2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
G 5121：2003
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，日本鋳鍛鋼会
(JSCFA)／財団法人 日本規格協会 (JSA) から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出
があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。これによって，
JIS G 5121 : 1991は改正され，この規格に置き換えられる。
今回の改正は，日本工業規格を国際規格に整合させるため，ISO 11972 : 1998 (Corrosion-resistant cast steels
for general applications) を基礎として用いた。
JIS G 5121には，次に示す附属書がある。
附属書（参考） JISと対応する国際規格との対比表
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
G 5121：2003
目
次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1. 適用範囲 ························································································································ 1
2. 引用規格 ························································································································ 1
3. 一般納入条件 ·················································································································· 2
4. 種類の記号 ····················································································································· 2
5. 化学成分 ························································································································ 3
6. 機械的性質 ····················································································································· 6
7. 耐食性 ·························································································································· 10
8. 形状及び寸法 ················································································································· 10
9. 外観 ····························································································································· 10
10. 健全性 ························································································································ 10
11. 製造 ··························································································································· 10
11.1 製造方法の一般事項 ····································································································· 10
11.2 熱処理 ······················································································································· 10
12. 試験 ··························································································································· 10
12.1 試験場所 ···················································································································· 10
12.2 分析試験 ···················································································································· 10
12.3 機械試験 ···················································································································· 11
12.4 硫酸･硫酸銅腐食試験 ··································································································· 11
12.5 形状及び寸法の測定 ····································································································· 11
12.6 外観試験 ···················································································································· 11
12.7 非破壊試験 ················································································································· 11
13. 再試験 ························································································································ 11
14. 検査 ··························································································································· 11
15. 表示 ··························································································································· 11
16. 報告 ··························································································································· 11
17. 追加要求事項 ··············································································································· 12
附属書（参考） JISと対応する国際規格との対比表 ································································· 13
（2）
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日本工業規格
JIS
G 5121：2003
ステンレス鋼鋳鋼品
Corrosion-resistant cast steels for general applications
序文 この規格は，1998年に第1版として発行されたISO 11972, Corrosion-resistant cast steels for general
applications を元に，対応する部分（一般納入条件及び追加要求事項）については対応国際規格を翻訳し，
技術的内容を変更することなく作成した日本工業規格であるが，対応国際規格には規定されていない規定
項目を日本工業規格として追加している。
なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，原国際規格にはない事項である。
変更の一覧表を，その説明を付けて附属書に示す。
1. 適用範囲 この規格は，ステンレス鋼鋳鋼品（遠心力鋳鋼管を含む。以下，鋳鋼品という。）について
規定する。
備考 この規格の対応国際規格を，次に示す。
なお，対応の程度を表す記号は，ISO/IEC Guide21に基づき，IDT（一致している），MOD（修
正している），NEQ（同等でない）とする。
ISO 11972 : 1998，Corrosion-resistant cast steels for general applications (MOD)
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS G 0307 鋳鋼品の製造，試験及び検査の通則
備考 ISO 4990 : 1986 Steel castings−General technical delivery requirementsからの引用事項は，こ
の規格の該当事項と同等である。
JIS G 1211 鉄及び鋼─炭素定量方法
JIS G 1212 鉄及び鋼─けい素定量方法
JIS G 1213 鉄及び鋼―マンガン定量方法
JIS G 1214 鉄及び鋼─りん定量方法
JIS G 1215 鉄及び鋼─硫黄定量方法
JIS G 1216 鉄及び鋼─ニッケル定量方法
JIS G 1217 鉄及び鋼中のクロム定量方法
JIS G 1218 鉄及び鋼─モリブデン定量方法
JIS G 1219 鉄及び鋼─銅定量方法
JIS G 1228 鉄及び鋼─窒素定量方法
JIS G 1237 鉄及び鋼─ニオブ定量方法
JIS G 1238 鉄及び鋼─クロムの定量方法─電位差又は目視滴定法
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G 5121：2003
JIS G 1253 鉄及び鋼−スパ─ク放電発光分光分析方法
JIS G 1256 鉄及び鋼─蛍光X線分析方法
JIS G 1257 鉄及び鋼─原子吸光分析方法
3. 一般納入条件 この規格が適用されて納入される鋳鋼品は，引合い及び注文時に指定される追加要求
事項を含めJIS G 0307の要求事項を満たさなければならない。
4. 種類の記号 鋳鋼品の種類の記号は，表1による。
表 1 種類の記号
種類の記号
対応ISO鋼種
類似鋼種（参考）
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G 5121：2003
表 1 種類の記号（続き）
種類の記号
類似鋼種（参考）
対応ISO鋼種
備考 遠心力鋳鋼管には，上表の記号の末尾に，これを表す記号−CFを付ける。
例 SCS 1−CF
5. 化学成分 鋳鋼品は，12.2の試験を行い，その溶鋼分析値は，表2による。
表 2 化学成分
単位 %
種類の
記号
その他
0.15以下 1.50以下 1.00以下 0.040以下 0.040以下 (1)
0.15以下 0.80以下 0.80以下 0.035以下 0.025以下 (1)
1.50以下 1.00以下 0.040以下 0.040以下 (1)
1.50以下 1.00以下 0.040以下 0.040以下 (1)
0.15以下 1.00以下 1.00以下 0.040以下 0.040以下 0.50〜
0.10以下 0.80以下 0.80以下 0.035以下 0.025以下 0.80〜
0.15以下 1.50以下 1.00以下 0.040以下 0.040以下 1.50〜
0.06以下 1.00以下 1.00以下 0.040以下 0.040以下 3.50〜
0.06以下 1.00以下 1.00以下 0.040以下 0.030以下 3.50〜
0.06以下 1.00以下 1.50以下 0.035以下 0.025以下 3.50〜
以下
0.03以下 1.50以下 1.50以下 0.040以下 0.030以下 4.50〜
0.08以下 1.50以下 1.00以下 0.040以下 0.030以下 4.00〜
0.20以下 2.00以下 2.00以下 0.040以下 0.040以下 8.00〜
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表 2 化学成分（続き）
単位 %
種類の
記号
0.08以下 2.00以下 2.00以下 0.040以下 0.040以下 8.00〜
0.08以下 2.00以下 1.50以下 0.040以下 0.040以下 8.00〜
0.07以下 1.50以下 1.50以下 0.040以下 0.030以下 8.00〜
0.08以下 2.00以下 2.00以下 0.040以下 0.040以下 10.00〜
その他
0.08以下 1.50以下 1.50以下 0.040以下 0.040以下 9.00〜
0.07以下 1.50以下 1.50以下 0.040以下 0.030以下 9.00〜
0.08以下 1.50以下 1.50以下 0.040以下 0.030以下 9.00〜
0.08以下 2.00以下 2.00以下 0.040以下 0.040以下 10.00〜
0.03以下 1.50以下 2.00以下 0.040以下 0.040以下 12.00〜
0.03以下 1.50以下 1.50以下 0.040以下 0.040以下 9.00〜
0.03以下 1.50以下 1.50以下 0.040以下 0.030以下 9.00〜
0.03以下 1.50以下 1.50以下 0.040以下 0.030以下 9.00〜
0.20以下 2.00以下 2.00以下 0.040以下 0.040以下 12.00〜
0.20以下 2.00以下 2.00以下 0.040以下 0.040以下 19.00〜
0.03以下 2.00以下 2.00以下 0.040以下 0.040以下 8.00〜
0.03以下 2.00以下 1.50以下 0.040以下 0.040以下 8.00〜
0.03以下 2.00以下 2.00以下 0.040以下 0.040以下 12.00〜
0.08以下 2.00以下 2.00以下 0.040以下 0.040以下 9.00〜
%以上
1.35以下
0.08以下 1.50以下 1.50以下 0.040以下 0.030以下 9.00〜
以上1.00
以下
%以上
1.00以下
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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表 2 化学成分（続き）
単位 %
種類の
記号
0.08以下 2.00以下 2.00以下 0.040以下 0.040以下 10.00〜
0.07以下 2.00以下 2.00以下 0.040以下 0.040以下 27.50〜
0.07以下 1.00以下 1.00以下 0.040以下 0.040以下 3.00〜
0.06以下 0.80以下 0.80以下 0.035以下 0.025以下 4.00〜
0.03以下 1.00以下 1.50以下 0.035以下 0.025以下 4.50〜
0.03以下 1.00以下 1.50以下 0.035以下 0.025以下 4.50〜
0.07以下 1.50以下 1.50以下 0.040以下 0.030以下 9.00〜
0.03以下 1.50以下 1.50以下 0.040以下 0.030以下 9.00〜
0.03以下 1.50以下 1.50以下 0.040以下 0.030以下 9.00〜
0.03以下 1.50以下 1.50以下 0.040以下 0.030以下 9.00〜
0.03以下 1.50以下 1.50以下 0.040以下 0.030以下 9.00〜
その他
C %以
上1.35
以下
注(1) Niは，1.00 %以下添加してもよい。
(2) 必要に応じて，表記以外の合金元素を添加してもよい。
(3) SCS 13，SCS 13A，SCS 14及びSCS 14Aで低温に使用する場合，Crの上限を23.00 %としてもよい。
(4) SCS 1, SCS 1X, SCS 2及びSCS 2Aは，Mo 0.50 %以下含有してもよい。
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6. 機械的性質 鋳鋼品は12.3 の試験を行い，その耐力，引張強さ，伸び，絞り及び硬さは，表3，表4
による。
なお，シャルピー試験については，受渡当事者間の協定によってもよい。
表 3 機械的性質及び熱処理
熱処理条件
種類の
記号
シャルピ
ー吸収エ
ネルギー J
硬さ
18以上 40以上
620以上
16以上 30以上
450以上
620以上
14以上
20 以上
390以上
590以上
16以上 35以上
600以
上
空冷又
は徐冷
485以上
690以上
15以上 25以上
269以下
900以上
油冷又
は空冷
空冷又
は徐冷
440以上
590以上
16以上 40以上
空冷
空冷又
は徐冷
440以上
590以上
15以上
27以上
900以上
油冷又
は空冷
空冷又
は徐冷
490以上
640以上
13以上 40以上
900以上
油冷又
は空冷
空冷又
は徐冷
540以上
740以上
13以上 40以上
950以上
空冷
空冷又
は徐冷
550以上
750以上
15以上 35以上
285以下
耐力 (6)
引張強さ
伸び
345以上
540以上
空冷又
は徐冷
450以上
空冷
空冷
950以上
油冷又
は空冷
空冷又
は徐冷
950以上
油冷又
は空冷
記号
焼入れ
焼戻し
固溶化
熱処理
950以上
油冷又
は空冷
空冷又
は徐冷
950以上
油冷又
は空冷
絞り
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表 3 機械的性質及び熱処理（続き）
熱処理条件
記号
焼入れ
焼戻し
固溶化
熱処理
耐力 (6)
引張強さ
伸び
絞り
シャルピ
ー吸収エ
ネルギー J
硬さ
空冷
空冷又
は徐冷
550以上
750以上
15以上
45以上
空冷
空冷又
は徐冷
830以上
900以上
12以上
35以上
急冷
390以上
620以上
15以上
302以下
急冷
345以上
590以上
13以上
241以下
急冷
205以上
480以上
28以上
183以下
急冷
185以上
440以上
30以上
183以下
急冷
205以上
480以上
33以上
183以下
180以上
440以上
30以上
60以上
種類の
記号
以上
急冷
急冷
185以上
440以上
28以上
183以下
急冷
205以上
480以上
33以上
183以下
以上
急冷
180以上
440以上
30以上
60以上
180以上
440以上
25以上
40以上
185以上
440以上
28以上
183以下
以上
急冷
急冷
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表 3 機械的性質及び熱処理（続き）
熱処理条件
種類の
記号
耐力 (6)
引張強さ
伸び
絞り
シャルピ
ー吸収エ
ネルギー J
硬さ
急冷
175以上
390以上
33以上
183以下
急冷
205以上
480以上
33以上
183以下
以上
急冷
180以上
440以上
30以上
80 以上
230以上
510以上
30以上
80以上
記号
焼入れ
焼戻し
固溶化
熱処理
以上
急冷
急冷
205以上
480以上
28以上
183以下
急冷
195以上
450以上
28以上
183以下
急冷
185以上
390以上
33以上
183以下
急冷
205以上
480以上
33以上
183以下
急冷
175以上
390以上
33以上
183以下
急冷
205以上
480以上
28以上
183以下
180以上
440以上
25以上
40以上
以上
急冷
急冷
205以上
440以上
28以上
183以下
急冷
165以上
390以上
30以上
183以下
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表 3 機械的性質及び熱処理（続き）
熱処理条件
種類の
記号
耐力 (6)
引張強さ
伸び
絞り
シャルピ
ー吸収エ
ネルギー J
硬さ
記号
焼入れ
焼戻し
固溶化
熱処理
空冷
空冷又
は徐冷
540以上
760以上
15以上
60以上
以上
水冷(10)
450以上
650以上
18以上
50以上
以上
水冷(10)
450以上
650以上
18以上
50以上
以上
急冷(9)
180以上
440以上
30以上
60以上
以上
急冷(9)
180以上
440以上
30以上
80以上
以上
急冷(9)
230以上
510以上
30以上
80以上
以上
急冷(9)
180以上
440以上
30以上
80以上
以上
急冷(9)
230以上
510以上
30以上
80以上
注(5) SCS 1，SCS 2，SCS 2A，SCS 3，SCS 4，SCS 5及びSCS 6 の機械的性質並びに熱処理については，受渡当事
者間の協定によってもよい。
(6) 0.2 %耐力の値とする。
(7) 1 %耐力の最小値を設定する場合は，0.2 %耐力の最小値よりも25 N/mm2高い値とする (1 N/mm2＝1 MPa)。
(8) 耐力の値は注文者の指定があった場合に適用する。
(9) 肉厚によって空冷してもよい。
(10) 固溶化後，複雑な形状の割れを防ぐために水冷の前に1 010 ℃〜1 040 ℃まで冷却してもよい。
(11) SCS 3X，SCS 6X及びSCS 31は厚さ300 mm以下，SCS 1X，SCS 13X，SCS 14X，SCS 14XNb，SCS 16AX，
SCS 16AXN，SCS 21X，SCS 32，SCS 33，SCS 34，SCS 35，SCS 35N，SCS 36及びSCS 36Nは厚さ150 mm
以下について適用する。
(12) 厚さ150 mm以下の供試材について機械的性質を適用する。
(13) 鋳造品本体から試験片を採り出す場合には，受渡当事者間の協定による。
(14) Vノッチ試験片によること。
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表 4 SCS 24の機械的性質及び熱処理
種類の
記号
耐力(15)
引張強さ
伸び
硬さ
475〜525×90分
空冷
1 030以上
1 240以上
6以上
375以上
1 020〜1 080急冷 535〜585×4時間
空冷
885以上
980以上
9以上
311以上
1 020〜1 080急冷 565〜615×4時間
空冷
785以上
960以上
9以上
277以上
1 020〜1 080急冷 605〜665×4時間
空冷
665以上
850以上
10以上
269以上
熱処理条件
記号
固溶化熱処理 ℃
H 900 1 020〜1 080急冷
時効処理 ℃
注(15) 0.2 %耐力として，注文者の指定があった場合に適用する。
備考 機械的性質及び熱処理については，受渡当事者間の協定によってもよい。
7. 耐食性 SCS 10，SCS 16，SCS 16A，SCS 19，SCS 19A，SCS 20，SCS 21及びSCS 22の粒界腐食によ
る耐食性について注文者の指定があった場合は，12.4の試験を行い，試験片の曲げ面状態は，粒界腐食割
れが認められてはならない。
8. 形状及び寸法 鋳鋼品は，12.5の試験を行い，その形状及び寸法は，JIS G 0307の6.2.3 c)（形状，寸
法，機械加工代及び寸法許容差）による。ただし，受渡当事者間の協定による場合は，この限りではない。
9. 外観 鋳鋼品は，12.6の試験を行い，その外観は，使用上有害なきず，割れ，鋳巣などがあってはな
らない。
10. 健全性 鋳鋼品は，注文者が要求する場合，12.7又は適切な方法によって試験を行い，その健全性は，
使用上有害なきず，割れ，鋳巣などの欠陥があってはならない。
なお，鋳鋼品の健全性の合否判定基準は，受渡当事者間の協定による。
11. 製造
11.1 製造方法の一般事項 製造方法の一般事項は，JIS G 0307の5．（製造方法）による。
11.2 熱処理 鋳鋼品は，表3，表4の熱処理を行う。ただし，これ以外の熱処理については，受渡当事者
間の協定による。
12. 試験
12.1 試験場所 試験場所は，通常，当該製造所とする。また，注文者の要求がある場合，製造業者は，
その試験に注文者を立ち会わせる。
12.2 分析試験
12.2.1 分析試験の一般事項 分析試験の一般事項は，JIS G 0307の6.2.2 e)（分析試験）による。
12.2.2 分析方法 分析方法は，次のいずれかによる。
JIS G 1211, JIS G 1212, JIS G 1213, JIS G 1214, JIS G 1215, JIS G 1216, JIS G 1217, JIS G 1218,
JIS G 1219, JIS G 1228, JIS G 1237, JIS G 1238, JIS G 1253, JIS G 1256，JIS G 1257
12.3 機械試験
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
11
G 5121：2003
12.3.1 機械試験の一般事項 機械試験の一般事項は，JIS G 0307 の6.2.2 c)（機械試験）による。ただし，
次の条件を適用する。
a) 供試材の形状及び寸法は，JIS G 0307の図1 a)，b)，c) 又はd) のいずれかによる。
なお，遠心力鋳鋼管の供試材の採り方は，受渡当事者間の協定による。
b) 供試材は，鋳鋼品と同時熱処理を行う。
12.4 硫酸･硫酸銅腐食試験
12.4.1 試験片の採り方 鋳鋼品の硫酸･硫酸銅腐食試験片は，JIS G 0307 の6.2.2 b)（供試材）の供試材か
ら切削して採る。
12.4.2 試験方法 試験方法は，JIS G 0307の9. j)（特殊試験）による。
なお，規定の曲げを行った場合，機械的に割れが発生して粒界腐食割れの判定が困難な場合には，あら
かじめ腐食試験液に浸さない同一寸法の試験片によって曲げ試験を行って，機械的割れが生じない角度を
求めておき，その角度まで試験片を曲げて，粒界腐食割れの有無を試験してもよい。
12.5 形状及び寸法の測定 鋳鋼品の形状及び寸法の測定は，許容差に対し適切な精度をもった測定器に
よって行う。
12.6 外観試験 鋳鋼品の外観試験は，JIS G 0307の6.2.3 a)（外観試験及び検査）による。
12.7 非破壊試験 鋳鋼品の非破壊試験は，JIS G 0307の6.2.3 b)（非破壊試験）による。
13. 再試験 機械試験の再試験は，JIS G 0307の6.2.2 d)（再試験）による。
14. 検査 鋳鋼品の検査は，次による。
a) 検査の一般事項は，JIS G 0307の6.3（検査）による。
b) 化学成分は，5.に適合しなければならない。
c) 機械的性質は，6.に適合しなければならない。
d) 耐食性は，7.に適合しなければならない。
e) 形状及び寸法は，8.に適合しなければならない。
f)
外観は，9.に適合しなければならない。
g) 健全性は，10.に適合しなければならない。
h) 鋳鋼品は，検査前に塗装その他検査の妨げとなるどのような処理も行ってはならない。
15. 表示 検査に合格した鋳鋼品の表示は，JIS G 0307の7.（表示）による。ただし，SCS 1，SCS 6X及
びSCS 24の場合は，熱処理記号を表示する。
16. 報告 報告は，JIS G 0307の附属書2（試験，検査及び報告に関する詳細事項）による。
なお，表2の注(2) によって合金元素を添加した場合は，成績書に添加元素の含有量を付記する。また，
供試材の形状及び寸法について，JIS G 0307の図1 a)，b)，c) 又はd) のいずれによったかを成績書に付
記する。
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G 5121：2003
17. 追加要求事項 追加要求事項は引き合い及び注文時に指定され，受渡当事者間で協定された場合だけ
に適用される。注文者の指定事項に使用される追加要求事項の項目は，JIS G 0307に含まれる。この規格
とともに用いられるJIS G 0307の箇条番号及び項目を次に示す。これらの詳細はJIS G 0307に示されてい
る。次に示される以外の項目についてもJIS G 0307に記載の有無にかかわらず，受渡当事者間の協定によ
ってもよい。
9.a) 2) 溶解方法の報告
9.a) 3) 製造方法の協定
9.a) 4) 鋳造の分割
9.a) 6) 質量及び質量許容差
9.c) 残留元素の化学分析
9.d) 4) 低温衝撃試験（横膨出量，破面率）
9.f) 供試材
9.g) 2) 熱処理の詳細
9.h) 1) 大欠陥補修に関する事前協定
9.i) 1) 浸透探傷試験
9.i) 2) 磁粉探傷試験（オーステナイト鋳鋼品を除く。）
9.i) 3) 放射線透過試験
9.i) 4) 超音波探傷試験（オーステナイト鋳鋼品を除く。）
9.j) 1) 耐圧試験
9.j) 4) 耐食性試験
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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G 5121：2003
附属書（参考） JISと対応する国際規格との対比表
JIS G 5121 : 2002 ステンレス鋼鋳鋼品
(Ⅰ) JISの規定
項目番号
国際規格ISO 11972 : 1998(E) 一般用耐食鋳鋼
(Ⅱ) 国際
規格番号
内容
1.適用範 ・ISO 11972 : 1998を対応規
囲
格として明記
・遠心力鋳鋼管を含む。
(Ⅲ) 国際規格の規定
(Ⅳ) JISと国際規格との技術的差異の項
目ごとの評価及びその内容
表示箇所：本体
表示方法：点線の下線又は実線の側線
項目
番号
項目ごと
の評価
技術的差異の内容
内容
(Ⅴ) JISと国際規格との技術的差異の
理由及び今後の対策
一般的用途
MOD/追
加
“遠心力鋳鋼管を含む”と
明記していない。
従来JISの適用範囲中に“遠心力鋳
鋼管を含む”としている。一方，ISO
13583-1に本JIS対応鋼種の遠心力
鋳造が可能であることが明記され
ているので，従来どおり“遠心力鋳
鋼管を含む”と明記した。
注) ISO 4990の中で
を引用しているがJISの引
用とは内容的に異なる。
現状ではJIS G 0307はISO 4990と
整合されているので問題はないが，
各JIS規格のISO規格との整合後に
引用規格の種類，内容について再評
価が必要。
MOD/追
加
3.一般納
入条件
追加要求事項を含めJIS G
0307の要求事項を満足す
ること。
追加要求事項を含め
ISO 4990の要求事項を
満足すること。
2.引用規
格
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G 5121：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(Ⅲ) 国際規格の規定
(Ⅳ) JISと国際規格との技術的差異の項
目ごとの評価及びその内容
表示箇所：本体
表示方法：点線の下線又は実線の側線
(Ⅴ) JISと国際規格との技術的差異の
理由及び今後の対策
技術的差異の内容
項目番号
内容
項目
番号
内容
項目ごと
の評価
4.種類の
記号
ISO，ASTMとJIS記号と
の対比表として記す。
該当項目なし
MOD/追加
5.化学成
分
表2による。
表1による。
MOD/追加 ISO鋼種をJISに追加。
JISになくてISOに記載あるもの，
また，類似鋼種であるが成分範囲が
異なるものはすべてJISに記載し
た。
将来的にはISOと一致させるため，
類似鋼種を整合化し，一本化への検
討が必要。
6.機械的
性質
表3，表4による。
シャルピー吸収エネルギ
ーは受渡当事者間の協定
による。
表2による。
MOD/追加 ISO鋼種をJISに追加。
ISO鋼種と従来JIS鋼種とでは，機
械的性質の規定項目に差があり，ま
た，類似鋼種間でも規定値に差があ
るが，将来的には整合化し，一本化
への検討が必要。
7.耐食性
注文者の指定によって硫
酸・硫酸銅腐食試験を実
施。
該当項目なし
MOD/追加 該当項目なし
ISO 4990 9.10.1に記載。
8.形状及
び寸法
JIS G 0307 6.2.3 c) によ
る。
該当項目なし
MOD/追加 該当項目なし
ISO 4990 6.2.3.3に記載。
9.外観
12.6の外観試験による。
該当項目なし
MOD/追加 該当項目なし
ISO 4990 5.3，6.2.3.1に記載。
10.健全
性
要求ある場合12.7の非破
壊試験による。
該当項目なし
MOD/追加 該当項目なし
ISO 4990 9.2が関連する。
JISになくてISOに記載あるもの，
また，類似鋼種であるが成分範囲が
異なるものはすべてJISに記載し
た。
将来的にはISOと一致させるため，
類似鋼種を整合化し，一本化への検
討が必要。
(Ⅱ) 国際
規格番号
(Ⅰ) JISの規定
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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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(Ⅰ) JISの規定
項目番号
(Ⅱ) 国際
規格番号
内容
(Ⅲ) 国際規格の規定
(Ⅳ) JISと国際規格との技術的差異の項
目ごとの評価及びその内容
表示箇所：本体
表示方法：点線の下線又は実線の側線
項目
番号
内容
項目ごと
の評価
技術的差異の内容
MOD/追加
該当項目なし
ISO 4990 5.に記載。
G 5121：2003
(Ⅴ) JISと国際規格との技術的差異の
理由及び今後の対策
JIS G 0307 5による。
該当項目なし
11.2熱処
理
一部鋼種については時効
処理を実施する。
6項に記載
MOD/追加
時効処理の規定はない。
GX2CrNiMoN26 5 3につ
いては固溶化熱処理温度
を水冷開始温度の両方を
規定。
鋼種の違いによる熱処理
の差であり，技術的問題は
ない。
一般事項はISO 4990 5.2に
記載。
熱処理の温度規定値が従来JISと
ISOとでは差があるため，将来改正
時にこれを整合化し，一本化への検
討が必要。
12.試験
12.1試験
場所
通常，当該製造所とする。
該当項目なし
MOD/追加
該当項目なし
立会いに関連する項目としてISO
4990 6.2.2.6.1及び6.2.2.6.2が挙げら
れる。
分析試験
分析試験
の一般事
項
JIS G 0307 6.2.2，e) によ
る。
該当項目なし
MOD/追加
該当項目なし
ISO 4990 6.2.2.5に記載。
12.2.2分
析方法
次のいずれかによる。
JIS Gの
該当項目なし
MOD/追加
該当項目なし
11.製造
11.1製造
方法の一
般事項
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G 5121：2003
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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(Ⅲ) 国際規格の規定
(Ⅳ) JISと国際規格との技術的差異の項
目ごとの評価及びその内容
表示箇所：本体
表示方法：点線の下線又は実線の側線
(Ⅴ) JISと国際規格との技術的差異の
理由及び今後の対策
項目番号
内容
項目
番号
内容
項目ごと
の評価
技術的差異の内容
機械試験
12.3.1機
械試験の
一般事項
JIS G 0307 6.2.2, c) によ
る。供試材の採り方は，JIS
G 0307の図1a), b), c), d)
による。遠心力鋳鋼管の供
試材の採り方は，受渡当事
者間の協定による。
該当項目なし
MOD/追加
該当項目なし
ISO 4990 6.2.2.3に記載。
硫
酸･硫酸
銅腐食試
験
試験片の採り方はJIS G
0307 6.2.2, b) による。試験
方法はJIS G 0307 9.j)によ
る。
該当項目なし
MOD/追加
該当項目なし
ISO 4990 9.10.1に記載。
12.5形状
及び寸法
の測定
許容差に対し適切な精度
をもった測定器によって
行う。
該当項目なし
MOD/追加
該当項目なし
ISO 4990 5.3, 6.2.3.1, 9.9.5 （追加要
求事項）に記載。
12.6外観
試験
JIS G 0307 6.2.3, a) によ
る。
該当項目なし
MOD/追加
該当項目なし
ISO 4990 6.2.3.1に記載。
12.7非破
壊試験
JIS G 0307 6.2.3, b) によ
る。
該当項目なし
MOD/追加
該当項目なし
ISO 4990 9.追加要求事項，受渡当事
者間合意のもと実施，詳細は9.9に
記載。
13.再試
験
JIS G 0307 6.2.2, d) によ
る。
該当項目なし
MOD/追加
該当項目なし
ISO 4990 6.2.2.4に記載。
14.検査
一般事項は
JIS G 0307 6.3による。その
他は5, 6, 7, 8, 9, 10項に適
合。
該当項目なし
MOD/追加
該当項目なし
ISO 4990 6.に記載。
15.表示
JIS G 0307の7による。
該当項目なし
MOD/追加
該当項目なし
ISO 4990 7.に記載。
(Ⅱ) 国際
規格番号
(Ⅰ) JISの規定
17
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(Ⅰ) JISの規定
(Ⅱ) 国際
規格番号
(Ⅲ) 国際規格の規定
(Ⅳ) JISと国際規格との技術的差異の項
目ごとの評価及びその内容
表示箇所：本体
表示方法：点線の下線又は実線の側線
項目番号
内容
項目
番号
内容
項目ごと
の評価
技術的差異の内容
16.報告
JIS G 0307の附属書2によ
る。供試材の形状・寸法に
ついて，JIS G 0307の図１
a), b), c), d) のいずれかに
よったかを成績書に記載
する。
該当項目なし
MOD/追加
該当項目なし
17.追加
要求事項
JIS G 0307の9.による。
7項に記載。
G 5121：2003
(Ⅴ) JISと国際規格との技術的差異の
理由及び今後の対策
ISO 4990 6.2.2.5, 9.3に記載。
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：MOD
備考1. 項目ごとの評価欄の記号の意味は，次のとおりである。
― IDT……………… 技術的差異がない。
― MOD/追加……… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
2.
JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は次のとおりである。
― MOD…………… 国際規格を修正している。
