2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
G 1257-7：2013
目
次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 一般事項························································································································· 1
4 要旨······························································································································· 2
5 試薬······························································································································· 2
6 試料はかりとり量 ············································································································· 2
7 操作······························································································································· 2
7.1 試料溶液の調製 ············································································································· 2
7.2 吸光度の測定 ················································································································ 3
8 空試験···························································································································· 3
9 検量線の作成 ··················································································································· 3
9.1 検量線用溶液の調製 ······································································································· 3
9.2 検量線の作成 ················································································································ 3
10 計算 ····························································································································· 4
11 許容差 ·························································································································· 4
附属書JA（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································· 5
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
G 1257-7：2013
まえがき
この規格は，工業標準化法第12条第1項の規定に基づき，一般社団法人日本鉄鋼連盟（JISF）から，工
業標準原案を具して日本工業規格を制定すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済
産業大臣が制定した日本工業規格である。
これによって，JIS G 1257:2000は廃止され，その一部を分割して制定したこの規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
JIS G 1257の規格群には，次に示す部編成がある。
JIS G 1257-0 第0部：一般事項
JIS G 1257-1 第1部：マンガン定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-2 第2部：りん定量方法−モリブドりん酸抽出間接フレーム法
JIS G 1257-3 第3部：ニッケル定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-4 第4部：クロム定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-5 第5部：モリブデン定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-6 第6部：銅定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-7 第7部：バナジウム定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-8 第8部：コバルト定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-9 第9部：チタン定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-10-1 第10部：アルミニウム定量方法−第1節：酸分解フレーム法
JIS G 1257-10-2 第10部：アルミニウム定量方法−第2節：酸可溶性アルミニウム定量方法
JIS G 1257-10-3 第10部：アルミニウム定量方法−第3節：鉄分離フレーム法
JIS G 1257-10-4 第10部：アルミニウム定量方法−第4節：電気加熱法
JIS G 1257-11-1 第11部：すず定量方法−第1節：よう化物抽出フレーム法
JIS G 1257-11-2 第11部：すず定量方法−第2節：電気加熱法
JIS G 1257-12-1 第12部：鉛定量方法−第1節：酸分解フレーム法
JIS G 1257-12-2 第12部：鉛定量方法−第2節：よう化物抽出フレーム法
JIS G 1257-12-3 第12部：鉛定量方法−第3節：電気加熱法
JIS G 1257-13 第13部：マグネシウム定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-14 第14部：カルシウム定量方法−酸分解フレーム法
JIS G 1257-15-1 第15部：亜鉛定量方法−第1節：酸分解フレーム法
JIS G 1257-15-2 第15部：亜鉛定量方法−第2節：よう化テトラヘキシルアンモニウム・トリオクチ
ルアミン抽出フレーム法
JIS G 1257-16-1 第16部：ビスマス定量方法−第1節：よう化物抽出フレーム法
JIS G 1257-16-2 第16部：ビスマス定量方法−第2節：電気加熱法
JIS G 1257-17-1 第17部：アンチモン定量方法−第1節：よう化物抽出フレーム法
（2）
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JIS G 1257-17-2 第17部：アンチモン定量方法−第2節：電気加熱法
JIS G 1257-18-1 第18部：テルル定量方法−第1節：よう化物抽出フレーム法
JIS G 1257-18-2 第18部：テルル定量方法−第2節：電気加熱法
JIS G 1257-19-1 第19部：ひ素定量方法−第1節：電気加熱法
JIS G 1257-19-2 第19部：ひ素定量方法−第2節：水素化物発生法（予定）
JIS G 1257-20 第20部：セレン定量方法−電気加熱法
（3）
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日本工業規格
JIS
G 1257-7：2013
鉄及び鋼−原子吸光分析方法−
第7部：バナジウム定量方法−酸分解フレーム法
Iron and steel-Atomic absorption spectrometric method-
Part 7: Determination of vanadium-
Flame atomization after decomposition with acids
序文
この規格は，1989年に第1版として発行され，JIS G 1257:1994の附属書11（規定）バナジウム定量方
法−酸分解直接法に国際一致規格として規定されていたISO 9647を基とし，JIS G 1257:1994の附属書10
（規定）バナジウム定量方法−酸分解直接法の規定を取り入れ，更にJIS G 1257の規格群の他の規格と整
合性をとるために，技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。
なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。
変更の一覧表にその説明を付けて，附属書JAに示す。
1
適用範囲
この規格は，鉄及び鋼中のバナジウムを，原子吸光分析によって定量する方法について規定する。この
規格は，鉄及び鋼中のバナジウム含有率（質量分率）0.005 %以上1.0 %以下の定量に適用する。ただし，
タングステン含有率（質量分率）が1.0 %以上及び／又はチタン含有率（質量分率）が0.5 %以上の試料に
は適用できない。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 9647:1989，Steel and iron−Determination of vanadium content−Flame atomic absorption
spectrometric method（MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”
ことを示す。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS G 1257-0 鉄及び鋼−原子吸光分析方法−第0部：一般事項
JIS Z 8402-6 測定方法及び測定結果の精確さ（真度及び精度）−第6部：精確さに関する値の実用的
な使い方
3
一般事項
定量方法に共通な一般事項は，JIS G 1257-0による。
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2
G 1257-7：2013
注記 JIS G 1257-0には，この規格で用いる原子吸光分析装置の装置性能基準も規定されている。
4
要旨
試料を王水で分解した後，過塩素酸の白煙処理を行う。塩類を溶解し，溶液に共存元素の干渉抑制剤と
して塩化アルミニウムを加えた後，その一部を原子吸光分析装置のアセチレン・一酸化二窒素フレーム中
に噴霧し，バナジウム中空陰極ランプから放射される波長318.4 nmの光の吸光度を測定する。
5
試薬
試薬は，次による。
5.1
塩酸
5.2
塩酸（2＋100）
5.3
過塩素酸
5.4
王水（塩酸3，硝酸1）
5.5
鉄 純度の高い鉄で，バナジウムの含有率（質量分率）が，0.000 5 %未満であることが保証されて
いるか，又は0.005 %以下で，値が認証されているもの。
5.6
アルミニウム溶液（Al：20 mg/mL）
塩化アルミニウム（III）六水和物180 gを水に溶解し，水で液量を1 Lとする。
5.7
バナジウム原液（V：1 mg/mL）
バナジウム（質量分率99.9 %以上）1.000 gをはかりとってビーカー（200 mL）に移し入れ，時計皿で覆
う。王水30 mLを加え，穏やかに加熱して分解し，引き続き加熱して乾固寸前まで濃縮する。放冷した後，
塩酸20 mLを加え，加熱して塩類を溶解する。常温まで冷却した後，時計皿の下面を水で洗って時計皿を
取り除く。洗液は，ビーカーに入れる。溶液を1 000 mLの全量フラスコに水を用いて移し入れ，水で標線
まで薄めてバナジウム原液とする。
5.8
バナジウム標準液（V：200 µg/mL）
バナジウム原液（5.7）を，使用の都度，水で正確に5倍に薄めてバナジウム標準液とする。
6
試料はかりとり量
試料はかりとり量は，表1による。
表1−試料はかりとり量
7
バナジウム含有率
質量分率（%）
試料はかりとり量
0.005 以上 0.20 未満
0.20 以上 1.0 以下
操作
警告 過塩素酸の蒸気は，一般にアンモニア，亜硝酸蒸気又は有機物が存在すると爆発する危険があ
る。JIS G 1257-0の箇条6（原子吸光分析装置）の警告を参照する。
7.1
試料溶液の調製
試料溶液の調製は，次の手順によって行う。
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G 1257-7：2013
a) 試料をはかりとってビーカー（200 mL）に移し入れ，時計皿で覆う。
b) 王水15 mLを加え，穏やかに加熱して分解する。過塩素酸15 mLを加え，引き続き加熱して過塩素酸
の白煙を発生させる。
時計皿の下面を少量の水又は温水で洗って時計皿を取り除く。洗液は，ビーカーに入れる。ビーカ
ーから白煙が出なくなるまで濃縮する。
室温まで放冷した後，塩酸10 mLを加え，加熱して塩類を溶解し，水20 mLを加える。
c) 溶液をろ紙（5種A）を用いてろ過し，40〜60 ℃に温めた塩酸（2＋100），次いで温水を用いてろ紙
に塩化鉄（III）の黄色が認められなくなるまで洗浄し，ろ液及び洗液を合わせる。残さは捨てる。
なお，このろ過操作は省略してもよい。
d) 溶液を100 mLの全量フラスコに水を用いて移し入れ，アルミニウム溶液（5.6）を正確に10 mL加え，
常温まで冷却した後，水で標線まで薄める。
7.2
吸光度の測定
7.1 d) で得た溶液の一部を，水を用いてゼロ点を調節した原子吸光分析装置のアセチレン・一酸化二窒
素フレーム中に噴霧し，バナジウム中空陰極ランプから放射される波長318.4 nmの光の吸光度を測定する。
7.1 c) のろ過操作手順の省略によって溶液中に二酸化けい素などの残さが残り，原子吸光分析装置の噴
霧器の吸引を妨害するおそれがある場合は，得た溶液の一部を，乾いたろ紙（5種A）又はろ過板の細孔
記号3以上のガラスろ過器でろ過し，最初の1 mL程度を捨て，その後のろ液を用いて吸光度を測定する。
8
空試験
分析試料と同量の鉄（5.5）について，箇条7の手順に従って，試料と同じ操作を試料と併行して行う。
9
検量線の作成
9.1
検量線用溶液の調製
表2のバナジウム含有率の範囲ごとに7個のビーカー（200 mL）を準備し，それぞれに表2に従って鉄
（5.5）をはかりとって移し入れ，時計皿で覆う。次に，表2に従ってバナジウム標準液（5.8）を正確に
加える。以下，7.1のb)〜d) の手順に従って試料と同じ操作を行って検量線用溶液を調製する。
検量線用溶液は，試料と同じ操作を行って調製するが，試料と併行には調製しなくてもよい。
表2−検量線用溶液への鉄及びバナジウム標準液添加量
9.2
バナジウム含有率
質量分率（%）
鉄（5.5）添加量
バナジウム標準液（5.8）の添加量
0.005 以上 0.20 未満
0.20 以上 1.0 以下
検量線の作成
9.1で調製した検量線用溶液の各液について，7.2の手順に従って試料溶液と併行して吸光度を測定し，
得た吸光度と添加したバナジウム量との関係線を作成し，その関係線を原点を通るように平行移動して検
量線とする。
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10
計算
7.2及び箇条8で得た吸光度を，9.2で作成した検量線を用いてバナジウム量に変換し，試料中のバナジ
ウム含有率を，次の式によって算出する。
m
−
m
0
+
m
01
×
100
V
=
1
m
ここに，
11
V： 試料中のバナジウム含有率［質量分率（%）］
m1： 試料溶液中のバナジウム検出量（g）
m0： 空試験液中のバナジウム検出量（g）
m01： 空試験ではかりとった鉄（5.5）中のバナジウム量（g）
［鉄（5.5）中のバナジウム含有率（質量分率）が0.000 5 %
未満で，その値が認証されていない場合は，バナジウム
量を0とする。］
m： 試料はかりとり量（g）
許容差
許容差は，表3による。
表3−許容差
単位 質量分率（%）
バナジウム含有率
室内再現許容差
0.005以上 1.0以下
室間再現許容差
許容差計算式中のf (n) の値はJIS Z 8402-6の表1（許容範囲の係数）による。nの値は，室内
再現許容差の場合は同一分析室内における分析回数，室間再現許容差の場合は分析に関与した分
析室数である。また，(V) は，許容差を求めるバナジウム定量値の平均値［質量分率（%）］であ
る。
注記 この表の許容差は，バナジウム含有率（質量分率）0.002 %以上0.2 %未満の試料を用い，
共同実験した結果から求めたものである。
5
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
G 1257-7：2013
附属書JA
（参考）
JISと対応国際規格との対比表
JIS G 1257-7:2013 鉄及び鋼−原子吸光分析方法−第7部：バナジウム定量方法−
酸分解フレーム法
(I)JISの規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
箇条番号
及び題名
1 適用範
囲
2 引用規
格
内容
適用範囲を規定
国際規格
番号
(III)国際規格の規定
箇条番号
内容
適用範囲を規定
箇条ごと
の評価
変更
定量に共通な一般
事項を規定
分析方法概要を記
述
分析方法概要を記述
一致
5 試薬
使用する試薬を規
定
使用する試薬を規定
変更
6 試料は
かりとり
量
試料はかりとり量
を規定
試料はかりとり量を規定
一致
試料溶液の調製手
順を規定
試料溶液の調製手順を規
定
変更
原子吸光分析装置の調整
を規定
吸光度の測定手順を規定
削除
7 操作
7.1 試料
溶液の調
製
7.2 吸光
度の測定
吸光度の測定手順
を規定
技術的差異の内容
JISは，タングステン及びチタ
ンを含む試料の適用を制限。
追加
変更
JISは日本での検討結果により範
囲を制限。ISOに変更を提案する。
通則の内容を取り入れる規定で
技術的差異はない。
JISは他の規格と整合させた試薬
を規定。技術的差異が小さいので
ISOには改正提案しない。
JISは全液ろ過操作を省略でき
るとしている。
JISは他の規格と整合させた試薬
を規定。技術的差異が小さいので
ISOには改正提案しない。
JISは引用規格で装置の調整を規
定。技術的差異はない。
ISO規格は溶液測定の順序を
細かく規定。JISは細部規定な
し。
技術的差異はほとんどないので
現状のままとする。
JISとISO規格とで使用する酸
の比率，標準液濃度が異なる。
3 一般事
項
4 要旨
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
6
G 1257-7：2013
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
9 検量線
の作成
9.1 検量
線用溶液
の調製
9.2 検量
線の作成
10 計算
内容
(III)国際規格の規定
箇条番号
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
内容
箇条ごと
の評価
一致
技術的差異の内容
空試験操作を規定
空試験操作を規定
検量線用溶液の調
製を規定
検量線用溶液の調製を規
定
変更
JISとISO規格とで添加液量が
異なる。
検量線の作成を規
定
検量線の作成を規定
変更
含有率の算出手順
を規定
含有率の算出手順を規定
変更
JISは鉄中のV量を無視してゼ
ロ点とする。ISO規格は考慮す
る場合も規定。また，求める値
の単位が異なる。
JIS，ISO規格とも検量線で求
めた値の単位に対応した計算
式を規定。
許容差を規定
変更
11 許容差 許容差を規定
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 9647:1989，MOD
注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
− 一致……………… 技術的差異がない。
− 削除……………… 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。
− 追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
− 変更……………… 国際規格の規定内容を変更している。
注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
− MOD…………… 国際規格を修正している。
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
日本で調べた許容差を記載。
JISの方が許容差が厳しい。
JISとISO規格とでの標準液の濃
度の違いによるもので技術的差
異はない。
ISO規格改正があればJIS法を提
案する。差異は小さいので単独改
正提案はしない。
技術的差異はないので改正提案
はしない。
日本と世界平均の分析技術の差
で，技術的差異はやむを得ない。
箇条番号
及び題名
8 空試験
国際規格
番号
(I)JISの規定
