで試験片が破断するまで引っ張り，最
大荷重を求める。ただし，試験の際，つかみ金具から10 mm以内で破断した場合は，その試験片を除外し，
新たに試験片を追加する。引張強さは，次の式によって算出し，試験片10個の平均値で表す。
T=
P
·················································································· (4)
W
ここに，
T： 引張強さ (N/cm)
P： 最大荷重 (N)
W： 試験片の幅 (cm)
なお，破断時の伸び率 (％) を次の式によって算出し，試験片10個の平均値で表し，付記する。
E
=LL
×
100 ··········································································· (5)
0
ここに，
E： 伸び率 (％)
L： 破断時の変位量 (mm)
L0： つかみ間隔 (mm)
7.11 耐折り曲げ性
7.11.1 試験機器 試験機器は，次による。
a) マンドレル マンドレルは，直径20 mmで長さ50 mm以上の鋼製の丸棒とする。
b) 恒温水槽 恒温水槽は，温度20±1 ℃に調節できるものとする。
7.11.2 試験方法 試験片を20±1 ℃の水中に4時間以上静置し，1枚ずつ取り出し，直ちにマンドレルに
当てて2秒間に180度折り曲げ，表面にき裂を生じるか否かを調べる。
7.12 アスファルトの浸透状況 試験片を製品の幅方向に全幅にわたって1か所手で引き裂き，内部にア
スファルトの不浸透部分があるか否かを調べる。
7.13 耐熱性
7.13.1 試験機器 試験機器は，7.8.1 c) の加熱恒温器とする。
7.13.2 試験方法 試験片を80±3 ℃の加熱恒温器中に2時間懸垂する。その後取り出して，被覆物のず
れ落ち及び発泡の有無を調べる。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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A 6023：2005
7.14 寸法安定性
7.14.1 試験機器 試験機器は，次による。
a) 測長器 測長器は，0.1 mm以下の目量のものとする。
b) 加熱恒温器 加熱恒温器は，7.8.1 c) による。
c) 恒温水槽 恒温水槽は，温度60±1 ℃に調節できるものとする。
7.14.2 試験方法 試験片を60±3 ℃の加熱恒温器中の金網上に24時間静置後，取り出して室温まで冷却
し，直ちにその長さを0.1 mmの単位まで測定して基準長とする。
次に，試験片を60±1 ℃の恒温水槽中に24時間浸せきした後，同様に長さを測定して基準長との差を
0.1 mmの単位まで求める。
恒温水槽浸せき後の差は，次の式によって算出し，試験片3個の平均値で表す。
L
D
=
L
W
−
L
S
··········································································· (6)
ここに，
LD： 恒温水槽浸せき後の差 (mm)
LW： 恒温水槽浸せき後の試験片の長さ (mm)
LS： 試験片の基準長 (mm)
8. 検査 検査は，7. によって試験を行い，4.，5. 及び6. の規定によって合否を決定する。
なお，検査は，合理的な抜取検査方式によって行うことができる。
9. 製品の呼び方 製品の呼び方は，種類及び製品の単位面積質量の呼びによる。
例1.
あなあきルーフィング 1 100
製品の単位面積質量の呼び
種類
例2.
砂付あなあきルーフィング 2 500
製品の単位面積質量の呼び
種類
10. 表示 製品には，1巻ごとに包装の見やすい箇所に，次の事項を表示しなければならない。
a) 種類
b) 長さ，幅及び製品の単位面積質量
c) 製造年月日又はその略号
d) 製造業者名又はその略号
e) 製造工場名又はその略号
