2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格
JIS
B 6547-1991
ローラ乾燥機−試験及び検査方法
Roller dryer−Test and inspection methods
1. 適用範囲 この規格は，ロールの長さ(1)2 750mm以上4 850mm以下，段数2以上，加熱セクション(2)3
以上の単板用ローラ乾燥機の，構造，呼び寸法，機能試験，運転試験，精度検査及び工作精度検査方法に
ついて規定する。
注(1) 加熱セクションのロールの長さをいう。
(2) 加熱セクションの長さは，原則として1 600〜2 600mmとする。
備考1. この規格の引用規格を，次に示す。
JIS B 6521 木材加工機械の騒音測定方法
2. この規格の中で｛ ｝を付けて示してある単位は，従来単位によるものであって，参考とし
て併記したものである。
2. 構造 ローラ乾燥機の各部分は，熱による変形を考慮したうえで，それぞれ十分な剛性をもち，工作
精度に悪影響を及ぼさないものでなければならない。
3. 呼び寸法 ローラ乾燥機の呼び寸法は，ロールの長さ (mm) で表し，表1による。
表1 呼び寸法
単位mm
呼び寸法
ロールの長さ
寸法
許容差
備考 ローラ乾燥機の呼び方は，名
称，呼び寸法，段数及び加熱
セクション数による。
例 ローラ乾燥機4 550×4×9
4. 機能試験方法 ローラ乾燥機の機能試験は，表2による。
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B 6547-1991
表2 機能試験
番号
試験項目
試験方法
電気装置
運転試験の前後に，各1回絶縁状態を試験する。
送り装置
工作物の送り
送風装置
加熱装置
機能の確実さ，円滑さ及び表示の正確さとを試験する。
機能の確実さ及び円滑さを試験する。
機能の円滑さを試験する。
バルブ，トラップなどの機能の確実さを試験する。
保温装置
機能の確実さ及び熱風漏れを試験する。
吸気−排気装置 機能の円滑さを試験する。
安全装置
作業者に対する安全機能と機械防護機能の確実さとを試験す
る。
潤滑装置
機能の円滑さと確実さとを試験する。
附属装置
機能の確実さを試験する。
備考 その機能をもたないローラ乾燥機では，表2中のこれに該当する試験項目を省略す
る。
5. 運転試験方法 機内が使用温度(3)に達した後，使用送り速度(3)で所要電力及び騒音を測定し，表3記
録様式1に規定する各項について記録するとともに，異常振動を感触によって観察する。
なお，騒音の測定は，JIS B 6521による。
注(3) 使用温度及び使用送り速度は，受渡当事者間の協議によって決定する。
表3 記録様式1
番号 測定
使用 使用
送風機
時刻 温度
送り
加熱
蒸気
加熱装置
所要電力
その他 排気
加熱セ
電圧
電流A
搬送 加熱 冷却
度 ン温度
装置
送風 送風
温度
温度
Mpa 量
名
量
左
右
機
注(4) 加熱セクション温度の測定位置は，ロールの端面から約300mm内側とする。
備考 騒音測定条件については，記事欄に記録する。
6. 精度検査方法 ローラ乾燥機の精度検査は，表4による。
騒音 室温 記事
入力
A特性
速度
風量 風圧
軸受
風量 風圧
軸受
圧力
使用 燃料 使用
孔開 クショ
時分 ℃
冷却
機
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B 6547-1991
表4 精度検査
単位mm
番号
検査項目
測定方法
ロールの長さ 各ロールに鋼製巻尺を平行に当てて，
の相互差
ロールの長さを測定し，読みの最大差
を測定値とする。
ロールの振れ
測定方法図
両端を図のように支持したロールにテ
ストインジケータを当てて，ロールを
手動回転させ，回転中のテストインジ
ケータの読みの最大差を測定値とす
る。
この場合，少なくともロールの中央及
び両端の3か所で測定する。
各段の下ロー
任意の6本以上の下ロール上に直定規
ルの平面度
を送り方向に当てて，ロールと直定規
とのすきまをすきまゲージによって測
定する。この測定は，各下ロールの両
端付近で行い，その最大値を測定値と
する。
ロール ロール 隣接するロール軸両端の間隔をノギス
軸の平
間
で測定し，読みの差の最大値を測定値
とする(5)。
行度
セクシ 任意のセクションの中央付近と隣りの
ョン間
セクションの中央付近のロール軸の間
隔及び対角長さを鋼製巻尺で測定し，
それぞれの読みの差を測定値とする
注(5) この測定は，ロール軸を送り方向に寄せて行う。
備考 最大差とは，指定された測定方法によって得た最大値と最小値との差をいう。
許容値
ロールの長さ
以下
を越え
るもの
ロール軸の間
隔について
対角長さにつ
いて
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7. 工作精度検査方法 ローラ乾燥機の工作精度検査は，表5による。
表5 工作精度検査
番号
検査項目
測定方法
許容値
仕上がり含
単板(6)を各段(7)の中央及び両端の各位置に置いてそれぞれ10枚以上乾燥し，2時間放
水率のばら
置後に単板の対角線上の中央及び両端の3点の含水率を測定し，その総平均値に対す
つき
る各位置ごとの平均値の最大と最小との差の比で表す。
品質中位の単板(6)を各段(7)10枚以上乾燥し，乾燥前と乾燥後の割れの総長さの比で表
割れ
す。
注(6) 試験単板は，同一樹種で類似条件の約1×2mの表板とし，割れの検査では補強しないものとする。
(7) 3段以上のローラ乾燥機では，上下段及び中央部の1段とする。
備考 試験単板は，正常な稼動状態において挿入する。
改正原案作成委員会構成委員名簿（順不同，敬称略）
（委員長）
（事務局）
氏名
所属
林 大九郎
田 辺 俊 彦
山 崎 宗 重
木 下 敍 幸
高 橋 久
望 月 善 治
佐 藤 孟 志
桜 井 昭
谷 尻 正 三
大 友 静 正
竹 田 正 義
正 木 康 雄
村 上 勝
佐久間 章 雄
東京農業大学農学部
通商産業省機械情報産業局
工業技術院標準部
林野庁農林業試験場
日本合板組合連合会
野田合板株式会社資材部
西北ベニヤ工業株式会社
開成産業株式会社
株式会社中国機械製作所
株式会社ウロコ製作所
株式会社太平製作所合板産業機械事業部
南機械株式会社
社団法人全国木工機械工業会
社団法人全国木工機械工業会
