2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
G 0578 : 2000
まえがき
この規格は，工業標準化法第12条第1項の規定に基づき，ステンレス協会 (JSSA) ／財団法人日本規格
協会 (JSA) から工業標準原案を具して，日本工業規格を改正すべきとの申し出があり，日本工業標準調査
会の審議を経て，通商産業大臣が改正した日本工業規格である。これによって，JIS G 0578 : 1981は改正
され，この規格に置き換えられる。
(1)
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格
JIS
G 0578 : 2000
ステンレス鋼の塩化第二鉄
腐食試験方法
Method of ferric chloride tests for stainless steels
1. 適用範囲 この規格は，ステンレス鋼の6%塩化第二鉄溶液中の腐食度を測定して，耐孔食性を評価
する，塩化第二鉄腐食試験方法［以下，試験方法(A)という。］及び高耐食ステンレス鋼の6%塩化第二鉄溶
液中における，孔食発生臨界温度［以下，CPT(1)という。］を測定して，耐孔食性を評価する，孔食発生臨
界温度試験方法［以下，試験方法(B)という。］について規定する。
注(1) CPT：Critical Pitting Temperatureの略
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS K 8142 塩化鉄(III)六水和物（試薬）
JIS K 8180 塩酸（試薬）
JIS R 6251 研磨布
JIS R 6252 研磨紙
JIS R 6253 耐水研磨紙
JIS Z 8401 数値の丸め方
3. 試験装置 試験装置は，次による。
a) 試験容器は，ガラス製のビーカ又はフラスコを使用する。
b) 試験片のホルダは，試験片を試験溶液の中位に水平に保持でき，試験片との接触面積の小さいものを
使用する。
c) 恒温槽は，試験中の試験溶液の温度を，所定の温度に保持できるものを使用する。
4. 試験溶液 試験溶液は，JIS K 8180に規定する塩酸と蒸留水又は脱イオン水によって調整した，N/20
塩酸溶液900mlにJIS K 8142に規定する塩化鉄(III)六水和物を溶解して，塩酸酸性6%塩化第二鉄溶液に
調整する。
5. 試験片 試験片は，次による。
a) 試験片は，全表面積が10cm2以上で，圧延又は鍛造方向に直角の断面積が，全表面積の21以下になる
ように，供試材から採取する。
b) 試験片を切断後，切断面を切削又は研削で再仕上げして，切断の影響部分を取り除く。
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G 0578 : 2000
c) 試験片の表面は，JIS R 6251，JIS R 6252又はJIS R 6253に規定する研磨布又は研磨紙で，試験片の
昇温を避けながら順次240番まで研磨し，その後600番まで湿式研磨を行う。
d) 表面仕上げした試験片は，適切な溶剤又は洗剤（非塩化物）で脱脂後乾燥する。
6. 試験方法 試験方法は，次による。
6.1
塩化第二鉄腐食試験方法−試験方法(A) 試験方法は，次による。
a) 試験前後において，試験片質量を，少なくとも1mgのけたまではかる。
b) 試験溶液の量は，試験片の表面積1cm2当たり20ml以上とする。
c) 試験温度は，標準として，35±1℃又は50±1℃とする。ただし，試験温度は，受渡当事者間の協定に
よって変更することができる。
d) 恒温槽中に試験容器を入れ，試験溶液が所定の温度になるまで加熱する。
e) 試験溶液が所定の温度に達した後，試験片をホルダによって試験溶液の中位に水平に保持するように
して入れ，連続24時間浸せき試験を行う。
なお，試験中は時計皿などで，試験溶液の蒸発を防止する。
f)
一つの試験容器の中では，同一鋼種，同一熱処理の場合以外は，1個の試験片だけを試験する。
g) 24時間試験後，試験溶液から試験片を取り出し，付着している腐食生成物を除去する。洗浄し乾燥後，
質量をはかり減量を求める。
なお，孔食の深さ及び孔食の密度の測定は，受渡当事者間の協定による。
b) 試験溶液は，試験ごとに新しい溶液を使用し，一度試験した溶液を繰り返し使用してはならない。
6.2
孔食発生臨界温度試験方法−試験方法(B) 試験方法は，次による。
a) 試験前後において，試験片質量を，少なくとも1mgのけたまではかる。
b) 試験溶液の量は，試験片の表面積1cm2当たり20ml以上とする。
c) 試験開始温度は，特に規定しないが，開始温度の目安として，次の式を用いてもよい。
t(℃)＝2.5 (mass%Cr) ＋7.6 (mass%Mo) ＋31.9 (mass%N) −41.0
d) 恒温槽中に試験容器を入れ，試験溶液が所定の温度になるまで加熱し，±1℃の範囲に保持する。
e) 試験溶液が，所定の温度に達した後，試験片をホルダによって，試験溶液の中位に水平に保持するよ
うにして入れ，連続72時間浸せき試験を行う。ただし，浸せき時間は，受渡当事者間の協定によって
変更することができる。
なお，試験中は時計皿などで試験溶液の蒸発を防止する。
f)
一つの試験容器の中では，同一鋼種，同一熱処理の場合以外は，1個の試験片だけを試験する。
g) 試験後，試験溶液から試験片を取り出し，付着している腐食生成物を除去する。洗浄し乾燥後，孔食
深さを測定し，0.025mm以上の深さの孔食が発生する，最低の温度をCPT(℃)とする。ただし，CPT(℃)
より5℃下げた温度において，0.025mm以上の孔食が発生しないことを確認しなければならない。
h) 試験溶液は，試験ごとに新しい溶液を使用し，一度試験した溶液を繰り返し使用してはならない。
7. 評価
7.1
試験方法(A) 腐食度は，24時間浸せき試験後の質量減の単位面積，単位時間当たりの値を，g/m2･h
単位で，JIS Z 8401によって，小数点以下2けたに丸めて表す。
なお，孔食の深さ及び孔食の密度の評価については，受渡当事者間の協定による。
7.2
試験方法(B) 連続浸せき時間，試験温度，最大孔食深さ及び決定されたCPT(℃)を併記する。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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G 0578 : 2000
JIS原案作成委員会 構成表
（委員長）
（幹事）
（事務局）
氏名
所属
柴 田 俊 夫
金 子 通 郎
釜 土 祐 一
佐々木 英 次
田 原 晃
橋 本 進
宇 城 工
足 立 俊 郎
佐 藤 義 和
樽 谷 芳 男
谷 内 俊 彦
横 田 博 史
正 村 克 身
鈴 木 紹 夫
福 田 敬 則
都 島 良 治
笹 野 林
鶴 田 孝 雄
三 浦 健 蔵
池 原 康 允
大阪大学院工学研究所
新日本製鐵株式会社鉄鋼研究所鋼材第一研究部
工業技術院標準部
物質工学工業技術研究所科学システム部
金属材料技術研究所環境性能研究部
財団法人日本規格協会
川崎製鉄株式会社技術研究所ステンレス鋼研究部
日新製鋼株式会社ステンレス事業本部ステンレス高合金研究部
日本金属工業株式会社技術開発部
住友金属工業株式会社総合技術研究所ステンレス・チタン研究部
日本冶金工業株式会社技術研究所
愛知製鋼株式会社部品開発部
NKK京浜材料研究センター
味の素株式会社生産技術開発センター
石川島播磨重工業株式会社技術研究所構造材料部
千代田化工建設株式会社プラント設計部
日揮株式会社技術開発本部材料技術部
三菱重工業株式会社高砂研究所
三井造船株式会社技術本部玉野研究所
ステンレス協会
