2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

F 7131 : 2001

まえがき

この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,財団法人日本船舶

標準協会 (JMSA) から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準

調査会の審議を経て,国土交通大臣が改正した日本工業規格である。

これによって,JIS F 7131 : 1996は改正され,この規格に置き換えられる。

(1)

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日本工業規格

JIS

F 7131 : 2001

船体付ディスタンスピース

Shipbuilding−Distance pieces for ship's hull

1. 適用範囲 この規格は,船の外板又はシーチェストに取り付けるディスタンスピースについて規定す

る。

2. 引用規格 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。

JIS B 1181 六角ナット

JIS B 2238 鋼製管フランジ通則

JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材

JIS G 3106 溶接構造用圧延鋼材

JIS G 3201 炭素鋼鍛鋼品

JIS G 3445 機械構造用炭素鋼鋼管

JIS G 3454 圧力配管用炭素鋼鋼管

JIS G 3455 高圧配管用炭素鋼鋼管

JIS G 3456 高温配管用炭素鋼鋼管

JIS G 4051 機械構造用炭素鋼鋼材

JIS G 4303 ステンレス鋼棒

3. 種類 ディスタンスピースの種類は,次の表1による。

表1 ディスタンスピースの種類

種類

形状

主な用途

A形

A1形

B形

座管

座管

座金

吸込み弁,吐出し弁及び空気抜き弁用

D形

E形

座金

差込み口付座金

吸込み弁及びスピゴット形吐出し弁用

吐出し弁用

ブローオフ弁用

吸込み弁及び吐出し弁用

4. 構造,形状及び寸法 ディスタンスピースの構造,形状及び寸法は,付図1,付図2,付図4,付図6

及び付図8による。

5. 材料 ディスタンスピースの材料は,付図3,付図5,付図7,付図9及び付図10によるのがよい。

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2

F 7131 : 2001

6. 検査 ディスタンスピースの検査は,次によって行う。

a) 外観検査 外観は,使用上有害な欠陥があってはならない。

b) 水圧検査 水圧検査は,内部に0.5MPaの水圧を加えたとき,各部に異状があってはならない。

7. 製品の呼び方 ディスタンスピースの呼び方は,規格名称,種類,呼び圧力,呼び径はそれらの略号

による。ただし,規格の名称の代わりに規格番号を用いてもよい。

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3

F 7131 : 2001

単位 mm

呼び圧力 呼び径

本体

フランジ

中心円

の径C

ボルト穴

ボルト

のねじ

の呼び

備考1. 本体の厚さtが外板又はシーチェストの板厚より厚くなる場合には,外板又はシーチェストと同じ厚さまで

低減してもよい。

2. 溶接脚長(呼び径200〜1 000の長手方向の溶接要領を含む。)は,付表1.1〜1.3による。

3. フランジの寸法は,JIS B 2238の呼び圧力5Kの規定による。

4. 長さL,補強の有無及びフランジのボルト穴の位置は,注文者の指定による。

付図1 A形

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4

F 7131 : 2001

単位mm

呼び圧力 呼び径

本体

フランジ

ボルト穴

中心円の径C

ボルトのね

じの呼び

備考1. 本体の厚さtが外板又はシーチェストの板厚より厚くなる場合には,外板又はシーチェストと同じ厚さまで

低減してもよい。

2. 溶接脚長(呼び径300〜1 000の長手方向の溶接要領を含む。)は,付表1.1〜1.3による。

3. フランジの寸法は,JIS B 2238の呼び圧力10Kの規定による。

4. 長さL,補強の有無及びフランジのボルト穴の位置は,注文者の指定による。

付図2 A形

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5

F 7131 : 2001

部品番号

部品名称

材料

呼び径15〜150

JIS G 3445のSTKM13A*,JIS G 3454のSTPG370*,JIS G 3455のSTS370*,JIS G

3456のSTPT370*又はJIS G 4051のS20C

呼び径200〜1 000 JIS G 3106のSM400,JIS G 3445のSTKM13A*,JIS G 3454のSTPG370*,JIS G 3455

のSTS370*,JIS G 3456のSTPT370*又はJIS G 4051のS20C

フランジ

JIS G 3106のSM400,JIS G 3201のSF390A*,JIS G 3201のSF440A*又はJIS G 4051

のS20C

注* 炭素含有量が0.23%以下のものとする。

備考 S20Cについては,熱処理を施したものを使用する。

付図3 A形

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6

F 7131 : 2001

単位mm

呼び圧力 呼び径

本体

フランジ

(最小)

ボルト穴

中心円

の径C

ボルト

のねじ

の呼び

備考1. 本体肉厚tは曲げ加工後の寸法を示す。

2. 本体の厚さtが外板又はシーチェストの板厚より厚くなる場合は,外板又はシーチェストと同じ厚さまで低

減してもよい。

3. 溶接脚長は,付表1.1〜1.3による。

4. フランジの寸法は,JIS B 2238の呼び圧力5K及び10Kの規定による。

5. 長さL1,L2,曲がり角θ,補強の有無及びフランジのボルト穴の位置は,注文者の指定による。

付図4 A1形

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7

F 7131 : 2001

部品番号 部品名称

材料

本体

JIS G 3106のSM400,JIS G 3445のSTKM13A*,JIS G 3454のSTPG370*,JIS G 3455のSTS370*,

JIS G 3456のSTPT370*又はJIS G 4051のS20C

フランジ JIS G 3106のSM400,JIS G 3201のSF390A*,JIS G 3201のSF440A*又はJIS G 4051のS20C

注* 炭素含有量が0.23%以下のものとする。

備考 S20Cについては,熱処理を施したものを使用する。

付図5 A1形

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8

F 7131 : 2001

単位 mm

呼び圧力 呼び径

本体

フランジ

ボルト穴

中心円

の径C

ボルト

のねじ

の呼び

保護環

備考1. 溶接脚長は,付表1.1〜1.3による。

2. 二点鎖線で示すフランジは,呼び圧力20K以上のものを示す。ただし,全面座としてもよい。

3. 16K用には呼び圧力20Kのものを使用する。

4. フランジの寸法は,JIS B 2238の呼び圧力10K,20K,40K及び63Kの規定による。

5. 長さL,補強の有無及びフランジのボルト穴の位置は,注文者の指定による。

付図6 B形

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9

F 7131 : 2001

部品番号 部品名称

材料

本体

JIS G 3106のSM400,JIS G 3445のSTKM13A*,JIS G 3454のSTPG370*,JIS G 3455のSTS370*,

JIS G 3456のSTPT370*又はJIS G 4051のS20C

フランジ JIS G 3106のSM400,JIS G 3201のSF390A*,JIS G 3201のSF440A*又はJIS G 4051のS20C

保護環

注* 炭素含有量が0.23%以下のものとする。

備考 S20Cについては,熱処理を施したものを使用する。

付図7 B形

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10

F 7131 : 2001

単位mm

呼び圧力 呼び径 d3

座金

植込みボルト・六角ナット

ボルト穴

ねじの ねじ部の長さ 長さ H

中心円

ねじの

呼び

の径C

呼び

備考1. 溶接脚長は,付表1.1〜1.3による。

2. 六角ナットは,JIS B 1181の附属書の1種による。

3. 長さl及び座金のボルト穴の位置は,注文者の指定による。

付図8 D形及びE形

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11

F 7131 : 2001

部品番号

部品名称

座金

植込みボルト

六角ナット

材料

JIS G 3106のSM400

JIS G 4303のSUS304

付図9 D形

部品番号

部品名称

材料

座金

JIS G 3106のSM400

植込みボルト

六角ナット

JIS G 3454のSTPG370*又はJIS G 3456のSTPT370*

JIS G 4303のSUS304

注* 炭素含有量が0.23%以下のものとする。

付図10 E形

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12

F 7131 : 2001

付表1.1 溶接脚長 (F) 及びのど厚 (W)

単位 mm

母材の厚さ

10以下

11以下

12以下

12.7以下

13以下

16以下

18以下

19以下

22以下

溶接脚長

溶接のど厚

備考1. 母材の厚さは,被溶接材のいずれか薄い方の板厚を示す。

2. 付表中のFは溶接脚長,Wは溶接のど厚を示す。

参考 母材の厚さについて,NK,JG以外に適用する場合は,解説表1を参照。

付表1.2 溶接脚長 (F1) 及びのど厚 (W1)

単位 mm

呼び径

溶接脚長

溶接のど厚

80以下

100以上

Fの決定規準による。

Wの決定規準による。

備考 付表中のF1は溶接脚長,W1は溶接のど厚を示す。

付表1.3 溶接脚長 (F2) 及びのど厚 (W2)

単位 mm

母材の厚さ

17以下

25以下

溶接脚長

溶接のど厚

備考1. 母材の厚さは,被溶接材のいずれか薄い方の板厚を示

す。

2. 付表中のF2は溶接脚長,W2は溶接のど厚を示す。

参考 母材の厚さについて,NK,JG以外に適用する場合は,

解説表1を参照。

付図11 鋼板曲げによる場合の長手方向の溶接要領

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13

F 7131 : 2001

備考1. リブの板厚は,6〜10mmとする。

2. 材料は,JIS G 3106のSM400と同等材又はJIS G 3101のSS400とする

3. 補強用リブの形状及び取付け要領は,船体構造を考慮して適用する。

参考図1 ディスタンスピース補強用リブ取付け要領(例)

機関部会 機関ぎ装専門分科会 構成表

(専門分科会長)

(委員)

(事務局)

氏名

所属

秋 本 義 紀

中 村 順 造

岩 野 淳 一

岡 庭 壮重郎

花 崎 襄

大 島 伸 治

熊 谷 猛

伊 藤 政 美

野 津 康 生

仁 平 一 幸

住友重機械工業株式会社

財団法人日本海事協会

日本郵船株式会社

石川島播磨重工株式会社

川崎重工業株式会社

日本鋼管株式会社

日立造船株式会社

三井造船株式会社

三菱重工業株式会社

財団法人日本船舶標準協会