2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格
JIS
G 3221-1988
クロムモリブデン鋼鍛鋼品
Chromium Molybdenum Steel Forgings for General Use
1. 適用範囲 この規格は，棒，軸，クランク，ピニオン，歯車，フランジ，リング，ホイール，ディス
クなど一般用として使用する軸状，円筒状，リング状及びディスク状に成形したクロムモリブデン鋼鍛鋼
品（以下，鍛鋼品という。）について規定する。
備考 この規格の中で｛ ｝を付けて示してある単位及び数値は，国際単位系 (SI) によるものであ
って，参考として併記したものである。
なお，この規格の中の従来単位及び数値は，昭和66年1月1日からSI単位及び数値に切り
換える。
引用規格：
JIS G 0306 鍛鋼品の製造，試験及び検査の通則
JIS G 0551 鋼のオーステナイト結晶粒度試験方法
JIS G 0553 鋼のマクロ組織試験方法
JIS G 0555 鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法
JIS G 0565 鉄鋼材料の磁粉探傷試験方法及び欠陥磁粉模様の等級分類
JIS G 0587 炭素鋼及び低合金鋼鍛鋼品の超音波探傷試験方法及び試験結果の等級分類方法
JIS G 1211 鉄及び鋼中の炭素定量方法
JIS G 1212 鉄及び鋼中のけい素定量方法
JIS G 1213 鉄及び鋼中のマンガン定量方法
JIS G 1214 鉄及び鋼中のりん定量方法
JIS G 1215 鉄及び鋼中の硫黄定量方法
JIS G 1217 鉄及び鋼中のクロム定量方法
JIS G 1218 鉄及び鋼中のモリブデン定量方法
JIS G 1219 鉄及び鋼中の銅定量方法
JIS G 1253 鉄及び鋼の光電測光法による発光分光分析方法
JIS G 1256 鉄及び鋼の蛍光X線分析方法
JIS G 1257 鉄及び鋼の原子吸光分析方法
JIS Z 2343 浸透探傷試験方法及び欠陥指示模様の等級分類
2. 用語の意味 この規格で用いる軸状，円筒状，リング状及びディスク状の意味は，JIS G 0306（鍛鋼
品の製造，試験及び検査の通則）の2.による。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2
G 3221-1988
3. 種類の記号 鍛鋼品は形状によって軸状，リング状及びディスク状鍛鋼品の3分類とし，その各々を
引張強さによって9種類とし，その記号は，表1-1又は表1-2による。ただし，円筒状鍛鋼品は軸状鍛鋼
品として取り扱う。
表1-1 種類の記号
（昭和65年12月31日まで適用）
軸状鍛鋼品
種類の記号
リング状鍛鋼品
ディスク状鍛鋼品
表1-2 種類の記号
（昭和66年1月1日から適用）
種類の記号
リング状鍛鋼品
（参考）
SI単位
従来単位
軸状鍛鋼品
（参考）
SI単位
従来単位
ディスク状鍛鋼品
（参考）
SI単位
従来単位
4. 化学成分 鍛鋼品は，10.2の試験を行い，その溶鋼分析値は，表2による。
表2 化学成分
単位 %
0.48 以下
0.030 以下
0.030 以下
備考1. 不純物としてCuは，0.30%を超えてはならない。
2. 化学成分は，表2の範囲内で受渡当事者間の協議によって決めることができる。
5. 機械的性質 鍛鋼品は，10.3の試験を行い，その降伏点又は耐力，引張強さ，伸び，絞り，シャルピ
ー衝撃値及び硬さは，軸状鍛鋼品は表3-1又は表3-2，リング状鍛鋼品は表4-1又は表4-2，ディスク状鍛
鋼品は表5-1又は表5-2による。
焼入焼戻し以外の熱処理を行った鍛鋼品の機械的性質については，受渡当事者間の協定による。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
3
G 3221-1988
6. 形状，寸法及びその許容差 鍛鋼品は，10.4の試験を行い，その形状，寸法及び許容差は，受渡当事
者間の協定による。
7. 外観 鍛鋼品は，10.5の試験を行い，その外観は，仕上げ良好で，使用上有害な割れ，きずなどがあ
ってはならない。
8. 健全性 鍛鋼品は原則として10.6又は適当な方法によって超音波探傷試験を行い，その健全性は，使
用上有害な欠陥があってはならない。
なお，鍛鋼品の健全性の合否判定基準については，受渡当事者間の協定による。
9. 製造方法
9.1
製造方法の一般事項 製造方法の一般事項は，JIS G 0306の3.による。ただし，ガス切断によって
鍛鋼品の一部を成形する場合は，受渡当事者間の協定による。
9.2
熱処理 鍛鋼品は，焼入焼戻しの熱処理を行う。この場合，焼戻温度は，550℃以上とする。
上記以外の熱処理を行う場合は，受渡当事者間の協定による。
表3-1 機械的性質（軸状鍛鋼品）
（昭和65年12月31日まで適用）
熱処理時の
供試部の
種類の記号
直径又は
厚さ
200 未満
200 以上
400 未満
400 以上
700 未満
200 未満
200 以上
400 未満
400 以上
700 未満
200 未満
200 以上
400 未満
400 以上
700 未満
200 未満
200 以上
400 未満
400 以上
700 未満
降伏点
伸び
引張強さ(1)
又は耐力
軸方向
絞り
切線
方向
14A号試験片
以上
20 以上
{363} 以上
以上
{363} 以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
{500} 以上
以上
{490} 以上
51 以上
48 以上
16 以上 12 以上 45 以上 29 以上
16 以上
{510} 以上
15 以上 11 以上 43 以上 27 以上
{451} 以上
方向
17 以上 13 以上 48 以上 31 以上
17 以上
{461} 以上
{451} 以上
切線方向
16 以上 12 以上 45 以上 29 以上
{412} 以上
54 以上
軸方向
19 以上 14 以上 51 以上 33 以上
18 以上
{412} 以上
{412} 以上
45 以上
硬さ(2)
切線
18 以上 13 以上 48 以上 31 以上
{363} 以上
軸方向
シャルピー衝撃値
15 以上 11 以上 43 以上 28 以上
14 以上 10 以上 40 以上 26 以上
3号試験片
以上
{88.3} 以上
以上
{78.5} 以上
以上
{68.6} 以上
以上
{53.9} 以上
以上
以上
{44.1} 以上
以上
{78.5} 以上
以上
{68.6} 以上
以上
{58.8} 以上
以上
{49.0} 以上
以上
以上
{68.6} 以上
以上
以上
{53.9} 以上
以上
{44.1} 以上
以上
以上
以上
{39.2} 以上
以上
以上
以上
{53.9} 以上
以上
{49.0} 以上
以上
{34.3} 以上
以上
{63.7} 以上
以上
{39.2} 以上
以上
{63.7} 以上
以上
以上
{29.4} 以上
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
4
G 3221-1988
熱処理時の
供試部の
種類の記号
直径又は
厚さ
200未満
200以上
400未満
400以上
700未満
200未満
200以上
400未満
400以上
700未満
200未満
200以上
400未満
400以上
700未満
200未満
200以上
400未満
200未満
降伏点
伸び
引張強さ(1)
又は耐力
軸方向
絞り
切線
方向
14A号試験片
以上
15 以上
{559} 以上
以上
{549} 以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
{706} 以上
以上
{686} 以上
以上
{755} 以上
41 以上
39 以上
12 以上 9 以上 36 以上 24 以上
11 以上 8 以上 33 以上 22 以上
{628} 以上
方向
13 以上 9 以上 38 以上 25 以上
13 以上
{657} 以上
{637} 以上
切線方向
12 以上 8 以上 35 以上 23 以上
{579} 以上
43 以上
軸方向
14 以上 10 以上 40 以上 27 以上
14 以上
{608} 以上
{588} 以上
12 以上
37 以上
11 以上 8 以上 34 以上 22 以上
{981〜1 128} 11 以上
36 以上
硬さ(2)
切線
13 以上 9 以上 38 以上 25 以上
{539} 以上
軸方向
シャルピー衝撃値
3号試験片
以上
{53.9} 以上
以上
{49.0} 以上
以上
{44.1} 以上
以上
{34.3} 以上
以上
以上
{29.4} 以上
以上
{49.0} 以上
以上
{44.1} 以上
以上
{39.2} 以上
以上
{29.4} 以上
以上
以上
{49.0} 以上
以上
以上
{39.2} 以上
以上
{29.4} 以上
以上
以上
以上
{39.2} 以上
以上
{44.1} 以上
以上
{24.5} 以上
以上
{44.1} 以上
以上
{24.5} 以上
以上
{44.1} 以上
以上
以上
以上
以上
{29.4} 以上
以上
以上
注(1) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは，10kgf/mm2 {98.1N/mm2} 以下とする。
(2) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 50又はHS 8以下とし，1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 30
又はHS 5以下とする。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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G 3221-1988
表3-2 機械的性質（軸状鍛鋼品）
（昭和66年1月1日から適用）
種類の記号
熱処理時の
降伏点
供試部の
又は耐力
直径又は
厚さ
200 未満
200 以上
400 未満
400 以上
700 未満
200 未満
200 以上
400 未満
400 以上
700 未満
200 未満
200 以上
400 未満
400 以上
700 未満
200 未満
200 以上
400 未満
400 以上
700 未満
200 未満
200 以上
400 未満
400 以上
700 未満
200 未満
200 以上
400 未満
400 以上
700 未満
200 未満
200 以上
400 未満
400 以上
700 未満
200 未満
200 以上
400 未満
200 未満
360 以上
360 以上
伸び
引張強さ(3)
絞り
軸方向
切線方向
14A号試験片
シャルピー衝撃値
軸方向
切線方向
軸方向
切線方向
3号試験片
20 以上
54 以上
88 以上
19 以上
14 以上
51 以上
33 以上
78 以上
54 以上
18 以上
13 以上
48 以上
31 以上
69 以上
44 以上
410 以上
18 以上
51 以上
78 以上
17 以上
13 以上
48 以上
31 以上
69 以上
49 以上
16 以上
12 以上
45 以上
29 以上
59 以上
39 以上
460 以上
17 以上
48 以上
69 以上
16 以上
12 以上
45 以上
29 以上
64 以上
44 以上
15 以上
11 以上
43 以上
27 以上
54 以上
34 以上
510 以上
16 以上
45 以上
64 以上
15 以上
11 以上
43 以上
28 以上
54 以上
39 以上
14 以上
10 以上
40 以上
26 以上
49 以上
29 以上
560 以上
15 以上
43 以上
54 以上
14 以上
10 以上
40 以上
27 以上
49 以上
34 以上
540 以上
13 以上
9 以上
38 以上
25 以上
44 以上
29 以上
610 以上
14 以上
41 以上
49 以上
13 以上
9 以上
38 以上
25 以上
44 以上
29 以上
590 以上
8 以上
35 以上
23 以上
39 以上
25 以上
655 以上
13 以上
39 以上
49 以上
12 以上
9 以上
36 以上
24 以上
44 以上
29 以上
625 以上
11 以上
8 以上
33 以上
22 以上
39 以上
25 以上
705 以上
12 以上
37 以上
44 以上
11 以上
8 以上
34 以上
22 以上
39 以上
29 以上
11 以上
36 以上
44 以上
685 以上
755 以上
以上
以上
以上
以上
以上
12 以上
以上
580 以上
635 以上
以上
以上
490 以上
550 以上
以上
450 以上
500 以上
以上
410 以上
450 以上
以上
360 以上
410 以上
硬さ(2)
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
注(2) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 50又はHS 8以下とし，1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 30
又はHS 5以下とする。
(1) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは，100N/mm2以下とする。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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G 3221-1988
表4-1 機械的性質（リング状鍛鋼品）
（昭和65年12月31日まで適用）
熱処理時供試部
降伏点
厚さ
又は耐力
引張強さ(1)
種類の記号
50 未満
試験片
以上
{363} 以上
100 以上 200 未満
以上
{363} 以上
200 以上 300 未満
以上
{363} 以上
50 未満
以上
{412} 以上
50 以上 100 未満
以上
{412} 以上
100 以上 200 未満
以上
{412} 以上
200 以上 300 未満
以上
{412} 以上
50 未満
以上
{461} 以上
50 以上 100 未満
以上
{461} 以上
100 以上 200 未満
以上
{461} 以上
200 以上 300 未満
以上
{461} 以上
50 未満
以上
{530} 以上
50 以上 100 未満
以上
{520} 以上
100 以上 200 未満
以上
{510} 以上
200 以上 300 未満
以上
{500} 以上
50 未満
以上
{588} 以上
50 以上 100 未満
以上
{569} 以上
100 以上 200 未満
以上
{559} 以上
200 以上 300 未満
切線方向
以上
{549} 以上
切線方向
硬さ(2)
衝撃値
14A号
以上
シャルピー
絞り
切線方向
{363} 以上
50 以上 100 未満
伸び
170 以上
26 以上
187 以上
28 以上
201 以上
31 以上
217 以上
33 以上
229 以上
34 以上
3号試験片
19 以上
50 以上
18 以上
47 以上
18 以上
46 以上
17 以上
45 以上
18 以上
48 以上
18 以上
45 以上
17 以上
44 以上
16 以上
42 以上
17 以上
45 以上
16 以上
43 以上
16 以上
42 以上
15 以上
40 以上
16 以上
42 以上
15 以上
41 以上
14 以上
40 以上
13 以上
38 以上
15 以上
40 以上
14 以上
38 以上
13 以上
37 以上
12 以上
36 以上
以上
{83.4} 以上
以上
{73.5} 以上
以上
{73.5} 以上
以上
{63.7} 以上
以上
{73.5} 以上
以上
{63.7} 以上
以上
{63.7} 以上
以上
{58.8} 以上
以上
{63.7} 以上
以上
{58.8} 以上
以上
{58.8} 以上
以上
{53.9} 以上
以上
{58.8} 以上
以上
{53.9} 以上
以上
{53.9} 以上
以上
{49.0} 以上
以上
{53.9} 以上
以上
{44.1} 以上
以上
{44.1} 以上
以上
{39.2} 以上
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
7
G 3221-1988
熱処理時供試部
降伏点
厚さ
又は耐力
引張強さ(1)
種類の記号
50 未満
試験片
以上
{628} 以上
100 以上 200 未満
以上
{608} 以上
200 以上 300 未満
以上
{588} 以上
50 未満
以上
{706} 以上
50 以上 100 未満
以上
{677} 以上
100 以上 200 未満
以上
{657} 以上
200 以上 300 未満
以上
{637} 以上
50 未満
以上
{755} 以上
50 以上 100 未満
以上
{726} 以上
100 以上 200 未満
以上
{706} 以上
200 以上 300 未満
以上
{686} 以上
50 未満
以上
{804} 以上
50 以上100 未満
以上
{775} 以上 {981〜1 128}
100 以上 200 未満
切線方向
以上
{755} 以上
切線方向
硬さ(2)
衝撃値
14A号
以上
シャルピー
絞り
切線方向
{657} 以上
50 以上 100 未満
伸び
241 以上
36 以上
255 以上
38 以上
269 以上
40 以上
285 以上
42 以上
3号試験片
14 以上
37 以上
13 以上
36 以上
12 以上
35 以上
11 以上
33 以上
13 以上
35 以上
13 以上
34 以上
12 以上
33 以上
11 以上
31 以上
13 以上
33 以上
12 以上
32 以上
11 以上
31 以上
10 以上
30 以上
12 以上
32 以上
11 以上
31 以上
10 以上
30 以上
以上
{49.0} 以上
以上
{44.1} 以上
以上
{44.1} 以上
以上
{39.2} 以上
以上
{44.1} 以上
以上
{39.2} 以上
以上
{39.2} 以上
以上
{34.3} 以上
以上
{44.1} 以上
以上
{39.2} 以上
以上
{39.2} 以上
以上
{34.3} 以上
以上
{39.2} 以上
以上
{39.2} 以上
以上
{39.2} 以上
注(1) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは，10kgf/mm2 {98.1N/mm2} 以下とする。
(2) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 50又はHS 8以下とし，1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 30
又はHS 5以下とする。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
8
G 3221-1988
表4-2 機械的性質（リング状鍛鋼品）
（昭和66年1月1日から適用）
種類の記号
熱処理時供試部
降伏点
厚さ
又は耐力
伸び
絞り
引張強さ(3)
切線方向
切線方向
14A号
50 未満
360 以上
19 以上
50 以上
83 以上
360 以上
18 以上
47 以上
74 以上
100 以上 200 未満
360 以上
18 以上
46 以上
74 以上
200 以上 300 未満
360 以上
17 以上
45 以上
64 以上
50 未満
410 以上
18 以上
48 以上
74 以上
50 以上 100 未満
410 以上
18 以上
45 以上
64 以上
100 以上 200 未満
410 以上
17 以上
44 以上
64 以上
200 以上 300 未満
410 以上
16 以上
42 以上
59 以上
50 未満
460 以上
17 以上
45 以上
64 以上
50 以上 100 未満
460 以上
16 以上
43 以上
59 以上
100 以上 200 未満
460 以上
16 以上
42 以上
59 以上
200 以上 300 未満
460 以上
15 以上
40 以上
54 以上
50 未満
530 以上
16 以上
42 以上
59 以上
50 以上 100 未満
520 以上
15 以上
41 以上
54 以上
100 以上 200 未満
510 以上
14 以上
40 以上
54 以上
200 以上 300 未満
500 以上
13 以上
38 以上
49 以上
50 未満
590 以上
15 以上
40 以上
54 以上
50 以上 100 未満
570 以上
14 以上
38 以上
44 以上
100 以上 200 未満
560 以上
13 以上
37 以上
44 以上
200 以上 300 未満
550 以上
12 以上
36 以上
39 以上
50 未満
655 以上
14 以上
37 以上
49 以上
50 以上 100 未満
625 以上
13 以上
36 以上
44 以上
100 以上 200 未満
610 以上
12 以上
35 以上
44 以上
200 以上 300 未満
590 以上
11 以上
33 以上
39 以上
50 未満
705 以上
13 以上
35 以上
44 以上
50 以上 100 未満
675 以上
13 以上
34 以上
39 以上
100 以上 200 未満
655 以上
12 以上
33 以上
39 以上
200 以上 300 未満
635 以上
11 以上
31 以上
34 以上
50 未満
755 以上
13 以上
33 以上
44 以上
50 以上 100 未満
725 以上
12 以上
32 以上
39 以上
100 以上 200 未満
705 以上
11 以上
31 以上
39 以上
200 以上 300 未満
685 以上
10 以上
30 以上
34 以上
12 以上
32 以上
39 以上
11 以上
31 以上
39 以上
10 以上
30 以上
39 以上
50 未満
805 以上
50 以上 100 未満
775以上
100 以上 200 未満
775以上
170 以上
26 以上
187 以上
28 以上
201 以上
31 以上
217 以上
33 以上
229 以上
34 以上
241 以上
36 以上
255 以上
38 以上
269 以上
40 以上
285 以上
42 以上
3号試験片
50 以上 100 未満
硬さ(2)
衝撃値
切線方向
試験片
シャルピー
注(2) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 50又はHS 8以下とし，1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 30
又はHS 5以下とする。
(3) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは，100N/mm2以下とする。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
9
G 3221-1988
表5-1 機械的性質（ディスク状鍛鋼品）
（昭和65年12月31日まで適用）
熱処理時供試部
降伏点
軸方向の長さ
又は耐力
100 未満
100 以上 200 未満
200 以上 300 未満
300 以上 400 未満
400 以上 600 未満
100 未満
100 以上 200 未満
200 以上 300 未満
300 以上 400 未満
400 以上 600 未満
100 未満
100 以上 200 未満
200 以上 300 未満
300 以上 400 未満
400 以上 600 未満
100 未満
100 以上 200 未満
切線方向
切線方向
絞り
引張強さ(1)
種類の記号
伸び
200 以上 300 未満
300 以上 400 未満
400 以上 600 未満
以上
{363} 以上
以上
{363} 以上
以上
{363} 以上
以上
{363} 以上
以上
{363} 以上
以上
{412} 以上
以上
{412} 以上
以上
{412} 以上
以上
{412} 以上
以上
{412} 以上
以上
{461} 以上
以上
{461} 以上
以上
{461} 以上
以上
{451} 以上
以上
{451} 以上
以上
{520} 以上
以上
{510} 以上
以上
{500} 以上
以上
{500} 以上
以上
{490} 以上
14A号
シャルピー
切線方向
試験片
18 以上
46 以上
17 以上
44 以上
16 以上
43 以上
15 以上
42 以上
14 以上
41 以上
17 以上
44 以上
16 以上
42 以上
15 以上
41 以上
14 以上
40 以上
13 以上
39 以上
16 以上
41 以上
15 以上
40 以上
14 以上
39 以上
13 以上
38 以上
12 以上
37 以上
15 以上
39 以上
14 以上
38 以上
13 以上
37 以上
12 以上
36 以上
11 以上
35 以上
硬さ(2)
衝撃値
170以上
26以上
187以上
28以上
201以上
31以上
217以上
33以上
3号試験片
以上
{68.6} 以上
以上
{63.7} 以上
以上
{58.8} 以上
以上
{58.8} 以上
以上
{53.9} 以上
以上
{58.8} 以上
以上
{58.8} 以上
以上
{53.9} 以上
以上
{49.0} 以上
以上
{49.0} 以上
以上
{53.9} 以上
以上
{49.0} 以上
以上
{49.0} 以上
以上
{44.1} 以上
以上
{44.1} 以上
以上
{49.0} 以上
以上
{44.1} 以上
以上
{44.1} 以上
以上
{39.2} 以上
以上
{39.2} 以上
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
10
G 3221-1988
熱処理時供試部
降伏点
軸方向の長さ
又は耐力
100 未満
100 以上 200 未満
200 以上 300 未満
300 以上 400 未満
400 以上 600 未満
100 未満
100 以上 200 未満
200 以上 300 未満
300 以上 400 未満
400 以上 600 未満
100 未満
100 以上 200 未満
200 以上 300 未満
100 未満
切線方向
切線方向
絞り
引張強さ(1)
種類の記号
伸び
100 以上 200 未満
200 以上 300 未満
100 未満
100 以上 200 未満
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上 {883〜1 030}
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上
以上 100〜115
以上
以上
14A号
シャルピー
切線方向
試験片
14 以上
37 以上
13 以上
35 以上
12 以上
34 以上
11 以上
33 以上
10 以上
32 以上
13 以上
35 以上
12 以上
33 以上
11 以上
32 以上
10 以上
31 以上
9 以上
30 以上
12 以上
33 以上
11 以上
31 以上
10 以上
30 以上
11 以上
31 以上
10 以上
30 以上
9 以上
29 以上
10 以上
30 以上
9 以上
29 以上
硬さ(2)
衝撃値
229 以上
34 以上
241 以上
36 以上
255 以上
38 以上
269 以上
40 以上
285 以上
42 以上
3号試験片
以上
{44.1} 以上
以上
{39.2} 以上
以上
{39.2} 以上
以上
{34.3} 以上
以上
{34.3} 以上
以上
{39.2} 以上
以上
{39.2} 以上
以上
{34.3} 以上
以上
{34.3} 以上
以上
{34.3} 以上
以上
{39.2} 以上
以上
{34.3} 以上
以上
{34.3} 以上
以上
{39.2} 以上
以上
{34.3} 以上
以上
{34.3} 以上
以上
{34.3} 以上
以上
{34.3} 以上
注(1) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは，10kgf/mm2 {98.1N/mm2} 以下とする。
(2) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 50又はHS 8以下とし，1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 30
又はHS 5以下とする。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
11
G 3221-1988
表5-2 機械的性質（ディスク状鍛鋼品）
（昭和66年1月1日から適用）
種類の記号
熱処理時供試部
降伏点
軸方向の長さ
又は耐力
伸び
絞り
引張強さ(3)
切線方向
切線方向
14A号
3号試験片
100 未満
360 以上
18 以上
46 以上
69 以上
100 以上 200 未満
360 以上
17 以上
44 以上
64 以上
200 以上 300 未満
360 以上
16 以上
43 以上
59 以上
300 以上 400 未満
360 以上
15 以上
42 以上
59 以上
400 以上 600 未満
360 以上
14 以上
41 以上
54 以上
100 未満
410 以上
17 以上
44 以上
59 以上
100 以上 200 未満
410 以上
16 以上
42 以上
59 以上
200 以上 300 未満
410 以上
15 以上
41 以上
54 以上
300 以上 400 未満
410 以上
14 以上
40 以上
49 以上
400 以上 600 未満
410 以上
13 以上
39 以上
49 以上
100 未満
460 以上
16 以上
41 以上
54 以上
100 以上 200 未満
460 以上
15 以上
40 以上
49 以上
200 以上 300 未満
460 以上
14 以上
39 以上
49 以上
300 以上 400 未満
450 以上
13 以上
38 以上
44 以上
400 以上 600 未満
450 以上
12 以上
37 以上
44 以上
100 未満
520 以上
15 以上
39 以上
49 以上
100 以上 200 未満
510 以上
14 以上
38 以上
44 以上
200 以上 300 未満
500 以上
13 以上
37 以上
44 以上
300 以上 400 未満
500 以上
12 以上
36 以上
39 以上
400 以上 600 未満
490 以上
11 以上
35 以上
39 以上
100 未満
570 以上
14 以上
37 以上
44 以上
100 以上 200 未満
560 以上
13 以上
35 以上
39 以上
200 以上 300 未満
550 以上
12 以上
34 以上
39 以上
300 以上 400 未満
550 以上
11 以上
33 以上
34 以上
400 以上 600 未満
540 以上
10 以上
32 以上
34 以上
100 未満
625 以上
13 以上
35 以上
39 以上
100 以上 200 未満
610 以上
12 以上
33 以上
39 以上
200 以上 300 未満
590 以上
11 以上
32 以上
34 以上
300 以上 400 未満
590 以上
10 以上
31 以上
34 以上
400 以上 600 未満
580 以上
9 以上
30 以上
34 以上
12 以上
33 以上
39 以上
11 以上
31 以上
34 以上
100 未満
675 以上
100 以上 200 未満
655 以上
200 以上 300 未満
635 以上
10 以上
30 以上
34 以上
100 未満
725 以上
11 以上
31 以上
39 以上
100 以上 200 未満
705 以上
10 以上
30 以上
34 以上
200 以上 300 未満
685 以上
9 以上
29 以上
34 以上
100 未満
775 以上
10 以上
30 以上
34 以上
100 以上 200 未満
755 以上
9 以上
29 以上
34 以上
硬さ(3)
衝撃値
切線方向
試験片
シャルピー
170 以上
26 以上
187 以上
28 以上
201 以上
31 以上
217 以上
33 以上
229 以上
34 以上
241 以上
36 以上
255 以上
38 以上
269 以上
40 以上
285 以上
42 以上
注(2) 同一ロットの鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 50又はHS 8以下とし，1個の鍛鋼品の硬さのばらつきは，HB 30
又はHS 5以下とする。
(3) 1個の鍛鋼品の引張強さのばらつきは，100N/mm2以下とする。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
12
G 3221-1988
10. 試験
10.1 試験場所 試験場所は，原則として当該製造所とする。
また，注文者の要求がある場合，製造業者は，その試験に注文者を立ち会わせる。
10.2 分析試験
10.2.1 分析試験の一般事項 分析試験の一般事項は，JIS G 0306の4.1による。
10.2.2 分析方法 分析方法は，次のいずれかによる。
JIS G 1211（鉄及び鋼中の炭素定量方法）
JIS G 1212（鉄及び鋼中のけい素定量方法）
JIS G 1213（鉄及び鋼中のマンガン定量方法）
JIS G 1214（鉄及び鋼中のりん定量方法）
JIS G 1215（鉄及び鋼中の硫黄定量方法）
JIS G 1217（鉄及び鋼中のクロム定量方法）
JIS G 1218（鉄及び鋼中のモリブデン定量方法）
JIS G 1219（鉄及び鋼中の銅定量方法）
JIS G 1253（鉄及び鋼の光電測光法による発光分光分析方法）
JIS G 1256（鉄及び鋼の蛍光X線分析方法）
JIS G 1257（鉄及び鋼の原子吸光分析方法）
10.3 機械試験 注文者は，JIS G 0306の表6の区分，B-1，B-2又はB-3のいずれかをあらかじめ指定す
ることができる。ただし，注文者から区分の指定のない場合には，B-2による。
10.3.1 供試材及び試験片の採り方 供試材及び試験片の採り方は，JIS G 0306の4.2.2(2.1)による。
10.3.2 供試材の数 供試材の数は，JIS G 0306の4.2.2(2.2)による。
10.3.3 試験片の数 試験片の数は，JIS G 0306の4.2.2(2.3)による。
10.3.4 硬さ測定位置及び測定数 硬さ測定位置及び測定数は，JIS G 0306の4.2.2(2.4)による。
10.3.5 試験方法 試験方法は，次による。
(1) 引張試験方法は，JIS G 0306の4.2.2(2.5)による。
(2) 衝撃試験方法は，JIS G 0306の4.2.2(2.6)による。
(3) 硬さ試験方法は，JIS G 0306の4.2.2(2.7)による。
10.4 形状及び寸法 鍛鋼品の形状及び寸法の測定は，JIS G 0306の4.5による。
10.5 外観試験 鍛鋼品の外観試験は，JIS G 0306の4.3による。
10.6 超音波探傷試験 鍛鋼品は原則として，超音波探傷試験を行う。その試験方法は，JIS G 0587（炭素
鋼及び低合金鋼鍛鋼品の超音波探傷試験方法及び試験結果の等級分類方法）に準じる。
11. 再試験 機械試験の再試験は，JIS G 0306の5.1による。
12. 検査
12.1 鍛鋼品の検査は，次による。
(1) 検査の一般事項は，JIS G 0306の6.による。
(2) 化学成分は，4.に適合しなければならない。
(3) 機械的性質は，5.に適合しなければならない。
(4) 形状及び寸法は，6.に適合しなければならない。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
13
G 3221-1988
(5) 外観は，7.に適合しなければならない。
(6) 健全性は，8.に適合しなければならない。
12.2 12.1の検査のほか，注文者は，次に列挙する検査を指定することができる。
この場合，検査項目，試料の採り方，試験方法及び合否判定基準について，あらかじめ受渡当事者間で
協定しなければならない。
磁粉探傷検査(4)，浸透探傷検査(5)，結晶粒度検査(6)，マクロ組織検査(7)，非金属介在物検査(8)，顕微鏡
組織検査
注(4) JIS G 0565（鉄鋼材料の磁粉探傷試験方法及び欠陥磁粉模様の等級分類）による。
(5) JIS Z 2343（浸透探傷試験方法及び欠陥指示模様の等級分類）による。
(6) JIS G 0551（鋼のオーステナイト結晶粒度試験方法）による。
(7) JIS G 0553（鋼のマクロ組織試験方法）による。
(8) JIS G 0555（鋼の非金属介在物の顕微鏡試験方法）による。
13. 表示 検査に合格した鍛鋼品の表示は，JIS G 0306の7.による。
14. 報告 報告は，JIS G 0306の8.による。
鉄鋼部会 鍛鋼品専門委員会 構成表（昭和50年3月1日制定のとき）
（委員会長）
（事務局）
（事務局）
氏名
長谷川 正 義
田 中 達 雄
帆 足 万 里
池 田 義 孝
今 村 実
小 野 一 男
鈴 木 章
須 藤 博 一
早 川 泰 司
森 定 祝 雄
吉 武 進 也
小 室
有 井 満
大 沢 恂
川 田 哲 也
白 石 圭 一
冨 田 真 己
野 村 信 義
宮 崎 義 久
朝 倉 昭 二
吉 枝 正 明
橋 本 繁 晴
土 居 修 身
穐 山 貞 治
坂 元 耕 三
所属
早稲田大学理工学部
通商産業省機械情報産業局
工業技術院標準部
住友金属工業株式会社東京技術部
日本鋳鍛鋼会
日本特殊鋼株式会社
株式会社神戸製鋼所高砂工場
株式会社日本製鋼所鉄鋼技術部
川崎製鉄株式会社水島製鉄所
株式会社日立製作所勝田工場
日本冶金工業株式会社技術本部
特殊製鋼株式会社鍛鋼工場
東京芝浦電気株式会社電機技術研究所
株式会社本田技術研究所
三井造船株式会社玉野造船所
財団法人日本海事協会船体部
三菱重工業株式会社技術管理部
社団法人日本舶用工業会業務第1部
石川島播磨重工業株式会社鋳鍛本部
トヨタ自動車工業株式会社品質保証部
工業技術院標準部
工業技術院標準部材料規格課
工業技術院標準部材料規格課
工業技術院標準部材料規格課（昭和63年11月1日改正のとき）
工業技術院標準部材料規格課（昭和63年11月1日改正のとき）
