JIS H 4140 : 1988 アルミニウム及びアルミニウム合金鍛造品

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格

JIS

H 4140-1988

アルミニウム及び

アルミニウム合金鍛造品

Aluminium and Aluminium Alloy Forgings

1. 適用範囲　この規格は，型打鍛造又は自由鍛造したアルミニウム及びアルミニウム合金の鍛造品（以

下，鍛造品という。）について規定する。

備考　この規格の中で { } を付けて示してある単位及び数値は，国際単位系 (SI) によるものであっ

て参考として併記したものである。

なお，この規格の中で従来単位及び数値と，その後に { } を付けてSIによる単位及びそれ

に基づく換算値が示してある部分は，昭和66年1月1日以降，附属書に規定する単位及び数値

に切り換える。

引用規格：

JIS H 0001 アルミニウム及びアルミニウム合金の質別記号

JIS H 0321 非鉄金属材料の検査通則

JIS H 1305 アルミニウム及びアルミニウム合金の光電測光法による発光分光分析方法

JIS H 1306 アルミニウム及びアルミニウム合金の原子吸光分析方法

JIS H 1352 アルミニウム及びアルミニウム合金中のけい素定量方法

JIS H 1353 アルミニウム及びアルミニウム合金中の鉄定量方法

JIS H 1354 アルミニウム及びアルミニウム合金中の銅定量方法

JIS H 1355 アルミニウム及びアルミニウム合金中のマンガン定量方法'

JIS H 1356 アルミニウム及びアルミニウム合金中の亜鉛定量方法

JIS H 1357 アルミニウム合金中のマグネシウム定量方法

JIS H 1358 アルミニウム合金中のクロム定量方法

JIS H 1359 アルミニウム及びアルミニウム合金中のチタン定量方法

JIS H 1360 アルミニウム合金中のニッケル定量方法

JIS H 1363 アルミニウム合金中のジルコニウム定量方法

JIS Z 2201 金属材料引張試験片

JIS Z 2241 金属材料引張試験方法

JIS Z 2243 ブリネル硬さ試験方法

関連規格：JIS W 1103 航空機用アルミニウム合金の熱処理

2. 種類及び記号　種類及び記号は，表1のとおりとする。

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H 4140-1988

表1 種類及び記号

種類

合金番号　製造方法に

よる区分

参考

記号

型打鍛造品 A1100FD

型打鍛造品 A1200FD

型打鍛造品 A2014FD

自由鍛造品 A2014FH

特性及び用途例

耐食性，熱間・冷間加工性がよい。

電算機用メモリードラムなど。

強度が高く，鍛造性，延性に優れる。

航空機用部品，車両・自動車用部品，一般構造部品など。

型打鍛造品 A2017FD

強度が高い。

航空機用部品，アクアラング用高圧ガスボンベ，自転車用ハブ材など。

型打鍛造品 A2018FD

型打鍛造品 A2218FD

鍛造性に優れ，高温強度が高いので，耐熱性が要求される鍛造品に使用される。

シリンダーヘッド，ピストン，VTRシリンダーなど。

型打鍛造品 A2219FD

自由鍛造品 A2219FH

型打鍛造品 A2025FD

自由鍛造品 A2025FH

高温強度，耐クリープ性に優れ，溶接性がよい。

ロケットなどの航空機用部品など。

型打鍛造品 A2618FD

自由鍛造品 A2618FH

型打鍛造品 A2N01FD

自由鍛造品 A2N01FH

高温強度に優れる。

ピストン，ゴム成形用金型，一般耐熱用途部品など。

型打鍛造品 A4032FD

自由鍛造品 A5052FH

型打鍛造品 A5056FD

型打鍛造品 A5083FD

自由鍛造品 A5083FH

型打鍛造品 A6151FD

自由鍛造品 A6151FH

型打鍛造品 A6061FD

自由鍛造品 A6061FH

型打鍛造品 A7050FD

自由鍛造品 A7050FH

型打鍛造品 A7075FD

自由鍛造品 A7075FH

型打鍛造品 A7N01FD

自由鍛造品 A7N01FH

鍛造性がよく，強度が高い。

プロペラ，磁器ドラムなど。

耐熱性があり，強度も高い。

油圧部品など。

中温（約200℃）での強度が高く，熱膨張係数が小さく，耐摩耗性に優れる。

ピストンなど。

中強度合金で，耐食性，加工性がよい。

航空機用部品など。

耐食性，切削加工性，陽極酸化処理性がよい。

光学機器・通信機器部品，ファスナーなど。

耐食性，溶接性及び低温での機械的性質に優れる。

LNG用フランジなど。

6061より強度が若干高く，延性，じん性，耐食性もよく，複雑な形状の鍛造

品に適する。

過給機の扇車，自動車用ホイールなど。

延性，じん性，耐食性がよい。

理化学用ローター，自動車用ホイール，レシーバータンクなど。

延性，じん性，耐応力腐食割れ性に優れる。特に厚物強度に優れる。

航空機用部品，高速回転体など。

鍛造合金中最高の強度をもつ。

航空機用部品，船舶用部品，自動車用部品など。

強度が高く，耐食性もよい溶接構造用合金である。

航空機用部品など。

備考　質別を示す記号は，表の記号の後に付ける｡

3. 品質

3.1

外観　鍛造品は，仕上げ良好・均一で，使用上有害な膨れ・きずなどの欠陥があってはならない。

また，鍛造品は，埋金又は溶接などの補修をしてはならない。

3.2

化学成分　鍛造品の化学成分は，表2による。

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表2 化学成分

化学成分 %

合金

番号

Si＋Fe1.0以下

0.05〜0.20 0.05以下

0.05以下 0.05以下

0.10以下

0.9以下

0.7以下

1.0以下

0.40〜1.2 0.20〜0.8 0.10以下

0.40〜1.0 0.40〜0.8 0.10以下

0.20以下 0.45〜0.9 0.10以下

0.20以下 1.2〜1.8 0.10以下

0.20以下 0.30以下

0.20〜0.40 0.02以下

2025 0.50〜1.2 1.0以下

0.40〜1.2 0.05以下 0.10以下

個々

合計

0.05以下 0.15以下 99.00以上

0.05以下 0.05以下 0.15以下 99.00以上

残部

0.02〜0.10 0.05以下 0.15以下

残部

0.15以下 0.05以下 0.15以下

0.04〜0.10 0.05以下 0.15以下

残部

0.20以下 0.05以下 0.15以下

0.05以下 0.15以下

残部

0.15以下 0.05以下 0.15以下

0.06以下 0.05以下 0.15以下

残部

7075 0.40以下 0.50以下 1.2〜2.0

0.30以下 2.1〜2.9 0.18〜0.28

Zr＋Ti0.25以下

0.20以下 0.05以下 0.15以下

7N01 0.30以下 0.35以下 0.20以下 0.20〜0.7 1.0〜2.0 0.30以下

4.0〜5.0 V0.10以下，Zr0.25以下 0.20以下 0.05以下 0.15以下

注(1) その他の元素は，存在が予知される場合又は通常の分析過程において規定を超える兆候が見られる場合に限り分析を行う。

残部

0.10以下

0.25以下

0.9〜1.2 0.10以下

0.20以下 1.2〜1.8

0.6〜1.4 0.20以下

4032 11.0〜13.5 1.0以下 0.50〜1.3

0.8〜1.3 0.10以下 0.50〜1.3 0.25以下

5052 0.25以下 0.40以下 0.10以下 0.10以下 2.2〜2.8 0.15〜0.35

0.10以下

5056 0.30以下 0.40以下 0.10以下 0.05〜0.20 4.5〜5.6 0.05〜0.20

0.10以下

0.40以下 0.40以下 0.10以下 0.40〜1.0 4.0〜4.9 0.05〜0.25

1.0以下 0.35以下 0.20以下 0.45〜0.8 0.15〜0.35

0.40〜0.8 0.7以下 0.15〜0.40 0.15以下 0.8〜1.2 0.04〜0.35

0.12以下 0.15以下 2.0〜2.6

0.10以下 1.9〜2.6 0.04以下

0.25以下

Zr＋Ti0.20以下

その他(1)

0.15以下 0.05以下 0.15以下

0.05以下 0.15以下

0.25以下

1.7〜2.3 0.25以下

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H 4140-1988

3.3

鍛造品の機械的性質

3.3.1

型打鍛造品の機械的性質及び導電率　型打鍛造品の機械的性質（引張強さ・耐力・伸び）及び導電

率は表3(1)による。ただし，注文者の要求のある場合は，表3(2)による。

なお，引張試験は，注文者の承認を得て硬さ試験をもって代用することができ，この場合のブリネル硬

さは，表3(3)による。

表3(1) 型打鍛造品の機械的性質（鍛造によるメタルフローに平行の試験片）及び導電率

（昭和65年12月31日まで適用）

引張試験

記号

質別(2)

熱処理時の最大厚さ

引張強さ

耐力

供試体

実体

導電率

伸び%

100以下 7.5 {74} 以上

2.5 {25} 以上

25以上

18以上

100以下 39 {382} 以上

75以下 46 {451} 以上

75を超え100以下 44 {431} 以上

100以下 35 {343} 以上

21 {206} 以上

39 {382} 以上

22 {216} 以上

16以上

8以上

14以上

11以上

6以上

10以上

100以下 39 {382} 以上

28 {275} 以上

10以上

7以上

100以下 41 {402} 以上 26.5 {260} 以上 10以上

100以下 39 {382} 以上 23 {226} 以上 16以上

8以上

11以上

100以下 41 {402} 以上 31.5 {309} 以上 6以上

100以下 38 {373} 以上 30 {294} 以上

6以上

100以下 37 {363} 以上 30 {294} 以上

5以上

100以下 25 {245} 以上 12 {118} 以上

18以上

4以上

6以上

3以上

15以上

100以下 28 {275} 以上

100以下 31 {304} 以上

100以下 27 {265} 以上

16以上

14以上

10以上

16以上

10以上

7以上

50以下 50.5 {495} 以上 43.5 {426} 以上 10以上

50を超え100以下 50 {490} 以上 43 {421} 以上 10以上

100を超え130以下 49.5 {485} 以上 42.5 {417} 以上 10以上

130を超え150以下 49.5 {485} 以上 41.5 {407} 以上 10以上

7以上

38.0以上(3)

25以下 53 {520} 以上

25を超え 75以下 52 {510} 以上

75を超え100以下 51 {500} 以上

75以下 46 {451} 以上

7以上

7以上 38.0以上(4)

13 {127} 以上

12 {118} 以上

26 {255} 以上

25 {245} 以上

45 {441} 以上

44 {431} 以上

39 {382} 以上

10以上

75を超え100以下 45 {441} 以上 39 {382} 以上 10以上

7以上

100以下 34 {333} 以上 28 {275} 以上 10以上

10以上

注(2) 質別は，JIS H 0001（アルミニウム及びアルミニウム合金の質別記号）による。

(3) ただし，（耐力kgf/mm2−0.714×導電率IACS%≦22.45）の関係を満足しなければならない。

(4) 耐力が規格値より8.5kgf/mm2 (84N/mm2) 以上高く，かつ，導電率が38.0以上40.0%未満の場合は，改めて試

験片を460〜470℃で30分以上加熱後，冷水中に投入して15分以内に導電率を測定し，その値が処理前の値

より6%以上低下しなければならない。

備考　規定範囲外の寸法のものの機械的性質は，受渡当事者間の協定による。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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H 4140-1988

表3(2) 型打鍛造品の機械的性質（鍛造によるメタルフローに平行でない試験片）及び導電率

（昭和65年12月31日まで適用）

引張試験

記号

質別(2)

熱処理時の最大厚さ

引張強さ

耐力

伸び%

実体

導電率

39 {382} 以上

25以下 45 {441} 以上

25を超え 50以下 45 {441} 以上

3以上

2以上

50を超え100以下 44 {431} 以上 38 {373} 以上

2以上

100以下 39.5 {387} 以上 25.5 {250} 以上 4以上

100以下 39 {382} 以上 29.5 {290} 以上 4以上

100以下 35 {343} 以上 28 {275} 以上

4以上

100以下 28 {275} 以上

100以下 31 {304} 以上

100以下 27 {265} 以上

11 {108} 以上

26 {255} 以上

25 {245} 以上

14以上

6以上

5以上

50以下 48 {470} 以上 39.5 {387} 以上

50を超え100以下 47 {460} 以上 39.5 {387} 以上

100を超え130以下 46.5 {455} 以上 38 {373} 以上

130を超え150以下 46.5 {455} 以上 38 {373} 以上

5以上

4以上

3以上

38.0以上

50以下 50 {490} 以上

50を超え 75以下 49 {481} 以上

75を超え100以下 49 {481} 以上

75以下 44 {431} 以上

43 {422} 以上

42 {412} 以上

37 {363} 以上

3以上

2以上

3以上

75を超え100以下 43 {422} 以上

100以下 34 {333} 以上

37 {363} 以上

28 {275} 以上

2以上

10以上

備考　規定範囲外の寸法のものの機械的性質は，受渡当事者間の協定による｡

38.0以上

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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H 4140-1988

表3(3) 型打鍛造品のブリネル硬さ

記号

質別(2)

硬さ試験

ブリネル硬さ

20以上

100以上

125以上

90以上

100以上

115以上

110以上

115以上

50以上

60以上

90以上

80以上

135以上

125以上

90以上

3.3.2

自由鍛造品の機械的性質及び導電率　自由鍛造品の機械的性質（引張強さ・耐力・伸び）及び導電

率は，表3(4)による。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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H 4140-1988

表3(4) 自由鍛造品の備械的性質(5)及び導電率

（昭和65年12月31日まで適用）

記号

質別(2)

引張試験

引張強さ

熱処理時の最大厚さ

試験片の

採取方向

50以下

50を超え75以下

75を超え100以下

100を超え125以下

125を超え150以下

150を超え175以下

175を超え200以下

50以下

50を超え75以下

75を超え100以下

100を超え125以下

125を超え150以下

150を超え175以下

175を超え200以下

耐力

伸び

46 {451} 以上

40 {392} 以上 8以上

40 {392} 以上 3以上

45 {441} 以上

44 {431} 以上

40 {392} 以上 8以上

39 {382} 以上 3以上

39 {382} 以上 2以上

39 {382} 以上 8以上

44 {431} 以上

43 {422} 以上

44 {431} 以上

39 {382} 以上 3以上

38 {373} 以上 2以上

38 {373} 以上 7以上

38 {373} 以上 2以上

42 {412} 以上

43 {422} 以上

42 {412} 以上

37 {363} 以上 1以上

37 {363｝以上 7以上

37 {363} 以上 2以上

37 {363} 以上 1以上

42 {412} 以上

41 {402} 以上

42 {412} 以上

37 {363} 以上 6以上

37 {363} 以上 2以上

37 {363} 以上 1以上

36 {353} 以上 6以上

42 {412} 以上 36 {353} 以上 2以上

40 {392} 以上 36 {353} 以上 1以上

46 {451} 以上 39.5 {387} 以上 8以上

46 {451} 以上 39.5 {387} 以上 3以上

45 {441} 以上

43.5 {426} 以上

44.5 {436} 以上

44.5 {436} 以上 39 {382} 以上 3以上

43 {422} 以上 35.5 {348} 以上 2以上

43.5 {427} 以上 37.5 {368} 以上 7以上

43.5 {427} 以上 37.5 {368} 以上 2以上

42.5 {417} 以上

43 {422} 以上

41.5 {407} 以上

42.5 {417} 以上 36.5 {358} 以上 6以上

42.5 {417} 以上 36.5 {358} 以上 2以上

41 {402} 以上 34.5 {338} 以上 1以上

41.5 {407} 以上 35.5 {348} 以上 6以上

41.5 {407} 以上 35.5 {348} 以上 2以上

40.5 {397} 以上 33.5 {329} 以上 1以上

導電率

39 {382} 以上 8以上

39 {382} 以上 3以上

37 {363} 以上 2以上

39 {382} 以上 8以上

35 {343} 以上 1以上

37 {363} 以上 7以上

37 {363} 以上 2以上

35 {343} 以上 1以上

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

8

H 4140-1988

記号

質別(2)

引張試験

引張強さ

熱処理時の最大厚さ

試験片の

採取方向

100以下

100を超え200以下

50以下

50を超え80以下

80を超え100以下

100以下

43.5 {426} 以上 34.5 {338} 以上 4以上

42.5 {417} 以上 32 {314} 以上 3以上

36 {353} 以上 21 {206} 以上 10以上

36 {353} 以上 21 {206} 以上 7以上

39 {382} 以上 29.5 {289} 以上 5以上

36.5 {358} 以上 29.5 {289} 以上 4以上

39.5 {387} 以上 31.5 {309} 以上 7以上

37 {363} 以上 28 {275} 以上 5以上

35.5 {348} 以上 27.5 {270} 以上 4以上

38 {373} 以上 30 {294} 以上 6以上

37 {363} 以上 27 {265} 以上 5以上

35 {343} 以上 25 {245} 以上 3以上

200以下

100以下

100を超え200以下

19 {186} 以上 5以上

19 {186} 以上 9以上

19 {186} 以上 6以上

18 {177} 以上 4以上

41 {402} 以上 33 {324} 以上 7以上

39 {382} 以上 29.5 {289} 以上 5以上

36.5 {358} 以上 29.5 {289} 以上 4以上

40.5 {397} 以上 32 {314} 以上 7以上

200以下

34 {333} 以上

32 {314} 以上

100を超え200以下

41 {402} 以上 28 {275} 以上 6以上

39 {382} 以上 26 {255} 以上 4以上

37 {363} 以上 24.5 {240} 以上 2以上

43.5 {426} 以上 35 {343} 以上 6以上

100を超え200以下

100以下

伸び

耐力

36 {353} 以上

35 {343} 以上

34 {333} 以上

18 {176} 以上

25 {245} 以下

28 {275} 以上 6以上

25 {245} 以上 4以上

24 {235} 以上 2以上

28 {275} 以上

13 {127} 以上 16以上

11 {108} 以上 14以上

12 {118} 以上 16以上

11 {108} 以上 14以上

30 {294} 以上

27 {265} 以上

26 {255} 以上 10以上

26 {255} 以上 8以上

24 {235} 以上 5以上

23 {226} 以上 9以上

27 {265} 以上

25 {245} 以上

27 {265} 以上

23 {226} 以上 7以上

21 {206} 以上 4以上

25 {245} 以上 10以上

25 {245} 以上 8以上

26 {255} 以上

25 {245} 以上

23 {226} 以上 5以上

24 {235} 以上 8以上

24 {235} 以上 6以上

23 {226} 以上 4以上

7 { 69} 以上 20以上

導電率

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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H 4140-1988

記号

質別(2)

引張試験

引張強さ

熱処理時の最大厚さ

試験片の

採取方向

100以下

100を超え200以下

50以下

50を超え80以下

80を超え100以下

100を超え130以下

130を超え150以下

150を超え180以下

180を超え200以下

50以下

50を超え75以下

75を超え100以下

100を超え125以下

125を超え150以下

50以下

50を超え75以下

27 {260} 以上

26 {255} 以上

耐力

伸び

24 {240} 以上 10以上

24 {240} 以上 8以上

23 {230} 以上 5以上

25 {235} 以上 8以上

26 {255} 以上 25 {235} 以上 6以上

24 {240} 以上 22 {220} 以上 4以上

50.5 {495} 以上 44.5 {436} 以上 9以上

50 {490} 以上 43 {422} 以上 5以上

50.5 {495} 以上

49.5 {485} 以上

47 {461} 以上

50 {490} 以上

49.5 {485} 以上 41 {402} 以上 5以上

47 {461} 以上 39 {382} 以上 4以上

49.5 {485} 以上 42.5 {417} 以上 9以上

48.5 {476} 以上 41 {402} 以上 4以上

46.5 {456} 以上 38 {373} 以上 3以上

48.5 {476} 以上 41.5 {407} 以上 9以上

48 {470} 以上 39.5 {387} 以上 5以上

46.5 {456} 以上 37 {363} 以上 3以上

48 {471} 以上 41 {402} 以上 9以上

47 {461} 以上 38 {373} 以上 4以上

46 {451} 以上 35.5 {348} 以上 3以上

47 {461} 以上 40.5 {397} 以上 9以上

46.5 {456} 以上 36.5 {358} 以上 4以上

45 {441} 以上 35 {343} 以上 3以上

52 {510} 以上 44 {431} 以上 9以上

51 {500} 以上 43 {422} 以上 4以上

導電率

43 {422} 以上 9以上

41 {402} 以上 5以上

39 {382} 以上 4以上

43 {422} 以上 9以上

51 {500} 以上

50 {490} 以上

49 {481} 以上

50 {490} 以上

43 {422} 以上 9以上

42 {412} 以上 4以上

41 {402} 以上 3以上

42 {412} 以上 8以上

50 {490} 以上

48 {471} 以上

49 {481} 以上

48 {471} 以上

41 {402} 以上 3以上

40 {392} 以上 2以上

41 {402} 以上 7以上

39 {382} 以上 3以上

46 {451} 以上

48 {471} 以上

46 {451} 以上

39 {382} 以上 2以上

39 {382} 以上 6以上

39 {382} 以上 3以上

39 {382} 以上 2以上

52 {510} 以上 44.5 {436} 以上 9以上

51.5 {505} 以上 43 {422} 以上 4以上

51.5 {505} 以上 43 {422} 以上 9以上

50 {490} 以上 41.5 {407} 以上 4以上

48 {476} 以上 40.5 {397} 以上 2以上

38.0以上(3)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

10

H 4140-1988

記号

質別(2)

引張試験

引張強さ

熱処理時の最大厚さ

試験片の

採取方向

75を超え100以下

100を超え125以下

125を超え150以下

75以下

75を超え100以下

100を超え125以下

125を超え150以下

75以下

75を超え100以下

100を超え125以下

125を超え150以下

耐力

導電率

伸び

50 {490} 以上 42.5 {417} 以上 8以上

49.5 {485} 以上 41 {402} 以上 3以上

48 {471} 以上 39.5 {387} 以上 1以上

48.5 {476} 以上 41 {402} 以上 7以上

48 {471} 以上 39.5 {387} 以上 3以上

46.5 {456} 以上 39 {382} 以上 1以上

48 {471} 以上 39.5 {387} 以上 6以上

46.5 {456} 以上 39 {382} 以上 3以上

46 {451} 以上

45 {441} 以上

43 {422} 以上

38 {372} 以上 1以上

39 {382} 以上 7以上

38 {373} 以上 4以上

37 {363} 以上 3以上

45 {441} 以上

44 {431} 以上

42 {412} 以上

44 {431} 以上

39 {382} 以上 7以上

37 {363} 以上 3以上

36 {353} 以上 2以上

37 {363} 以上 7以上

43 {422} 以上

41 {402} 以上

43 {422} 以上

41 {402} 以上

36 {353} 以上 3以上

35 {343} 以上 2以上

36 {353} 以上 6以上

35 {343} 以上 3以上

40 {392} 以上

46 {451} 以上

45 {441} 以上

43 {422} 以上

34 {333} 以上 2以上

38 {373} 以上 7以上

37 {363} 以上 4以上

35 {343} 以上 3以上

45 {441} 以上

44 {431} 以上

42 {412} 以上

44 {431} 以上

37 {363} 以上 7以上

35 {343} 以上 3以上

34 {333} 以上 2以上

36 {353} 以上 7以上

43 {422} 以上

41 {402} 以上

43 {422} 以上

41 {402} 以上

34 {333} 以上 3以上

32 {314} 以上 2以上

34 {333} 以上 6以上

32 {314} 以上 3以上

38.0以上(4)

40 {392} 以上 31 {304} 以上 2以上

150以下

34 {333} 以上 28 {275} 以上 10以上

注(5) 原則として長方形断面のものに適用し，それ以外のものについては，受渡当事者間の協定による。

(6) 5.2(1)参照。

備考　規定範囲外の寸法のものの許容差は，受渡当事者間の協定による。

3.4

組織　組織は，次による。

(1) 型打鍛造品は，5.5のマクロ試験を行った場合，組織の不均一性が認められてはならない。ただし，マ

クロ試験は，特に注文者の要求のあるものに限り行う。

(2) 鍛造品は，鍛造工程が確立したとき，又は工程に変更があったとき5.6のメタルフロー組織試験を行

った場合，メタルフローが良好でなければならない。ただし，メタルフロー組織試験は，特に注文者

の要求のあるものに限り行う。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

11

H 4140-1988

4. 形状，寸法及びその許容差　鍛造品の形状，寸法及びその許容差は，注文者の指定による。

5. 試験

5.1

分析試験　化学成分の分析試験は，次のいずれかによる。

JIS H 1305（アルミニウム及びアルミニウム合金の光電測光法による発光分光分析方法）

JIS H 1306（アルミニウム及びアルミニウム合金の原子吸光分析方法）

JIS H 1352（アルミニウム及びアルミニウム合金中のけい素定量方法）

JIS H 1353（アルミニウム及びアルミニウム合金中の鉄定量方法）

JIS H 1354（アルミニウム及びアルミニウム合金中の銅定量方法）

JIS H 1355（アルミニウム及びアルミニウム合金中のマンガン定量方法）

JIS H 1356（アルミニウム及びアルミニウム合金中の亜鉛定量方法）

JIS H 1357（アルミニウム合金中のマグネシウム定量方法）

JIS H 1358（アルミニウム合金中のクロム定量方法）

JIS H 1359（アルミニウム及びアルミニウム合金中のチタン定量方法）

JIS H 1360（アルミニウム合金中のニッケル定量方法）

JIS H 1363（アルミニウム合金中のジルコニウム定量方法）

その他の元素の分析方法は，受渡当事者間の協定による。

5.2

引張試験　引張試験は，JIS Z 2241（金属材料引張試験方法）による。この場合の試験片は，次のよ

うに採ったJIS Z 2201（金属材料引張試験片）の4号試験片とする。

(1) 型打鍛造品の試験片は，鍛造品の実体又はその延長部分，若しくは鍛造品を製造するのに用いた素材

と同じ素材を鍛造し，鍛造品と同時に熱処理した供試材から採る。

試験片の採取位置は，試験片の軸がメタルフローに平行するように断面の中心部から採る。ただし，

特に注文者の要求のあるものに限り，鍛造によるメタルフローに平行でない断面の中心部から採る。

(2) 自由鍛造品の試験片は，鍛造品の実体又はその延長部分から採る。ただし，注文者の承認を得て鍛造

品を製造するのに用いた素材と同じ素材を鍛造し，鍛造品と同時に熱処理した供試材から採ることが

できる。

試験片の採取位置は，図のように試験片の軸がLT方向に一致するように断面の中心部から採る。

ただし，特に注文者の要求のあるものに限り，L方向又はST方向の断面の中心部から採る。

図　自由鍛造品の試験片の採取位置

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

12

H 4140-1988

5.3

硬さ試験　硬さ試験は，JIS Z 2243（ブリネル硬さ試験方法）によって，型打鍛造品の表面について

行う。

5.4

導電率試験　導電率試験は，渦電流式導電率計を用い，その方法は，受渡当事者間の協定による。

5.5

マクロ試験　マクロ試験は，次のとおり行う。

(1) 鍛造品を水酸化ナトりウム水溶液などでエッチングした後，水で完全に洗浄し，更に硝酸又はクロム

酸・硫酸溶液などで洗浄する。

(2) エッチングされた鍛造品を約10倍の拡大鏡で調べる。この場合，組織に不均一性が認められた場合に

は，受渡当事者間の協議によって代表的な鍛造品を選び，断面全部を深くエッチングして更に調べる。

5.6

メタルフロー組織試験　メタルフロー組織試験は，鍛造によるメタルフロー組織が分かるように断

面をエッチングして調べる。

6. 検査　検査は，次のとおり行う。

(1) 鍛造品は，外観・形状・寸法を検査するとともに5.によって試験を行い，3.及び4.の規定に適合した

ものを合格とする。

(2) 引張試験，硬さ試験及び導電率試験は，種類，質別，形状及び寸法の同じ鍛造品につき，型打鍛造品

の場合は，1個の質量が2kg以下のものは原則として1 000kg，2kgを超えるもの及び自由鍛造品の場

合は，原則として3 000kgを一組とし，各組から任意に1個を採り，試験片を作る。

(3) マクロ試験及び繊維組織試験は，種類，質別，形状及び寸法の同じ鍛造品から1個を採り，試験片を

作る。

(4) そのほか一般事項は，JIS H 0321（非鉄金属材料の検査通則）による。

7. 表示　鍛造品は，適当な方法によって，次の事項を表示しなければならない。

(1) 種類及び質別，又はそれらの記号

(2) 製造番号又は製造年月

(3) 製造業者名又はその略号

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

13

H 4140-1988

附属書

規格本体の3.3に規定の従来単位による機械的性質の規格値は，昭和66年1月1日以降，ここに記載す

るSI単位による規格値を適用するものとする。

附属書表(1) 型打鍛造品の機械的性質（鍛造によるメタルフローに平行の試験片）及び導電率

（昭和66年1月1日から適用）

引張試験

記号

質別(1)

伸び

供試体

実体

75以上

25以上

18以上

100以下 380以上 205以上

75以下 450以上 380以上

75を超え100以下 430以上 380以上

100以下 345以上 215以上

16以上

8以上

14以上

11以上

6以上

10以上

100以下 380以上 275以上

10以上

7以上

100以下 400以上 260以上

100以下 380以上 225以上

10以上

16以上

8以上

11以上

100以下 400以上 310以上

100以下 375以上 295以上

100以下 365以上 295以上

100以下 245以上 120以上

6以上

5以上

18以上

4以上

6以上

3以上

15以上

100以下 275以上 125以上

100以下 275以上 120以上

100以下 305以上 255以上

100以下 265以上 245以上

16以上

14以上

10以上

16以上

10以上

7以上

50以下 495以上 425以上

50を超え100以下 490以上 420以上

100を超え130以下 485以上 415以上

130を超え150以下 485以上 405以上

10以上

7以上

25以下 520以上 440以上

25を超え 75以下 510以上 430以上

75を超え100以下 500以上 430以上

75以下 450以上 380以上

10以上

7以上

導電率

耐力

熱処理時の最大厚さ

引張強さ

100以下

38.0以上(2)

38.0以上(3)

75を超え100以下 440以上 380以上

10以上

7以上

100以下 335以上 275以上

10以上

注(1) 質別は，JIS H 0001（アルミニウム及びアルミニウム合金の質別記号）による。

(2) ただし，（耐力N/mm2−6.96×導電率IACS%≦220）の関係を満足しなければならない。

(3) 耐力が規格値より84N/mm2以上高く，かつ，導電率が38.0以上40.0%未満の場合は，改めて試験片

を460〜470℃で30分以上加熱後，冷水中に投入して15分以内に導電率を測定し，その値が処理前

の値より6%以上低下しなければならない。

備考　規定範囲外の寸法のものの許容差は，受渡当事者間の協定による。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

14

H 4140-1988

附属書表(2) 型打鍛造品の機械的性質（鍛造によるメタルフローに平行でない試験片）

及び導電率

（昭和66年1月1日から適用）

引張試験

記号

質別(1)

熱処理時の最大厚さ

引張強さ

耐力

伸び%

実体

導電率

25以下 440以上 380以上

25を超え 50以下 440以上 380以上

50を超え100以下 430以上 375以上

3以上

2以上

100以下 385以上 250以上

100以下 380以上 290以上

100以下 345以上 275以上

100以下 275以上 110以上

4以上

14以上

100以下 275以上 110以上

100以下 305以上 255以上

100以下 265以上 245以上

50以下 470以上 385以上

14以上

6以上

5以上

50を超え100以下 460以上 385以上

100を超え130以下 455以上 370以上

130を超え150以下 455以上 370以上

50以下 490以上 420以上

4以上

3以上

50を超え 75以下 480以上 410以上

75を超え100以下 480以上 410以上

75以下 430以上 365以上

75を超え100以下 420以上 365以上

3以上

2以上

3以上

2以上

100以下 335以上 275以上

10以上

備考　規定範囲外の寸法のものの許容差は，受渡当事者間の協定による。

38.0以上(2)

38.0以上(3)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

15

H 4140-1988

附属書表(3) 自由鍛造品の機械的性質(4)及び導電率

（昭和66年1月1日から適用）

記号

質別(1)

引張試験

熱処理時の最大厚さ

引張強さ

試験片の

採取方向

50以下

50を超え 75以下

75を超え100以下

100を超え125以下

125を超え150以下

150を超え175以下

175を超え200以下

50以下

50を超え 75以下

75を超え100以下

100を超え125以下

125を超え150以下

150を超え175以下

175を超え200以下

耐力

伸び

450以上 390以上

8以上

3以上

440以上 390以上

440以上 380以上

430以上 380以上

8以上

3以上

2以上

8以上

430以上 380以上

420以上 375以上

430以上 375以上

3以上

2以上

7以上

2以上

410以上 365以上

420以上 365以上

410以上 365以上

1以上

7以上

2以上

1以上

410以上 365以上

400以上 365以上

410以上 355以上

6以上

2以上

1以上

6以上

410以上 355以上

390以上 355以上

450以上 385以上

2以上

1以上

8以上

3以上

440以上 380以上

425以上 365以上

435以上 380以上

8以上

3以上

2以上

8以上

435以上 380以上

420以上 350以上

425以上 370以上

3以上

2以上

7以上

2以上

415以上 345以上

420以上 365以上

405以上 345以上

1以上

7以上

2以上

1以上

415以上 360以上

400以上 340以上

405以上 350以上

6以上

2以上

1以上

6以上

405以上 350以上

395以上 330以上

2以上

1以上

導電率

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

16

H 4140-1988

記号

質別(1)

引張試験

熱処理時の最大厚さ

引張強さ

試験片の

採取方向

400以上 275以上

380以上 255以上

365以上 240以上

425以上 345以上

6以上

4以上

2以上

6以上

425以上 340以上

415以上 315以上

355以上 205以上

4以上

3以上

10以上

7以上

335以上 185以上

315以上 175以上

5以上

9以上

6以上

4以上

400以上 325以上

380以上 290以上

360以上 290以上

395以上 315以上

7以上

5以上

4以上

7以上

380以上 290以上

360以上 290以上

385以上 310以上

365以上 275以上

5以上

4以上

7以上

5以上

350以上 270以上

375以上 295以上

365以上 265以上

345以上 245以上

4以上

6以上

5以上

3以上

100を超え200以下

6以上

4以上

2以上

200以下

355以上 275以上

345以上 245以上

335以上 235以上

175以上

70以上

245以下

200以下

100以下

100を超え200以下

50以下

50を超え 80以下

80を超え100以下

100以下

200以下

100以下

100を超え200以下

100以下

伸び

耐力

100を超え200以下

導電率

20以上

275以上 125以上

275以上 110以上

275以上 120以上

275以上 110以上

16以上

14以上

16以上

14以上

295以上 255以上

265以上 235以上

265以上 225以上

10以上

8以上

5以上

9以上

265以上 225以上

245以上 205以上

265以上 245以上

7以上

4以上

10以上

8以上

255以上 225以上

255以上 235以上

245以上 225以上

5以上

8以上

6以上

4以上

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

17

H 4140-1988

記号

質別(1)

引張試験

熱処理時の最大厚さ

引張強さ

試験片の

採取方向

100以下

100を超え200以下

50以下

50を超え 80以下

80を超え100以下

100を超え130以下

130を超え150以下

150を超え180以下

180を超え200以下

50以下

50を超え 75以下

75を超え100以下

100を超え125以下

125を超え150以下

50以下

50を超え 75以下

耐力

伸び

260以上 240以上

255以上 230以上

255以上 235以上

10以上

8以上

5以上

8以上

255以上 235以上

240以上 220以上

495以上 435以上

490以上 420以上

6以上

4以上

9以上

5以上

495以上 420以上

485以上 400以上

460以上 380以上

490以上 420以上

9以上

5以上

4以上

9以上

485以上 400以上

460以上 380以上

485以上 415以上

475以上 400以上

5以上

4以上

9以上

4以上

455以上 375以上

475以上 405以上

470以上 385以上

455以上 365以上

3以上

9以上

5以上

3以上

470以上 400以上

460以上 375以上

450以上 350以上

460以上 395以上

9以上

4以上

3以上

9以上

455以上 360以上

440以上 345以上

510以上 430以上

500以上 420以上

4以上

3以上

9以上

4以上

500以上 420以上

490以上 410以上

480以上 400以上

490以上 410以上

9以上

4以上

3以上

8以上

490以上 400以上

470以上 390以上

480以上 400以上

470以上 380以上

3以上

2以上

7以上

3以上

450以上 380以上

470以上 380以上

450以上 380以上

2以上

6以上

3以上

2以上

510以上 435以上

505以上 420以上

490以上 405以上

9以上

4以上

9以上

4以上

475以上 395以上

2以上

導電率

38.0以上(2)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

18

H 4140-1988

記号

質別(1)

引張試験

熱処理時の最大厚さ

引張強さ

試験片の

採取方向

75を超え100以下

100を超え125以下

125を超え150以下

75以下

75を超え100以下

100を超え125以下

125を超え150以下

75以下

75を超え100以下

100を超え125以下

125を超え150以下

耐力

伸び

490以上 415以上

485以上 400以上

470以上 385以上

475以上 400以上

8以上

3以上

1以上

7以上

470以上 385以上

455以上 380以上

470以上 385以上

465以上 380以上

3以上

1以上

6以上

3以上

450以上 370以上

450以上 380以上

440以上 375以上

420以上 365以上

1以上

7以上

4以上

3以上

440以上 380以上

430以上 365以上

410以上 355以上

430以上 365以上

7以上

3以上

2以上

7以上

420以上 355以上

400以上 345以上

420以上 355以上

400以上 345以上

3以上

2以上

6以上

3以上

390以上 335以上

450以上 375以上

440以上 365以上

420以上 345以上

2以上

7以上

4以上

3以上

440以上 365以上

430以上 345以上

410以上 335以上

430以上 355以上

7以上

3以上

2以上

7以上

420以上 335以上

400以上 315以上

420以上 335以上

400以上 315以上

3以上

2以上

6以上

3以上

導電率

38.0以上(3)

390以上 305以上

2以上

150以下

335以上 275以上

10以上

注(4) 原則として長方形断面のものに適用し，それ以外のものについては，受渡当事者間の協定による。

(5) 5.2(1)参照。

備考　規定範囲外の寸法のものの許容差は，受渡当事者間の協定による。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

19

H 4140-1988

JIS改正原案作成委員会委員　構成表

（委員長）

（事務局）

氏名

所属

清　水　靖　弘

石　川　裕

石　坂　喜　昭

畑

年

渡　辺　聰　明

簑　田　和　之

吉　賀　章　政

永　田　修　身

大根田　昇

島　崎　禮　次

川　崎　啓一郎

横　井　賢　五

上　野　紘

浜　口　喜　博

緒　方　憲　一

井　波　隆　夫

古河アルミニウム工業株式会社技術部

社団法人日本航空宇宙工業会

社団法人自動車技術会（日野自動車工業株式会社）

日本製缶協会

社団法人軽金属溶接構造協会（昭和アルミニウム株式会社）

株式会社神戸製鋼所軽合金伸銅事業部

住友軽金属工業株式会社技術部

昭和アルミニウム株式会社押出品事業部

三菱アルミニウム株式会社技術部

日本軽金属株式会社軽圧事業部

スカイアルミニウム株式会社技術部

東洋アルミニウム株式会社技術部

軽金属押出開発株式会社

工業技術院標準部材料規格課

社団法人軽金属協会

非鉄金属部会アルミニウム及びアルミニウム合金専門委員会　構成表

（委員会長）

（関係者）

（事務局）

氏名

神　尾　彰　彦

磯　部　俊　夫

加　藤　康　宏

金　子　純　一

河　面　慶四郎

本　村　貢

石　川　裕

大根田　昇

島　崎　禮　次

新　庄　仁

永　田　修　身

横　井　賢　五

吉　賀　章　政

石　坂　喜　昭

久保田　豊

清　水　精　之

畑

年

増　田　義　典

簑　田　和　之

渡　辺　聡　明

井　波　隆　夫

緒　方　憲　一

坂　元　耕　三

所属

東京工業大学工学部

磯部技術士事務所

工業技術院標準部

日本大学生産工学部

通商産業省基礎産業局

早稲田大学理工学部

古河アルミニウム工業株式会社

昭和アルミニウム株式会社

三菱アルミニウム株式会社

日本軽金属株式会社

住友軽金属工業株式会社

スカイアルミニウム株式会社

株式会杜神戸製鋼所

社団法人日本航空宇宙工業会

日本たばこ産業株式会社

三協アルミニウム工業株式会社

社団法人自動車技術会

社団法人日本電子機械工業会

社団法人軽金属溶接構造協会

日本製缶協会

社団法人軽金属協会

工業技術院標準部材料規格課