2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格
JIS
A 6931-1994
パネル用ペーパーコア
Paper cores for panel
1. 適用範囲 この規格は，主としてパネル（ドア，間仕切，床など）の心材として用いられるパネル用
ペーパーコア（以下，ペーパーコアという。）について規定する。
備考1. この規格の引用規格を，次に示す。
JIS H 4000 アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条
2. この規格の枠で｛ ｝を付けて示してある単位及び数値は，従来単位によるもので，参考値
である。
2. 用語の定義 この規格で用いる用語の定義は，次のとおりとする。
(1) ペーパーコア 紙(1)を接着剤で重積接着し，多数の連続した六角形，円形及び不等辺多角形などの貫
通孔をもち，その空げき率(2)が90%以上のもの。
(2) セルサイズ 積層心心間隔。ただし，円形状の場合は，L方向の心心間隔（図1参照）。
(3) 展張 正規のセルサイズを保つために広げること。
(4) 展張コア 折りたたむことができないペーパーコア。
(5) 折りたたみコア 折りたたむことができるペーパーコア。
(6) コア端面 貫通孔に直角な面。
注(1) ここでいう紙とは，段ボール原紙及びクラフト紙質をいう。
(2)
空げき率＝
展張したときの体積
−
実質部分の体積
×
100
展張したときの体質
3. 種類及び記号 ペーパーコアは，品質によって表1に示す4種類に区分し，樹脂を含浸したものには
表1の記号の後に記号Dを付ける。
表1
種類
記号
1種
2種
3種
4種
4. 品質及び性能
4.1
展張コア及び展張状態の折りたたみコアは，使用上有害なはがれ，重なり，ねじれ，つぶれがなく，
適切な形状をもつものとする。
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A 6931-1994
4.2
ペーパーコアは，7.によって試験し，表2の規定に適合しなければならない。ただし，性能値は7.
に定める各標準の試験片による。
表2
種類
記号
圧縮強さ
1種
2種
3種
4種
試験方法
湿潤圧縮強さ
性能
せん断強さN/cm2 {kgf/cm2}
幅(W)方向
長さ(L)方向
密度
65以下
58.84以上
14.71以上
22.56以上
29.42以上
｛6.0以上｝
39.23以上
｛4.0以上｝
19.61以上
｛1.5以上｝
4.90以上
｛0.5以上｝
0.98以上
｛2.3以上｝
14.71以上
｛1.5以上｝
5.88以上
｛3.0以上｝
19.61以上
｛2.0以上｝
9.81以上
｛2.0以上｝
9.81以上
｛1.0以上｝
｛0.1以上｝
｛0.6以上｝
1.96以上
｛0.2以上｝
｛1.0以上｝
2.94以上
｛0.3以上｝
50以下
35以下
5. 形状及び寸法
5.1
展張コア及び展張状態の折りたたみコアのサイズは，積層方向を幅 (W)，積層方向に直角な長さ (L)，
厚さ (C) 及びセルサイズ (d) で表す。
5.2
厚さの許容差は，±0.3mm以下とする。ただし，測定方法は7.3による。
5.3
ペーパーコアの製品寸法は，受渡当事者間の協定による。
図1
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図1 （続き）
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A 6931-1994
6. 材料 ペーパーコアに使用する材料は，日本工業規格及び日本農林規格に定めるもの，又はこれらと
同等以上の性能をもつものとする。
7. 試験
7.1
数値の換算 従来単位による試験装置を用いて試験する場合の国際単位系 (SI) による数値への換
算は，次による。
1kgf＝9.80N
7.2
試験の一般条件
(1) 試験片は，温度20±2℃，相対湿度 (65±5) %の状態で6時間以上調湿したものとし，これを常温常湿
[20±15℃, (65±20) %] で速やかに試験する。
(2) 荷重板，球座及びローラーは，荷重による変形が無視できる程度のものとする。
(3) 試験の平均値は，小数点第1位まで求める。
7.3
厚さの測定
(1) 展張コアについては，測定圧を1.96±0.2N/cm2 {0.2±0.02kgf/cm2} とし，300×300mmの面積ごとに1
点を測定し，測定値はその平均値で表す（図2参照）。
この際，精度201mmの測定器を用い，測定円盤(3)は直径50mm以上120mm以下，かつ，セルサイ
ズの2倍以上の直径のものを用いる（参考図1参照）。
図2
注(3) 測定円盤とは，厚さの測定のために接触させる円盤をいう。
(2) 折りたたみコアについては，長さ (L) 方向300mm以内ごとに幅 (W) 方向の両端部2点を測定し，測
定値はその平均値で表す（図3参照）。
この際，精度201mmの測定器を用いる。
図3
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参考図1 （展張コアの厚さの測定器）
7.4
7.4.1
圧縮強さ
試験片の大きさは，表3のとおりとする。
表3
単位mm
セルサイズ
13未満
13以上 21未満
21以上
7.4.2
試験片
幅 (W) ×長さ (L) ×厚さ (C)
試験片の荷重面（コア端面）の処理は，エポキシ樹脂補強(4)したものとする。
注(4) 補強樹脂は，常温か，わずかに高い温度で硬化させた状態で，深さはコア端面から1.5mm程度
とする。ただし，貫通孔はふさがないものとする。
7.4.3
試験方法
(1) 試験片以上の大きい荷重板で試験片をはさみ，荷重を均等に載荷する（参考図2参照）。
(2) 載荷速度は0.5〜1mm/minとし，最大荷重を測定し，次の式によって圧縮強さを算出する。
P
S
c＝
c
A
ここに， Sc： 圧縮強さ (N/cm2) {kgf/cm2}
Pc： 最大荷重 (N) {kgf}
A： 試験片の面積 (cm2)
(3) 試験片の数は3個とし，その平均値をもって圧縮強さとする。
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参考図2
7.5
湿潤圧縮強さ
7.5.1
試験片は，7.4.1及び7.4.2による。
7.5.2
試験方法
(1) 試験片を水中 (20±2℃) に浸せきし，1時間後水中から取り出し，余分な水分を取り除き，直ちに7.4.3
によって試験を行う。
(2) 湿潤圧縮強さの算出は，次の式による。
P
S
cw＝
cw
A
ここに， Scw： 湿潤圧縮強さ (N/cm2) {kgf/cm2}
Pcw： 最大荷重 (N) {kgf}
A： 試験片の面積 (cm2)
(3) 試験片の数は3個とし，その平均値をもって湿潤圧縮強さとする。
7.6
7.6.1
せん断強さ
試験片の大きさは，表4のとおりとする。
表4
単位mm
セルサイズ
21未満
21以上
試験片
幅 (W) ×長さ (L) ×厚さ(5) (C)
注(5) 厚さは，ペーパーコアの厚さとする。
7.6.2
試験片は，これと同じ大きさのアルミニウム合金板(6)を表面材とし，エポキシ樹脂で両端に接着結
合し，パネル状にする。
注(6) JIS H 4000のA5052P-H34，厚さ0.8mmとする。
7.6.3
試験方法
(1) 試験は，幅 (W) 方向，長さ (L) 方向について行い，図4のとおりとする。
(2) 載荷速度は0.5〜1mm/minとし，最大荷重を測定し，次の式によってせん断強さを算出する。
S
s
＝
P
s
b
(
h
+
C
)
ここに， Ss： せん断強さ (N/cm2) {kgf/cm2}
Ps： 最大荷重 (N) {kgf}
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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b： 試験片の幅 (cm)
h： 試験片の厚さ (cm)
C： ペーパーコアの厚さ (cm)
(3) 試験片の数は3個とし，その平均値をもってせん断強さとする。
図4
7.7
7.7.1
密度
試験片の大きさは，300×300mmとする。ただし，折りたたみコアにあっては展張状態のものとす
る。
7.7.2
試験片の幅，長さ，厚さ及び質量を測定し，次の式によって密度を算出する。
ρ
＝
m
V
ここに，
ρ： 密度 (kg/m3)
m： 質量 (kg)
V： 展張した時の体積 (m3)
8. 検査 検査は，形状，寸法，外観及び品質を検査して合否を決定する。ただし，検査は合理的な抜取
方式によって行ってもよい。
9. 表示 包装には，次の事項を表示しなければならない。
(1) 種類
(2) 製造年又はその略号
(3) 製造業者名又はその略号
(4) セルサイズ
(5) 製品寸法
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例
関連規格 JIS Z 9001 抜取検査通則
JIS Z 9002 計数規準型一回抜取検査（不良個数の場合）（抜取検査その2）
JIS Z 9003 計量規準型一回抜取検査（標準偏差既知でロットの平均値を保証する場合及び標
準偏差既知でロットの不良率を保証する場合
JIS Z 9004 計量規準型一回抜取検査（標準偏差未知で上限又は下限規格値だけ規定した場合）
