JIS C 3410 : 2018 船用電線

C 3410：2018

目

次

ページ

序文 ··································································································································· 1

1 適用範囲························································································································· 1

2 引用規格························································································································· 1

3 種類及び記号 ··················································································································· 2

4 特性······························································································································· 6

5 材料······························································································································· 7

5.1 素線 ···························································································································· 7

5.2 絶縁体 ························································································································· 7

5.3 ガラス糸 ······················································································································ 9

5.4 耐火テープ ··················································································································· 9

5.5 テープ ························································································································· 9

5.6 ガラステープ ················································································································ 9

5.7 アルミニウムはく付きプラスチックテープ ·········································································· 9

5.8 銅テープ ····················································································································· 10

5.9 介在 ··························································································································· 10

5.10 シース ······················································································································· 10

5.11 がい装 ······················································································································· 11

5.12 ペイント ···················································································································· 12

6 構造······························································································································ 12

6.1 導体 ··························································································································· 12

6.2 セパレータ層 ··············································································································· 12

6.3 耐火層 ························································································································ 12

6.4 内部半導電層 ··············································································································· 12

6.5 絶縁体 ························································································································ 12

6.6 外部半導電層 ··············································································································· 12

6.7 テープ層 ····················································································································· 12

6.8 ガラス糸編組 ··············································································································· 13

6.9 ガラス糸編組上の塗料 ··································································································· 13

6.10 識別 ·························································································································· 13

6.11 対より及びより合せ ····································································································· 13

6.12 接地線 ······················································································································· 14

6.13 遮蔽 ·························································································································· 14

6.14 シース ······················································································································· 14

6.15 座床 ·························································································································· 14

6.16 あじろがい装 ·············································································································· 14

（1）

C 3410：2018 目次

ページ

6.17 防食層 ······················································································································· 15

6.18 仕上外径許容差 ··········································································································· 15

7 試験方法························································································································ 15

7.1 構造 ··························································································································· 15

7.2 導体抵抗 ····················································································································· 15

7.3 耐電圧 ························································································································ 15

7.4 絶縁抵抗 ····················································································································· 15

7.5 曲げ ··························································································································· 16

7.6 耐炎性（ケーブル，コード及び絶縁電線1条の延焼試験） ···················································· 16

7.7 耐延焼性（束ねたケーブルの延焼試験）············································································ 16

7.8 耐火性 ························································································································ 16

7.9 材料 ··························································································································· 16

7.10 部分放電 ···················································································································· 17

7.11 曲げ後の部分放電 ········································································································ 17

7.12 誘電正接の電圧特性 ····································································································· 17

7.13 誘電正接の温度特性 ····································································································· 17

7.14 ヒートサイクル後の部分放電 ························································································· 17

7.15 衝撃耐電圧後の商用周波耐電圧 ······················································································ 17

8 検査······························································································································ 17

9 包装······························································································································ 17

10 製品の呼び方 ················································································································ 18

11 表示 ···························································································································· 19

11.1 製品の表示 ················································································································· 19

11.2 ドラム又は束の表示 ····································································································· 19

附属書JA（参考）電線の許容電流 ·························································································· 40

附属書JB（参考）電圧降下 ··································································································· 43

附属書JC（参考）短絡時許容電流 ·························································································· 45

附属書JD（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 48

（2）

C 3410：2018

まえがき

この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，一般社団法人日本

電線工業会（JCMA）及び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規格を

改正すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣及び国土交通大臣が改正し

た日本工業規格である。これによって，JIS C 3410:2010は改正され，この規格に置き換えられた。

この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意

を喚起する。経済産業大臣，国土交通大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の

特許出願及び実用新案権に関わる確認について，責任はもたない。

（3）

日本工業規格

JIS

C 3410：2018

船用電線

Cables and flexible cords for electrical equipment of ships

序文

この規格は，2011年に第3版として発行されたIEC 60092-353，2014年に第3版として発行されたIEC

60092-354，2014年に第1版として発行されたIEC 60092-360及び2003年に第2版として発行されたIEC

60092-376を基に，我が国の実情に合わせた船用電線の規格とするため，技術的内容を変更して作成した

日本工業規格である。

なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。

変更の一覧表にその説明を付けて，附属書JDに示す。また，附属書JA，附属書JB及び附属書JCは，

対応国際規格にはない事項である。

適用範囲

この規格は，船内の電気設備に用いるケーブル，コード及び絶縁電線について規定する。

注記　この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。

IEC 60092-353:2011，Electrical installations in ships−Part 353: Power cables for rated voltages 1 kV

and 3 kV

IEC 60092-354:2014，Electrical installations in ships−Part 354: Single- and three-core power cables

with extruded solid insulation for rated voltages 6 kV (Um = 7,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV)

IEC 60092-360:2014，Electrical installations in ships−Part 360: Insulating and sheathing materials for

shipboard and offshore units, power, control, instrumentation and telecommunication cables

IEC 60092-376:2003，Electrical installations in ships−Part 376: Cables for control and instrumentation

circuits 150/250 V (300 V)（全体評価：MOD）

なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”

ことを示す。

引用規格

次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は，記載の年の版を適用し，その後の改正版（追補を含む。）は適用しない。

JIS C 3005:2014 ゴム・プラスチック絶縁電線試験方法

JIS C 3411:2018 船用電気設備−船及びオフショア用の電力，制御及び計装ケーブルの一般構造及び

試験方法

注記　対応国際規格：IEC 60092-350:2014，Electrical installations in ships−Part 350: General

construction and test methods of power, control and instrumentation cables for shipboard and offshore

C 3410：2018

applications（IDT）

JIS G 4308:2013 ステンレス鋼線材

IEC 60331-1:2009，Tests for electric cables under fire conditions−Circuit integrity−Part 1: Test method for

fire with shock at a temperature of at least 830 °C for cables of rated voltage up to and including 0,6/1,0

kV and with an overall diameter exceeding 20 mm

IEC 60331-21:1999，Tests for electric cables under fire conditions−Circuit integrity−Part 21: Procedures and

requirements−Cables of rated voltage up to and including 0,6/1,0 kV

種類及び記号

種類及び記号は，表1による。

なお，この表の記号に使用した文字の意味は，表2及び表3による。

表1−種類及び記号

種類

記号

表番号

0.6/1 kV 耐炎性単心EPゴム絶縁ビニルシースステンレス鋼線あじろがい装ビニル

防食ケーブル

0.6/1 kV 耐延焼性単心EPゴム絶縁ビニルシースステンレス鋼線あじろがい装ビニ

ル防食ケーブル

0.6/1 kV 耐炎性2心EPゴム絶縁ビニルシースケーブル

0.6/1 kV 耐炎性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル

0.6/1 kV 耐炎性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル

0.6/1 kV 耐延焼性2心EPゴム絶縁ビニルシースケーブル

0.6/1 kV 耐延焼性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル

0.6/1 kV 耐延焼性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル 0.6/1 kV FA-DPYCY

0.6/1 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースケーブル

0.6/1 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル

0.6/1 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル

0.6/1 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースケーブル

0.6/1 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル

0.6/1 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル 0.6/1 kV FA-TPYCY

0.6/1 kV 耐炎性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽付） 0.6/1 kV DPYCSLA

0.6/1 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽付） 0.6/1 kV TPYCSLA

0.6/1 kV 耐炎性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル

（一括遮蔽付）

0.6/1 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル

（一括遮蔽付）

0.6/1 kV 耐延焼性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽

付）

0.6/1 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽

付）

0.6/1 kV 耐延焼性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル

（一括遮蔽付）

0.6/1 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル

（一括遮蔽付）

C 3410：2018

表1−種類及び記号（続き）

種類

記号

0.6/1 kV 耐炎性2心けい素ゴム絶縁あじろがい装ケーブル

0.6/1 kV 耐炎性3心けい素ゴム絶縁あじろがい装ケーブル

0.6/1 kV 耐延焼性2心けい素ゴム絶縁あじろがい装ケーブル

0.6/1 kV 耐延焼性3心けい素ゴム絶縁あじろがい装ケーブル

耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースケーブル

耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル

耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル 150/250 V MPYCY

耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースケーブル

耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル

耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブ

ル

耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽

付）

耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル

（一括遮蔽付）

耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮

蔽付）

耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブ

ル（一括遮蔽付）

耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（各心遮蔽

付）

耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル

（各心遮蔽付）

耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（各心遮

蔽付）

耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブ

ル（各心遮蔽付）

耐炎性多対EPゴム絶縁ビニルシースケーブル

耐炎性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル

耐炎性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル 150/250 V TTPYCY

耐延焼性多対EPゴム絶縁ビニルシースケーブル

耐延焼性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル

耐延焼性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブ

ル

耐炎性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽

付）

耐炎性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル

（一括遮蔽付）

耐延焼性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮

蔽付）

耐延焼性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブ

ル（一括遮蔽付）

表番号

C 3410：2018

表1−種類及び記号（続き）

種類

記号

耐炎性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（各対遮蔽

付）

耐炎性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル

（各対遮蔽付）

耐延焼性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（各対遮

蔽付）

耐延焼性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブ

ル（各対遮蔽付）

表番号

0.6/1 kV 2心EPゴム絶縁クロロプレンゴムシースキャブタイヤコード

0.6/1 kV 3心EPゴム絶縁クロロプレンゴムシースキャブタイヤコード

0.6/1 kV 4心EPゴム絶縁クロロプレンゴムシースキャブタイヤコード

0.6/1 kV 配電盤用可とう難燃架橋ポリエチレン絶縁電線

0.6/1 kV 制御機器配線用ビニル絶縁電線

0.6/1 kV 耐炎性2心EPゴム絶縁ビニルシース耐火ケーブル

0.6/1 kV 耐炎性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装耐火ケーブル

0.6/1 kV 耐炎性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食耐火ケーブ

ル

0.6/1 kV 耐延焼性2心EPゴム絶縁ビニルシース耐火ケーブル

0.6/1 kV 耐延焼性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装耐火ケーブル

0.6/1 kV 耐延焼性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食耐火ケー

ブル

0.6/1 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシース耐火ケーブル

0.6/1 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装耐火ケーブル

0.6/1 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食耐火ケーブ

ル

0.6/1 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシース耐火ケーブル

0.6/1 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装耐火ケーブル

0.6/1 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食耐火ケー

ブル

耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシース耐火ケーブル

耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装耐火ケーブル

耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食耐火ケー 150/250 V FR-MPYCY

ブル

耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシース耐火ケーブル

耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装耐火ケーブル

耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食耐火ケ

ーブル

3.6/6 kV 耐炎性単心EPゴム絶縁ビニルシースステンレス鋼線あじろがい装ビニル

防食ケーブル

3.6/6 kV 耐延焼性単心EPゴム絶縁ビニルシースステンレス鋼線あじろがい装ビニ

ル防食ケーブル

3.6/6 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル

3.6/6 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル

3.6/6 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル

3.6/6 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル 3.6/6 kV FA-TPYCY

C 3410：2018

表1−種類及び記号（続き）

種類

記号

表番号

耐炎性単心EPゴム絶縁ビニルシースステンレス鋼線あじろがい装ビニル

防食ケーブル

耐延焼性単心EPゴム絶縁ビニルシースステンレス鋼線あじろがい装ビニ

ル防食ケーブル

耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル

耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル

耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル

耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル 6/10 kV FA-TPYCY

注記1 150/250 V，0.6/1 kV，3.6/6 kV及び6/10 kVは，ケーブルの定格電圧であり，次を示す。

− 150/250 V：150 Vは対地電圧（交流），250 Vは線間電圧（交流）をいう。

− 0.6/1 kV：0.6 kVは対地電圧（交流），1 kVは線間電圧（交流）をいう。

− 3.6/6 kV：3.6 kVは対地電圧（交流），6 kVは線間電圧（交流）をいう。

− 6/10 kV：6 kVは対地電圧（交流），10 kVは線間電圧（交流）をいう。

注記2 EPゴムとは，エチレンプロピレンゴムをいう。

表2−線心数及び用途の記号の意味

記号

線心数・用途

耐延焼性

耐火

単心電灯及び動力用

2心電灯及び動力用

3心電灯及び動力用

4心電灯及び動力用

多心制御用及び信号用

多対電話用及び計装用

移動用又は可とう

C 3410：2018

表3−構成材料の記号の意味

構成材料

記号

絶縁

EPゴム絶縁

けい素ゴム絶縁

ビニル絶縁（SYP用）

外被a)

がい装b)

難燃架橋ポリエチレン絶縁（SCP用）

ビニルシース

クロロプレンゴムシース

あじろがい装

防食層

その他c)

意味

ステンレス鋼線あじろがい装

銅合金線あじろがい装

ビニル防食

各心遮蔽（編組）

一括遮蔽（アルミニウムはく付きプラスチックテープ）

各対遮蔽（アルミニウムはく付きプラスチックテープ）

接地線

注a) ビニルシースの代わりにクロロプレンゴムシースとする場合には，表1の記号のYの代わりにNとする。

b) ステンレス鋼線あじろがい装の代わりに銅合金線あじろがい装とする場合には，表1の記号のC(SUS)

の代わりにCBとする。

c) 接地線入ケーブルの場合には，表1の記号の後にEを付ける。

特性

特性は，箇条7によって試験を行ったとき，表4による。また，許容電流及び電圧降下については，附

属書JA〜附属書JC参照。

表4−特性

項目

特性

試験方法

適用箇条

該当種類

構造

箇条6に規定する構造及び表11〜表31による。

耐炎性ケーブル，耐延焼

性ケーブル，キャブタイ

ヤコード，配電盤用電線

及び制御機器配線用電線

導体抵抗

表11〜表31の値以下。接地線は，表8に規定する値以下。

耐炎性ケーブル，耐延焼

性ケーブル，キャブタイ

ヤコード，配電盤用電線

及び制御機器配線用電線

耐電圧

表11〜表31に規定する試験電圧に5分間耐えなければならな

い。

耐炎性ケーブル，耐延焼

性ケーブル，キャブタイ

ヤコード，配電盤用電線

及び制御機器配線用電線

絶縁抵抗

表11〜表31の値以上。

耐炎性ケーブル，耐延焼

性ケーブル，キャブタイ

ヤコード，配電盤用電線

及び制御機器配線用電線

曲げ

シースに亀裂を生じてはならず，また，各線心の導体素線の

断線は30 %を超えてはならない。

キャブタイヤコード

C 3410：2018

表4−特性（続き）

項目

特性

試験方法

適用箇条

該当種類

耐炎性

上部支持具の下端と炭化の開始点との距離が50 mm以上で，

かつ，燃焼が上部支持具の下端から540 mm以上下方に広が

ってはならない。

耐炎性ケーブル，耐延焼

性ケーブル，キャブタイ

ヤコード，配電盤用電線

及び制御機器配線用電線

耐延焼性

延焼による損傷は，バーナの下端から上側に2.5 mを超える

高さに達してはならない。

耐延焼性ケーブル

耐火性

試験中，ヒューズ切れ又はブレーカが遮断してはならない。

さらに，試験中，導通確認のための表示が消えてはならない。

耐火ケーブル

材料

箇条5の規定による。

耐炎性ケーブル，耐延焼

性ケーブル，キャブタイ

ヤコード，配電盤用電線

及び制御機器配線用電線

部分放電

定格対地電圧の1.73倍の電圧をかけた状態で，放電電荷量が

5 pCを超えてはならない。

ケーブル

曲げ後の

部分放電

定格対地電圧の1.73倍の電圧をかけた状態で，放電電荷量が

5 pCを超えてはならない。

定格対地電圧における最大誘電正接は200×10−4を超えては

ならない。また，定格対地電圧の0.5倍から2倍での最大誘

電正接増加量は25×10−4を超えてはならない。

ケーブル

誘電正接の

電圧特性

誘電正接の

温度特性

周囲温度における最大誘電正接は200×10−4を超えてはなら

ない。また，許容温度（90 ℃）での最大誘電正接は400×10 − 4

を超えてはならない。

ケーブル

ヒートサイ

クル後の部

分放電

定格対地電圧の1.73倍の電圧をかけた状態で，放電電荷量が

5 pCを超えてはならない。

ケーブル

衝撃耐電圧

後の商用周

波耐電圧

絶縁破壊が生じてはならない。

ケーブル

材料

5.1

素線

素線は，次に示す，すずめっき軟銅線又は軟銅線とする。

a) すずめっき軟銅線は，完成品から試料をとり，目視で確認したとき表面が滑らかで，かつ，均一で光

沢があり，絶縁体を導体から容易に剝がすことができなければならない。

b) 軟銅線は，適合性試験を行った後，導体の表面が滑らかで，絶縁体を導体から容易に剝がすことがで

きなければならない。

5.2

絶縁体

絶縁体は，EPゴム，けい素ゴム，ビニル（SYP用）及び難燃架橋ポリエチレン（SCP用）とする。完

成品から試料をとって7.9.2又は7.9.3，及び7.9.5によって試験を行ったとき，特性は表5による。

C 3410：2018

表5−絶縁体の特性

特性

絶縁体の種類

（導体許容温度）

EPゴム

機

械

的

特

性

引張強さ

ビニル

（SYP用）

4.2以上

7.0以上

15.0以上

9.0以上

200以上

150以上

125以上

120以上

加熱温度

加熱時間

引張強さ

加熱後の引張強さ MPa

5.5以上

70以上

80以上

70以上

120以下

130以下

100以上

加熱後の残率

加熱後の伸び

加熱後の残率

130以下

伸び

120以上

70以上

130以下

導体付き

耐空気

老化性

適合性

加熱温度

加熱時間

70以上

130以下

加熱後の残率

70以上

130以下

伸び

加熱後の残率

70以上

130以下

加熱温度

加熱時間

引張強さ

加熱後の引張強さ MPa

4.0以上

70以上

加熱後の残率

加熱後の伸び

加熱後の残率

130以下

120以上

70以上

130以下

耐加熱

変形性

80以上

120以下

引張強さ

伸び

熱

可

塑

的

特

性

難燃架橋

ポリエチレン

（SCP用）

伸び

耐空気

老化性

けい素ゴム

加熱温度

加熱時間

減少率

50以下

低温特性　曲げ試験

（絶縁外径

12.5 mm以下）

冷却温度

冷却時間

伸び試験

（絶縁外径

12.5 mm超え）

冷却温度

低温衝撃

曲げ後の結果

亀裂を生じて

はならない。

冷却時間

伸び

30以上

冷却温度

冷却時間

試験後の結果

亀裂を生じて

はならない。

C 3410：2018

表5−絶縁体の特性（続き）

特性

4時間

耐電圧

電

気

的

特

性

絶縁体の種類

（導体許容温度）

けい素ゴム

ビニル

（SYP用）

難燃架橋

ポリエチレン

（SCP用）

試験電圧（0.6/1 kV）

試験時間

破壊してはな

らない。

破壊してはな

らない。

試験後の結果

高温絶縁

抵抗

試験温度

絶縁抵抗定数Ki

3.67以上

1.85以上

0.5以上

0.35以上

静電容量

特性

50 ℃の

温水に

浸せき

15以下

5以下

耐加熱

減量性

そ

の

他

の

特

性

EPゴム

耐巻付

加熱性

1日後と14日後

との間の増加率

7日後と14日後

との間の増加率

空気の温度

加熱時間

加熱減量

加熱温度

加熱時間

2以下

亀裂を生じて

はならない。

オゾン濃度

試験時間

試験後の結果

ホット

セット

試験

5.3

加熱温度

加熱後の結果

耐オゾン

試験

亀裂を生じて

はならない。

試験時間

許容伸び

175以下

永久伸び

15以下

25以下

15以下

荷重

ガラス糸

ガラス糸は，長繊維の電気絶縁用ガラス糸とする。

5.4

耐火テープ

耐火テープは，マイカを主成分とする。

5.5

テープ

テープは，紙，綿，合成繊維又はプラスチックとする。

5.6

ガラステープ

ガラステープは，耐熱性コンパウンド又はワニスで処理したテープとする。

5.7

アルミニウムはく付きプラスチックテープ

アルミニウムはく付きプラスチックテープは，厚さ0.02 mm以上のアルミニウムはく付きプラスチック

テープとする。

C 3410：2018

5.8

銅テープ

銅テープは，厚さ約0.1 mmのすずめっき軟銅テープ又は軟銅テープとする。

5.9

介在

介在は，ジュート，紙，ゴムひも又はプラスチックひもとする。

5.10 シース

シースは，クロロプレンゴム及びビニルとする。完成品から試料をとって7.9.2又は7.9.3，及び7.9.5に

よって試験を行ったとき，特性は，表6による。

表6−シースの特性

特性

機

械

的

特

性

引張強さ

伸び

耐空気

老化性

ビニル

10.0以上

12.5以上

300以上

150以上

加熱時間

伸び

加熱後の引張強さ

12.5以上

加熱後の残率

70以上

75以上

130以下

125以下

加熱後の伸び

250以上

150以上

加熱後の残率

加熱温度

加熱時間

引張強さ

加熱後の引張強さ

加熱後の残率

伸び

耐油性

クロロプレンゴム

加熱温度

引張強さ

適合性

試験

シースの種類

60以上

75以上

140以下

125以下

12.5以上

70以上

75以上

130以下

125以下

加熱後の伸び

250以上

150以上

加熱後の残率

60以上

75以上

140以下

125以下

加熱温度

浸せき時間

引張強さの残率

60以上

140以下

伸びの残率

60以上

140以下

C 3410：2018

表6−シースの特性（続き）

特性

熱

可

塑

的

特

性

耐加熱

変形性

シースの種類

加熱温度

加熱時間

外径12.5 mm以下

外径12.5 mm超え

減少率

ビニル

50以下

低温特性　曲げ試験

（外径12.5 mm

以下）

冷却温度

冷却時間

伸び試験

（外径12.5 mm

超え）

冷却温度

低温衝撃

試験

クロロプレンゴム

曲げ後の結果

耐加熱

減量性

耐巻付

加熱性

伸び

20以上

冷却温度

冷却時間

亀裂を生じてはならない。

空気の温度

加熱時間

加熱減量

加熱温度

加熱時間

1.5以下

加熱温度

試験時間

許容伸び

175以下

永久伸び

15以下

荷重

加熱後の結果

ホット

セット

試験

亀裂を生じてはならない。

冷却時間

試験後の結果

そ

の

他

の

特

性

亀裂を生じてはならない。

5.11 がい装

5.11.1 亜鉛めっき鋼線

亜鉛めっき鋼線は，次による。

a) 亜鉛めっき　完成品から試料をとり，7.9.4によって試験を行ったとき，表面に密着性金属銅が析出し

てはならない。

b) 素線径　素線径は，0.3 mm及び0.4 mmを標準とする。素線径の範囲は，表7による。

表7−がい装素線径の範囲

単位 mm

標準素線径

最大

最小

5.11.2 ステンレス鋼線

ステンレス鋼線は，JIS G 4308のSUS304に規定したもの，又はこれらの同等の鋼線とする。完成品か

ら試料をとり試験したとき，素線径は，0.3 mm及び0.4 mmを標準とし，素線径の範囲は，表7による。

5.11.3 銅合金線

銅合金線は，けい銅線，りん青銅線など，銅を主体とした合金線とする。完成品から試料をとり試験し

C 3410：2018

たとき，素線径は，0.3 mm及び0.4 mmを標準とし，素線径の範囲は，表7による。

5.12 ペイント

ペイントは，塗装後容易に剝がれてはならない。

構造

構造は，表11〜表31によるほか，次による。

6.1

導体

導体は，5.1に規定する素線をより合わせたものを用い，その表面は，滑らかで，きず，突起，素線の緩

みなどの絶縁体に影響を与える欠陥があってはならない。

6.1.1

より合せ方法

より合せ方法は，通常，素線を各層ごとに同心状に反対方向により合わせる。ただし，表22〜表24に

示す可とうより線は，所要素線を同一方向により合わせるなどの適切な方法による。

6.1.2

より線の接続

より線の接続は，全部の素線を同一箇所で接続してはならない。

6.2

セパレータ層

セパレータ層は，導体と絶縁体との間に5.5に規定するテープを施してもよい。

6.3

耐火層

耐火層は，導体と絶縁体との間に5.4に規定する耐火テープを施す。

6.4

内部半導電層

内部半導電層は，導体と絶縁体との中間に半導電性テープ，半導電性コンパウンド，又は半導電性テー

プと半導電性コンパウンドとを組み合わせたものを施す。

6.5

絶縁体

絶縁体は，5.2に規定するEPゴム，けい素ゴム，ビニル（SYP用）又は難燃架橋ポリエチレン（SCP用）

のいずれかを導体上，耐火層上，セパレータ層上又は内部半導電層上に被覆しなければならない。絶縁体

の平均厚さは，表11〜表31の値以上とする。絶縁体の最小部分厚さは，表11〜表18及び表22〜表31の

場合は表の値の90 %から0.1 mmを減じた値以上とし，表19〜表21の場合は表の値の80 %から0.1 mm

を減じた値以上とする。絶縁体の厚さの測定方法は7.1による。

6.5.1

EPゴム絶縁体

5.2に規定するEPゴム絶縁体を導体と同心状に被覆する。

6.5.2

けい素ゴム絶縁体

5.2に規定するけい素ゴム絶縁体を導体と同心状に被覆する。

6.5.3

ビニル絶縁体（SYP用）

5.2に規定するビニル絶縁体を導体と同心状に被覆する。

6.5.4

難燃架橋ポリエチレン絶縁体（SCP用）

5.2に規定する難燃架橋ポリエチレン絶縁体を導体と同心状に被覆する。

6.6

外部半導電層

外部半導電層は，絶縁体上に半導電性テープ，半導電性コンパウンド，又は半導電性テープと半導電性

コンパウンドとを組み合わせたものを施す。

6.7

テープ層

テープ層は，絶縁体上，遮蔽層上又はより合せ上に，5.5に規定する紙以外のテープ又は5.6に規定する

C 3410：2018

ガラステープを施す。

6.8

ガラス糸編組

ガラス糸編組は，5.3に規定するガラス糸によって行い，表15のとおり一重又は二重とし，二重の場合

は，内部の編組を5.6に規定するガラステープをら旋状に巻いて編組に代えてもよい。

6.9

ガラス糸編組上の塗料

ガラス糸編組上の塗料は，耐熱性塗料を含浸する。ただし，二重ガラス糸編組の場合の内部編組には，

耐熱性塗料を施さなくてもよい。塗料の色は，識別に用いる場合を除き，白（自然色）又は黒とする。

6.10 識別

6.10.1 識別の種類

識別の種類は，次による。

a) 色による識別　色による識別は，絶縁体，半導電性テープ，テープ，編組，編組上の塗料の色又はそ

の他適切な方法によって行い，次による。

− 単心：黒

− 2心：黒，白

− 3心：

− 0.6/1 kVの場合は，黒，白，赤

− 3.6/6 kV及び6/10 kVの場合は，白，赤，青

− 4心：黒，白，赤，緑

b) ナンバリングによる識別　ナンバリングによる識別は，絶縁体上又は絶縁体上のテープに判別しやす

い色のアラビア数字を印刷して行う。

なお，テープを用いる場合は，印刷面を外にする。

c) アルファベットによる識別　アルファベットによる識別は，絶縁体上又は絶縁体上のテープに判別し

やすい色のアラビア数字にアルファベットを併記したものを印刷して行う。

なお，テープを用いる場合は，印刷面を外にする。

6.10.2 識別の適用

識別の適用は，次による。

a) 線心の識別　多心制御用及び信号用ケーブルは，6.10.1 b)によって識別する。その他は，6.10.1 a)によ

って識別する。

b) 対の識別　多対電話用及び計装用ケーブルは，通常，絶縁体の色を白とし，6.10.1 b)又は6.10.1 c)によ

って識別する。ただし，識別は対内の1線心だけとしてもよい。

6.11 対より及びより合せ

6.11.1 対より

対よりは，絶縁を施した線心2条を120 mm以下のピッチでより合わせる。

6.11.2 より合せ

より合せは，絶縁を施した線心又は対を，通常，同心状により合わせる。

円形にするために線心又は対相互間を介在によって埋める必要がある場合，表15に材料の規定があるも

のは5.3に規定するガラス糸とし，表12〜表14，表16〜表21，表25〜表27，表29及び表31に材料の規

定がないものは5.9に規定するジュート，紙，ゴムひも又はプラスチックひもを介在物として入れながら

より合わせる。ただし，クロロプレンゴムシースキャブタイヤコードの場合は，線心の隙間を埋めてシー

スを施す。

C 3410：2018

6.12 接地線

接地線は，5.1に示す素線をより合わせたすずめっき軟銅線又は軟銅線を用いたより線とし，絶縁線心間

により合わせる。接地線の構成及び導体抵抗は，表8による。

表8−接地線の構成及び導体抵抗

導体の公称断面積

接地線の構成

接地線の導体抵抗（20 ℃）

素線数／素線径（mm）

めっきなし

めっきあり

6.13 遮蔽

6.13.1 編組

編組は，5.1に規定するすずめっき軟銅線又は軟銅線を用いて，均一に編組する。素線径は，通常，表

18による。

6.13.2 アルミニウムはく付きプラスチックテープ

アルミニウムはく付きプラスチックテープは，5.7に規定するアルミニウムはく付きプラスチックテープ

を，公称断面積0.5 mm2のすずめっき軟銅より線にアルミニウム面が接するように施す。

6.13.3 銅テープ（3.6/6 kV及び6/10 kVの場合）

銅テープは，5.8に規定する銅テープを施す。

6.14 シース

シースは，5.10のクロロプレンゴムシース又はビニルシースのいずれかでなければならない。シースの

平均厚さは，表11〜表14，表16〜表22及び表25〜表31の値以上とする。最小部分厚さは，表11〜表14，

表16〜表21及び表25〜表31の値の85 %から0.1 mmを減じた値以上とする。ただし，クロロプレンゴム

シースキャブタイヤコードの場合には，表22の値の80 %から0.2 mmを減じた値以上とする。シースの厚

さの測定方法は7.1による。

6.14.1 クロロプレンゴムシース

クロロプレンゴムシースは，5.10に規定するクロロプレンゴムを被覆する。色は，通常，黒とする。

6.14.2 ビニルシース

ビニルシースは，5.10に規定するビニルを被覆する。色は，通常，黒とする。ただし，あじろがい装及

び防食層のない耐火ケーブルの場合は，灰色とする。

6.14.3 シース及び仕上外径許容差

シース及び仕上外径許容差は，表11〜表14，表16〜表22及び表25〜表31による。シース及び仕上外

径の測定方法は7.1による。

6.15 座床

座床は，クロロプレンゴムシースケーブルについてだけ適用し，シース表面に5.5に規定する紙以外の

テープを施さなければならない。

6.16 あじろがい装

あじろがい装は，次のとおりとし，均一で，表面にきずがあってはならない。

a) 素線　素線は，5.11.1に規定する亜鉛めっき鋼線，5.11.2に規定するステンレス鋼線又は5.11.3に規定

C 3410：2018

する銅合金線とする。

b) 編組方法　編組方法は，1本越し編組又は2本越し編組のいずれかとするが，編組密度G（%）は，

90 %以上とする。

編組密度は，次の式によって算出する。

＝

100

Ncd

＝

sin α

＝

ここに，

G：　編組密度（%）

N： 1打ちのもち数

P：　編組のピッチ（mm）

c：　打ち数

d：　素線径（mm）

α：　ケーブル縦軸に対する素線の角度（°）

D：　編組下径（mm）

F：　編組密度の最小値を得るためのパラメータ。Fの最小値は

0.573

c) ペイント　ペイントは，あじろがい装上に5.12に規定するペイントを剝がれることのないように均一

に塗布する。色は，通常，0.6/1 kV及び150/250 Vの場合は白，3.6/6 kV及び6/10 kVの場合は赤とす

る。

6.17 防食層

防食層は，5.10に規定するビニルを被覆する。色は，通常，0.6/1 kV及び150/250 Vの場合は黒，3.6/6 kV

及び6/10 kVの場合は赤とする。耐火ケーブルは，通常，灰色とする。防食層の平均厚さは，表11〜表14，

表16〜表21及び表25〜表31の値以上とし，最小部分厚さは，表11〜表14，表16〜表21及び表25〜表

31の値の85 %から0.1 mmを減じた値以上とする。防食層の厚さの測定方法は7.1による。

6.18 仕上外径許容差

仕上外径許容差は，表11〜表31による。仕上外径の測定方法は7.1による。

試験方法

7.1

構造

構造は，JIS C 3005の4.3による。

7.2

導体抵抗

導体抵抗は，JIS C 3411の5.2.2による。

7.3

耐電圧

耐電圧は，JIS C 3411の5.2.3による。

7.4

絶縁抵抗

絶縁抵抗は，完成品で，7.3の耐電圧試験終了後，JIS C 3005の4.7.1によって測定を行う。ただし，測

定電圧は80〜500 Vの直流電圧とする。

絶縁抵抗を測定した温度が20 ℃以外の場合は，表9及びJIS C 3005の表3によって20 ℃の値に換算

する。

C 3410：2018

表9−難燃架橋ポリエチレンの絶縁抵抗温度換算係数

7.5

温度

係数

温度

係数

温度

係数

温度

係数

曲げ

曲げは，JIS C 3005の4.27.1による。回転半径（r）及び固定距離（l）は，表10による。

表10−回転半径及び固定距離

導体の公称断面積

7.6

回転半径r

固定距離l

6以上のもの

4以下のもの

耐炎性（ケーブル，コード及び絶縁電線1条の延焼試験）

耐炎性は，JIS C 3411の8.17.1による。

7.7

耐延焼性（束ねたケーブルの延焼試験）

耐延焼性は，JIS C 3411の8.17.2による。

7.8

耐火性

耐火性は，外径が20 mm以下の場合IEC 60331-21，外径が20 mmを超える場合IEC 60331-1による。

ただし，燃焼時間は90分間とする。

7.9

7.9.1

材料

素線

素線は，次によって試験を行う。

a) すずめっき軟銅線の場合，JIS C 3411の8.11による。

b) 軟銅線の場合，JIS C 3411の8.6.3による。

7.9.2

ゴム及び難燃架橋ポリエチレン

ゴム及び難燃架橋ポリエチレンは，次によって試験を行う。

a) 引張強さ及び伸び　引張強さ及び伸びは，JIS C 3411の8.4及び8.5による。

b) 耐空気老化性　耐空気老化性は，JIS C 3411の8.4及び8.5による。

老化条件は，表5又は表6による。

c) 導体付き耐空気老化性　導体付き耐空気老化性は，JIS C 3411の8.4による。

老化条件は，表5による。

d) 耐油性　耐油性は，JIS C 3411の8.15による。

e) 耐オゾン性　耐オゾン性は，JIS C 3411の8.14による。

C 3410：2018

ホットセット　ホットセットは，JIS C 3411の6.8による。

g) 4時間耐電圧 4時間耐電圧は，JIS C 3411の7.4による。

h) 高温絶縁抵抗　高温絶縁抵抗は，JIS C 3411の7.2.2による。

静電容量特性　静電容量特性は，JIS C 3411の7.3による。

7.9.3

ビニル

ビニルは，次によって試験を行う。

a) 引張強さ及び伸び　引張強さ及び伸びは，JIS C 3411の8.4及び8.5による。

b) 耐空気老化性　耐空気老化性は，JIS C 3411の8.4及び8.5による。

老化条件は，表5又は表6による。

c) 耐加熱変形性　耐加熱変形性は，JIS C 3411の8.8による。

d) 低温特性　低温特性は，JIS C 3411の8.9による。

e) 耐巻付加熱性　耐巻付加熱性は，JIS C 3411の8.13による。

耐加熱減量性　耐加熱減量性は，JIS C 3411の8.7による。

g) 高温絶縁抵抗　高温絶縁抵抗は，JIS C 3411の7.2.2による。

h) 静電容量特性　静電容量特性は，JIS C 3411の7.3による。

7.9.4

がい装線

がい装は，次によって試験を行う。

亜鉛めっき試験は，JIS C 3411の8.12による。

7.9.5

ケーブル適合性

ケーブル適合性は，JIS C 3411の8.6による。

7.10 部分放電

部分放電試験は，JIS C 3411の7.7.3による。

7.11 曲げ後の部分放電

曲げ後の部分放電は，JIS C 3411の7.7.4による。

7.12 誘電正接の電圧特性

誘電正接の電圧特性は，JIS C 3411の7.7.5による。

7.13 誘電正接の温度特性

誘電正接の温度特性は，JIS C 3411の7.7.6による。

7.14 ヒートサイクル後の部分放電

ヒートサイクル後の部分放電は，JIS C 3411の7.7.7による。

7.15 衝撃耐電圧後の商用周波耐電圧

衝撃耐電圧後の商用周波耐電圧は，JIS C 3411の7.7.8による。

検査

検査は，箇条7に規定する試験方法によって行い，箇条4，箇条5，箇条6及び箇条11の規定による。

ただし，検査項目については，受渡当事者間の協定によって，検査の一部又は全部を省略することができ

る。

包装

包装は，製品の両端を密封した後，1条ずつドラム巻き又は束巻きとし，運搬中損傷しないように適切

C 3410：2018

な方法で行う。

10 製品の呼び方

製品の呼び方は，次の例のように，種類及び公称断面積，又は記号及び公称断面積による。ただし，多

心，多対電話用及び計装用ケーブルの場合は，種類及び線心数［対（つい）数］又は記号及び線心数（対

数）による。

例1 0.6/1 kV耐炎性単心EPゴム絶縁ビニルシースステンレス鋼線あじろがい装ビニル防食ケーブル

120 mm2又は0.6/1 kV SPYC(SUS)Y-120

例2 0.6/1 kV耐延焼性単心EPゴム絶縁ビニルシースステンレス鋼線あじろがい装ビニル防食ケーブ

ル120 mm2又は0.6/1 kV FA-SPYC(SUS)Y-120

例3 150/250 V耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル12心又は

150/250 V MPYCY-12

例4 150/250 V耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル12心又は

150/250 V FA-MPYCY-12

例5 150/250 V耐炎性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル10対又は150/250 V

TTPYC-10

例6 150/250 V耐延焼性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル10対又は150/250 V

FA-TTPYC-10

例7 150/250 V耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽付）12心又は

150/250 V MPYCSLA-12

例8 150/250 V耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽付）12心又

は150/250 V FA-MPYCSLA-12

例9 150/250 V耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（各心遮蔽付）12心又は

150/250 V MPYC-12S

例10 150/250 V耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（各心遮蔽付）12心又

は150/250 V FA-MPYC-12S

例11 150/250 V耐炎性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽付）10対又は

150/250 V TTPYCSLA-10

例12 150/250 V耐延焼性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽付）10対又

は150/250 V FA-TTPYCSLA-10

例13 150/250 V耐炎性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（各対遮蔽付）10対又は

150/250 V TTPYC-10SLA

例14 150/250 V耐延焼性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（各対遮蔽付）10対又

は150/250 V FA-TTPYC-10SLA

例15 0.6/1 kV耐炎性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装耐火ケーブル2.5 mm2又は0.6/1 kV

FR-DPYC-2.5

例16 0.6/1 kV 耐延焼性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装耐火ケーブル2.5 mm2又は0.6/1

kV FR-FA-DPYC-2.5

例17 150/250 V耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食耐火ケーブル12心又

は150/250 V FR-MPYCY-12

C 3410：2018

例18 150/250 V耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食耐火ケーブル12心

又は150/250 V FR-FA-MPYCY-12

例19 3.6/6 kV耐炎性単心EPゴム絶縁ビニルシースステンレス鋼線あじろがい装ビニル防食ケーブル

50 mm2又は3.6/6 kV SPYC(SUS)Y-50

例20 6/10 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル50 mm2又は

6/10 kV FA-TPYCY-50

11 表示

11.1 製品の表示

製品の表示は，製造業者名又はその略号，及び製造年を容易に消えない方法で適切な箇所に連続して行

う。

11.2 ドラム又は束の表示

ドラムには，その側面に次の事項を表示し，束には，次の事項を表示した荷札を添付する。

a) 種類又は記号

b) 公称断面積（mm2）。ただし，多心ケーブルの場合は線心数，多対電話用及び計装用ケーブルの場合は

対数。

c) 長さ（m）

d) 質量（kg）（ドラム巻きの場合は総質量も併記する。）

e) 製造業者名又はその略号

製造年月又はその略号

C 3410：2018

0.6/1 kV 耐延焼性単心EPゴム絶縁ビニルシースステンレス鋼線あじろがい装ビニル防食ケーブル［0.6/1 kV FA-SPYC(SUS)Y］

線

心

数

導体

絶縁体　シース　シース

ステンレ　ステンレ　シース及び

導体抵抗

厚さ

外径

ス鋼線あ　ス鋼線あ　ステンレス

じろがい　じろがい　鋼線あじろ

防食層　仕上

仕上　めっき　めっき

装線径

装外径

がい装外径

厚さ

外径

なし

あり

許容差

公称断

素線数

面積

素線径

外径

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) EPゴム絶縁体（識別）

c) ビニルシース

d) ステンレス鋼線あじろがい装

e) ビニル防食層

試験

電圧

絶縁

抵抗

備考

概算質量

標準

条長

注記1 導体上に適切なセパレータテープを用いてもよい。

注記2 絶縁体上にテープを施して識別してもよい。

注記3 定格電圧

A.C.：0.6/1 kV以下

D.C.：0.9/1.5 kV以下

注記4 導体許容温度 90 ℃

表11−0.6/1 kV 耐炎性単心EPゴム絶縁ビニルシースステンレス鋼線あじろがい装ビニル防食ケーブル［0.6/1 kV SPYC(SUS)Y］

C 3410：2018

表12−0.6/1 kV 耐炎性2心EPゴム絶縁ビニルシースケーブル（0.6/1 kV DPY）

0.6/1 kV 耐炎性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（0.6/1 kV DPYC）

0.6/1 kV 耐炎性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（0.6/1 kV DPYCY）

0.6/1 kV 耐延焼性2心EPゴム絶縁ビニルシースケーブル（0.6/1 kV FA-DPY）

0.6/1 kV 耐延焼性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（0.6/1 kV FA-DPYC）

0.6/1 kV 耐延焼性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（0.6/1 kV FA-DPYCY）

線

心

数

導体

絶縁体　シース

厚さ　厚さ

導体抵抗

あじろ

がい装

仕上

線径

仕上　シース及

防食層　仕上　仕上　めっき　めっき

外径　外径

外径

び仕上外

厚さ　外径　外径

なし

あり

許容差

径許容差

許容差

公称　素線数　外径

断面積　／

素線径

標準

f) あじろがい装

g) ペイント（防食層付きの場合は塗布しなくても

よい。）

h) ビニル防食層

注記1 導体上に適切なセパレータテープを用いてもよい。

注記2 絶縁体上にテープを施して識別してもよい。

注記3 定格電圧

A.C.：0.6/1 kV以下

D.C.：0.9/1.5 kV以下

注記4 導体許容温度 90 ℃

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) EPゴム絶縁体（識別）

c) より合せ（介在物）

d) より合せ上テープ

e) ビニルシース

概算質量

条長

備考

絶縁

抵抗

試験

電圧

C 3410：2018

0.6/1 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（0.6/1 kV TPYC）

0.6/1 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（0.6/1 kV TPYCY）

0.6/1 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースケーブル（0.6/1 kV FA-TPY）

0.6/1 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（0.6/1 kV FA-TPYC）

0.6/1 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（0.6/1 kV FA-TPYCY）

線

心

数

導体

絶縁体　シース

厚さ　厚さ

公称　素線数　外径

断面積　／

素線径

あじろ

がい装

仕上　仕上外

線径

仕上

シース及

防食層　仕上　仕上

導体抵抗

めっき

外径

なし

許容差

外径

径許容

差

外径

び仕上外

厚さ

径許容差

絶縁

抵抗

備考

めっき

あり

外径

試験

電圧

概算質量

標準

条長

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) EPゴム絶縁体（識別）

c) より合せ（介在物）

d) より合せ上テープ

e) ビニルシース

f) あじろがい装

g) ペイント（防食層付きの場合は塗布しなくても

よい。）

h) ビニル防食層

注記1 導体上に適切なセパレータテープを用いてもよい。

注記2 絶縁体上にテープを施して識別してもよい。

注記3 定格電圧

A.C.：0.6/1 kV以下

D.C.：0.9/1.5 kV以下

注記4 導体許容温度 90 ℃

表13−0.6/1 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースケーブル（0.6/1 kV TPY）

C 3410：2018

表14−0.6/1 kV 耐炎性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽付）（0.6/1 kV DPYCSLA）

0.6/1 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽付）（0.6/1 kV TPYCSLA）

0.6/1 kV 耐炎性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（一括遮蔽付）（0.6/1 kV DPYCYSLA）

0.6/1 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（一括遮蔽付）（0.6/1 kV TPYCYSLA）

0.6/1 kV 耐延焼性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽付）（0.6/1 kV FA-DPYCSLA）

0.6/1 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽付）（0.6/1 kV FA-TPYCSLA）

0.6/1 kV 耐延焼性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（一括遮蔽付）（0.6/1 kV FA-DPYCYSLA）

0.6/1 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（一括遮蔽付）（0.6/1 kV FA-TPYCYSLA）

線

心

数

導体

絶縁体

アルミニ　シース　シース　あじろ

導体抵抗

試験　絶縁

備考

厚さ

ウムはく

厚さ　外径

がい装

電圧

抵抗

線径 FA-DPYCSLA

付きプラ

スチック

テープ遮

公称　素線数　外径

仕上

シース及　防食層

仕上　仕上

めっき　めっき

概算質量

蔽厚さ

断面積　／

外径

び仕上外

厚さ　外径　外径　なし　あり

（約）

素線径

径許容差

許容差

標準

条長

f) ビニルシース

g) あじろがい装

h) ペイント（防食層付きの場合は塗布しなく

てもよい。）

i) ビニル防食層

注記1 導体上に適切なセパレータテープを用いてもよい。

注記2 絶縁体上にテープを施して識別してもよい。

注記3 定格電圧

A.C.：0.6/1 kV以下

D.C.：0.9/1.5 kV以下

注記4 導体許容温度 90 ℃

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) EPゴム絶縁体（識別）

c) より合せ（介在物）

d) より合せ上テープ

e) アルミニウムはく付きプラスチックテープ遮蔽

C 3410：2018

0.6/1 kV 耐炎性3心けい素ゴム絶縁あじろがい装ケーブル（0.6/1 kV TSRC）

0.6/1 kV 耐延焼性2心けい素ゴム絶縁あじろがい装ケーブル（0.6/1 kV FA-DSRC）

0.6/1 kV 耐延焼性3心けい素ゴム絶縁あじろがい装ケーブル（0.6/1 kV FA-TSRC）

線

心

数

導体

絶縁体

厚さ

一重

ガラス

編組

厚さ

二重

ガラス

編組

厚さ

あじろ

がい装

線径

仕上

外径

公称

断面積

素線数

素線径

外径

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) けい素ゴム絶縁体

c) 一重ガラス編組（識別）

d) 塗料

e) より合せ（ガラス糸介在）

f) 二重ガラス編組

g) 塗料

h) あじろがい装

i) ペイント

仕上外径

許容差

導体抵抗

試験

電圧

備考

概算質量

標準条長

めっき

なし

めっき

あり

絶縁抵抗

注記1 導体上に適切なセパレータテープを用いてもよい。

注記2 より合せ上に適切なセパレータテープを用いてもよい。

注記3 定格電圧

A.C.：0.6/1 kV以下

D.C.：0.9/1.5 kV以下

注記4 導体許容温度 95 ℃

表15−0.6/1 kV 耐炎性2心けい素ゴム絶縁あじろがい装ケーブル（0.6/1 kV DSRC）

C 3410：2018

表16−150/250 V 耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースケーブル（150/250 V MPY）

150/250 V 耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（150/250 V MPYC）

150/250 V 耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（150/250 V MPYCY）

150/250 V 耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースケーブル（150/250 V FA-MPY）

150/250 V 耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（150/250 V FA-MPYC）

150/250 V 耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（150/250 V FA-MPYCY）

線

心

数

導体

公称　素線数　外径

断面積　／

素線径

絶縁体　シース

厚さ　厚さ

導体抵抗

備考

あじろ

試験

絶縁

がい装

電圧　抵抗

概算質量

仕上

線径

仕上　シース及

防食層

仕上

仕上　めっき　めっき

標準

外径　外径

外径

び仕上外

厚さ　外径　外径　なし　あり

条長

許容差

径許容差

許容差

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) EPゴム絶縁体（識別）

c) より合せ（介在物）

d) より合せ上テープ

e) ビニルシース

f) あじろがい装

g) ペイント（防食層付きの場合は塗布しなくてもよい。）

h) ビニル防食層

注記1 導体上に適切なセパレータを用いてもよい。

注記2 絶縁体上にテープを施して識別してもよい。

注記3 定格電圧

A.C.：150/250 V以下

D.C.：225/375 V以下

注記4 導体許容温度 90 ℃

C 3410：2018

150/250 V 耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（一括遮蔽付）（150/250 V MPYCYSLA）

150/250 V 耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽付）（150/250 V FA-MPYCSLA）

150/250 V 耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（一括遮蔽付）（150/250 V FA-MPYCYSLA）

線

心

数

導体

絶縁体

アルミニ

シース　シース

あじろ

導体抵抗

備考

試験

絶縁

厚さ

ウムはく

厚さ　外径　がい装 FA-MPYCSLA

電圧　抵抗

線径

仕上　シース及

防食層　仕上　仕上　めっき　めっき

付きプラ

公称　素線数　外径

概算質量

標準

スチック

断面積　／

外径

び仕上外

厚さ　外径　外径　なし　あり

条長

テープ遮

素線径

径許容差

許容差

蔽厚さ

（約）

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) EPゴム絶縁体（識別）

c) より合せ（介在物）

d) より合せ上テープ

e) アルミニウムはく付きプラスチックテープ遮蔽

f) ビニルシース

g) あじろがい装

h) ペイント（防食層付きの場合は塗布しな

くてもよい。）

i) ビニル防食層

注記1 導体上に適切なセパレータを用いてもよい。

注記2 絶縁体上にテープを施して識別してもよい。

注記3 定格電圧

A.C.：150/250 V以下

D.C.：225/375 V以下

注記4 導体許容温度 90 ℃

表17−150/250 V 耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽付）（150/250 V MPYCSLA）

C 3410：2018

表18−150/250 V 耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（各心遮蔽付）（150/250 V MPYC-S）

150/250 V 耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（各心遮蔽付）（150/250 V MPYCY-S）

150/250 V 耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（各心遮蔽付）（150/250 V FA-MPYC-S）

150/250 V 耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（各心遮蔽付）（150/250 V FA-MPYCY-S）

線

心

数

導体

導体抵抗

試験　絶縁

備考

絶縁体　遮蔽編

シース　シース

あじろ

厚さ　組線径　厚さ　外径

がい装

電圧　抵抗

線径

仕上

シース及び

防食層　仕上　仕上

めっき　めっき

公称　素線数　外径

概算質量

標準

断面積　／

外径　仕上外径

厚さ

外径　外径　なし　あり

条長

素線径

許容差

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) EPゴム絶縁体（識別）

c) 遮蔽編組

d) セパレータテープ

e) より合せ（介在物）

f) より合せ上テープ

g) ビニルシース

h) あじろがい装

i) ペイント（防食層付きの場合は塗布しなくてもよい。）

j) ビニル防食層

注記1 導体上に適切なセパレータを用いてもよい。

注記2 絶縁体上にテープを施して識別してもよい。

注記3 定格電圧

A.C.：150/250 V以下

D.C.：225/375 V以下

注記4 導体許容温度 90 ℃

C 3410：2018

150/250 V 耐炎性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（150/250 V TTPYC）

150/250 V 耐炎性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（150/250 V TTPYCY）

150/250 V 耐延焼性多対EPゴム絶縁ビニルシースケーブル（150/250 V FA-TTPY）

150/250 V 耐延焼性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（150/250 V FA-TTPYC）

150/250 V 耐延焼性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（150/250 V FA-TTPYCY）

対　線

数　心

数

導体

絶縁体　シース

厚さ　厚さ

公称　素線数　外径

断面積　／

素線径

導体抵抗

備考

あじろ

試験

絶縁

電圧　抵抗

がい装

概算質量

仕上

線径

仕上

仕上　防食層

仕上

めっき　めっき

外径　外径

外径　外径　厚さ　外径　外径　なし　あり

許容差

標準

条長

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) EPゴム絶縁体（識別）

c) 対より（3個より，4個よりは除く。）

d) より合せ（介在物）

e) より合せ上テープ

f) ビニルシース

g) あじろがい装

h) ペイント（防食層付きの場合は塗布しなくてもよい。）

i) ビニル防食層

注記1 導体上に適切なセパレータを用いてもよい。

注記2 絶縁体上にテープを施して識別してもよい。

注記3 定格電圧

A.C.：150/250 V以下

D.C.：225/375 V以下

注記4 導体許容温度 90 ℃

表19−150/250 V 耐炎性多対EPゴム絶縁ビニルシースケーブル（150/250 V TTPY）

C 3410：2018

表20−150/250 V 耐炎性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽付）（150/250 V TTPYCSLA）

150/250 V 耐炎性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（一括遮蔽付）（150/250 V TTPYCYSLA）

150/250 V 耐延焼性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（一括遮蔽付）（150/250 V FA-TTPYCSLA）

150/250 V 耐延焼性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（一括遮蔽付）（150/250 V FA-TTPYCYSLA）

対　線

数　心

数

導体

絶縁体

アルミニ

シース　シース

あじろ

導体抵抗

試験　絶縁

備考

厚さ

ウムはく

厚さ　外径　がい装 FA-TTPYCSLA FA-TTPYCYSLA

電圧　抵抗

線径

仕上　シース　防食層

仕上

めっき　めっき

付きプラ

公称　素線数　外径

概算質量

標準

スチック

断面積　／

外径　及び仕　厚さ　外径　外径　なし　あり

条長

テープ遮

素線径

上外径

許容差

蔽厚さ

許容差

（約）

f) アルミニウムはく付きプラスチックテープ遮蔽

g) ビニルシース

h) あじろがい装

i) ペイント（防食層付きの場合は塗布しなくてもよい。）

j) ビニル防食層

注記1 導体上に適切なセパレータを用いてもよい。

注記2 絶縁体上にテープを施して識別してもよい。

注記3 定格電圧

A.C.：150/250 V以下

D.C.：225/375 V以下

注記4 導体許容温度 90 ℃

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) EPゴム絶縁体（識別）

c) 対より（3個より，4個よりは除く。）

d) より合せ（介在物）

e) より合せ上テープ

C 3410：2018

150/250 V 耐炎性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（各対遮蔽付）（150/250 V TTPYCY-SLA）

150/250 V 耐延焼性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（各対遮蔽付）（150/250 V FA-TTPYC-SLA）

150/250 V 耐延焼性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（各対遮蔽付）（150/250 V FA-TTPYCY-SLA）

対　線

数　心

数

導体

絶縁体

アルミニ

シース　シース

あじろ

導体抵抗

試験　絶縁

備考

厚さ

ウムはく

厚さ　外径　がい装 FA-TTPYC-SLA FA-TTPYCY-SLA

電圧　抵抗

線径

仕上　シース　防食層

仕上

めっき　めっき

付きプラ

公称　素線数　外径

概算質量

標準

スチック

断面積　／

外径　及び仕　厚さ　外径　外径　なし　あり

条長

テープ遮

素線径

上外径

許容差

蔽厚さ

許容差

（約）

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) EPゴム絶縁体（識別）

c) 対より

d) アルミニウムはく付きプラスチックテープ遮蔽

e) セパレータ

f) より合せ（介在物）

g) より合せ上テープ

h) ビニルシース

i) あじろがい装

j) ペイント（防食層付きの場合は塗布しなくても

よい。）

k) ビニル防食層

注記1 導体上に適切なセパレータを用いてもよい。

注記2 絶縁体上にテープを施して識別してもよい。

注記3 定格電圧

A.C.：150/250 V以下

D.C.：225/375 V以下

注記4 導体許容温度 90 ℃

表21−150/250 V 耐炎性多対EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（各対遮蔽付）（150/250 V TTPYC-SLA）

C 3410：2018

表22−0.6/1 kV 2心EPゴム絶縁クロロプレンゴムシースキャブタイヤコード（0.6/1 kV DPNP）

0.6/1 kV 3心EPゴム絶縁クロロプレンゴムシースキャブタイヤコード（0.6/1 kV TPNP）

0.6/1 kV 4心EPゴム絶縁クロロプレンゴムシースキャブタイヤコード（0.6/1 kV FPNP）

線心数

導体

公称　素線数

断面積

素線径

絶縁体　シース

厚さ

仕上

外径

仕上

導体抵抗

外径

許容差

めっき　めっき

なし

あり

試験

電圧

絶縁

備考

抵抗

概算　標準

質量

条長

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) セパレータ

c) EPゴム絶縁体（識別）

d) より合せ（介在物）

e) クロロプレンゴムシース

注記1 定格電圧

A.C.：0.6/1 kV以下

D.C.：0.9/1.5 kV以下

注記2 導体許容温度 90 ℃

C 3410：2018

表23−0.6/1 kV 配電盤用可とう難燃架橋ポリエチレン絶縁電線（0.6/1 kV SCP）

線心数

導体

公称

断面積

絶縁体

厚さ

仕上

外径

仕上

外径

許容差

導体抵抗

試験

電圧

絶縁

備考

抵抗

概算　標準

素線数

素線径

外径

めっき

なし

めっき

あり

質量

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) セパレータ

c) 難燃架橋ポリエチレン絶縁体

条長

注記1 定格電圧

A.C.：0.6/1 kV以下

D.C.：0.9/1.5 kV以下

注記2 導体許容温度 90 ℃

表24−0.6/1 kV 制御機器配線用ビニル絶縁電線（0.6/1 kV SYP）

線心数

導体

絶縁体

厚さ

仕上

外径

公称

断面積

素線数

素線径

外径

仕上

外径

許容差

導体抵抗

試験

電圧

絶縁

備考

抵抗

概算　標準

めっき

なし

めっき

あり

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) ビニル絶縁体

質量

注記1 定格電圧

A.C.：0.6/1 kV以下

D.C.：0.9/1.5 kV以下

注記2 導体許容温度 75 ℃

条長

C 3410：2018

表25−0.6/1 kV 耐炎性2心EPゴム絶縁ビニルシース耐火ケーブル（0.6/1 kV FR-DPY）

0.6/1 kV 耐炎性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装耐火ケーブル（0.6/1 kV FR-DPYC）

0.6/1 kV 耐炎性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食耐火ケーブル（0.6/1 kV FR-DPYCY）

0.6/1 kV 耐延焼性2心EPゴム絶縁ビニルシース耐火ケーブル（0.6/1 kV FR-FA-DPY）

0.6/1 kV 耐延焼性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装耐火ケーブル（0.6/1 kV FR-FA-DPYC）

0.6/1 kV 耐延焼性2心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食耐火ケーブル（0.6/1 kV FR-FA-DPYCY）

線

心

数

導体

耐火層　絶縁体　シース

導体抵抗

試験　絶縁

備考

あじ

厚さ　厚さ　厚さ

ろが

（20 ℃）　電圧　抵抗

概算質量

標準

条長

公称　素線数　外径

（約）

仕上

シース及

い装

仕上

シース及

防食層　仕上　仕上　めっき　めっき

断面積　／

外径

び仕上外

線径

外径

び仕上外

厚さ　外径　外径　なし　あり

素線径

径許容差

許容差

f) ビニルシース

g) あじろがい装

h) ペイント（防食層付きの場合は塗布しなくてもよい。）

i) ビニル防食層

注記1 導体上に適切なセパレータを用いてもよい。

注記2 絶縁体上にテープを施して識別してもよい。

注記3 定格電圧

A.C.：0.6/1 kV以下

D.C.：0.9/1.5 kV以下

注記4 導体許容温度 90 ℃

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) 耐火層

c) EPゴム絶縁体（識別）

d) より合せ（介在物）

e) より合せ上テープ

C 3410：2018

0.6/1 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装耐火ケーブル（0.6/1 kV FR-TPYC）

0.6/1 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食耐火ケーブル（0.6/1 kV FR-TPYCY）

0.6/1 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシース耐火ケーブル（0.6/1 kV FR-FA-TPY）

0.6/1 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装耐火ケーブル（0.6/1 kV FR-FA-TPYC）

0.6/1 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食耐火ケーブル（0.6/1 kV FR-FA-TPYCY）

線

心

数

導体

耐火層　絶縁体　シース

導体抵抗

備考

あじ

試験

絶縁

厚さ　厚さ　厚さ

ろ

電圧　抵抗

概算質量

標準

条長

公称　素線数　外径

（約）

仕上　シース及

がい

仕上　シース及

防食層

仕上　仕上外　めっき

めっき

断面積　／

外径

び仕上外

装

外径

び仕上外

厚さ　外径

径許容

なし

あり

線径

素線径

径許容差

差

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) 耐火層

c) EPゴム絶縁体（識別）

d) より合せ（介在物）

e) より合せ上テープ

f) ビニルシース

g) あじろがい装

h) ペイント（防食層付きの場合は塗布しなくてもよい。）

i) ビニル防食層

注記1 導体上に適切なセパレータを用いてもよい。

注記2 絶縁体上にテープを施して識別してもよい。

注記3 定格電圧

A.C.：0.6/1 kV以下

D.C.：0.9/1.5 kV以下

注記4 導体許容温度 90 ℃

表26−0.6/1 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシース耐火ケーブル（0.6/1 kV FR-TPY）

C 3410：2018

表27−150/250 V 耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシース耐火ケーブル（150/250 V FR-MPY）

150/250 V 耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装耐火ケーブル（150/250 V FR-MPYC）

150/250 V 耐炎性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食耐火ケーブル（150/250 V FR-MPYCY）

150/250 V 耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシース耐火ケーブル（150/250 V FR-FA-MPY）

150/250 V 耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装耐火ケーブル（150/250 V FR-FA-MPYC）

150/250 V 耐延焼性多心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食耐火ケーブル（150/250 V FR-FA-MPYCY）

導体

導体抵抗

試験　絶縁

備考

あじ

（20 ℃）　電圧　抵抗

ろが

い装

概算質量

仕上

線径

仕上　シース

防食層

仕上

めっき　めっき

標準

外径　外径

外径

及び仕

厚さ　外径　外径　なし　あり

条長

許容差

上外径

許容差

線

心

数

耐火層

絶縁体　シース

厚さ　厚さ　厚さ

（約）

公称　素線数　外径

断面積　／

素線径

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) 耐火層

c) EPゴム絶縁体（識別）

d) より合せ（介在物）

e) より合せ上テープ

f) ビニルシース

g) あじろがい装

h) ペイント（防食層付きの場合は塗布しなくてもよい。）

i) ビニル防食層

注記1 導体上に適切なセパレータを用いてもよい。

注記2 絶縁体上にテープを施して識別してもよい。

注記3 定格電圧

A.C.：150/250 V以下

D.C.：225/375 V以下

注記4 導体許容温度 90 ℃

C 3410：2018

3.6/6 kV 耐延焼性単心EPゴム絶縁ビニルシースステンレス鋼線あじろがい装ビニル防食ケーブル［3.6/6 kV FA-SPYC(SUS)Y］

線

心

数

導体

絶縁体　シース

厚さ

公称断

素線数

面積

素線径

外径

シース

ステンレ　ステンレ　シース及び

導体抵抗

外径

ス鋼線あ　ス鋼線あ　ステンレス

じろがい　じろがい　鋼線あじろ

防食層　仕上　仕上　めっき　めっき

装線径

装外径

がい装外径

厚さ　外径　外径

なし

あり

許容差

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) 内部半導電層

c) EPゴム絶縁体

d) 外部半導電層（識別）

e) 遮蔽軟銅テープ

f) テープ

g) ビニルシース

h) ステンレス鋼線あじろがい装

i) ビニル防食層

試験

電圧

絶縁

抵抗

備考

概算質量

標準

条長

注記1 定格電圧

A.C.：3.6/6 kV以下

注記2 導体許容温度 90 ℃

表28−3.6/6 kV 耐炎性単心EPゴム絶縁ビニルシースステンレス鋼線あじろがい装ビニル防食ケーブル［3.6/6 kV SPYC(SUS)Y］

C 3410：2018

表29−3.6/6 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（3.6/6 kV TPYC）

3.6/6 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（3.6/6 kV TPYCY）

3.6/6 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（3.6/6 kV FA-TPYC）

3.6/6 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（3.6/6 kV FA-TPYCY）

線

心

数

導体

導体抵抗

シース　あじろ

外径　がい装

線径

仕上

シース及

防食層　仕上　仕上　めっき　めっき

外径

び仕上外

厚さ　外径　外径

なし

あり

径許容差

許容差

公称

断面積

絶縁体　シース

厚さ

素線数　外径

素線径

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) 内部半導電層

c) EPゴム絶縁体

d) 外部半導電層（識別）

e) 遮蔽軟銅テープ

f) より合せ（介在物）

試験

電圧

絶縁

抵抗

備考

概算質量

標準

条長

g) より合せ上テープ

h) ビニルシース

i) あじろがい装

j) ペイント（防食層付きの場合は塗布しなくてもよい。）

k) ビニル防食層

注記1 識別は，半導電性テープ又はその他適切な方法

による。

注記2 定格電圧

A.C.：3.6/6 kV以下

注記3 導体許容温度 90 ℃

C 3410：2018

6/10 kV 耐延焼性単心EPゴム絶縁ビニルシースステンレス鋼線あじろがい装ビニル防食ケーブル［6/10 kV FA-SPYC(SUS)Y］

線

心

数

導体

絶縁体　シース

厚さ

シース

ステンレ　ステンレ　シース及び

導体抵抗

外径

ス鋼線あ　ス鋼線あ　ステンレス

じろがい　じろがい　鋼線あじろ

防食層　仕上　仕上　めっき　めっき

装線径

装外径

がい装外径

厚さ　外径　外径

なし

あり

許容差

公称断

素線数　外径

面積

素線径

絶縁

抵抗

備考

概算質量

標準

条長

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) 内部半導電層

c) EPゴム絶縁体

d) 外部半導電層（識別）

e) 遮蔽軟銅テープ

f) テープ

g) ビニルシース

h) ステンレス鋼線あじろがい装

i) ビニル防食層

試験

電圧

注記1 定格電圧

A.C.：6/10 kV以下

注記2 導体許容温度 90 ℃

表30−6/10 kV 耐炎性単心EPゴム絶縁ビニルシースステンレス鋼線あじろがい装ビニル防食ケーブル［6/10 kV SPYC(SUS)Y］

C 3410：2018

表31−6/10 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（6/10 kV TPYC）

6/10 kV 耐炎性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（6/10 kV TPYCY）

6/10 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ケーブル（6/10 kV FA-TPYC）

6/10 kV 耐延焼性3心EPゴム絶縁ビニルシースあじろがい装ビニル防食ケーブル（6/10 kV FA-TPYCY）

線

心

数

導体

シース

外径

公称　素線数　外径

断面積

素線径

絶縁体　シース

厚さ

あじろ

導体抵抗

絶縁

備考

試験

がい装

電圧

抵抗

線径

仕上

シース及

防食層

仕上

仕上　めっき　めっき

概算質量

標準

外径

び仕上外

厚さ　外径　外径

なし

あり

条長

径許容差

許容差

構成は，次による。

a) すずめっき軟銅より線又は軟銅より線

b) 内部半導電層

c) EPゴム絶縁体

d) 外部半導電層（識別）

e) 遮蔽軟銅テープ

f) より合せ（介在物）

g) より合せ上テープ

h) ビニルシース

i) あじろがい装

j) ペイント（防食層付きの場合は塗布しなくてもよ

い。）

k) ビニル防食層

注記1 識別は，半導電性テープ又はその他適切な方法に

よる。

注記2 定格電圧

A.C.：6/10 kV以下

注記3 導体許容温度 90 ℃

C 3410：2018

附属書JA

（参考）

電線の許容電流

表JA.1−EPゴム絶縁ケーブル許容電流（交流・直流）

単位 A

公

称

断

面

積

連

続

2心

3心

周囲温度（℃）

短時

連

間

続

短時

連

間

続

短時

連

間

続

短時

連

間

続

短時

連

間

続

短時

連

間

続

短時

連

間

続

短時

連

間

続

短時

間

時

間　間

時

間　間

時

間　間

時

間　間

時

間　間

時

間　間

時

間　間

時

間　間

分　時

間　間

（mm2）

単心

周囲温度（℃）

注記1 この表の値は，0.6/1 kV EPゴム絶縁ケーブルの単心，2心及び3心ケーブルの値，並びに3.6/6 kV及び6/10 kV

の単心及び3心ケーブルの値を示す。

注記2 この表の値は6条以下の場合のもので，7条以上の場合はこの表の値の85 %とする。

注記3 交流の場合の周波数は，60 Hzとする。

注記4 短時間許容電流は，JIS F 8071によって計算している。

C 3410：2018

表JA.2−多心EPゴム絶縁ケーブル許容電流（交流・直流）

単位 A

線心数

周囲温度（℃）

注記1 この表の値は6条以下の場合のもので，7条以上

の場合はこの表の値の85 %とする。

注記2 交流の場合の周波数は，60 Hzとする。

表JA.3−けい素ゴム絶縁ケーブル許容電流（交流・直流）

単位 A

公称

断面積

単心

2心

周囲温度（℃）

3心

周囲温度（℃）

注記1 この表の値は，導体温度95 ℃として計算したものである。

注記2 この表の値は6条以下の場合のもので，7条以上の場合はこの表の値の85 %とする。

注記3 交流の場合の周波数は，60 Hzとする。

表JA.4−EPゴム絶縁クロロプレンゴムシースキャブタイヤコード許容電流（交流・直流）

単位 A

公称

断面積

2心

3心

周囲温度（℃）

4心

周囲温度（℃）

注記　交流の場合の周波数は，60 Hzとする。

周囲温度（℃）

C 3410：2018

表JA.5−配電盤用可とう難燃架橋ポリエチレン絶縁電線許容電流（交流・直流）

単位 A

公称

断面積

周囲温度（℃）

注記1 この表の値は6条以下の場合のもので，7条以上

の場合はこの表の値の85 %とする。

注記2 交流の場合の周波数は，60 Hzとする。

表JA.6−制御機器配線用ビニル絶縁電線許容電流（交流・直流）

単位 A

公称

断面積

周囲温度（℃）

注記1 この表の値は6条以下の場合のもので，7条以上

の場合はこの表の値の85 %とする。

注記2 交流の場合の周波数は，60 Hzとする。

C 3410：2018

附属書JB

（参考）

電圧降下

電圧降下は，次の式によって算出する。

a) 直流回路の場合

Vd＝2×I×L×Rdc

b) 交流回路の場合

単相2線式 Vd＝2×I×L×(Raccos θ＋Xsin θ)

三相3線式 Vd＝3×I×L×(Raccos θ＋Xsin θ)

ここに，

Vd：　電圧降下（V）

I：　通電電流（A）

L：　ケーブル長（km）

Rdc： 90 ℃における直流導体抵抗（Ω/km）

Rac： 90 ℃における交流導体抵抗（Ω/km）

X：　リアクタンス（Ω/km）

cos θ：　力率（sin2θ＝1−cos2θ）

表JB.1−0.6/1 kV EPゴム絶縁ケーブル（2心又は3心，導体最高許容温度90 ℃の場合）

導体公称断面積

90 ℃における

直流導体抵抗（Rdc）

90 ℃における

交流導体抵抗（Rac）

インダクタンス

リアクタンス（X）

C 3410：2018

表JB.2−3.6/6 kV EPゴム絶縁ケーブル（3心，導体最高許容温度90 ℃の場合）

導体公称断面積

インダクタンス

リアクタンス（X）

90 ℃における

交流導体抵抗（Rac）

表JB.3−6/10 kV EPゴム絶縁ケーブル（3心，導体最高許容温度90 ℃の場合）

導体公称断面積

インダクタンス

リアクタンス（X）

90 ℃における

交流導体抵抗（Rac）

C 3410：2018

附属書JC

（参考）

短絡時許容電流

短絡時許容電流は，IEC 60724，IEC 60949及びIEC 60986によって算出する。

短絡時許容電流と短絡継続時間との関係は，次の式による。

226

log

234

したがって，短絡時許容電流値は，次の式によって算出する。

ここに，

I：　短絡時許容電流（A）

t：　継続時間（秒）：最大5秒

S：　導体公称断面積（mm2）

θ1：　短絡時導体許容温度＝250 ℃（EPゴム絶縁体の場合）

θ2：　連続通電時導体許容温度＝90 ℃（EPゴム絶縁体の場合）

C 3410：2018

図JC.1−短絡時許容電流

C 3410：2018

参考文献 JIS F 8071 船用電気設備−第352部：電力系統用ケーブルの選択及び敷設

注記　対応国際規格：IEC 60092-352，Electrical installations in ships−Part 352: Choice and

installation of electrical cables（IDT）

IEC 60332-1-1，Tests on electric and optical fibre cables under fire conditions−Part 1-1: Test for

vertical flame propagation for a single insulated wire or cable−Apparatus

IEC 60332-1-2，Tests on electric and optical fibre cables under fire conditions−Part 1-2: Test for

vertical flame propagation for a single insulated wire or cable−Procedure for 1 kW pre-mixed

flame

IEC 60332-3-10，Tests on electric cables under fire conditions−Part 3-10: Test for vertical flame spread

of vertically-mounted bunched wires or cables−Apparatus

IEC 60332-3-22，Tests on electric cables under fire conditions−Part 3-22: Test for vertical flame spread

of vertically-mounted bunched wires or cables−Category A

IEC 60724:2000，Short-circuit temperature limits of electric cables with rated voltages of 1 kV (Um =

1,2 kV) and 3 kV (Um = 3,6 kV)

IEC 60949:1988，Calculation of thermally permissible short-circuit currents, taking into account

non-adiabatic heating effects

IEC 60986:2000，Short-circuit temperature limits of electric cables with rated voltages from 6 kV (Um =

7,2 kV) up to 30 kV (Um = 36 kV)

C 3410：2018

JIS C 3410:2018 船用電線

(I)JISの規定

(II)国際規格

番号

箇条番号

及び題名

内容

1 適用範囲　船内の電気設備に

用いるケーブル，

コード及び絶縁電

線

(III)国際規格の規定

箇条

番号

内容

船内及び海上設備で用

いる電力，制御，計装，

通信及びデータ送信ケ

ーブル

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと

の評価及びその内容

箇条ごと

の評価

追加

削除

3 種類及び

記号

種類及び記号を規

定

規定なし

追加

(V)JISと国際規格との技術的差

異の理由及び今後の対策

技術的差異の内容

船内で用いる耐火ケーブル，コード

及び絶縁電線を追加した。

船内では，ケーブル以外にもコー

ド及び絶縁電線が用いられてお

り，船内で用いる製品を全て網羅

するためにコード及び絶縁電線

JISは，船用電線として規定してお

を追加した。

り，海上設備で用いる部分を削除し

耐火ケーブルについてもIEC規

格としての製品規格がなく追加

た。

した。

ケーブル種類及び記号を追加した。　船用電線の種類及び記号につい

ては，過去のJISからの経緯があ

り，それに基づいて規定した。

附属書JD

（参考）

JISと対応国際規格との対比表

C 3410：2018

(I)JISの規定

箇条番号

及び題名

4 特性

(II)国際規格

番号

内容

絶縁抵抗

曲げ

耐火性

(III)国際規格の規定

箇条

番号

内容

JISとほぼ同じ

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと

の評価及びその内容

箇条ごと

の評価

変更

追加

5 材料

5.2 絶縁体につい

ては，次のものを

規定。

− EPゴム（＝

− けい素ゴム（＝

− ビニル［75 ℃］

− 難燃架橋ポリ

エチレン

絶縁体については，次

のものを規定

シース材料について

は，次のものを規定

変更

技術的差異の内容

室温での“絶縁抵抗（体積固有抵抗

の測定）”を“（完成品の絶縁抵抗測

定）”に変更した。

“曲げ”の試験方法を追加した。

IEC規格においては，“絶縁抵抗

（体積固有抵抗の測定）”が規定

されているが，今までのJISは，

製品としての絶縁抵抗測定試験

を行っているため変更した。

“曲げ”は，IEC規格に規定がな

い製品（コード）の試験であるた

め追加した。

“耐火性”の試験方法を追加した。 IEC規格では規定がないが，各国

の船級には要求があるため，追加

した。

絶縁体の材料については，次のもの

IEC規格に規定がない材料につ

を追加した。

いては，追加した。

− 導体許容温度75 ℃のビニル

また，絶縁体及びシース材料につ

− 難燃架橋ポリエチレン

いては，我が国において使用実績

また，我が国において使用実績のな　が少ないものを削除しているが，

い次の材料を削除した。

今後の国内の需要動向によって

追加を検討する。

シース材料については，我が国にお

いて使用実績のない次の材料を削

除した。

5.10 シース材料に

ついては，次のも

のを規定。

− ビニル［90 ℃］

− クロロプレン

ゴム（＝SE）

(V)JISと国際規格との技術的差

異の理由及び今後の対策

C 3410：2018

内容

5.3 ガラス糸

5.4 耐火テープ

5.5 テープ

5.6 ガラステープ

5.9 介在

5.11 がい装

5.12 ペイント

(III)国際規格の規定

箇条

番号

内容

JISとほぼ同じ

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと

の評価及びその内容

箇条ごと

の評価

追加

(V)JISと国際規格との技術的差

異の理由及び今後の対策

技術的差異の内容

次のものを追加した。

5.3 ガラス糸

5.4 耐火テープ（耐火ケーブルに適

用）

5.5 テープ

5.6 ガラステープ（けい素ゴム絶縁

ケーブルに適用）

5.9 （介在に）ジュート，紙

5.11.2ステンレス鋼線（ステンレス

鋼線がい装ケーブルに適用）

5.12 ペイント（防食層がないケー

ブルに適用）

IEC規格に規定がない材料につ

いては，追加した。

箇条番号

及び題名

5 材料

（続き）

(II)国際規格

番号

(I)JISの規定

C 3410：2018

(I)JISの規定

箇条番号

及び題名

6 構造

(II)国際規格

番号

内容

6.3 耐火層

6.4 内部半導電層

6.5 絶縁体

6.6 外部半導電層

6.8 ガラス糸編組

6.9 ガラス糸編組

上の塗料

6.10 識別

6.11 対より及びよ

り合せ

6.12 接地線

6.14 シース

6.15 座床

6.16 あじろがい装

6.18 仕上外径許容

差

(III)国際規格の規定

箇条

番号

内容

JISとほぼ同じ

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと

の評価及びその内容

箇条ごと

の評価

追加

(V)JISと国際規格との技術的差

異の理由及び今後の対策

技術的差異の内容

次の規定を追加した。

6.3 耐火層（耐火ケーブルに適用）

6.4 （内部半導電層に）半導電性テ

ープ

6.5 （絶縁体に）難燃架橋ポリエチ

レン

6.6 （外部半導電層に）半導電性テ

ープ

6.8 ガラス糸編組（けい素ゴム絶縁

ケーブルに適用）

6.9 ガラス糸編組上の塗料

（けい素ゴム絶縁ケーブルに適用）

6.10 識別

6.11 （より合せに）ジュート，紙

6.12 接地線

6.14.3 シース及び仕上外径許容差

6.15 座床

6.16 a) （素線に）ステンレス鋼線

6.16 c) ペイント（防食層がないケ

ーブルに適用）

6.18 仕上外径許容差

IEC規格に規定がない構造につ

いて規定及び構造表を追加した。

C 3410：2018

(III)国際規格の規定

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと

の評価及びその内容

箇条

番号

箇条ごと

の評価

変更

内容

JISとほぼ同じ

追加

(V)JISと国際規格との技術的差

異の理由及び今後の対策

技術的差異の内容

室温での“絶縁抵抗（体積固有抵抗

の測定）”を，“（完成品の絶縁抵抗

測定）”に変更した。

“曲げ”の試験方法を追加した。

IEC規格においては，“絶縁抵抗

（体積固有抵抗の測定）”が規定

されているが，今までのJISは，

製品としての絶縁抵抗測定試験

を行っているため変更した。

“曲げ”は，IEC規格に規定がな

い製品（コード）の試験であるた

め追加した。

“耐火性”の試験方法を追加した。 IEC規格では規定がないが，各国

の船級には要求があるため，追加

した。

7.9（材料）に難燃架橋ポリエチレ IEC規格に規定がない材料を追

ンを追加した。

加した。

7.9（材料）にビニルを追加した。

8 検査

検査方法及び検査

項目

規定なし

追加

9 包装

包装

規定なし

追加

10 製品の

呼び方

製品の呼び方

規定なし

追加

製品の表示

製品の表示内容及

び方法

次の表示が規定されて

いる。

− 製造業者

− 公称電圧

− ケーブル構造

− その他の追加項目

変更

IEC規格に規定がない材料を追

加した。

検査項目の規定について追加した。 IEC規格では，“Routine”，

“Special”及び“Type”として試

験項目が規定されているが，検査

項目については，受渡当事者間の

協定によることを追加した。

包装の方法について追加した。

IEC規格に規定がないために追

加した。

製品の呼び方について追加した。

製品の呼び方については，過去の

JISからの経緯があり，それに基

づいて規定している。

製造業者名又はその略号，及び製造

年を表示することとした。

ケーブルの表示内容については，

客先要求によって個別に対応す

る場合が多く，最低限表示する内

容とした。

箇条番号

内容

及び題名

7 試験方法 7.4 絶縁抵抗

7.5 曲げ

7.8 耐火性

7.9 材料

(II)国際規格

番号

(I)JISの規定

C 3410：2018

(I)JISの規定

箇条番号

及び題名

ドラム又は

束の表示

附属書JA

（参考）電

線の許容電

流

附属書JB

（参考）

電圧降下

附属書JC

（参考）

短絡時許容

電流

(II)国際規格

番号

内容

ドラム又は束の表

示内容及び表示方

法

電線の許容電流表

(III)国際規格の規定

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと

の評価及びその内容

箇条

番号

箇条ごと

の評価

追加

内容

規定なし

(V)JISと国際規格との技術的差

異の理由及び今後の対策

技術的差異の内容

ドラム又は束の表示内容及び表示

方法について規定した。

IEC規格に規定がないために追

加した。

電圧降下

短絡時許容電流

JISと国際規格との対応の程度の全体評価：（IEC 60092-353:2011，IEC 60092-354:2014，IEC 60092-360:2014，IEC 60092-376:2003，MOD）

注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。

− 削除 ················ 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。

− 追加 ················ 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。

− 変更 ················ 国際規格の規定内容を変更している。

注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。

− MOD ··············· 国際規格を修正している。