2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格
JIS
B 6218-1990
主軸台移動形単軸自動旋盤の
試験及び検査方法
Test Code for Performance and Accuracy of
Single Spindle Automatic Lathes (Sliding Headstock Type)
1. 適用範囲 この規格は，使用できる丸コレットの口径部の最大直径が32mm以下の主軸台移動形単軸
自動旋盤の運転性能に関する試験方法，並びに静的精度及び工作精度の検査方法について規定する。
備考 この規格の中で｛ ｝を付けて示してある単位は，従来単位によるものであって，参考として
示したものである。
引用規格：
JIS B 6003 工作機械の振動検査方法
JIS B 6004 工作機械の騒音レベル測定方法
JIS B 6014 工作機械の安全通則
JIS B 6141 スプリングコレット
JIS B 6201 工作機械の試験方法通則
JIS G 4804 硫黄及び硫黄複合快削鋼鋼材
2. 運転試験方法
2.1
機能試験 機能試験は，表1によって行う。
表1 機能試験
番号
試験事項
試験方法
主軸の始動，停止及び運転操作 適当な一つの主軸速度で始動及び停止を繰り返し10
回行い，作動の円滑さと確実さとを試験する。
主軸速度の変換操作
表示の最低，中間及び最高の三つの主軸速度に変換し，
作動の円滑さと機能の確実さとを試験する。
参考
JIS B 6201の3.2
の対応番号
コレットチャックの開閉及び把握力調整の作動の円滑
さと機能の確実さとを試験する。
主軸コレットチャックの開閉
及び把握力の調整操作
主軸台の送り操作
手動又は自動によって主軸台を動きの全長にわたって
移動させ，運動の円滑さと確実さとを試験する。
なお，ストローク調整機構及びストッパ機構の作動の
円滑さと機能の確実さとを試験する。
ロッキングアームの旋回操作
手動又は自動によってロッキングアームを旋回させ，
動きの全長にわたって運動の円滑さと確実さとを試験
する。
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2
B 6218-1990
番号
試験事項
試験方法
参考
JIS B 6201の3.2
の対応番号
なお，ストッパ機構の作動の円滑さと機能の確実さと
を試験する。
2.2
刃物台の送り操作
手動又は自動によって刃物台を動きの全長にわたって
移動させ，運動の円滑さと確実さとを試験する。
なお，ストローク調整機構の作動の円滑さと機能の確
実さとを試験する。
刃物台の調整操作
すべての刃物台について軸方向，半径方向及び傾きの
調整を行い，作動の円滑さを試験する。
工具の取付け及び取外し
カム軸の操作
工具の取付け及び取外しの確実さと円滑さとを試験す
る。
手動又は自動でカム軸を回転させ，円滑さを試験する。
カム軸回転速度の変換操作
適当な一つの主軸速度で，カム軸を任意の三つの回転
速度に変換し，作動の円滑さと機能の確実さとを試験
する。
カム軸の自動運転の掛外し操
作
適当な一つのカム軸回転速度で，カム軸の自動運転の
掛外しを繰り返し10回行い，作動の円滑さと確実さと
を試験する。
カムの取付け及び取外し
カムの取付け及び取外しの確実さと円滑さとを試験す
る。
カム軸自動停止装置
材料切れによるカム軸自動停止装置の指令位置設定の
円滑さと確実さ及び機能の確実さとを試験する。
電気装置
運転試験の前後にそれぞれ1回絶縁状態を試験する。
ただし，半導体などを使用した回路には適用しない。
安全装置
作業者に対する安全と機械防護機能の確実さとを試験
する［JIS B 6014（工作機械の安全通則）参照］。
潤滑装置
切削油剤装置
油密，油量の適正な配分など機能の確実さを試験する。
対向主軸装置
附属装置
切削油剤の供給，油量の調整など，作動の円滑さと機
能の確実さとを試験する。
作動の円滑さと機能の確実さとを試験する。
機能の確実さを試験する。
無負荷運転試験 無負荷運転試験は，主軸及び対向主軸を最高速度で，原則として60〜90分間運転
を継続して表2に規定する項目を測定する［JIS B 6201（工作機械の試験方法通則）の3.3参照］。
また，振動，騒音を観察する。振動，騒音を特に問題とする場合はJIS B 6003（工作機械の振動検査方
法）及びJIS B 6004（工作機械の騒音レベル測定方法）による。
なお，カム及びカム軸速度は適当に定める。
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3
B 6218-1990
表2 記録様式1
3. 静的精度検査方法 静的精度検査は，表3によって行う。
表3 静的精度検査
単位 mm
許容値
参考
6201の
10以下 10を超え
4.の対応
32以下
番号
コレットの口径
番
号
検査事項
主軸端面の振れ
測定方法
主軸端面の外周近く
にテストインジケー
タを当てて，主軸回転
中のテストインジケ
ータの読みの最大差
を求める。次に，テス
トインジケータを主
軸中心線に対し反対
側に移して同様の測
定を行い，読みの最大
差の大きい方を測定
値とする。
2 主軸チャックス a 附属書1に示すテスト
リーブ穴の振れ
テ
バーをはめたチャッ
ス
クスリーブを主軸穴
ト
バ
に取り付け，テストバ
ー
ーの口元及び先端に
の
振
テストインジケータ
れ
を当てて，主軸回転中
のテストインジケー
タの読みの最大差を
測定値とする。
b 主軸穴の口元及び胴
穴
部にテストインジケ
の
ータを当てて，主軸回
振
れ
転中のテストインジ
ケータの読みの最大
差の大きい方を測定
値とする。
測定方法図
テストバーの口元で
50の
位置で
75の
位置で
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4
B 6218-1990
単位 mm
許容値
番
号
検査事項
測定方法
3 主軸中心線
主軸に，付属書1に示
と主軸台運
すテストバーを取付
動との平行
垂直面
けした定置（例えば，
度
ベッド上に）テストイ
内で
ンジケータをこれに
当てて主軸台を移動
させ，テストインジケ
水平面
ータの読みの最大差
を測定値とする(2)。
内で
4 ロッキングアーム旋
案内ブシュスリーブ
回運動と案内ブシュ
穴に附属書2に示すテ
スリーブ穴中心線と ストプラグを取り付
の直角度
け，ロッキングアーム
上に定置したテスト
インジケータをその
端面に当ててロッキ
ングアームを旋回さ
せ，テストインジケー
タの読みの最大差を
測定値とする。
5 刃物台運動と案内ブ
案内ブシュスリーブ
シュスリーブ穴中心
穴に，附属書2に示す
線との直角度
テストプラグを取り
付け刃物台に取り付
けたテストインジケ
ータをその端面に当
てて刃物台を移動さ
せ，テストインジケー
タの読みの最大差を
測定値とする。
6 案内ブシュ
案内ブシュスリーブ
スリーブ穴
穴にテストバーを取
中心線と主
垂直面
り付け，主軸台に定置
軸台運動と
内で
したテストインジケ
の平行度
ータをこれに当てて
主軸台を移動させ，テ
ストインジケータの
水平面
読みの最大差を測定
値とする。
内で
測定方法図
参考
コレットの口径
6201の
10以下 10を超え
4.の対応
32以下
番号
50に
ついて
75に
ついて
50に
ついて
75に
ついて
測定長さ(3)
10に
ついて
20に
ついて
10に
ついて
20に
ついて
50に
ついて
75に
ついて
50に
ついて
75に
ついて
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
5
B 6218-1990
単位 mm
許容値
番
号
検査事項
測定方法
測定方法図
参考
コレットの口径
6201の
10以下 10を超え
4.の対応
32以下
番号
7 案内ブシュスリーブ
案内ブシュスリーブ
穴中心線と主軸中心 穴にテストバーを取
線との同心度
り付け，主軸に取り付
けたテストインジケ
ータをその口元に当
てて，主軸回転中のテ
ストインジケータの
読みの最大差の21を測
定値とする。
8 対向主軸穴の振れ
対向主軸穴にテスト
バーを取り付け，その
口元及び先端にテス
トインジケータを当
てて，対向主軸回転中
のテストインジケー
タの読みの最大差を
測定値とする(4)。
この測定は，対向主軸
のそれぞれについて
行う。
9 対向主軸中心線と案
案内ブシュスリーブ
内ブシュスリーブ穴 穴にテストバーを取
中心線との同心度
り付け，対向主軸に取
り付けたテストイン
ジケータをその口元
に当てて，対向主軸回
転中のテストインジ
ケータの読みの最大
差の21を測定値とする
口元で
口元で
30の
位置で
50の
位置で
この測定は，対向主軸
のそれぞれについて
行う。
10 対向主軸の
案内ブシュスリーブ
縦方向運動 垂直面 穴にテストバーを取
と案内ブシ
内で
り付け，対向主軸に取
ュスリーブ
り付けたテストイン
穴中心線と
水平面
ジケータをこれに当
の平行度
てて対向主軸を移動
内で
させ，テストインジケ
ータの読みの最大差
を測定値とする(5)。
30に
ついて
50に
ついて
注(1) aの検査をしたときは，bの検査は行わない。
(2) この測定は，主軸を回転し，テストバーの全長にわたりそれぞれの測定面内におけるテストインジケータの読
みがその振れのほぼ中央の値を示す回転位置を基準として行う。
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B 6218-1990
(3) 測定範囲の両端を結ぶ弦の長さとする。
(4) 対向主軸穴にテストバーを取り付けることが困難な場合には，対向主軸穴内面にテストインジケータを当てて
測定してもよい。
(5) 対向主軸にテストインジケータを取り付けることが困難な場合には，アタッチメント取付基準面から対向主軸
穴中心線及び案内ブシュスリーブ穴中心線までの距離を測定してもよい。
4. 工作精度検査方法 工作精度検査は，表4によって行う。
表4 工作精度検査
単位 mm
許容値
検査事項
測定方法
外丸削りの精度
円
筒
度
真
円
度
相
互
差
参
考
コレットの口径
10以下
10を超え
6201の
32以下
6.の対
応番号
測定方法図
測定方法図に示す5個の工
作物の仕上げ削りを行い，軸
線を含み互いに直角な2平
面内においてa，b及びcの
3か所における直径を求め，
同一平面内の3直径の最大
差のうち大きい方を測定値
とする。
測定方法図に示す5個の工
作物の仕上げ削りを行い，b
において軸線を含み約45度
の角間隔をなす4平面内の
直径を測定し，その最大差を
測定値とする。
測定方法図に示す工作物を，
同一条件で仕上げ削りを行
った30個について，直径寸
法（a1, a2及びa3部）及び長
手寸法（b1及びb2）を測定し，
対応する部分の最大値と最
小値との差をそれぞれの相
互差の測定値とする。
直
径
寸
法
長
手
寸
法
備考1. この検査に用いる棒材の材料は，JIS G 4804（硫黄及び硫黄複合快削鋼鋼材）に規定するSUM22又はこれと
同等以上の快削性をもつものとし，工具及び切削条件は適当に定める。ただし，加工の際は案内ブシュを使
用する。
2. 棒材の形状は丸棒とし，寸法許容差は，JIS G 4804の5.4（形状・寸法の許容差）に規定する許容差又はこ
れと同等以上のものとする。
3. 捧材の外観は，真っすぐでねじれがなく，各部の断面形状が正しく，表面が滑らかで，使用上有害な欠点の
ないものでなければならない。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
7
B 6218-1990
附属書1
静的精度検査の番号2及び3に使用するテストバーの形状及び精度は，附属書1図による。
ここに規定するテストバーは，JIS B 6141（スプリングコレット）に対応するものとする。
なお，静的精度検査の番号6，7，8及び9に使用するテストバーの形状及び精度は，工作機械製造業者
が指定するものとする。
(1) 名称
附属書1図 S形テストバー
(2) 精度
精度
許容値
振れ
円筒度
表面粗さ
測定部
テーパ部
胴部
基準端面
測定箇所
備考1. 胴部と主軸穴とのはめあいすきまは0.005mm
程度とする。
+とする。
2. テーパ部の角度の許容差は100
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
8
B 6218-1990
附属書2
静的精度検査の番号4及び5に使用するテストプラグの端面（測定部）の平面度，円筒部の円筒度及び
円筒部中心線と端面との直角度の許容値は，附属書2図による。
附属書2図 テストプラグ
テストプラグは，フランジ部（測定部）の一部を二点鎖線のように切り取ってもよい。
自動旋盤JIS原案作成委員会 構成表
氏名
（委員長）
（事務局）
吉 田 嘉太郎
竜 江 義 孝
堤 正 臣
本 田 巨 範
西 田 修 三
桑 原 茂 樹
吉 田 藤 夫
笠 原 信 助
宮 沢 富 男
小 松 今朝夫
天 野 和 男
小 林 武 夫
山 内 明 之
天 野 仁
石 野 幸 治
伊 沢 弘 視
村 上 栄 輔
堀 家 章 史
岩 瀬 喜 一
村 越 政 雄
野 中 信 一
田 仁 哲
所属
千葉大学
工業技術院機械技術研究所
東京農工大学
通商産業省機械情報産業局
工業技術院機械規格課
シチズン時計株式会社
大和精機株式会社
株式会社江黒鉄工所
富士機械製造株式会社
株式会社ミヤノ
三菱重工業株式会社
野村精機株式会社
株式会社大隈鉄工所
スター精密株式会社
株式会社ツガミ
日本精工株式会社
株式会社東芝
株式会社ムラコシ
株式会社ニコン
社団法人日本工作機械工業会
