JIS B 0114 : 1997 木材加工機械

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格

JIS

B 0114 : 1997

木材加工機械−用語

Wood working machinery−Vocabulary

1. 適用範囲　この規格は，主として木材加工に用いる機械の名称に関する用語について規定する。

2. 用語の分類　木材加工機械の名称に関する用語の分類は，次のとおりとする。

(1) 製材機械

(a) 調木機械

(b) 帯のこ盤

(d) その他ののこ機械

(e) 木材乾燥機械

(f) 選別機械

(g) 運搬装置

(h) のこ仕上機械

(2) 集成材機械

(a) 継手加工機械

(b) 接着剤塗布機械

(d) その他の集成材機械

(3) 合板機械

(a) 単板製造機械

(b) 単板乾燥機械

(d) 接着機械

(e) 合板仕上機械

(f) 合板工具研削機械

(4) パーティクルボード機械

(a) 原料処理機械

(b) 小片製造機械

(d) 小片分級機械

(e) 成板機械

(f) パーティクルボード仕上機械

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B 0114 : 1997

(5) ファイバボード機械

(a) 原料処理機械

(b) ファイバ製造機械

(d) 成板機械

(e) ファイバボード仕上機械

(6) 木工機械

(a) 木工のこ盤

(b) かんな盤

(d) ほぞ取り盤

(e) 木工せん孔盤

(f) 木工旋盤

(g) 組合せ木工機械

(h) サンダ

(i) 木工レーザ加工機械

(j) 木工接着機械

(k) 接合機械

(l) 複合機械

(m) 塗装機械

(n) 木工乾燥機械

(o) 木工工具仕上機械

3. 用語・定義　用語及び定義は，次による。

備考1. 用語欄で，用語の下の（　）内の仮名書きは読み方を示す。

2. 参考として，機械の大きさの表し方，対応英語及び慣用語を示す。

3. 付図は，その木材加工機械の構造の一例を示す。

(1) 製材機械

(a) 調木機械

番号

用語

調木機械

チェーンソ

ー

バーカ

リングバー

カ

ヘッドバー

カ

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

慣用語

ガイドバーの外周を走行する鎖のこに　ガイドバーの有効

よって，原木を主として横びき切断する

長さ

のこ機械。

原木の樹皮を取り除く機械。

原木の玉切り，皮むきなどを行い，次工

程における加工をしやすくする機械。

回転するリングに取り付けた数個の刃　加工できる原木の

物によって，動力送りされる原木の樹皮

最大直径

を取り除くバーカ（付図1）。

回転する工具を原木の外側に押し付け，　加工できる原木の

原木を回して樹皮を取り除くバーカ（付

最大直径

図2）。

カット

バーカ

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B 0114 : 1997

番号

用語

チェーンバ

ーカ

ジェットバ

ーカ

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

チェーン又はチェーンカッタを走行さ　加工できる原木の

せて原木の外側に押し付け，原木を回し

最大直径

て樹皮を取り除くバーカ。

原木を回してジェット水流によって樹　加工できる原木の

皮を取り除くバーカ。

最大直径

慣用語

水圧バ

ーカ

(b) 帯のこ盤

番号

用語

定義

参考

対応英語

慣用語

帯のこ盤

フレームに取り付けられた2個ののこ

車に，エンドレスの帯のこを掛けて緊張

させ，一方ののこ車によって駆動し，テ

ーブル上又は送材装置で工作物を送っ

て，主として縦びき切断する機械。

バンド

ソー

テーブル帯

のこ盤

帯のこ盤にテーブルを取り付けたもの

で，工作物をテーブルに載せ，主として

縦びき切断する帯のこ盤。

テーブ

ルバン

ドソー

手押テーブ

ル帯のこ盤

自動ローラ

送りテーブ

ル帯のこ盤

工作物をテーブルに載せ，手動によって

送り，主として縦びき切断するテーブル

帯のこ盤（付図3）。

1個の送りローラ及びその駆動装置によ

って，テーブル上で工作物を送って，縦

びき切断するテーブル帯のこ盤。

複合自動ロ

ーラ送りテ

ーブル帯の

こ盤

履帯送りテ

ーブル帯の

こ盤

送材車付き

帯のこ盤

自動送材車

付き帯のこ

盤

横形帯のこ

盤

自動ローラ

送り横形帯

のこ盤

履帯送り横

形帯のこ盤

機械の大きさの表し方

のこ車の直径及び

定規の開き

のこ車の直径及び

定規の開き

2個以上の送りローラ及びその駆動装置

のこ車の直径及び

によって，テーブル上又は下受けローラ

定規の開き

で工作物を送って，縦びき切断するテー

ブル帯のこ盤（付図4）。

工作物をテーブル上の履帯装置で送り，　のこ車の直径及び

縦びき切断するテーブル帯のこ盤（付図

定規の開き

工作物を送材車に載せて送り，縦びき切

断する帯のこ盤。

工作物を送材車に載せ，手動操作又は遠　のこ車の直径及び

隔操作の駆動装置によって送材車を往　ヘッドブロックの

復させて工作物を縦びき切断する送材

有効開き

車付き帯のこ盤（付図6）。

フレームに取り付けられた左右2個の

のこ車に，エンドレスの帯のこを掛けて

緊張させ，一方ののこ車によって駆動

し，工作物を送材装置で送って，縦びき

切断する帯のこ盤。

2個以上の送りローラ及びその駆動装置　のこ車の直径

によって，テーブル上で工作物を送っ

て，縦びき切断する横形帯のこ盤（付図

工作物を履帯装置に載せて送り，縦びき

のこ車の直径

切断する横形帯のこ盤。

ローラ

バンド

ソー

横バン

ドソー

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B 0114 : 1997

番号

用語

自動送材車

付き横形帯

のこ盤

ツイン帯の

こ盤

台車式ツイ

ン帯のこ盤

テーブルツ

イン帯のこ

盤

タンデム帯

のこ盤

帯のこ盤用

送材装置

自動送材車

自動ローラ

送材装置

履帯送り送

材装置

定義

機械の大きさの表し方

工作物を送材車に載せ，手動操作又は遠

のこ車の直径

隔操作の駆動装置によって送材車を往

復させて，工作物を縦びき切断する横形

帯のこ盤。

左右勝手違いの2台の帯のこ盤をそれ

ぞれ工作物の送り方向に直角に移動す

るように向かい合わせに設置し，主とし

て動力送りされる工作物を同時に2か

所縦びき切断する帯のこ盤。

参考

対応英語

慣用語

ツイン

バンド

工作物を載せた台車式送材装置を往復　のこ車の直径及び

させて，縦びき切断するツイン帯のこ盤　両帯のこ盤間の有

（付図8）。

効開き

工作物をテーブル上のローラ，履帯など　のこ車の直径及び

で送り，縦びき切断するツイン帯のこ盤　両帯のこ盤間の有

（付図9）。

効開き

同一勝手の2台以上の帯のこ盤のそれ

のこ車の直径及び

ぞれ又はそのうちの1台以外を，工作物

帯のこ間の有効開

の送り方向と直角に移動できるように

き

縦列に設置し，動力送りされる工作物を

同時に2か所以上縦びき切断する帯の

こ盤。

工作物を帯のこ盤に送り込む装置。

工作物を載せ，手動操作又は遠隔操作に　ヘッドブロックの

よって保持し，帯のこ盤に送り込む装置

有効開き

（付図10）。

ローラによって工作物を帯のこ盤に送

定規の開き

り込む装置。

履帯によって工作物を帯のこ盤に送り

定規の開き

込む装置。

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

丸のこ盤

丸のこによって主として工作物を縦び

き又は横びき切断する機械。

テーブル丸

のこ盤

ツイン丸の

こ盤

テーブル，定規などを備え，工作物をテ　使用できる丸のこ

ーブル上に載せ，主として縦びき切断す

の最大直径

る丸のこ盤。

1本又は2本の主軸に2枚の丸のこを取

り付け，工作物を同時に2か所縦びき切

断する丸のこ盤。

台車式ツイ

ン丸のこ盤

工作物を載せた台車式送材装置を往復　使用できる丸のこ

させて，主として工作物を縦びき切断す　の最大直径及び両

るツイン丸のこ盤（付図11）。

丸のこ間の有効開

き

慣用語

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

自動ローラ

送りテーブ

ルツイン丸

のこ盤

履帯送りテ

ーブルツイ

ン丸のこ盤

エジャ

シングルエ

ジャ

ダブルエジ

ャ

マルチプル

エジャ

トリマ

単軸トリマ

多軸トリマ

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

慣用語

工作物をローラ装置によって送り，縦び　使用できる丸のこ

き切断するツイン丸のこ盤。

の最大直径及び両

丸のこ間の有効開

き

工作物を履帯装置によって送り，縦びき　使用できる丸のこ

切断するツイン丸のこ盤。

の最大直径及び両

丸のこ間の有効開

き

1本又は2本の主軸に丸のこを取り付

け，工作物を下受けロール又はテーブル

上で動力送りして，縦びきし，耳すり，

幅決め，分割する丸のこ盤。

1本の主軸に1枚の丸のこを取り付け

加工できる工作物

て，工作物の片側を縦びき切断するエジ　の最大幅及び最大

ャ。

厚さ並びに使用で

きる丸のこの最大

直径並びに丸のこ

と定規の最大開き

1本又は2本の主軸に2枚の丸のこを取

使用できる丸のこ

り付け，丸のこの間隔を可変とし，工作　の最大直径及び両

物を動力送りして両端を縦びき切断す　丸のこ間の有効開

るエジャ（付図12）。

き

1本又は2本以上の主軸に3枚以上の丸

加工できる工作物

のこを取り付け，その間隔を可変とし，　の最大幅及び最大

工作物を動力送りして両端を含む数箇　厚さ並びに使用で

所を縦びき切断するエジャ。

きる丸のこの最大

直径並びに丸のこ

の数

工作物を横送りし，複数の丸のこで所定

の長さに横びき分割する丸のこ盤。

1本の主軸に位置可変の2枚以上の丸の

加工できる工作物

こを取り付け，工作物を主としてチェー　の最大長さ，使用で

ンによって動力送りして横びきするト　きる丸のこの最大

リマ。

直径及び丸のこの

数

それぞれに主軸をもつ多数の丸のこを

並列に並べ，工作物を主としてチェーン

によって動力送りして，選択的に数枚の

丸のこを同時に作動させて横びきする

トリマ（付図13）。

加工できる工作物

の最大長さ，使用で

きる丸のこの最大

直径及び丸のこの

数

(d) その他ののこ機械

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

おさのこ盤

数枚の長のこをのこ枠に取り付けて緊

張させ，垂直に上下運動させて，工作物

を動力送りし，縦びき切断するのこ機

械。

参考

対応英語

加工できる工作物

の最大幅及び最大

高さ並びに長のこ

の長さ及び行程

慣用語

立のこ

盤

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

(e) 木材乾燥機械

番号

用語

定義

帯のこ盤，丸のこ盤などで加工された工

作物を乾燥する装置。

木材乾燥機

械

熱気乾燥機

減圧乾燥機

除湿乾燥機

参考

機械の大きさの表し方

対応英語

慣用語

乾燥室内に工作物を桟積みし，その間に　収容できる工作物

蒸気加熱管，電気加熱器などで加熱した

の大きさ

空気又は燃焼ガスを循環させて乾燥さ

せる装置。

鉄製の缶体内に工作物を収容し，蒸気，　収容できる工作物

熱風，熱板，高周波などによって加熱し，

の大きさ

その後缶体内を減圧して乾燥させる装

置。

乾燥室内に工作物を桟積みし，除湿機に　収容できる工作物

よって湿度を低下させた空気を循環さ

の大きさ

せて乾燥させる装置。

(f) 選別機械

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

選別機械

工作物をその外観又は品質によって選

別する装置。

外観選別機

工作物を寸法，欠点などによって選別す

る装置。

強度等級区

分機

工作物の強度推定に役立つヤング率な

どを非破壊的に測定し，自動的に強度等

級を区分する装置。

保証荷重試

験機

所定の荷重を負荷して，工作物が設定し

た強度をもっているかどうかを検査す

る装置。

定義

参考

慣用語

(g) 運搬装置

番号

用語

運搬装置

工作物の搬送，積載及び転送を行う装

置。

搬送装置

工作物をベルト，チェーン，ローラなど

によって搬送する装置。

積載装置

工作物を積込み，積下し又は転動する装

置。

転送装置

搬送中の工作物の送り方向を変える装

置。

参考

対応英語

機械の大きさの表し方

対応英語

慣用語

(h) のこ仕上機械

番号

用語

定義

のこ仕上機

械

帯のこ，丸のこ，長のこなどを加工して，

ひき材に使用できる状態に仕上げる機

械。

機械の大きさの表し方

慣用語

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

定義

帯のこ歯研

削盤

帯のこ歯側

面研削盤

丸のこ歯研

削盤

長のこ歯研

削盤

帯のこロー

ル機

帯のこ加熱

腰入機

ばち形あさ

り整形機

のこ歯目打

機

帯のこ歯溶

着機

歯先強化材料を帯のこの歯先に溶着す

る機械。

備考　帯のこの送りが水平方向の

ものと垂直方向のものとが

ある（付図18）。

帯のこ切断

機

帯のこをせん断によって，切断する機　切断できる帯のこ

械。

の最大幅及び最大

厚さ

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

回転するといし車によって，帯のこの歯　のこ受けの有効開

形を整形仕上げする研削盤（付図14）。

き及び研削できる

のこ歯の最大ピッ

チ

帯のこののこ歯側面を仕上げる研削盤　加工できる帯のこ

（付図15）。

の最大幅（のこ受け

の有効開き）

慣用語

帯のこ

目立機

回転するといし車によって，丸のこの歯　研削できる丸のこ

丸のこ

形を整形仕上げする研削盤。

目立機

の最大直径及びの

こ歯の最大ピッチ

回転するといし車によって，長のこの歯　研削できる長のこ

frame saw sharpener 長のこ

形を整形仕上げする研削盤。

目立機

の最大長さ及びの

こ歯の最大ピッチ

一対のロールによって，帯のこを長手方　加工できる帯のこ

向に圧延し，整形，腰入れ，背盛りなど

の最大幅

の仕上加工をする機械（付図16）。

火口，定盤，保護板，案内装置などから　加工できる帯のこ

なり，火炎によって帯のこを長手方向に

の最大幅

加熱し，局部的に熱ひずみを与えて腰入

れ，背盛りなどの仕上加工をする機械。

帯のこの歯先を動力によってプレスし　加工できる帯のこ

て，ばち形あさり出しと整形を行う機械　の最大幅及び最大

（付図17）。

厚さ並びにのこ歯

の最大ピッチ

動力によって打撃を与え，のこ歯に振り　振り目をすること

目を出す機械。

ができる帯のこ，丸

備考　帯のこ，丸のこ，長のこ用が

のこ，長のこの最大

ある。

寸法

ストレ

ッチャ

オート

セッタ

目振り

機

加工できる帯のこ

の最大幅及び最大

厚さ並びにのこ歯

の最大ピッチ

台切

(2) 集成材機械

(a) 継手加工機械

番号

用語

定義

継手加工機

械

工作物を縦継ぎするために木口面を切

削して継手を造る機械。

スカーフジ

ョインタ

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

主軸にフライスカッタ，かんな胴，丸の　加工できる工作物

こなどを取り付け，工作物の木口端面を　の最大寸法（幅×厚

スカーフ状に切削加工する継手加工機

さ）及び傾斜角度

械。

慣用語

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

定義

フィンガジ

ョインタ

カッタなどで工作物の木口面をフィン

が状に切削加工する継手加工機械。

備考　フィンガ面に接着剤を塗布

できるものもある（付図19）。

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

慣用語

加工できる工作物

の最大寸法（幅×厚

さ×長さ）並びに移

動テーブルの幅及

び長さ

(b) 接着剤塗布機械

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

接着剤塗布

機械

参考

対応英語

慣用語

スカーフ面，フィンガ面，ラミナ面など

に接着剤を一定量塗布又は転写する機

械。

備考　ローラによるもの，噴射によ

るものなどがある。

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

集成機械

接着剤を塗布した工作物を油圧などに

よって，圧締する機械。

縦継ぎプレ

ス

横はぎプレ

ス

スカーフジ

ョイントプ

レス

積層プレス

継手面に接着剤が塗布された工作物を　縦継ぎできる工作

油圧などによって縦継ぎする機械。

物の最大幅及び総

備考1. ロールの回転差によって　圧締力

プレスするもの又は工作

物の端面から加圧するも

のもある。

2. 縦継ぎ後，定尺切断する機

能をもつものがある（付図

板材の表面又は側面を平面状に並べて，　製造できる製品の

板材の片側から圧力を加えて集成板を　最大寸法（長さ×幅

造る機械。

×厚さ）及び総圧締

備考　加圧と同時に加熱するもの　力

もある。

スカーフ状に加工された継手面に接着　定盤の大きさ（幅×

剤を塗布した工作物を定盤の間にスカ　長さ），定盤の最大

ーフを合わせて一ないし数組み挿入し，

開き及び総圧締力

可動定盤を作動させ圧締する機械。

備考　加圧と同時に加熱するもの

もある。

接着剤を塗布した集成板又はひき板を　製造できる製品の

積み重ねて定盤の間に挿入し，可動定盤　最大寸法（長さ×幅

を油圧などによって作動させ圧締集成 ×厚さ）及び総圧締

する機械。

力

備考　加圧と同時に加熱するもの

もある。

慣用語

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

(d) その他の集成材機械

番号

用語

定義

参考

機械の大きさの表し方

対応英語

連続ラミナ

製造装置

継手加工機械，接着剤塗布機械，縦継

ぎプレスなどを搬送装置によってライ

ン化し，工作物を自動送りしてラミナ

を連続製造する装置。

製造できる製品の

最大寸法（長さ×

幅×厚さ）

集成材自動

耳取り盤

回転する左右立軸を複数個備え，工作

物を自動送りしながら，工作物端面を

切削加工する機械。

備考　主軸の位置決めを数値制御

するものもある。

工作物の最大幅

強度等級区

分機

工作物の強度推定に役立つヤング率な

どを非破壊的に測定し，自動的に強度

等級を区分する装置（1620参照）。

慣用語

(3) 合板機械

(a) 単板製造機械

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

単板製造機

械

単板を製造するための機械。

ログバーカ

刃物又はカッタによって原木の樹皮，異

物を取り除き表面を整形する機械（付図

レースチャ

ージャ

単板製造上の最適中心とベニヤレース

の主軸の中心とが一致するように，原木

を自動的に送り込む機械。

備考　原木の断面形状を自動計測

し，コンピュータ処理して，

最適な中心を決定する機械

もある（付図22）。

ベニヤレー

ス

ハーフラウ

ンドベニヤ

レース

原木を回転させ，自動送りされるかんな　刃物取付面の長さ

台に取り付けられた刃物によって切削　及び加工できる原

し，所定の厚さの単板を連続的に製造す

木の最大直径

る機械（付図23）。

原木又はフリッチを回転させ，自動送り　刃物取付面の長さ

されるかんな台に取り付けられた刃物　及び主軸中心から

によって切削し，所定の厚さの単板を断　刃先までの最大距

続的に製造する機械。

離

備考　フリッチとは，ひき（挽）材

加工などによって作られる

長方形断面をもつ厚い板材。

角に多少丸みがあってもよ

い。

スライサ

刃物又はフリッチを往復運動させて切

削し，所定の厚さの単板を製造する機械

で，水平方向に往復運動させる横形スラ

イサと，垂直方向に往復運動させる縦形

スライサがある。

慣用語

加工できる原木の

最大直径及び最大

長さ

取り付けることが

できる原木の最大

長さ及び最大直径

刃物取付面の長さ，

切削できるフリッ

チの最大厚さ及び

最大行程

ロータ

リレー

ス

ハーフ

ロータ

リレー

ス

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

単板巻取り

巻戻し機械

単板巻取り

機械

巻玉ストッ

ク棚

単板巻戻し

機械

レース直結

スタッキン

グ装置

クリッパ

定義

機械の大きさの表し方

ベニヤレースで切削された単板を，自動

リールの有効長さ

的にリールに巻き取り，集積し，これを

自動的に巻き戻して，次の工程に供給す

る一連の機械（付図24）。

ベニヤレースで切削された単板を，自動

リールの有効長さ

的にリールに巻き取る機械。

参考

対応英語

慣用語

単板巻取り機械で巻き取った単板を集　集積できる棚の幅

積する棚。

及び長さ

リールに巻き取って集積した単板を自

リールの有効長さ

動的に巻き戻して，次の工程に供給する

機械。

ベニヤレースの後に直結したクリッパ　処理できる単板の

によって単板を定尺に切断し，仕分けと　最大寸法（幅×長

たい（堆）積を自動的に行う装置（付図

さ）及びたい積数

刃物の上下運動，揺動運動又は水平回転　裁断できる単板の

体に取り付けられた刃物によって，単板

最大裁断幅

を自動的に切断する機械。

備考　調板機械としても用いられ

る（付図26）。

単板切

断機

(b) 単板乾燥機械

番号

用語

定義

単板乾燥機

械

自動送りされる単板を，熱風によって乾

燥する機械。

備考　熱風は，主として単板の送り

方向と平行又は直角方向に

強制循環させる。

ローラ乾燥

機

ローラ

ドライ

ヤ

連続乾燥機

熱板乾燥機

単板を一対のローラの間に挟んで連続　ローラの長さ及び

的に送り，乾燥する機械（付図27）。

段数並びに加熱セ

クシヨン数

単板をネット（金網），ワイヤなどによ　ネットの幅及び段

って連続的に送り，乾燥する機械（付図　数並びに加熱セク

ション数

単板を熱板の間に差し入れ，圧締・解除　熱板の大きさ（幅×

を繰り返して乾燥する機械。

長さ）及び段数

備考　熱板は多段，水平のものが多

い。

ウィケット

乾燥機

ウィケ

ットド

ライヤ

単板乾燥機

フィーダ

単板乾燥機

アンローダ

機内を循環するウィケット（単板棚）の　単板棚の大きさ（幅

間に単板を差し入れ，乾燥する機械。

×長さ），単板棚枚

数及び加熱セクシ

ョン数

単板乾燥機に単板を自動的に差し入れ　処理できる単板の

る機械。

最大寸法（幅×長

さ）

単板乾燥機から出てくる単板を自動的　処理できる単板の

に取り出す機械。

最大寸法（幅×長

さ）

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

慣用語

ドライ

ヤ

バンド

ドライ

ヤ

オート

フィー

ダ

ドライ

ヤアン

ローダ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

乾燥機直結

コンベヤ

ベニヤスタ

ッカ

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

単板乾燥機の搬出側に設置され，乾燥単　処理できる単板の

板を自動的に次の工程の機械（単板横は　最大寸法（幅×長

ぎ機，単板選別積込装置など）へ搬送す

さ）

るコンベヤシステム。

選別された単板を所定の位置にたい積　処理できる単板の

する機械（付図29）。

最大寸法（幅×長

さ）

慣用語

サクシ

ョンス

タッカ

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

調板機械

単板の切断，接合，補修などを行う機械。

テンダライ

ザ

ベニヤジョ

インタ

スカーフマ

シン

単板接合機

単板のねじれ，反りなどの変形を抑制す　加工できる単板の

る機械（付図30）。

最大幅

多数の単板を重ねて押さえ，その端縁を　テーブルから単板

切断する機械。

押さえ装置までの

最大高さ及び切断

できる単板の最大

長さ

単板の端部にスカーフ加工をする機械。　加工できる単板の scarf machine

最大幅

単板の接合面を突き合わせて，テープ，　接合できる単板接

接着剤などによって接合する機械。

合面の最大長さ

2枚の単板の接合面を突き合わせて，テ

接合面の最大長さ

ープによって連続的に接合する機械。

及びコラムから接

合位置までの距離

2枚の単板接合面に接着剤を塗布し，繊

接合面の最大長さ

維方向に自動送りして熱圧接着する機　及びコラムから接

械。

合位置までの距離

単板を繊維と直角方向に搬送しつつ前

接合面の最大長さ

縁・後縁を平行に切断し，接合する機械

（付図31）。

ベニヤテー

ピングマシ

ン

ベニヤスプ

ライサ

単板横はぎ

機

単板縦継ぎ

機

パッチング

マシン

単板仕組装

置

慣用語

単板の不良箇所を打抜きによって除去　加工できる単板の

し，更にその箇所に埋木をする機械。

最大幅及び打抜き

できる最大寸法

テンダ

ギロチ

ン

単板を繊維方向に搬送しつつ前端・後端

接合面の最大長さ

を切断し，接合する機械。

接着前の工程において，あらかじめ単板　処理できる単板の

の組合せを行う装置（付図32）。

最大寸法（幅×長

さ）及び単板組合せ

数

パッチ

マシン

ベニヤ

セッタ

(d) 接着機械

番号

用語

定義

参考

接着機械

接着剤の調合，被接着材に対する塗布及

び圧締を行う機械。

グルーミキ

サ

接着剤及び添加物をかくはん（攪拌）し，　かくはんできる最

混合する機械。

大容量

機械の大きさの表し方

対応英語

慣用語

ミキサ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

定義

グルースプ

レッダ

単板，板材などの接着面に，回転するロ

ローラの長さ

ーラによって一定量の接着剤を塗布す

る機械（付図33）。

レイアップ

装置

単板への接着剤塗布，重ね合わせ，たい　処理できる単板の

積などの作業を自動的に行う装置（付図　最大寸法（幅×長

さ）及び単板の組合

せ数

単板積層

単板に接着剤を塗布し，そのスカーフ面　処理できる単板の

材・単板積層　を合わせながら設定された積層数に重　最大寸法（幅×長

ね合わせていく装置。

板用レイア

さ）及び単板組合せ

ップ装置

数

コールドプ

接着剤を塗布した単板，板材などを定盤　定盤の大きさ（幅×

レス

の間に挿入し，可動定盤を油圧などによ　長さ），定盤間の最

って作動させて常温で圧締する機械（付　大開き及び総圧締

図35）。

力

高周波プレ

接着剤を塗布し，積層された単板を圧締　処理できる単板の

ス

しながら高周波加熱して接着する機械。

最大寸法（幅×長

さ）及び積層高さ

ホットプレ

接着剤を塗布した単板，板材などを熱板　熱板の大きさ（幅×

ス

の間に挿入し，可動定盤を油圧などによ　長さ），熱板の数及

って作動させて加熱圧締する機械。

び総圧締力

備考　縦形及び横形がある（付図

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

単板積層

材・単板積層

板用ホット

プレス

接着剤を塗布した積層単板を固定熱板　熱板の大きさ（幅×

上で可動熱板を開閉させ，積層単板をそ　長さ）及び最大開き

の動きに合わせて移送しながら加熱圧

並びに総圧締力

締する機械。

ローダアン

ローダ

ホットプレスの段数に応じた棚をもち，　棚の有効寸法及び

単板，板材などを各段同時にホットプレ

段数

スに挿入し，圧締後に取り出す装置。

慣用語

スプレ

ッダ

(e) 合板仕上機械

番号

用語

定義

参考

機械の大きさの表し方

合板仕上機

械

ダブルサイ

ザ

対応英語

合板を所定の寸法に切断する機械及び

表面を切削，研削，塗装などによって仕

上げる機械。

合板などを自動送りし，主として2枚の

切断できる工作物

丸のこによって，所定の寸法に切断する

の最大幅

機械。

備考 2台組み合わせて所定の縦・

横の寸法に切断する場合が

多い（付図37）。

慣用語

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

ワイドベル

トサンダ

ドラムサン

ダ

スタッカ

ローラプレ

ス

ローラコー

タ

フローコー

タ

スプレコー

タ

グルーバ

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

回転する2本以上のドラムに掛けられ

研削できる工作物

た1枚のエンドレス研磨布紙によって，

の最大幅及び研削

自動送りされる合板などの表面を研削

ヘッドの数

する機械。

備考　研削ヘッドを二組以上組み

合わせたものもある。

回転するドラムの外周面に巻き付けた　研削できる工作物

研磨布紙によって，自動送りされる合板　の最大幅及びドラ

などの表面を研削する機械。

ムの数

備考　ドラムは2本以上のものが多

い。

選別仕上加工された合板，板材などを所　処理できる工作物

定の位置に積載する機械（付図38）。

の最大寸法（幅×長

さ）及び選別数

紙，布，単板などを一対のローラによっ

ローラの長さ

て連続的に合板，板材などの表面に積層

接着する機械。

回転する一対のローラによって合板な

ローラの長さ

どの表面に一定量の塗料を塗布する機

械。

ベルトコンベアなどによって送られる　塗布できる工作物

合板などの表面に一定量の塗料を注流

の最大幅

装置によって塗布する機械。

ベルトコンベアなどによって送られる　塗布できる工作物

合板などの表面に一定量の塗料を噴霧

の最大幅

装置によって塗布する機械。

主として合板などの表面に溝付け加工　加工できる工作物

をする機械。

の最大幅

慣用語

ゲート

スタッ

カ

溝削り

機

(f) 合板工具研削機械

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

合板工具研

削機械

回転するといし車によって，主として各

種の合板用工具を研削する機械。

ベニヤナイ

フ研削盤

刃物を刃物取付台に固定し，刃先の全長

刃物取付面の長さ

にわたり回転するといし車を往復運動

させて研削仕上げする機械。

備考　主として，ベニヤレース用，

スライサ用及びクリッパ用

刃物の研削に使用する（付図

参考

対応英語

慣用語

ナイフ

グライ

ンダ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

(4) パーティクルボード機械

(a) 原料処理機械

番号

用語

定義

参考

機械の大きさの表し方

原料処理機

械

パーティクルボード用小片の製造のた

めの前処理を行う機械。

バーカ

原木の樹皮を取り除く機械（1120参照）。

ヘッドバー

カ

対応英語

慣用語

回転する工具を原木の外側に押し付け，　加工できる原木の

カット

バーカ

原木を回して樹皮を取り除くバーカ

最大直径

（1122参照）。

ドラムバー

回転ドラムの一端から原木を連続的に　ドラムの長さ及び

カ

投入し，摩擦作用によってはく皮し，他

内径

端からはく皮された材を取り出す機械。

ジェットバ

原木を回してジェット水流によって樹　加工できる原木の

水圧バ

ーカ

皮を取り除くバーカ（1124参照）。

最大直径

ーカ

シュレッダ

原材料をスイングハンマによって破砕　ハンマの回転直径，

し，カッティングバーによってせん断　重量・個数，投入口

し，更にスイングハンマ及びグレードバ

の大きさ

ーによる衝撃，擦りつぶし，圧縮効果で，

後の処理に適した大きさに調整する機

械。

2軸せん断破　互いに内向きに回転している2軸のカ

カッタの直径，長

砕機

ッタ輪によって原材料を内側に引き込

さ，投入口の大きさ

み，カッタの外周エッジのせん断力によ

って連続的に破砕する機械。

クロスベル

ベルトコンベア上を流れる木片中に混　上部ベルト及び電

ト形磁気選

入している金属片を，その上部に交差し

磁石の幅

別機

て走行するコンベアをつり下げ，コンベ

アの内側に電磁石によって，連続的に吸

引除去する機械。

ドラム形磁

回転するドラムに電磁石を組み込み，コ　ドラムの直径及び

気選別機

ンベア上を流れる木片中に混入してい

長さ

る金属片を吸引除去する機械。

チップ金属

検知器

チップ水洗

機

電磁気現象を利用して木片中に混入し

検知幅

ている金属片を検知し，除去装置を稼動

させる機械。

コンベア上でチップを水中に通し，洗浄

コンベア幅

及び異物の除去を行う機械。

(b) 小片製造機械

番号

用語

定義

小片製造機

械

パーティクルボード用小片を製造する

機械。

粗砕機

原料木材を切削又は破砕して小木片に

する機械。

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

慣用語

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

定義

ディスクチ

ッパ

ドラムチッ

パ

削片製造機

原料木材又は小木片を切削して削片に

する機械。

ディスクフ

レーカ

円盤面に取り付けられたナイフに対し　ディスクの直径及

て，繊維方向を円盤面と平行にして原料

びナイフ数

木材を送り込み，削片を製造する機械。

ドラムフレ

ーカ

リングフレ

ーカ

精砕機

シリンダ外周面に取り付けられたナイ　シリンダの直径及

フに対して，長尺の原料木材を繊維に平

び長さ

行に押し付け，平面に近い削片を製造す

る機械。

内部の回転翼の遠心力によってはね飛　ナイフ輪の直径及

ばされた小木片を，外側で逆回転してい

び幅

るナイフ輪によって切削し，削片を製造

する機械。

小木片又は削片を再破砕又は磨砕して

細分し，形状をそろえる機械。

クラッシャ

ディスクリ

ファイナ

シリンダリ

ファイナ

生材小片供

給装置

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

円盤面に取り付けられたナイフに対し　ディスクの直径及

て，原料木材を繊維方向に斜めに送り込

びナイフ数

み，特定の繊維長の小木片を製造する機

械。

回転するシリンダ外周面に取り付けら　シリンダの直径及

れたナイフに対して，原料木材を送り込

び幅，ナイフ数

み，打撃と切削とを同時に行い，小木片

を製造する機械。

慣用語

ホッグ

マシン

ロータに取り付けられたハンマが遠心

回転部直径及び幅

的に高速回転し，外周内面の磨砕部及び

スクリーンによって，小片の形を整える

機械。

回転する磨砕ディスクによって，微細片

ディスクの直径

を造る機械。

備考　シングルディスクタイプと

ダブルディスクタイプとが

ある。

ハンマ

ミル

スクリーン輪とその内側の打撃翼輪（イ　スクリーン輪の直

ンペラ）とが，互いに反対方向に高速回

径及び幅

転し，微細片を造る機械。

生材小片を貯蔵し，連続して定量供給す

容量

る装置。

ウェット

サイロ

番号

用語

定義

参考

小片乾燥機

械

自動送りされる小片を熱風によって均

等に乾燥する機械。

ロータリド

ライヤ

ローテーシ

ョンドライ

ヤ

回転する横形円筒内壁の翼によって供　円筒の直径及び長

給された小片が，落下運動によって熱風

さ

にさらされ，乾燥される機械。

横形円筒内部で回転するコイル状の蒸　円筒の直径及び長

気パイプに小片を接触加熱すると同時

さ

に，コイル外周の翼によって小片をかき

上げ前進させて乾燥する機械。

機械の大きさの表し方

対応英語

慣用語

トロン

メルド

ライヤ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

ジェットド

ライヤ

フラッシュ

ドライヤ

乾燥小片供

給装置

定義

参考

対応英語

慣用語

横形円筒炉の全長にわたり下方から熱　円筒の直径及び長

風を円筒の内面に沿って接線方向に吹

さ

き上げ，小片を長軸方向に移動させなが

ら乾燥する機械。

小片をパイプで熱風によって送り，乾燥　パイプの直径及び

する機械。

長さ

乾燥小片を貯蔵し，連続して定量供給す

容量

る装置。

ドライ

サイロ

機械の大きさの表し方

(d) 小片分級機械

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

小片分級機

械

気流分級機

参考

対応英語

ボード製造に必要な大きさの小片を得

るために小片の仕分けをする機械。

円筒の直径及び高

さ

ふるいの大きさ（縦

×横）

振動ふるい

分級機

下から吹き上げる空気で，小片の仕分け

をする機械。

大小2種類のメッシュのふるいを振動

させて，小片の仕分けをする機械。

揺動ふるい

分級機

大小2種類のメッシュの円形のふるいを揺　ふるいの直径

動させて，小片の仕分けをする機械。

慣用語

(e) 成板機械

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

成板機械

小片に接着剤を塗布して成形熱圧し，所

定の寸法のボードにする工程の諸機械。

グルーミキ

サ

グルーブレ

ンダ

液状接着剤を所定濃度にすると同時に，

必要な添加剤を混合する機械。

小片に接着剤を連続的に塗布する機械。

フォーミン

グマシン

移動する当て板上で小片を所定のマッ

トの幅及び厚さに，連続的にマット状に

たい積させる機械。

風力分級フ

ォーミング

マシン

重力分級フ

ォーミング

マシン

マットひょ

う量機

パーティク

ルボード用

ホットプレ

ス

落下する小片に横気流を与え，小片形状

たい積幅

を分級しながら連続的にたい積させる

機械。

落下する小片を機械的に跳ね飛ばし，小

たい積幅

片形状を分級しながら連続的にたい積

させる機械。

熱圧前のコンベア上で小片マットを1

コンベアの長さ及

枚ごとにひょう（秤）量する機械。

び幅

小片マットを加熱圧締する機械。

パーティク

ルボード用

バッチ式ホ

ットプレス

小片マットを熱板の間に挿入し，可動定　熱板の大きさ（長さ

盤を油圧などによって作動させて加熱 ×幅），段数及び総

圧締する機械。

圧締力

備考　多段のものと1段のものとが

慣用語

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

慣用語

ある。

連続プレス

カレンダプ

レス

蒸気噴射プ

レス

同時圧締装

置

ローダアン

ローダ

帯状の小片連続マットを，スチールベル　プレスの長さ及び

トの間に送入し，加熱圧締して，エンド

幅

レスのボードを造る機械。

薄くたい積された小片連続マットを，大　スチールベルトの

径の熱ローラとスチールベルトとの間　幅及び熱ローラの

に送入し，加熱圧締してエンドレスの薄

直径

いボードを造る機械。

上下の熱盤から小片マットの中に高温，

熱盤の大きさ

高圧の水蒸気を噴射して，熱盤による加

熱と併用して圧締する機械。

多段ホットプレスにおいて，各熱板を同

時に閉鎖させる装置。

ホットプレスの段数に応じた棚をもち，　棚の有効寸法及び

マットを各段同時にホットプレスに挿

段数

入し，圧締後に取り出す装置（3471参

照）。

(f) パーティクルボード仕上機械

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

パーティク

ルボード仕

上機械

ワイドベル

トサンダ

ドラムサン

ダ

マルチプル

サイザ

スタッカ

オーバーレ

イ用ホット

プレス

参考

対応英語

パーティクルボードを所定の寸法に切

断する機械及び表面を研削して仕上げ

る機械。

回転する2本以上のドラムに掛けられ

研削できる工作物

た1枚のエンドレス研磨布紙によって，

の最大幅及び研削

自動送りされるパーティクルボードな

ヘッドの数

どの表面を研削する機械。

備考　研削ヘッドを二組以上組み

合わせたものもある（3521参

照）。

回転するドラムの外周面に巻き付けた　研削できる工作物

研磨布紙によって，自動送りされるパー　の最大幅及びドラ

ティクルボードなどの表面を研削する

ムの数

機械。

備考　ドラムは2本以上のものが多

い（3531参照）。

パーティクルボードを自動送りし，主と　切断できるボード

して2枚以上の丸のこで，所定の寸法に

の最大寸法（長さ×

切断する機械。

幅）

備考　のこ軸が移動できる機械も

ある。

選別仕上加工されたパーティクルボー　処理できる工作物

ドなどを所定の位置に積載する機械　の最大寸法（幅×長

（3541参照）。

さ）及び選別数

パーティクルボードの表面に樹脂含浸　熱盤の大きさ（長さ

紙などを熱圧によっては（貼）り合わせ

×幅）

る機械。

備考 1段のものと多段のものとが

ある。

慣用語

マルチ

サイザ

ゲート

スタッ

カ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

(5) ファイバボード機械

(a) 原料処理機械

番号

用語

定義

参考

機械の大きさの表し方

対応英語

原料処理機

械

繊維板用原料の製造のための前処理を

行う機械。

バーカ

原木の樹皮を取り除く機械（1120参照）。

ヘッドバー

カ

ドラムバー

カ

ジェットバ

ーカ

チップ選別

機

振動ふるい

分級機

揺動ふるい

分級機

回転する工具を原木の外側に押し付け，　加工できる原木の

原木を回して樹皮を取り除くバーカ

最大直径

（1122参照）。

回転ドラムの一端から原木を連続的に　ドラムの長さ及び

投入し，摩擦作用によってはく皮し，他

内径

端からはく皮された材を取り出す機械

（4112参照）。

原木を回してジェット水流によって樹　加工できる原木の

皮を取り除くバーカ（1124参照）。

最大直径

蒸煮処理に必要な大きさの小木片を得

るためにその仕分けをする機械。

大小2種類のメッシュのふるいを振動

ふるいの大きさ（縦

させて，小木片の仕分けをする機械

×横）

（4412参照）。

大小2種類のメッシュの円形のふるい　ふるいの直径

を揺動させて，小木片の仕分けをする機

械（4413参照）。

慣用語

カット

バーカ

水圧バ

ーカ

(b) ファイバ製造機械

番号

用語

定義

ファイバ製

造機械

繊維板用ファイバを製造する機械。

連続蒸煮装

置

ロータリバルブを介して供給されたチ

ップをスクリューで送りながら，高圧蒸

気によって連続的に蒸煮，軟化する装

置。

蒸煮解繊装

置

チップを蒸煮した後，解繊ディスクに投

入して磨砕によって繊維板用ファイバ

を製造する装置。

ディスクリ

ファイナ

連続蒸煮高

圧解繊装置

蒸煮され軟化したチップを磨砕してフ

ディスクの直径

ァイバを製造する機械。

備考　シングルディスクタイプと

ダブルディスクタイプとが

ある。

蒸煮装置と加圧形リファイナとを一体

ディスクの直径

化したシステムで，ファイバを連続的に

製造する装置。

備考　シングルディスクタイプ

(PSDR) とダブルディスクタ

イプ (PDDR) とがある。

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

慣用語

解繊機

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

定義

参考

ファイバ乾

燥機械

乾式繊維板を製造するためのファイバ

を連続的に乾燥する機械。

ジェットド

ライヤ

フラッシュ

ドライヤ

横形円筒炉の全長にわたり下方から熱　円筒の直径及び長

風を円筒の内面に沿って接線方向に吹

さ

き上げ，ファイバを長軸方向に移動させ

ながら乾燥する機械（4313参照。）

ファイバをパイプで熱風によって送り，　パイプの直径及び

乾燥する機械（4314参照）。

長さ

機械の大きさの表し方

対応英語

慣用語

(d) 成板機械

番号

用語

定義

成板機械

ファイバを成形熱圧して，所定の寸法の

ボードにする機械。

湿式抄造機

一定濃度に調整されたパルプから所定

の幅及び厚さの高含水率（ウェット）の

ファイバマットを造る機械。

ためすき機

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

箱形の抄造機で，すき出されたファイバ

マットの寸法

を加圧脱水し，さらに減圧脱水して，フ

ァイバマットを造る機械。

円網式抄造

水平回転軸をもつ円筒形の円網装置内

円網の直径及び幅

機（まるあみ　部の減圧装置によって，円網の回転とと

しきしょう

もにパルプを網上で脱水抄造し，さらに

ぞうき）

円網頂部のローラで圧締脱水して，ウェ

ットファイバマットを連続して成形す

る機械。

長網式抄造

走行する長網上にパルプ液を流し込み，

機械の長さ及び幅

機

減圧部，プレス部を経て，ウェットファ

イバマットを連続して造る機械。

乾式抄造機

乾燥された接着剤を添加したファイバ

を所定の幅及び厚さのファイバマット

にする機械。

エアフェル

タ

接着剤が添加された乾燥ファイバを風

マットの幅

送して，マット形成セクションに降雪状

に飛散させ，底部からの吸引によって連

続的に一定厚さのマットにたい積させ

る機械。

ファイバマ

ット乾燥機

予備プレス

ウェットファイバマットをローラで自

動送りし，熱風で乾燥する機械。

備考　インシュレーションボード

製造に使用され，一般に多段

式が多い。

(1) 湿式法で熱圧前に機械的にウェッ

トマットを脱水させるプレス。

(2) 乾式法でファイバマットの厚さを

あらかじめ薄くするプレス。

慣用語

バッチ

式抄造

機

乾燥室の長さ及び

幅

定盤の大きさ（長さ

×幅）

乾式成

形機

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

定義

ファイバボ

ード用ホッ

トプレス

ファイバマットを加熱圧締する機械。

ファイバボ

ード用バッ

チ式ホット

プレス

ファイバマットを熱板の間に挿入し，可　熱板の大きさ（長さ

動定盤を油圧などによって作動させて ×幅），段数及び総

加熱圧締する機械。

圧締力

備考　多段プレスが一般的である。

連続プレス

同時圧締装

置

ファイバマットを，スチールベルトの間　プレスの長さ及び

に送入し，加熱圧締して，エンドレスの

幅

ボードを造る機械（4552参照）。

多段ホットプレスにおいて，各熱板を同

時に閉鎖させる装置（4561参照）。

ローダアン

ローダ

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

慣用語

バッチ

式プレ

ス

ホットプレスの段数に応じた棚をもち，　棚の有効寸法及び

マットを各段同時にホットプレスに挿

段数

入し，圧締後に取り出す装置（3471参

照）。

(e) ファイバボード仕上機械

番号

用語

ファイバボ

ード仕上機

械

ワイドベル

トサンダ

マルチプル

サイザ

スタッカ

オイルテン

パ装置

増湿処理装

置

定義

参考

機械の大きさの表し方

対応英語

ファイバボードを所定の寸法に切断す

る機械，及び表面を研削して仕上げる機

械。

備考　品質向上のための処理装置

を含む。

回転する2本以上のドラムに掛けられ

研削できる工作物

た1枚のエンドレス研磨布紙によって，

の最大幅及び研削

自動送りされるファイバボードなどの

ヘッドの数

表面を研削する機械。

備考　研削ヘッドを二組以上組み

合わせたものもある（3521参

照）。

ファイバボードを自動送りし，主として　切断できるボード

2枚以上の丸のこで，所定の寸法に切断

の最大寸法（長さ×

する機械。

幅）

備考　のこ軸が移動できる機械も

ある（4631参照）。

選別仕上加工されたファイバボードな　処理できる工作物

どを所定の位置に積載する機械（3541

の最大寸法（幅×長

参照）。

さ）及び選別数

ハードボードの強度及び耐水性を向上　チャンバの大きさ

させるため，熱圧直後にハードボードに

（長さ×幅）

乾性油を塗布した後，処理室（チャンバ）

の中で熱処理する装置。

ファイバボードの変形を防止するため　チャンバの大きさ

に，チャンバ内で加湿する装置。

（長さ×幅）

慣用語

マルチ

サイザ

ゲート

スタッ

カ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

(6) 木工機械

(a) 木工のこ盤

番号

用語

定義

参考

機械の大きさの表し方

木工のこ盤

昇降丸のこ

盤

テーブル傾

斜丸のこ盤

軸傾斜丸の

こ盤

テーブル移

動丸のこ盤

テーブル移

動横切丸の

こ盤

のこ軸移動

横切丸のこ

盤

走行丸のこ

盤

ラジアル丸

のこ盤

対応英語

テーブル又は丸のこ軸を昇降させる装　使用できる丸のこ

置を備え，工作物を手動で送り，切断，　の最大直径及びテ

溝削りなどの加工をする木工のこ盤。

ーブルの大きさ

備考　補助の移動テーブルを備え

たものもある。

テーブルを昇降及び傾斜させる装置と　使用できる丸のこ

丸のこ軸とを備え，工作物を手動で送　の最大直径及びテ

り，切断，溝削りなどの加工をする木工

ーブルの大きさ

のこ盤。

備考　補助の移動テーブルを備え

たもの，及び丸のこ軸の両端

に丸のこを付けテーブルを

二つ備えたものもある。

慣用語

帯のこ，丸のこなどを使用し，工作物を

切削切断する木工機械。

昇降盤

傾斜盤

丸のこ軸を，傾斜及び昇降させる装置を　使用できる丸のこ

備え，工作物を手動で送り，切断，溝削　の最大直径及びテ

りなどの加工をする木工のこ盤。

ーブルの大きさ

丸のこ軸と移動テーブルとからなり，工　使用できる丸のこ

作物をテーブルとともに手動で移動さ　の最大直径及びテ

せ，縦びき加工をする木工のこ盤。

ーブルの移動距離

丸のこ軸と移動テーブルとからなり，工　使用できる丸のこ

作物をテーブルとともに手動で移動さ　の最大直径及びテ

せ，横切り加工をする木工のこ盤（付図

ーブルの移動距離

丸のこ軸を，水平又は垂直方向に送って　使用できる丸のこ

工作物を横切り加工する木工のこ盤。

の最大直径

備考　送りは，自動のものと手動の

ものとがあり，切断箇所，切

断寸法又は切断本数などを

自動制御するものもある（付

図41）。

動力による往復移動装置に固定された　使用できる丸のこ

丸のこ軸とテーブルとからなり，丸のこ　の最大直径及びの

軸を移動させて大きな板状の工作物を

こ軸の移動距離

切断加工する木工のこ盤。

備考　位置決めを数値制御するも

のもある（付図42）。

旋回できるアームにつるされた，旋回，　使用できる丸のこ

移動，傾斜自在な丸のこ軸とテーブルと

の最大直径

からなり，工作物の種々の角度での切

断，溝削りなどをする木工のこ盤。

備考　丸のこ軸には，カッタ，ルー

タビットを取り付けること

ができる。

クロス

カット

ソー

ランニ

ングソ

ー，

パネル

ソー

ラジア

ルソー

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B 0114 : 1997

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

リッパ

ツインリッ

パ

参考

対応英語

慣用語

使用できる丸のこ

の最大直径及びの

こ取付フランジ面

からコラム面まで

の距離

使用できる丸のこ

の最大直径及び最

大丸のこ間隔

リップ

ソー

ギャングリ

ッパ

任意の間隔で多数の丸のこを取り付け　使用できる丸のこ

ることができる水平丸のこ軸と自動送　の最大直径及び丸

り用の履帯とを備え，工作物を同時に数

のこ軸の有効長さ

箇所で縦びき加工する木工のこ盤。

備考　ロールによって自動送りす

るものもある（付図44）。

ギャン

グリッ

プソー

ダブルソー

木工ダブル

サイザ

木工マルチ

プルサイザ

トリミング

ソー

間隔を調整できる二つの丸のこと手動　使用できる丸のこ

送り装置とからなり，工作物の両端を同　の最大直径及び最

時に切断加工する木工のこ盤。

大丸のこ間隔

工作物を自動送りし，間隔を調整できる　使用できる丸のこ

2枚の丸のこによって，所定の幅に切断

の最大直径及び切

する木工のこ盤。

断できる工作物の

最大幅

水平な1本の丸のこ軸に取り付けた位

使用できる丸のこ

置可変の多数の丸のこによって，工作物　の最大直径及び丸

を同時に数箇所で切断加工する木工の

のこ軸の有効長さ

こ盤。

備考 1枚の丸のこを取り付けた多

数の軸によるものもある。

また，丸のこの位置決めを

数値制御するものもある。

水平な1本の丸のこ軸に取り付けた位

使用できる丸のこ

置可変の多数の丸のこと水平に移動し　の最大直径，丸のこ

て横切りする丸のことからなり，数箇所　の数，及び加工でき

で工作物の縦と横の切断加工をする木

る工作物の最大幅

工のこ盤。

備考　縦びきが，1枚の丸のこを取

り付けた多数の軸によるも

のもある。

また，位置決めを数値制御

するものもある（付図45）。

水平丸のこ軸と自動送り用の履帯を備

え，工作物に縦びき加工をする木工のこ

盤。

備考　ロールによって自動送りす

るものもある（付図43）。

任意の間隔で2枚の丸のこを取り付け

ることができる水平丸のこ軸と自動送

り用の履帯とを備え，工作物に2か所で

縦びき加工をする木工のこ盤。

備考　ロールによって自動送りす

るものもある。

また，位置決めを数値制御

するものがある。

マルチ

プルソ

ー

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B 0114 : 1997

番号

用語

定義

木工帯のこ

盤

フレームに取り付けた上下2個ののこ　のこ車の直径

車に帯のこを掛けて緊張させ，一方のの

こ車によって駆動し，テーブル上で工作

物を主としてひき回し加工をする木工

のこ盤。

備考　テーブルは傾斜できるもの

が多い。

また，数値制御方式のもの

もある（付図46）。

糸のこ盤

上下に緊張した糸のこを垂直に往復運　糸のこからコラム

動させて，工作物にひき回しなどの加工

面までの距離

をする木工のこ盤。

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

慣用語

木工バ

ンドソ

ー

ミシン

のこ

(b) かんな盤

番号

用語

定義

参考

機械の大きさの表し方

かんな盤

手押かんな

盤

工作物を手動又は自動で主として直線

送りし，回転するかんな刃によって平削

り，溝削り，形削りなどの加工をする木

工機械。

備考　正面フライス方式のものもあ

る。

また，かんな刃がテーブル

に固定されたものもある。

対応英語

慣用語

回転するかんな胴と昇降できる一対の

有効切削幅

テーブルとからなり，工作物を手動送り

し主として基準面を作るかんな盤（付図

むら取りか

回転するかんな胴とむら取り用送り装

有効切削幅

んな盤

置を備え，工作物のむらを取り，基準面

を作るかんな盤。

むら取り2面　回転する2本のかんな胴とむら取り用送

有効切削幅及び加

かんな盤

り装置を備え，工作物の基準面作りと厚　工できる工作物の

さ決め加工とをするかんな盤。

最大厚さ

備考　かんな刃研削装置の付いたも

のもある（付図48）。

むら取り直

回転する立，横かんな胴とむら取り用送　有効切削幅及び加

角2面かんな

り装置を備え，工作物の下面と側面とを　工できる工作物の

盤

同時に切削し，直角基準面を作るかんな

最大厚さ

盤。

むら取り4面　むら取り2面かんな盤に2本の立かんな

有効切削幅及び加

かんな盤

胴を備え，工作物の基準面作りを含め4

工できる工作物の

面を加工することができるかんな盤。

最大厚さ

備考　かんな刃研削装置が付いたも

のもある。

こば取り盤

工作物を自動送りし，回転するかんな胴　加工できる工作物

自動こば

取り盤，

によって，主としてはぎ面を加工するか

の最大厚さ

んな盤。

自動そば

取り盤

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

自動1面かん

回転する横かんな胴，昇降できるテーブ　有効切削幅及び加

な盤

ル及び送り装置からなり，工作物の基準　工できる工作物の

面をテーブルに当てて自動送りし，他の

最大厚さ

1面を切削することによって主として厚

さを決めるかんな盤。

備考　テーブルが固定され，かんな

胴が昇降できるものもある

（付図49）。

自動2面かん　回転する上下2本の平行な横かんな胴，

有効切削幅及び加

な盤

昇降できるテーブル及び送り装置から　工できる工作物の

なり，工作物の上下面を同時に切削し，

最大厚さ

主として厚さを決めるかんな盤。

備考　テーブルが固定され，かんな

胴が昇降できるものもある

（付図50）。

自動直角2面

回転する立，横かんな胴と昇降できるテ　有効切削幅及び加

かんな盤

ーブル及び送り装置からなり，主として　工できる工作物の

工作物の下面と側面とを同時に切削し，

最大厚さ

直角基準面を作るかんな盤。

備考　テーブルが固定され，かんな

胴が昇降できるものもある。

自動3面かん

回転する横かんな胴，昇降できるテーブ　有効切削幅及び加

な盤

ルに取り付けられた左右の立かんな胴　工できる工作物の

及び送り装置からなり，主として工作物

最大厚さ

の上面及び両側面を同時に切削するか

んな盤。

備考　テーブルが固定され，各かん

な胴が昇降できるものもあ

る。

自動4面かん　回転する上下2本以上の横かんな胴，昇

有効切削幅，加工で

な盤

降できるテーブルに取り付けられた2本

きる工作物の最大

以上の立かんな胴及び送り装置からな　厚さ及びかんな胴

り，主として工作物の4面を同時に切削　の数

するかんな盤。

備考　テーブルが固定され，各かん

な胴が昇降できるものもある

（付図51）。

モルダ

回転する複数の横軸，立軸及び送り装置　有効切削幅及び加

からなり，主テーブルを固定し，軸の左

工軸

右上下移動ができ，各軸にかんな胴又は

成形カッタを取り付け，工作物の2面以

上を主として形削り加工するかんな盤。

備考　一部の軸を傾斜できるもの，

軸の位置決めを数値制御する

ものもある（付図52）。

円盤かんな

回転する円盤に刃物を放射状に取り付　円盤の直径及び刃

盤

け，工作物を円盤面に押し付けて切削す

物の長さ

るかんな盤。

慣用語

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

定義

仕上かんな

盤

かんな刃をテーブルに固定するか，かん　有効切削幅及び加

な刃を固定したかんな台をテーブルに　工できる工作物の

取り付け，工作物を自動送りして，その

最大厚さ

表面を仕上削りするかんな盤（付図53）。

縦突きスラ

イサ

フリッチを繊維方向と平行に送り込み，　有効切削幅及び加

所定の厚さの単板を切削する機械。

工できるフリッチ

の最大厚さ

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

慣用語

スーパサ

ーフェ

サ，

超仕上か

んな盤

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

木工フライ

ス盤

主軸に木工フライスカッタ又はかんな

胴を取り付け，主として工作物に成形切

削をする木工機械。

木工縦フラ

イス盤

木工横フラ

イス盤

木工万能フ

ライス盤

単軸面取り

盤

複軸面取り

盤

直線送りな

らい面取り

盤

垂直な主軸，コラム，ニー，前後，左右，　テーブルの大きさ，

上下に可動のテーブルなどからなり，工　テーブルの移動距

作物をテーブルに取り付けて加工する　離（前後×左右×上

木工フライス盤。

下）及び主軸端から

備考　主軸頭を昇降できるものも

テーブル面までの

ある。

最大距離

主軸が水平な木工フライス盤。

テーブルの大きさ，

テーブルの移動距

離（前後×左右×上

下）及び主軸中心線

からテーブル面ま

での最大距離

主軸を垂直及び水平にすることができ　テーブルの大きさ，

る木工フライス盤。

テーブルの移動距

離（前後×左右×上

下）及び主軸端から

テーブル面までの

最大距離

回転する1本の垂直主軸とテーブルと

テーブルの大きさ

からなり，主として工作物の側面を成形

及び有効切削高さ

切削する木工フライス盤。

備考　主軸が昇降するものとテー

ブルが昇降するものとがあ

る（付図54）。

それぞれ異なる回転方向をもつ2本の

主軸センタ間の距

昇降できる垂直主軸とテーブルとから　離，テーブルの大き

なり，主として工作物の側面を成形切削　さ及び有効切削高

する木工フライス盤。

さ

自動送りテーブル，1本又は2本の主軸，

加工できる工作物

ならい装置などからなり，主としてテー　の最大長さ，最大幅

ブル上の工作物の片側又は両側をなら

及び最大厚さ

い切削する木工フライス盤。

慣用語

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

回転ならい

面取り盤

ルータ

自動ならい

ルータ

光電ならい

ルータ

NCルータ

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

慣用語

回転するテーブル，1本又は2本の主軸，

テーブルの大きさ

ならい装置などからなり，主としてテー

及び有効切削高さ

ブル上の工作物の周縁をならい切削す

る木工フライス盤。

高速回転する垂直主軸，コラム，昇降で　主軸下端からテー

きるテーブルなどからなり，主としてテ　ブル面までの最大

ーブルの中心に取り付けられたセンタ　距離及びコラム表

ピンを案内とし，型板などを利用して工　面から主軸中心線

作物に手動送りで彫刻，面取り，切抜き

までの距離

などの加工をする木工フライス盤。

備考　主軸も昇降するものがある

（付図55）。

移動自在なアームの先端に設置した主　主軸の上下ストロ

軸，ならい装置，ならい型からなり，ロ　ーク及びテーブル

ールによって主軸をならい型に沿って

の大きさ

移動し，工作物に自動ならいで彫刻，面

取り，切抜きなどの加工をする木工フラ

イス盤。

テーブル，主軸の移動を光電ならい制御　加工できる工作物

によって行い，工作物に彫刻，面取り，　の最大幅及び最大

切抜きなどの加工をする木工フライス

厚さ

盤。

備考　主軸が2軸以上のものもあ

る。

テーブル，主軸の移動を数値制御によっ　主軸の数，各制御軸

て行い，工作物に彫刻，面取り，切抜き　のストローク及び

などの加工をする木工フライス盤。

テーブルの大きさ

備考　主軸が2軸以上のものは，並

列式・ターレット式があり，

自動選択機能を備える。

また，ルータ軸のほか丸の

こ，回転かんな，きりなど多

種類の主軸ヘッドをもつも

の，工具自動交換装置，主軸

自動交換装置をもつもの，テ

ーブルを2台備えたものなど

がある（付図56）。

ユニバーサ

テーブル及び主軸の移動並びに主軸の　各制御軸のストロ

ルヘッドNC 旋回及び傾斜を5軸の数値制御によっ

ーク及びテーブル

ルータ

の大きさ

て行い，自動又は手動で選択した工具に

よって工作物を加工するNCルータ（付

図57）。

5軸NC

ルータ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

ガントリNC

工作物を取り付けたテーブルを固定し，　主軸の数及び種類，

ルータ

主軸の移動を数値制御によって行い，特　各制御軸のストロ

に長尺の工作物を加工するNCルータ。

ーク及び加工でき

備考　主軸が2軸以上のものは，並

る工作物の最大寸

列式・ターレット式があり，

法（長さ×幅）

自動選択機能を備える。

また，ルータ軸のほか丸の

こ，回転かんな，きりなど多

種類の主軸ヘッドを備え，工

作物自動送り装置をもつも

のもある（付図58）。

木工彫刻盤

多数の主軸及びならい装置を備え，同時

主軸の数

に数個の工作物にならい彫刻をする木

工フライス盤。

備考　主軸が1軸のものもある。

ダブテール

多数の主軸及びならい装置を備え，あり　加工できる工作物

マシン

形カッタによって一対のあり組手を加　の最大幅及び主軸

工する木工フライス盤。

の数

備考　主軸が1軸のものもある（付

図59）。

V溝成形機

カッタ又は丸のこによって工作物にV

加工できる工作物

形の溝を成形する木工フライス盤（付図　の最大幅及び最大

長さ

慣用語

単軸彫

刻盤，

複軸彫

刻盤

Vカッ

トマシ

ン

(d) ほぞ取り盤

番号

用語

定義

参考

機械の大きさの表し方

対応英語

ほぞ取り盤

主軸にかんな胴，木工フライスカッタ，

丸のこなどを取り付け，主としてほぞな

どを加工する木工機械。

立軸ほぞ取

り盤

1本の垂直主軸と移動テーブルとからな

加工できるほぞの

り，木工フライスカッタによって加工す

最大長さ

るほぞ取り盤。

備考　丸のこ軸を備えたものもあ

る（付図61）。

横軸ほぞ取

り盤

多軸ほぞ取

り盤

2本の水平主軸と移動テーブルとからな

り，かんな刃などによって加工するほぞ

取り盤。

備考　丸のこ軸を備えたものもあ

る。

3本以上の主軸に取り付けられた各種の

刃物によって加工するほぞ取り盤。

備考　主軸の位置決めを数値制御

するものもある。

両端ほぞ取

り盤

慣用語

加工できるほぞの

最大長さ及び軸間

距離

加工できるほぞの

最大長さ，最大かん

な軸間距離及び主

軸の数

間隔を調整できる左右のほぞ取り装置，　加工できるほぞの

ベッド及び左右一対の送り装置からな　最大長さ及び主軸

り，工作物の両端を同時に加工するほぞ

の数

取り盤。

備考　数値制御方式のものもある

（付図62）。

ほぞ取

り盤

ダブル

エンド

テノー

ナ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

建築材ほぞ

取り盤

継手仕口加

工盤

継手加工盤

仕口加工盤

エンドマッ

チャ

コーナロッ

キングマシ

ン

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

慣用語

水平又は垂直に移動する主軸と工作物　加工できる工作物

固定装置とを備え，主に木造建築用構造　の最大幅及び最大

材の柱材のほぞ及び横架材の胴差しほ

高さ

ぞを加工するほぞ取り盤。

カッタやビットを取り付けて移動する　加工できる工作物

主軸と工作物固定装置を備え，木造建築　の最大幅及び最大

用構造材の木口や側面に，主にかま（鎌）

高さ

継手，大入れあり掛けなどの継手仕口を

加工するほぞ取り盤。

カッタなどを取り付けて移動する主軸　加工できる工作物

と工作物固定装置とを備え，木造建築用　の最大幅及び最大

構造材の木口に継手加工するほぞ取り

高さ

盤。

備考　加工する継手の名称によっ

て機種を区別する。

カッタやビットを取り付けて移動する　加工できる工作物

主軸と工作物固定装置を備え，木造建築　の最大幅及び最大

用構造材の側面・上下面に溝，欠き，掘

高さ

りなどの仕口を加工するほぞ取り盤。

備考　被加工部分の名称，機械の構

造によって機種を区別する。

フローリングなどの両木口を凹形，凸形　加工できる工作物

に加工するほぞ取り盤。

の最大幅及び最大

厚さ

水平な主軸に取り付けた組合せカッタ　加工できる工作物

によって主としてあられ組手を加工す

の最大幅

るほぞ取り盤（付図63）。

(e) 木工せん孔盤

番号

用語

定義

木工せん孔

盤

工作物に穴あけ加工をする木工機械。

木工ボール

盤

木工多軸ボ

ール盤

木工横多軸

ボール盤

木工多頭ボ

ール盤

参考

機械の大きさの表し方

対応英語

コラム，主軸頭，テーブルなどからなり，　振り及び主軸端か

主軸が垂直な丸穴用の木工せん孔盤。

らテーブル面まで

の最大距離

間隔を調整できる2本以上の垂直主軸

主軸数及び主軸端

を備え，同時に2個以上の丸穴あけがで

からテーブル面ま

きる縦形の木工せん孔盤。

での最大距離

備考　主軸の位置決めを数値制御

するものもある（付図64）。

間隔を調整できる2本以上の水平主軸

主軸数及び主軸中

を備え，同時に2個以上の丸穴あけがで

心線とテーブル面

きる横形の木工せん孔盤。

との最大距離

2個以上の主軸頭を取り付けた丸穴用木

主軸頭数及び加工

工せん孔盤。

できる工作物の最

備考　立，横主軸頭を結合したも

大寸法（幅×長さ×

の，主軸頭が旋回及び傾斜で

厚さ）

きるもの，1個の主軸頭に2

本以上の主軸をもつものな

慣用語

だぼ穴ボ

ーリング

マシン，

ボデーボ

ーリング

マシン

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

慣用語

どがある。主軸頭の位置決め

を数値制御するものもある。

NCボーリン

テーブル及び主軸の移動を数値制御で　主軸の数，最大ドリ

グマシン

行い，工作物の表面及び側面に丸穴あけ　ル寸法及び加工で

加工を行う木工せん孔盤。

きる工作物の最大

備考　主軸の構成には，単軸，多軸

寸法（幅×長さ×厚

及び多頭式がある。

さ）

角のみ盤

多頭角のみ

盤

チェーンせ

ん孔盤

建築材せん

孔盤

コラム，主軸頭，移動テーブルなどから

最大角のみ寸法

なり，角のみを上下運動させ，角ほぞ穴

を加工する木工せん孔盤（付図65）。

備考　角のみの上下運動が自動の

ものもある。

コラム，2個以上の主軸頭，移動テーブ

主軸頭数及び最大

ルなどからなり，角のみを上下運動さ

角のみ寸法

せ，角ほぞ穴を加工する木工せん孔盤。

備考　テーブルの上下運動が自動

のものもある。

チェーン状刃物によって，主として角ほ

チェーンの最大幅

ぞ孔を加工する木工せん孔盤。

チェー

ンのみ

盤

角のみ，チェーンのみ又はきりを取り付　加工できる工作物

け，垂直又は水平に移動する主軸と工作　の最大幅及び最大

物固定装置を備え，木造建築用構造材の

高さ

ほぞ穴，貫穴，ボルト穴などを加工する

木工せん孔盤。

(f) 木工旋盤

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

慣用語

木工旋盤

主としてバイト又は回転刃物によって

工作物を旋削加工する木工機械。

備考　工作物は主として主軸とと

もに回転し，送り運動は主と

して工具に与えるが工作物

にも与えるものがある。

また，工具を回転させ，工

作物を送るものもある。

木工普通旋

盤

ベッド，主軸台，心押し台及び往復台を

備えた木工旋盤。

備考　往復台の送りが手動のもの，

刃物が案内によって動くも

のなどがある。

ベッド上の振り，往

復台上の振り及び

両センタ間の最大

距離

木工正面旋

盤

木工多刃旋

盤

大きな面板を備え，これに固定された工　ベッド上の振り，面

作物を主として正面から加工する木工　板から往復台まで

旋盤。

の最大距離

数個の刃物台に取り付けた多数の工具　刃物台の数，ベッド

wood multi-cut lathe 木管仕

によって同時に切削できる木工旋盤。

上旋盤

上の振り，往復台上

の振り及び両セン

タ間の最大距離

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

木工ならい

旋盤

木工カッタ

旋盤

自動丸棒削

り盤

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

慣用語

ならい装置を備え，回転刃物によって，　主軸の数，加工でき

型にならって，1個又は数個を同時に加

る工作物の最大直

工することができる木工旋盤。

径及び両センタ間

の最大距離

回転刃物軸，前後に移動する主軸台及び　加工できる工作物

心押し台などからなる木工旋盤。

の最大直径及び両

センタ間の最大距

離

自動送り込み装置を備え，回転する中空　加工できる丸棒の

かんな胴の内側に向かって取り付けた

最大直径

刃物によって丸棒を削りだす木工旋盤。

(g) 組合せ木工機械

番号

用語

定義

参考

機械の大きさの表し方

対応英語

組合せ木工

機械

手押かんな盤，自動1面かんな盤，丸の

こ盤及び木工ボール盤などの装置を三

つ以上組み合わせた木工機械。

万能木工機

手押かんな盤，自動1面かんな盤，丸の

それぞれの機械の

こ盤を組み合わせた機械（付図66）。

大きさ

慣用語

(h) サンダ

番号

用語

サンダ

ベルトサン

ダ

ストローク

ベルトサン

ダ

オートマチ

ックベルト

サンダ

エッジベル

トサンダ

定義

参考

機械の大きさの表し方

対応英語

研磨布紙などによって，工作物を研削加

工する木工機械。

エンドレス研磨布紙を2個以上のプー

使用できるベルト

リに掛けて駆動し，工作物をベルトの水　の最大幅及び主要

平面で研削するサンダ（付図67）。

プーリの軸間の最

大距離

エンドレス研磨布紙を2個以上のプー

使用できるベルト

リに掛けて駆動し，ベルト押さえが自動　の最大幅及びベル

的に左右運動をして研削するサンダ。

ト押さえの最大行

程

走行する2本以上のエンドレスの研磨

研削できる工作物

布紙を，自動的に工作物の表面に圧着

の最大幅

し，工作物を自動送りして研削するサン

ダ。

エンドレス研磨布紙を2個以上の垂直

なプーリに掛けて駆動し，主として工作

物の端面を研削するサンダ。

備考　プーリを軸方向に往復運動

させるものもある。

また，研削装置を二組備

え，両端面を同時に研削する

ものもある。

慣用語

使用できるベルト

の最大幅及びプー

リの軸間の最大距

離

オート

サンダ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

番号

用語

木工ワイド

ベルトサン

ダ

木工ドラム

サンダ

ターニング

サンダ

スピンドル

サンダ

ディスクサ

ンダ

ホイルサン

ダ

プロフィー

ルサンダ

NCサンダ

定義

参考

機械の大きさの表し方

対応英語

回転する2本以上のドラムに，掛けられ

研削できる工作物

た1枚のエンドレス研磨布紙によって，

の最大幅及び研削

自動送りされる工作物の表面を研削す

ヘッドの数

るサンダ。

備考　研削ヘッドを二組以上組み

合わせたものもある。

また，ドラムの位置決めを

数値制御するものもある（付

図68）。

回転するドラムの外周面に研磨布紙を　研削できる工作物

取り付け，自動送りされる工作物の表面　の最大幅及びドラ

を研削するサンダ。

ムの数

備考　ドラムが1本のものと2本以

上のものとがある。

自転する工作物をドラムによって回転　研削できる工作物

移動させ，研磨布紙に接触させて研削す　の最大長さ及び最

るサンダ。

大直径

回転する円筒の外周面に取り付けた研　円筒の直径及び長

磨布紙によって研削するサンダ。

さ

備考　円筒を軸方向に往復運動さ

せるものもある。

回転する円盤の表面に取り付けた研磨

円板の直径

布紙によって研削するサンダ。

筒状のブラシ又は不織布ホイルなどを　研削できる工作物

回転させ，自動送りされる工作物の表面　の最大幅及び最大

を研削するサンダ。

厚さ

備考　研削ヘッドを二組以上組み

合わせたものが多い。

研磨布紙などによって工作物の曲面を　研削できる工作物

研削するサンダ（付図69）。

の最大厚さ

研削ヘッド及びテーブルの移動を数値　研削できる工作物

制御によって行い，工作物を研削するサ　の最大幅及び最大

ンダ。

長さ

備考　研削ヘッドは通常複数個備

える（付図70）。

慣用語

ドラム

サンダ

曲面サ

ンダ

(i) 木工レーザ加工機械

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

木工レーザ

加工機械

参考

対応英語

レーザ発振装置，加工ヘッド，テーブル　レーザ発振機の出

などからなり，工作物をレーザ光によっ　力，加工できる最大

て加工する木工機械。

幅及び長さ

備考　加工ヘッド及びテーブルの

動きを自動制御するものも

ある。

慣用語

レーザ

マシン

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

(j) 木工接着機械

番号

用語

定義

木工接着機

械

接着剤の調合，塗布，被接着材の圧締な

どを行う木工機械。

木工グルー

スプレッダ

木工コール

ドプレス

木工ホット

プレス

参考

機械の大きさの表し方

対応英語

慣用語

工作物の被接着面に，回転ロールによっ

ロールの長さ

て一定量の接着剤を塗布する機械。

接着剤を塗布した工作物を定盤の間に　定盤の大きさ（幅×

挿入し，可動定盤を油圧などによって作　長さ），定盤間の最

動させて常温で圧締する機械。

大開き及び総圧締

力

接着剤を塗布した工作物を熱板の間に　熱板の大きさ（幅×

挿入し，可動定盤を油圧などによって作　長さ），熱板の数及

動させて加熱圧締する機械。

び総圧締力

木工単板ロ

集成材，合板などの基材に接着剤を塗布　基材の最大，最小

ーラプレス

し，化粧単板を自動的には（貼）り合わ

幅，厚さ

せ，ローラによる加圧と，加熱とによっ

て接着する機械。

木工成形プ

接着剤を塗布した工作物を成形定盤の

総圧締力

レス

間に挿入し，可動定盤を油圧などによっ

て作動させて所定の形状に加熱圧締す

る機械。

備考　減圧圧締する方法もある。

留め接着機

2枚の留め加工された工作物の被接着面　最大接着幅

に接着剤を塗布し，自動加圧，接着する

機械。

枠組接着機

接着剤の塗布された工作物を自動加圧

最大接着幅

接着して，枠・箱を組み立てる機械。

縁は（貼）り　工作物か縁材のどちらか，又は両方に接　最大縁は（貼）り厚

機

着剤を塗布し，工作物の側面に縁材を加

み

圧接着する機械。

備考　側面形状には，直線，曲線，

曲面があり，加圧接着した

後，縁材のトリミング，エン

ドカットなどの補正加工を

行うものもある（付図71）。

プロフィル

自動送りされた工作物に，接着剤を塗布　最大表面材（シー

ラミネータ

した表面材を多数のロールによって，工

ト）幅

作物の形状に合わせて加圧接着する機

械。

備考　平面，曲面，凹凸面などの形

状をもつ工作物に対応する

機能をもつ。

エッジ

バンダ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

(k) 接合機械

番号

用語

接合機械

自動くぎ打

機

だぼ打機

定義

参考

機械の大きさの表し方

対応英語

慣用語

くぎ，だぼなどによって工作物を接合す

る木工機械。

くぎ送給装置からくぎを1本ずつ供給

くぎ供給箇所の数

し，自動的に工作物の所定位置へくぎ打　並びにくぎ打ちで

ちする機械（付図72）。

きる工作物の最大

長さ，最大幅及び最

大厚さ

片側又は両側左右対称にグルー噴射装　だぼ打ちできる工

置，だぼ供給打込み装置を配置し，工作　作物の最大長さ，最

物の所定位置に移送しつつ，その端部に　大幅及び最大厚さ

自動的にだぼを打ち込む機械。

並びに一度に打ち

込みできるだぼの

数及び大きさ

(l) 複合機械

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

参考

対応英語

複合機械

2面かんなギ　回転する上下2本の平行な横かんな胴

有効切削幅，加工で

ャングリッ

及びそれらに平行で多数の丸のこを取　きる工作物の最大

パ

り付けることができる丸のこ軸をもち，　厚さ及び使用でき

自動送材によって工作物の上下面切削　る丸のこの最大直

及び縦びき加工を同時に行う木工機械

径

（付図73）。

サイジング

左右対称に配置された丸のこ軸及びき　加工できる工作物

ボーラ

り軸，ベッド上左右一対の送り装置から　の最大長さ，最大幅

なり，工作物の両端部を同時に切断及び　及び最大厚さ並び

穴あけ加工をする機械。

にきりの間隔及び

軸の数

カットボー

リングマシ

ン

ボーリング

だぼ打ち機

建築用構造

材加工機

数種類の加工機能をもち，工作物を自動

送りして複合加工する木工機械又はシ

ステム。

慣用語

フライス軸及びきり軸を備え，工作物を　加工できる工作物

自動送りして，接合面を丸のこ，カッタ　の最大幅及び最大

によって成形し，更にだぼ穴あけをする

厚さ

機械。

左右対称にきり軸，接着剤噴霧装置，だ　打ち込むことがで

ぼ供給打込み装置を配置し，工作物を所　きるだぼの最大寸

定位置に移送しつつ，工作物の端部に穴　法並びに工作物の

あけだぼ打ち加工する機械。

最大幅，最大長さ及

び最大厚さ

丸のこ，角のみ，カッタ，ルータ，きり　加工できる工作物

などの刃物を備えた多数の主軸，工作物　の最大幅，最大厚さ

固定装置，コンベアなどで構成され，数

及び最大長さ

値制御によって木造建築用構造材の各

種継手及び仕口を連続的に自動加工す

る機械。

備考　加工データは，CAD/CAMに

よる（付図74）。

プレカ

ットシ

ステム

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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(m) 塗装機械

番号

用語

塗装機械

ロボット塗

装機

定義

参考

機械の大きさの表し方

スプレー塗

装機

対応英語

慣用語

自動送りされる工作物を塗装する機械。

工作物をコンベアなどで自動送りし，1

塗装できる工作物

個以上のスプレーガンによって塗装す　の最大幅，最大長さ

る機械。

及び最大高さ並び

備考　スプレーガンは固定式のも

にスプレーガンの

のと走行，回転するものとが

数

ある。

また，スプレーガンの動き

を数値制御するものもある

（付図75）。

1個以上のスプレーガンをロボット装置

塗装できる工作物

に装備し，数値制御などによって自動走　の最大幅，最大長さ

行させ，工作物の表面に一定量の塗料を　及び最大高さ並び

塗布する機械。

にスプレーガンの

数

(n) 木工乾燥機械

番号

用語

定義

機械の大きさの表し方

木工乾燥機

械

塗装乾燥機

主として塗装された工作物を自動送り

しつつ乾燥する機械。

塗料が塗布された工作物をコンベアな

どによって自動送りし，加熱乾燥する機

械。

UV塗装乾燥 UV（紫外線）硬化塗料が塗布された工

機

作物をコンベアなどで自動送りし，乾燥

機内に設置されたUVランプによって

乾燥する機械（付図76）。

静電塗装機

工作物を自動送りし，噴霧装置によって

霧化した塗料に，静電気を荷電して塗装

する機械。

木工フロー

コータ

木工ローラ

コータ

参考

対応英語

乾燥できる工作物

の最大幅

塗装できる工作物

の最大幅及び最大

厚さ並びにUVラ

ンプの数

塗装できる工作物

の最大長さ及び最

大幅並びにスプレ

ーガンの数

注流装置によって塗料を膜状に流下さ　スリットの最大長

せ，主としてベルトコンベアによって送

さ及び数

られる工作物の表面に一定量の塗料を

塗布する機械。

回転する一組以上のローラによって，工　ローラの長さ及び

作物の表面に一定量の塗料を塗布する

組数

機械。

慣用語

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

(o) 木工工具仕上機械

番号

用語

定義

参考

木工工具仕

上機械

回転するといし車などによって，各種の

木工用工具の仕上げを行う機械。

木工丸のこ

歯研削盤

木工丸のこ及びといし車を手動又は自

動操作して，刃先を研削する機械。

備考　刃先形状によって専用機が

ある。

木工帯のこ

歯研削盤

木工帯のこ及びといし車を手動又は自

動操作して，刃先を研削する機械。

備考　帯のこ歯と丸のこ歯との両

方を研削できるものもある。

超硬丸のこ

歯研削盤

超硬丸のこ歯を回転するダイヤモンド

といし車によって研削する研削盤で手

動，自動のものがある。

かんな刃研

削盤

かんな刃取付台を手動で往復運動し，回

転するといし車によってかんな刃を研

削する研削盤。

備考　粗研削用，仕上げ研削用の両

といしヘッドをもつものが

ある。

自動かんな

刃研削盤

木工万能工

具研削盤

主として油圧装置によって，かんな刃取　研削できる工具（刃

付台又はといしヘッドが自動的に往復　物）の最大寸法（幅

運動し，かんな刃を研削する研削盤。

及び長さ）

備考　粗研削から仕上げ研削まで

を自動的に行うものもある

（付図77）。

といしヘッド，工作物取付台の旋回及び　振り，研削できる工

上下運動などができる構造で，各種木工　具の最大幅，テーブ

工具の研削に使用する研削盤。

ルの大きさ（長さ×

幅），といし車下面

とテーブル面の最

大距離及びといし

車の大きさ（直径×

幅）

木工超硬工

具研削盤

機械の大きさの表し方

対応英語

慣用語

研削できる木工丸

のこの最大直径及

びのこ歯のピッチ

の範囲

研削できる木工帯

のこの最大寸法

（幅，厚さ及び長

さ）及びのこ歯のピ

ッチの範囲

研削できる超硬丸

のこの最大直径及

びのこ歯のピッチ

の範囲

研削できる工具（刃

物）の最大寸法（幅

及び長さ）

主としてダイヤモンドホイールによっ

といし車の直径

て木工用の超硬工具を研削する研削盤

（付図78）。

チップ

ソー研

削盤

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図1 リングバーカ

付図2 ヘッドバーカ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図3 手押テーブル帯のこ盤

付図4 複合自動ローラ送りテーブル帯のこ盤

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図5 履帯送りテーブル帯のこ盤

付図6 自動送材車付き帯のこ盤

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図7 自動ローラ送り横形帯のこ盤

付図8 台車式ツイン帯のこ盤

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図9 テーブルツイン帯のこ盤

付図10 自動送材車

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図11 台車式ツイン丸のこ盤

付図12 ダブルエジャ

付図13 多軸トリマ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図14 帯のこ歯研削盤

付図15 帯のこ歯側面研削盤

付図16 帯のこロール機

付図17 ばち形あさり整形機

付図19 フィンガジョインタ

付図18 帯のこ歯溶着機

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図20 縦継ぎプレス

付図21 ログバーカ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図22 レースチャージャ

付図23 ベニヤレース

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図24 単板巻取り巻戻し機械

付図26 クリッパ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図27 ローラ乾燥機

付図25 レース直結スタッキング装置

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図28 連続乾燥機

付図29 ベニヤスタッカ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図30 テンダライザ

付図31 単板横はぎ機

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図32 単板仕組装置

付図33 グルースプレッダ

付図34 レイアップ装置

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図36 コールドプレス

付図35 ホットプレス

付図39 ベニヤナイフ研削盤

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図37 ダブルサイザ

付図38 スタッカ

付図40 テーブル移動横切丸のこ盤

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図41 のこ軸移動横切丸のこ盤

付図42 走行丸のこ盤

付図43 リッパ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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付図44 ギャングリッパ

付図45 トリミングソー

付図46 木工帯のこ盤

付図47 手押かんな盤

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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付図48 むら取り2面かんな盤

付図49 自動1面かんな盤

付図50 自動2面かんな盤

付図51 自動4面かんな盤

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図52 モルダ

付図53 仕上かんな盤

付図54 単軸面取り盤

付図55 ルータ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図56 NCルータ

付図57 ユニバーサルヘッドNCルータ

付図58 ガントリNCルータ

付図59 ダブテールマシン

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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付図60 V溝成形機

付図61 立軸ほぞ取り盤

付図62 両端ほぞ取り盤

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図63 コーナロッキングマシン

付図64 木工多軸ボール盤

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図65 角のみ盤

付図66 万能木工機

付図67 ベルトサンダ

付図68 木工ワイドベルトサンダ

付図69 プロフィールサンダ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図70 NCサンダ

付図71 縁は（貼）り機

付図72 自動くぎ打機

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図73 2面かんなギャングリッパ

付図74 建築用構造材加工機

付図75 スプレー塗装機

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

付図76 UV塗装乾燥機

付図77 木工超硬工具研削盤

付図78 自動かんな刃研削盤

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

JIS原案作成委員会　構成表

(1) 木材加工機械関係名称JIS原案作成委員会（本委員会）

氏名

（委員長）

（委員）

（事務局）

福　井　尚

藤　野　達　夫

山　村　修　蔵

木　下　敍　幸

藤　原　勝　敏

喜多山　繁

加　山　英　男

細　貝　一　則

秋　山　禎　孝

岩　下　睦

佐　藤　久

相　川　敏　正

金　子　吉　汪

井　本　二　郎

林　政　幸

大　友　静　正

川　島　正　行

村　上　勝

佐久間　章　雄

所属

名古屋大学名誉教授

通商産業省機械情報産業局

通商産業省工業技術院標準部

農林水産省林野庁森林総合研究所

東京農工大学農学部

財団法人日本規格協会

社団法人全国木材組合連合会

日本合板工業組合連合会

日本繊維板工業会

社団法人全国家具工業連合会

全国建具組合連合会

日本集成材工業共同組合

飯田工業株式会社

株式会社富士製作所

株式会社ウロコ製作所

株式会社平安コーポレーション

社団法人全国木工機械工業会

(2) 製材機械小委員会

氏名

（委員長）

（委員）

（事務局）

藤　原　勝　敏

林　政　幸

永　田　幸　弘

児　玉　幸　夫

村　上　勝

佐久間　章　雄

所属

農林水産省林野庁森林総合研究所

株式会社富士製作所

株式会社菊川鉄工所

株式会社シーケイエス・チューキ

社団法人全国木工機械工業会

(3) 合板機械小委員会

氏名

（委員長）

（委員）

（事務局）

木　下　敍　幸

岩　下　睦

藤　原　邦　彦

大　友　静　正

高　井　正　弘

竹　屋　司　郎

金　森　長　保

村　上　勝

佐久間　章　雄

所属

農林水産省林野庁森林総合研究所

日本繊維板工業会

株式会社イワクラ

株式会社ウロコ製作所

株式会社太平製作所

北川精機株式会社

南機械株式会社

社団法人全国木工機械工業会

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0114 : 1997

(4) 木工機械小委員会

氏名

（委員長）

（委員）

（事務局）

喜多山　繁

川　島　正　行

岡　嶋　博

中　村　義　明

永　田　幸　弘

谷　野　八　郎

上神谷　一　郎

坂　井　晧

名　取　平　二

村　上　勝

佐久間　章　雄

所属

東京農工大学農学部

株式会社平安コーポレーション

アミテック株式会社

飯田工業株式会社

株式会社菊川鉄工所

庄田鉄工株式会社

株式会社太平製作所

株式会社丸仲鐵工所

宮川工機株式会社

社団法人全国木工機械工業会