JIS B 8037-6 : 1998 内燃機関－大径ピストンリング－第６部：レクタンギュラリング

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 8037-6 : 1998

まえがき

この規格は，工業標準化法に基づいて，日本工業標準調査会の審議を経て，通商産業大臣が制定した日

本工業規格である。これによってJIS B 8032-1993（ピストンリング通則）は廃止され，JIS B 8032-1〜13 :

1998（内燃機関−小径ピストンリング−），JIS B 8037-1〜8 : 1998（内燃機関−大径ピストンリング−）及

びJIS B 8038 : 1998（往復動油圧シリンダ用ピストンリング）によって置き換えられる。

今回の制定では，国際規格との整合を図ることに重点を置き，対応国際規格の規定内容をすべて採用し，

さらに，JISとして必要な規定内容を追加した。また，JIS Z 8301（規格票の様式）が1996年7月に改正

されたのに伴い，それに従って規格票の様式も変更した。

JIS B 8032は，次に示す13部によって構成され，これらに“内燃機関−小径ピストンリング−”という

共通の規格名称を用いた。

JIS B 8032 内燃機関−小径ピストンリング−

第 1部　：　用語

第 2部　：　測定方法

第 3部　：　材料

第 4部　：　仕様の一般規定

第 5部　：　要求品質

第 6部　：　レクタンギュラリング

第 7部　：　薄幅レクタンギュラリング

第 8部　：　スクレーパリング

第 9部　：　キーストンリング

第10部　：　ハーフキーストンリング

第11部　：　オイルコントロールリング

第12部　：　コイルエキスパンダ付きオイルコントロールリング

第13部　：　スチール組合せオイルコントロールリング

JIS B 8037は，次に示す8部によって構成され，これらに“内燃機関−大径ピストンリング−”という

共通の規格名称を用いた。

JIS B 8037 内燃機関−大径ピストンリング−

第1部　：用語

第2部　：測定方法

第3部　：材料

第4部　：仕様の一般規定

第5部　：要求品質

第6部　：レクタンギュラリング

第7部　：オイルコントロールリング

第8部　：コイルエキスパンダ付きオイルコントロールリング

JIS B 8038は，“往復動油圧シリンダ用ピストンリング”という規格名称を用いた。

(1)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格

JIS

B 8037-6 : 1998

内燃機関−大径ピストンリング−

第6部：レクタンギュラリング

Internal combustion engines−Large diameter piston rings−

Part 6 : Rectangular rings

1. 適用範囲　この規格は，往復動内燃機関に使用する呼び径が200mmを超え1 000mm以下のピストン

リング（以下，リングという。）のレクタンギュラリングのタイプR，B及びMの基本的寸法及び特性に

ついて規定する。

なお，この規格は，類似した状態で作動する圧縮機用リングなどに適用してもよい。

2. 種類　リングの厚さ (a1) は，内燃機関の作動条件にリングを適合させるため，次の2種類を規定する。

なお，コードの “MPG” 及び “MPS” を選択するリングの場合は，リングの呼び方にこれらのコードを明

示する。

厚さ (a1)

コード

適用する寸法表

主な用途（参考）

表7

一般内燃機関

表8

船用内燃機関

3. リングのタイプ及び呼び方の例

3.1

3.1.1

タイプR−ストレートフェースレクタンギュラリングのタイプ及び呼び方

一般諸元　リングの一般諸元は，図1による。

各部の寸法及び張力は，表7又は表8による。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 8037-6 : 1998

注*

表1による。

図1 タイプR

表1 tの値

単位mm

呼び径

3.1.2

呼び方の例　リングの呼び方は，次による。

呼び径d1＝300mm，厚さ “MPG”，リング幅h1＝6mmで熱処理なしのねずみ鋳鉄（材料分類10）製で，

図1に示す一般諸元をもち，全面りん酸塩皮膜処理を施したものの呼び方は，次による。

ピストンリング JIS B 8037-6 R−300×6 MPG−MC10 PO

3.2

3.2.1

タイプB−バレルフェースレクタンギュラリングのタイプ及び呼び方

一般諸元　リングの一般諸元は，図2による。

各部の寸法及び張力は，表7又は表8による。

注*

図2 タイプB

表2による。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 8037-6 : 1998

表2 バレル幅 (h8) 及びバレル量 (t2, t3)

単位mm

幅

バレル幅

バレル量

幅

バレル幅

バレル量

備考　リング幅中心からのバレル頂点のずれ量は，受渡当事者間の協定

による。

3.2.2

呼び方の例　リングの呼び方は，次による。

呼び径d1＝300mm，厚さ “MPG”，リング幅h1＝6mmで熱処理なしのねずみ鋳鉄（材料分類10）製で，

図2に示す一般諸元をもち，厚さ0.20mm以上の外周全面クロムめっきを施したものの呼び方は，次によ

る。

ピストンリング JIS B 8037-6 B−300×6 MPG−MC10 CR4

3.3

3.3.1

タイプM−テーパフェースレクタンギュラリングのタイプ及び呼び方

一般諸元　リングの一般諸元は，図3による。

各部の寸法及び張力は，表7又は表8による。

注*

図3 タイプM

表3による。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 8037-6 : 1998

表3 テーパ角度及び許容差

テーパ

コーティングなし及びコーティング付きリング

記号

（モリブデン又はクロムめっき付きテーパ　外周研磨）

IF(1)上面

許容差(2)

注(1) コードIFについては，図13を参照。

(2) コーティング付きテーパリングで外周研磨なしのものについ

ては，その許容差を10'広げる。

+，IF付きMでは

+となる。）

′

（例 M3＝60'では

3.3.2

呼び方の例　リングの呼び方は，次による。

呼び径d1＝300mm，厚さ “MPG”,リング幅h1＝6mmで熱処理なしのねずみ鋳鉄（材料分類10）製で，

図3に示すテーパ角度M3＝60'の一般諸元をもち，厚さ0.20mm以上の外周面クロムめっきを施したもの

の呼び方は，次による。

ピストンリング JIS B 8037-6 M3−300×6 MPG−MC10 CR4

4. 共通諸元

4.1

タイプR−ストレートフェースレクタンギュラリングの共通諸元

4.1.1

コーティングなしリング　リングの共通諸元は，図4による。

図4 コーティングなしタイプRリング

4.1.2

コーティング付きリング（クロムめっき又はモリブデンコーティング）　リングの共通諸元は，図

5又は図6による。

a) 外周全面コーティング付き

図5 外周全面コーティング付きタイプRリング

b) インレイドコーティング付き

図6 インレイドコーティング付きタイプRリング

4.2

タイプB−バレルフェースレクタンギュラリングの共通諸元

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 8037-6 : 1998

4.2.1

コーティングなしリング　リングの共通諸元は，図7による。

図7 コーティングなしタイプBリング

4.2.2

コーティング付きリング（クロムめっき又はモリブデンコーティング）　リングの共通諸元は，図

8又は図9による。

a) 外周全面コーティング付き

図8 外周全面コーティング付きタイプBリング

b) インレイドコーティング付き

図9 インレイドコーティング付きタイプBリング

4.3

4.3.1

タイプM−テーパフェースレクタンギュラリングの共通諸元

コーティングなしリング　リングの共通諸元は，図10による。

図10 コーティングなしタイプMリング

4.3.2

コーティング付きリング（クロムめっき又はモリブデンコーティング）　リングの共通諸元は，図

11又は図12による。

a) 外周全面コーティング付き

図11 外周全面コーティング付きタイプMリング

b) インレイドコーティング付き

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 8037-6 : 1998

図12 インレイドコーティング付きタイプMリング

4.4

R，B及びMリング（正ねじれ形）　リングの上面インターナルベベルの共通諸元は，次による。

図13 上面インターナルベベル (IF)

表4 インターナルベベルの残り厚さ (a3) 寸法

単位mm

呼び径

残り厚さ

4.5

許容差

記号

R及びBリングの外周面取り (KA) リングの外周面取りは，図14による。

図14 外周面取り (KA)

4.6

R，B及びMリングの内周面取り (KI) リングの内周面取りは，図15による。

図15 内周面取り (KI)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 8037-6 : 1998

4.7

R及びBリングの外周面取り及び内周面取り (KA＋KI) （KAは，コーティングなしリングだけ

に適用。）リングの外周面取り及び内周面取りは，次による。

図16 外周面取り及び内周面取り (KA＋KI)

図17 図14〜16の詳細

表5 内周面取り (KI) 及び外周面取り (KA) の寸法

単位mm

呼び径

内周面取り

外周面取り

記号

備考　外周R面取りのhx寸法は，受渡当事者間の協定による。

4.8

R，B及びMリング（外周全面及びインレイド）のコーティング厚さ　リングのコーティング厚さ

は，次による。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 8037-6 : 1998

図18 コーティング厚さ

表6 コーティング厚さ

単位mm

クロムめっき記号　モリブデンコーティング記号　コーティング厚さ

0.05以上

0.10以上

0.15以上

0.20以上

0.30以上

5. 寸法　リングの寸法は，表7及び表8による。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 8037-6 : 1998

表7 R，B及びMレクタンギュラリング（コードMPG）

単位mm

呼び

径

リング厚さ

許容差

を超

え

リング

1本内

ばらつき

以下

リング幅

区分

許容差

表面処理

POりん

酸塩皮膜

処理後

表面処理

POりん

酸塩皮膜

処理後

合い口すきま

許容差

段の

長さ

リング

1本内

ばらつき

以下

接線張力

h1区分欄に対応

リング

1本内

ばらつき

以下

許容差

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 8037-6 : 1998

単位mm

呼び

径

リング厚さ

許容差

リング

1本内

ばらつき

以下

合い口すきま

許容差

段の

長さ

接線張力

h1区分欄に対応

リング幅

区分

許容差

表面処理

POりん

酸塩皮膜

処理後

リング

1本内

表面処理

ばらつき

POりん

酸塩皮膜

以下

処理後

許容差

備考1. リングの呼び径が表中の中間サイズ（例えば，補修品のサイズ）の場合は，小径側のリング厚さを適用する。

2. Ftの値は，標準弾性率 (En) がd1＝200mmを超え400mm以下では105GN/m2，d1＝400mmを超え1 000mm以下で

は115GN/m2のねずみ鋳鉄製に適用する。また，Ftの値は，リングの呼び厚さ (a1) 及び平均リング幅 (h1) で計算

したものである。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 8037-6 : 1998

表8 R，B及びMレクタンギュラリング（コードMPS）

単位mm

呼び径

リング厚さ

許容差

を超え

リング

1本内

ばらつき

以下

リング幅

合い口すきま

区分

許容差

表面処理

POりん

酸塩皮膜

処理後

接線張力

h1区分欄に対応

表面処理

POりん

酸塩皮膜

処理後

リング

1本内

ばらつき

以下

リング

1本内

ばらつき

以下

許容差

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 8037-6 : 1998

単位mm

呼び径

リング厚さ

許容差

1本内

表面処理

ばらつき

POりん

酸塩皮膜

以下

許容差

処理後

接線張力

h1区分欄に対応

合い口すきま

リング

リング幅

区分

許容差

リング

1本内

表面処理

ばらつき

POりん

酸塩皮膜

以下

処理後

許容差

備考1. リングの呼び径が表中の中間サイズ（例えば，補修品のサイズ）の場合は，小径側のリング厚さを

適用する。

2. Ftの値は，標準弾性率 (En) がd1＝200mmを超え400mm以下では105GN/m2，d1＝400mmを超え

1000mm以下では115GN/m2のねずみ鋳鉄製に適用する。また，Ftの値は，リングの呼び厚さ (a1) 及

び平均リング幅 (h1) で計算したものである。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 8037-6 : 1998

関連規格 JIS B 8032-6 内燃機関−小径ピストンリング−第6部：レクタンギュラリング

備考 ISO 6622-1 : 1986, Internal combustion engines−Piston rings−Part1：Rectangular ringsからの引用

事項は，この規格の該当事項と同等である。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 8037-6 : 1998

JIS B 8032，8037，8038原案作成委員会　構成表

氏名

（委員長）

（幹事・小委員会主査）

（委員）

（小委員会委員）

（関係者）

（事務局）

古　林

所属

誠

青山学院大学

○ 久　保　幸　彦

帝国ピストンリング株式会社技術開発部

浦　田　益太郎

通商産業省機械情報産業局

内　山　芳　忠

工業技術院機械技術研究所

○ 本　間

清

工業技術院標準部

○ 橋　本　繁　晴

財団法人日本規格協会技術部

青　木　千　明

日本内燃機関連合会

照　山　勝

社団法人自動車技術会

門　泰　一

社団法人日本油空圧工業会（太陽鉄工株式会社）

山　本　英　継

三菱自動車工業株式会社材料技術部

伯耆田　毅

日産自動車株式会社

小野山　泰　一

日産自動車株式会社パワートレーン開発本部

江　頭　英　則

三菱自動車工業株式会社相模原製作所

常　田　征　三

株式会社田邊空気機械製作所名古屋事業所

小　島　克　己

社団法人日本自動車部品工業会技術部

○ 手　島

巌

株式会社リケン技術管理部

○ 平　石

巌

日本ピストンリング株式会社技術開発部

深　瀬　長　三

帝国ピストンリング株式会社

竹　内　康　二

日本ピストンリング株式会社技術開発部

栗　林　盛　夫

株式会社リケンピストンリング事業部

中　林　賢　司

工業技術院標準部

三　塚　隆　三

財団法人日本規格協会技術部

阿　部　静　郎

社団法人陸用内燃機関協会

本　間　隆　雄

社団法人陸用内燃機関協会

備考 ○印の付いている者は，小委員会委員を兼ねる。