2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格
JIS
B 0253-1985
管用テーパねじゲージ
Gauges for Taper Pipe Threads
1. 適用範囲 この規格は，JIS B 0203（管用テーパねじ）に規定する管用テーパおねじ (R)， 管用テー
パめねじ (Rc) 及び管用平行めねじ (Rp) の寸法検査に用いる管用テーパねじゲージ（以下，ねじ用ゲー
ジという。）及びその点検に用いるゲージ（以下，点検プラグという。また，ねじ用ゲージと点検プラグを
総称してゲージという。）について規定する。
なお，JIS B 0203に規定する管用テーパねじ (PT) 及び管用平行めねじ (PS) に適用するゲージは附属書
による。
備考 ねじの外径，内径，フランク，山の頂，谷底の形状，有効径の真円度，表面粗さ及びその他の
検査が必要な場合には，この規格のゲージ以外の測定機器具による。
引用規格：
JIS B 0203 管用テーパねじ
JIS B 0262 テーパねじゲージの検査方法
JIS G 4404 合金工具鋼鋼材
対応国際規格：
ISO 7/2 Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads−Part2：Verification by
means of limit gauges
2. ねじ用ゲージの種類，形状，寸法，許容差及び公差 ねじ用ゲージの種類は表1に，それらの形状及
び寸法は付表1．付表2に，許容差及び公差は付表4，付表5による。
表1 ねじ用ゲージの種類
検査されるねじ
管用テーパおねじ (R)
管用テーパめねじ (Rc)
管用平行めねじ (Rp)
ねじ用ゲージの種類
適用表
テーパねじリングゲージ
付表1，付表4
テーパねじプラグゲージ
付表2，付表5
3. 点検プラグの記号，形状，寸法，許容差及び公差 表1に示すゲージのうちテーパねじリングゲージ
に対する点検プラグの記号は表2に，その形状及び寸法は付表3に，許容差及び公差は付表6による。
表2 点検プラグの記号
点検されるゲージ
テーパねじリングゲージ
点検に用いるゲージ
記号
適用表
点検プラグ
付表3，付表6
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B 0253-1985
4. 材料，硬さ及び表面粗さ ゲージの材料は，JIS G 4404（合金工具鋼鋼材）に規定するSKS3又はこ
れと同等以上の品質をもつ材料とし，ゲージ部の硬さは，HV660以上（HRC58以上）とする。
また，ゲージ面の表面粗さは，原則として0.8Sとする。
5. ゲージの検査方法 この規格に定めるゲージの検査方法は，JIS B 0262（テーパねじゲージの検査方
法）による。
6. 測定の温度条件 この規格に定める各寸法の数値は，20℃におけるものとする。
7. ねじ用ゲージの使用目的と使い方及びねじ用ゲージによる合否の判定 ねじ用ゲージの使用目的と
使い方及びねじ用ゲージによる合否の判定は次による。
(1) テーパねじリングゲージ このゲージは，テーパおねじの基準径から管端までの範囲のねじの互換性
を総合的に検査するもので，ゲージの切欠きに対するテーパおねじ管端の軸方向のずれによって判定
する。このゲージの使い方は，ゲージをテーパおねじに止まるまでねじ込み，テーパおねじの管端が
ゲージの切欠きの範囲内にあれば，そのテーパおねじは，テーパねじリングゲージによるはめあい検
査に合格したとする。
(2) テーパねじプラグゲージ このゲージは，テーパめねじ又は平行めねじの管端から，テーパおねじの
基準の長さに相当する長さの範囲内で，ねじの互換性を総合的に検査するもので，ゲージの切欠きに
対するテーパめねじ又は平行めねじの管端の軸方向のずれによって判定する。このゲージの使い方は，
ゲージをテーパめねじ又は平行めねじに止まるまでねじ込み，テーパめねじ又は平行めねじの管端が
ゲージの最大及び最小の切欠きの範囲内にあれば，そのテーパめねじ又は平行めねじは，テーパねじ
プラグゲージによるはめあい検査に合格したとする。
(3) 取引上のねじ用ゲージによる合否の判定の不一致の取扱い ねじ用ゲージによる合否の判定で生産
者側と使用者側の使用するゲージの違いによって不一致が起きた場合は，合格の判定をした方のゲー
ジがこの規格の規定（許容できる摩耗を考慮に入れる。）を満足しているならば，そのねじは，はめあ
い検査に合格したとして扱う。
8. 点検プラグの使用目的と使い方及び点検プラグによる合否の判定 点検プラグの使用目的と使い方
及び点検プラグによる合否の判定は次による。
(1) 新製したテーパねじリングゲージを点検する場合 点検プラグは，新製したテーパねじリングゲージ
の総合有効径を検査するために使用し，新製したテーパねじリングゲージに点検プラグを手でしっか
りとねじ込んだとき，テーパねじリングゲージの大径の端面と，点検プラグの切欠きの端面とのずれ
が，付表4に示すfの数値以内にあれば点検プラグによる検査に合格したとする。
(2) テーパねじリングゲージの摩耗限界を点検する場合 点検プラグは，テーパねじリングゲージの有効
径が規定された摩耗限界を超えていないかどうかを確認するために使用し，テーパねじリングゲージ
に点検プラグを手でしっかりとねじ込んだとき，テーパねじリングゲージの大径の端面に対し，点検
プラグの切り欠きの端面が，付表4に示すwの数値以上ねじ込まれなければ摩耗限界を超えていない
と判定する。
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B 0253-1985
9. 製品の呼び方 ゲージの呼び方は，ゲージの記号(1)及びねじの呼びによる。
注(1) ゲージの記号は，点検プラグにだけ適用する。
例： テーパねじリングゲージの場合
R 11/2
テーパねじプラグゲージの場合
Rc 11/2
点検プラグの場合
R 11/2 CP
10. 表示 ゲージの適当な箇所に，製品の呼び方，製造業者名又はその略号及び製造番号を表示する。た
だし，ねじを表す記号はすべてRとしてもよい。
付表1 テーパねじリングゲージの形状及び寸法
単位 mm
検査され
るねじの
呼び
ねじ
山数
ピッチ
につき
（参考）
基準径の位置における寸法(2)
丸
み
谷の径
有効径
内
径
ゲージの 切欠きの ねじ部の
小径側端
長さ
長さ
長さ
面の逃げ
の径
注(2) この寸法は，JIS B 0203の基準径の数値と一致する。
備考1. 谷の丸み部は，検査されるおねじの山の丸みと接触しないように，適宜逃がした形状としてよい。
2. 両端の不完全ねじ山は，面取り又は41回転以内で除去する。
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B 0253-1985
付表2 テーパねじプラグゲージの形状及び寸法
単位 mm
ねじ
ピッチ 丸み
山数
検査される
ねじの呼び
につ
き
基準径の位置に
おける寸法(2)
外径
(参考)
ゲージ 基準径 基準径 ねじ部
切欠きの寸法
の長さ
の位置 の位置
の長さ
から大 から小
長さ
高さ
径の端 径の完
有効径 谷の径
面まで 全ねじ
の長さ
山まで
の最小
長さ
(参考)
注(2) この寸法は，JIS B 0203の基準径の数値と一致する。
備考1. 谷の丸み部は，検査されるめねじの山の丸みと接触しないように，適宜逃がした形状としてよい。
2. 両端の不完全ねじ山は，面取り又は41回転以内で除去する。
3. R1/16及びR1/8のゲージの最大切欠きは，切欠きの詳細図に示すように90゜ずらした位置にとってもよい。
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B 0253-1985
付表3 点検プラグの形状及び寸法
単位 mm
ねじ
山数
検査され
るねじの
につき
呼び
基準径の位置における寸法
ピッチ
外径
有効径(2)
（参考）
切欠きの寸法
基準径の位 点検プラ
置から小径 グの基準
の完全ねじ
長さ
山までの最
小長さ
ねじ部
の長さ
長さ
高さ
逃げ
の幅
（参考）
注(2) この寸法は，JIS B 0203の基準径の数値と一致する。
備考1. 谷底の形状は，図のように短くしたフランク以外の部分がテーパねじリングゲージと接触しないように，適
宜の形状で幅b3の逃げをとる。ただし，ねじ山数28のものはフランクを延長した形状とする。
2. 両端の不完全ねじ山は，面取又は41回転以内で除去する。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 0253-1985
付表4 テーパねじリングゲージの許容差及び公差
単位 μm
内径
ゲージ
の長さ
点検プラグの切欠き テーパ角度
切欠
の許容差
ピッチ 山の半 の端面を基準とし
きの
長さ
の許容 角の許 て，テーパねじリン
差
容差
グゲージの大径の端
有効径・
面のずれの許容差
内径共通
検査される
ねじの呼び mm
（分）
新製の 摩耗限界
上の 下の
公差 上の
下の 許容
につき
場合
許容 許容
許容 許容
差
差
差
差
差
（参考）
ねじ
山数
ピッチ
備考1. ずれの許容差の＋，−の方向は，下図(a)又は(b)による。
(a) ずれが＋の場合
(b) ずれが−の場合
l
2. テーパ角度の許容差は，任意の測定間隔lmmのとき，直径差の基準値に適用し，下の許容差の数値は
⊿
μ
m=
1000
で算出する。
例：テーパ角度を測定する場合に，ねじの軸線方向における測定間隔を2.309mmとすると，
測定間隔lは2.309mm
直径差の基準値は
.2
309
×
1
≒
.0
144
mm
16
テーパ角度の上の許容差は 0
テーパ角度の下の許容差は
−
10
μ
m
−
⊿
μ
m
= −
10
μ
m
−
l
= −
10
μ
m
−
.2
309
μ
m
1000
≒−
12
μ
m
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 0253-1985
付表5 テーパねじプラグゲージの許容差及び公差
単位 μm
検査される
ねじの呼び
ねじ
山数
につ
き
ピッチ
ピツ
チの
許容
差
（参考）
山の
半角
の許
容差
外径
有効径
外径 テーパ角度 切欠
及び
の許容差
きの
有効
長さ
外径・
径の
有効径
上の 下の
公差 上の
下の
公差
摩耗
許容
（分）
許容 許容
限界
共通
差
許容 許容
差
差
差
差
備考 テーパ角度の許容差は，任意の測定間隔lmmのとき，直径差の基準値に適用し，上の許容差の数値は
l
で算出する。
⊿
μ
m=
1000
例：テーパ角度を測定する場合に，ねじの軸線方向における測定間隔を8mmとすると，
測定間隔lは8mm
1
直径差の基準値は
8
× =
.0
500
mm
16
l
= +
5
μ
m
+
8
μ
m
= +
13
μ
m
テーパ角度の上の許容差は
+
5
μ
m
+
⊿
μ
m
= +
5
μ
m
+
1000
テーパ角度の下の許容差は 0
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 0253-1985
付表6 点検プラグの許容差及び公差
単位 μm
検査される
ねじの呼び
ねじ
ピッチ
ピツチ 山の半
外径
有効径
テーパ角度
山数
の許容差
の許容 角の許
差
容差
許容差 公差 上の
下の
公差
外径・
（分）
有効径
許容 許容
につき
共通
差
差
（参考）
備考 テーパ角度の許容差は，任意の測定間隔lmmのとき，直径差の基準値に適用し，上の許容
差の数値は
⊿
μ
m=
l
で算出する（付表5の備考の例参照）。
1000
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B 0253-1985
附属書 JIS B 0203の附属書に規定するねじに用いる管用テーパねじゲー
ジ
1. 適用範囲 この附属書は，JIS B 0203に規定するテーパねじ (PT) 及び平行めねじ (PS) の寸法検査(1)
に用いる管用テーパねじゲージ（以下，ゲージという。）について規定する。
注(1) ねじの外径，内径，フランク，山の頂，谷底の形状，有効径の真円度，表面粗さ及びその他の
検査が必要な場合には，この規格のゲージ以外の測定機器具による。
2. ゲージの種類 ゲージの種類は，テーパねじリングゲージ（記号R）及びテーパねじプラグゲージ（記
号P）の2種類とする。
3. ゲージの形状，寸法及び許容差 テーパねじリングゲージの形状は附属書図1に，テーパねじプラグ
ゲージの形状は附属書図2により，その寸法は附属書表1に，許容差は附属書表2による。
4. 材料，硬さ及び表面粗さ ゲージの材料は，JIS G 4404に規定するSKS3又はこれと同等以上の品質
をもつ材料とし，ゲージ部の硬さは，HV660以上（HRC58以上）とする。
また，ゲージ面の表面粗さは，原則として0.8Sとする。
5. ゲージの検査方法 この規格に定めるゲージの検査方法は，JIS B 0262による。
6. 測定の温度条件 この規格に定める各寸法の数値は，20℃におけるものとする。
7. ゲージによる合否の判定
7.1
テーパねじの場合 工作したテーパねじに，ゲージを手締めの状態ではめ合わせたとき，管又は管
継手の末端が，ゲージの切欠きの範囲にあれば，そのテーパねじはゲージによる検査に合格したものとす
る。
7.2
平行めねじの場合 工作した平行めねじに，テーパねじプラグゲージを手締めの状態ではめ合わせ
たとき，管又は管継手の末端がテーパねじプラグゲージの切欠きの範囲内にあれば，その平行めねじはゲ
ージによる検査に合格したものとする。
8. 製品の呼び方 ゲージの呼び方は，ねじの呼び及びゲージの記号による。
例： PT7R
9. 表 示 ゲージの適当な箇所に，製品の呼び方，製造業者名又はその略号及び製造番号を表示する。
ただし，製品の呼び方のうちゲージの記号は省略してもよい。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 0253-1985
附属書図1 テーパねじリングゲージ
附属書図2 テーパねじプラグゲージ
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
11
B 0253-1985
附属書表1 ゲージの寸法
単位 mm
ねじ
ピッチ
丸み
山数
ゲージ
切欠きの長さ
基準径
小径の端面における寸法 大径の端面における寸法
の厚さ
テーパ テーパ
の位置
ねじリ ねじプ
におけ
検査され
るねじの
呼び
につ
各ゲー
ングゲ ラグゲ
る有効
径(2)
ジに
ージ
ージ
き
共通
（参考）
テーパねじリングゲージ
有効径
内径
有効径
内径
テーパねじプラグゲージ
有効径
外径
外径
有効径
注(2) JIS B 0203の附属書付表の基準径の位置における有効径d2，D2による。
備考1. JIS B 0203の附属書付表・附属書備考4.により基準の長さaが表の数値と異なるねじに対しては，ゲージの
厚さは次の式によって算出する。
ゲージの厚さ＝（指定によるa）＋b＋c
2. この表における
の部分は，この附属書における規定外事項である。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
12
B 0253-1985
附属書表2 ゲージの許容差
単位 μm
切欠きの長さ
外径・有効径
内径
ゲージの厚
山の半角の ピッチの許
検査される
容差(3)
上の許容 下の許容 上の許容 下の許容
さの許容差
上の許容差 下の許容差
許容差
ねじの呼び
±（分）
＋又は−
差＋
差−
差＋
差−
注(3) 表中のピッチの許容差とは，ゲージのねじ部全長内の，任意の山と山との間のピッチの合計に対するものをい
う。
備考1. 外径，有効径及び内径は，一つのゲージの全長にわたり，この許容差の範囲内に入っていなければならない。
2. テーパねじリングゲージの有効径，ピッチの許容差及び山の半角の許容差は，表の数値に関係なく，テーパ
ねじプラグゲージを手締めではめ合わせたとき，小径の端面のずれが次の表の範囲内にあることで，これに
適合するものとみなしてよい。
表
単位 mm
検査されるねじの呼び
備考3. この表における
ずれの許容値
0.03以内
0.04以内
0.06以内
0.07以内
0.07以内
0.07以内
0.08以内
0.08以内
0.1 以内
の部分は，この附属書における規定外事項である。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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B 0253-1985
精密機械部会 ゲージ専門委員会 構成表
（委員会長）
（事務局）
氏名
吉 本 勇
沢 辺 雅 二
宇田川 鉦 作
田 島 秀 雄
山 崎 宗 重
関 長 臣
江 崎 久 男
稲野辺 修 次
山 本 孝
野 中 信 一
佐 藤 義 朗
安 積 紀 夫
保 科 直 美
高 内 国 士
伊 勢 昭
伊 藤 順一郎
戸 塚 修 平
木 村 哲 男
羽 田 勝 彦
細 野 定 雄
川 上 英 利
十 時 雅
市 川 忠 治
松 本 大 治
田 中 利 穂
所属
東京工業大学
株式会社三豊製作所
日本ねじ研究協会
通商産業省機械情報産業局
工業技術院標準部
日本国有鉄道工作局
財団法人日本車両検査協会
いすゞ自動車株式会社
株式会社東京螺子製作所
日本光学工業株式会社
株式会社サトーラシ
株式会社日立製作所土浦工場
株式会社東芝生産技術研究所
株式会社ゲージング
東京測範株式会社
黒田精工株式会社
オーエスジー株式会社
株式会社第一測範製作所
株式会社津上
東洋ゲージ株式会社
株式会社三鷹精工
東亜精機工業株式会社
日本精密測定機器工業会
工業技術院標準部機械規格課
工業技術院標準部機械規格課
