2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
H 5202：2010
目
次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 種類及び種類の記号 ·········································································································· 2
4 品質······························································································································· 3
4.1 鋳物の品質 ··················································································································· 3
4.2 化学成分 ······················································································································ 3
4.3 機械的性質 ··················································································································· 7
5 形状及び寸法 ·················································································································· 12
6 試験······························································································································ 12
6.1 分析試験 ····················································································································· 12
6.2 引張試験 ····················································································································· 12
6.3 硬さ試験 ····················································································································· 13
7 検査······························································································································ 13
8 鋳物の補修 ····················································································································· 13
9 受渡しの一般事項 ············································································································ 13
10 表示 ···························································································································· 13
附属書JA（参考）JISに近似する国際規格アルミニウム合金鋳物 ················································· 19
附属書JB（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 20
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
H 5202：2010
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，社団法人日本アル
ミニウム協会（JAA）及び財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正
すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS H 5202:1999は改正され，この規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に
抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許
権，出願公開後の特許出願，実用新案権及び出願公開後の実用新案登録出願にかかわる確認について，責
任はもたない。
（2）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格
JIS
H 5202：2010
アルミニウム合金鋳物
Aluminium alloy castings
序文
この規格はアルミニウム合金鋳物を対象として，2007年に第4版として発行されたISO 3522を基に，
対応する部分については技術的内容を変更することなく対応国際規格に整合させるとともに，従来から普
及しているJIS H 5202をもこれに整合化させて作成した日本工業規格である。
なお，この規格では，従来のJIS H 5202に規定されたアルミニウム合金鋳物をすべて規定するとともに，
ISO 3522に規定された種類のうちダイカストを除くアルミニウム合金鋳物をすべて規定し，その種類は記
号によって区別されている。また，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を
変更している事項である。変更の一覧表にその説明を付けて，附属書JBに示す。
1
適用範囲
この規格は，金型鋳物，砂型鋳物などのアルミニウム合金鋳物（以下，鋳物という。）について規定する。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 3522:2007，Aluminium and aluminium alloys−Castings−Chemical composition and mechanical
properties（MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”
ことを示す。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS B 0403 鋳造品−寸法公差方式及び削り代方式
JIS H 0001 アルミニウム，マグネシウム及びそれらの合金−質別記号
JIS H 0321 非鉄金属材料の検査通則
JIS H 1305 アルミニウム及びアルミニウム合金の発光分光分析方法
JIS H 1306 アルミニウム及びアルミニウム合金の原子吸光分析方法
JIS H 1307 アルミニウム及びアルミニウム合金の誘導結合プラズマ発光分光分析方法
JIS H 1352 アルミニウム及びアルミニウム合金中のけい素定量方法
JIS H 1353 アルミニウム及びアルミニウム合金中の鉄定量方法
JIS H 1354 アルミニウム及びアルミニウム合金中の銅定量方法
JIS H 1355 アルミニウム及びアルミニウム合金中のマンガン定量方法
JIS H 1356 アルミニウム及びアルミニウム合金中の亜鉛定量方法
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2
H 5202：2010
JIS H 1357 アルミニウム及びアルミニウム合金中のマグネシウム定量方法
JIS H 1358 アルミニウム及びアルミニウム合金中のクロム定量方法
JIS H 1359 アルミニウム及びアルミニウム合金中のチタン定量方法
JIS H 1360 アルミニウム及びアルミニウム合金中のニッケル定量方法
JIS H 1361 アルミニウム及びアルミニウム合金中のすず定量方法
JIS H 1362 アルミニウム及びアルミニウム合金中のバナジウム定量方法
JIS H 1363 アルミニウム合金中のジルコニウム定量方法
JIS H 1364 アルミニウム及びアルミニウム合金中のビスマス定量方法
JIS H 1365 アルミニウム及びアルミニウム合金中のほう素定量方法
JIS H 1366 アルミニウム及びアルミニウム合金中の鉛定量方法
JIS Z 2201 金属材料引張試験片
JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
JIS Z 2243 ブリネル硬さ試験−試験方法
3
種類及び種類の記号
種類及び種類の記号は，表1及び表2による。
なお，表1に示した種類は従来から日本工業規格で規定されている合金鋳物，表2に示した種類は対応
国際規格に規定されている合金鋳物を示す。
表1−種類の記号
種類の記号
適用
種類の記号
適用
砂型鋳物・金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
金型鋳物
表2−種類の記号（ISO 3522:2007に規定の種類）
種類の記号
適用
適用
種類の記号
適用
砂型鋳物・金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
Al Cu4MgTi 砂型・金型・LW型鋳物 Al Si10Mg
砂型鋳物・金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
金型鋳物
LW型鋳物
金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
種類の記号
砂型・金型・LW型鋳物 Al Si5Cu3Mg
砂型鋳物・金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
砂型・金型・LW型鋳物 Al Mg5
砂型・金型・LW型鋳物
砂型・金型・LW型鋳物 Al Si6Cu4
砂型鋳物・金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
Al Si7Mg0.3 砂型・金型・LW型鋳物 Al Si7Cu2
砂型鋳物・金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
Al Si7Mg0.6 砂型・金型・LW型鋳物 Al Si7Cu3Mg
金型鋳物
砂型鋳物・金型鋳物
注記 “LW”は，ロストワックス鋳造を示す。
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3
H 5202：2010
4
品質
4.1
鋳物の品質
鋳物には，使用上問題となるきず，鋳巣，介在物などがあってはならない。ただし，注文者と協議の上，
具体的な規定を設けることができる。
4.2
化学成分
化学成分は，表3及び表4による。
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化学成分
記号
0.30以下
0.10以下
0.35以下
0.10以下
0.05以下
0.05以下
0.05以下
0.05以下
残部
0.25以下
0.55以下
0.8以下
0.55以下
0.30以下
0.20以下
0.15以下
0.05以下
0.15以下
残部
0.50以下
1.0以下
1.0以下
0.50以下
0.35以下
0.20以下
0.20以下
0.10以下
0.20以下
残部
0.25以下 10.0〜13.0
0.15以下
0.30以下
0.8以下
0.35以下
0.10以下
0.20以下
0.10以下
0.10以下
0.15以下
残部
0.25以下
0.25以下
0.55以下
0.10以下
0.20以下
0.10以下
0.05以下
0.15以下
残部
0.50以下
1.0以下
1.0以下
0.50以下
0.35以下
0.20以下
0.20以下
0.10以下
0.20以下
残部
0.20以下
AC4CHa) 0.10以下
0.3以下
0.5以下
0.6以下
0.05以下
0.20以下
0.05以下
0.05以下
0.05以下
残部
0.10以下
0.20以下
0.10以下
0.05以下
0.20以下
0.05以下
0.05以下
0.05以下
残部
0.5以下
0.6以下
0.5以下
0.3以下
0.2以下
0.1以下
0.1以下
0.05以下
残部
0.7以下
0.1以下
0.7以下
0.6以下
0.2以下
0.05以下
0.05以下
0.2以下
残部
0.10以下
0.20以下
0.15以下
0.30以下
0.6以下
0.05以下
0.20以下
0.05以下
0.05以下
0.15以下
残部
0.15以下
0.8以下
0.15以下
0.20以下
0.05以下
0.05以下
0.10以下
残部
0.50以下
1.0以下
0.50以下
0.20以下
0.10以下
0.10以下
0.10以下
残部
0.50以下
1.0以下
0.50以下
0.50以下
0.20以下
0.10以下
0.10以下
0.10以下
残部
0.20以下
0.8以下
0.50以下
0.20以下
0.10以下
0.10以下
0.10以下
残部
0.20以下
0.8以下
0.50以下
0.20以下
0.10以下
0.10以下
0.10以下
残部
この表に記載されていない元素の化学成分は，注文者の要求があった場合に限り分析を行う。
注記 改良処理及び微細化処理に用いる元素には，例えば，Na，Sr，Sb，Pなどがある。
注a) この表にない元素の化学成分については，個々の成分0.05 %以下，合計0.15 %以下とする。ただし，改良処理及び微細化処理に用いる元素には，適
用しない。
単位 %
種類の
表3−化学成分
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表4−化学成分（ISO 3522:2007に規定の種類）
単位 %
種類の
記号
化学成分
0.18以下
0.07以下
0.19以下
0.55以下
残部
0.20以下 0.15〜0.35 0.10以下
0.35以下
0.10以下
0.05以下
残部
0.05以下 0.15〜0.35 0.05以下
0.10以下 0.20〜0.40
残部
0.05以下 10.0〜11.8 0.45以下
0.07以下
0.19以下
0.10以下
0.15以下
残部
0.05以下 10.5〜13.5
0.10以下
0.55以下
0.35以下
0.15以下
残部
0.15以下 10.5〜13.5 0.10以下
0.15以下
0.65以下
0.55以下
0.10以下
0.20以下
0.10以下
残部
0.10以下
0.45〜0.65 0.10以下
0.60以下 0.30〜0.50 0.05以下 0.05〜0.20 0.05以下
0.05以下
残部
0.20以下
0.20〜0.65 0.15以下
0.55以下
0.35以下
0.05以下
残部
0.05以下
0.25〜0.45 0.07以下
0.19以下
0.10以下
残部
0.05以下
0.45〜0.70 0.07以下
0.19以下
0.10以下
残部
0.05以下
9.0〜10.0 0.25〜0.45 0.07以下
0.19以下
0.10以下
0.15以下
残部
0.10以下
9.0〜11.0 0.20〜0.45 0.10以下
0.55以下
0.45以下
0.05以下
0.15以下
0.05以下
0.05以下
残部
0.35以下
9.0〜11.0 0.20〜0.45 0.35以下
0.65以下
0.55以下
0.15以下
0.20以下
0.10以下
残部
0.35〜0.65 0.15以下
0.65以下
0.55以下
0.25以下 0.05〜0.25 0.15以下
0.05以下
残部
0.05以下
0.20以下
0.60以下
0.55以下
0.10以下
0.25以下
0.10以下
0.05以下
残部
0.15〜0.45 0.20以下
0.60以下
0.55以下
0.10以下
0.25以下
0.10以下
0.05以下
残部
0.40以下
0.55以下
0.8以下
0.20〜0.55 0.30以下
0.20以下
0.20以下
0.10以下
残部
0.55以下
2.0以下
1.0以下
0.20〜0.65 0.45以下
0.25以下
0.30以下
0.15以下
0.15以下
残部
0.35以下
1.0以下
0.8以下
0.15〜0.65 0.35以下
0.25以下
0.25以下
0.15以下
残部
0.30〜0.60 0.65以下
0.8以下
0.20〜0.65 0.30以下
0.25以下
0.15以下
0.10以下
残部
1.2以下
0.8以下
0.15〜0.65 0.35以下
0.25以下
0.25以下
0.15以下
残部
0.8以下
0.8以下
0.15〜0.55 0.20以下 0.10〜0.20 0.10以下
0.10以下
残部
1.0以下
10.5〜13.5 0.35以下
0.55以下
0.8以下
0.05〜0.55 0.30以下
0.20以下
0.20以下
0.10以下
0.10以下
残部
0.35以下
0.7以下
0.35以下
0.25以下
残部
1.5以下
1.3以下
0.50以下
0.3以下
0.3以下
残部
0.10以下
0.55以下
0.10以下
0.55以下
0.45以下
0.20以下
残部
0.10以下
0.55以下
0.10以下
0.55以下
0.45以下
0.20以下
残部
0.05以下
1.5以下
0.10以下
0.55以下
0.45以下
0.20以下
残部
0.15〜0.35 0.30以下 0.40〜0.70 4.50〜6.00 0.80以下
0.40以下
0.05以下 0.15〜0.30 0.05以下
0.15以下 0.05〜0.25 0.15以下
0.05以下 0.10〜0.25 0.05以下
0.05以下 0.15〜0.60 残部
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化学成分
記号
0.10以下
0.30以下
0.15以下
0.15以下
残部
この表に記載されていない元素の化学成分（ISO 3522のOthers）は，ISO 3522の規定に従い，注文者の要求があった場合に限り分析を行う。
この表に規定されていない“−”の化学成分は，ISO 3522のEachの規定に従う。
注a) Ag含有率は，0.4〜1.0 %とする。
単位 %
種類の
表4−化学成分（ISO 3522:2007に規定の種類）（続き）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
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H 5202：2010
4.3
機械的性質
機械的性質は，次による。
a) 特に指定のない限り6.2による金型試験片，砂型試験片又はロストワックス鋳造型試験片によって代
表する。
b) 6.2の引張試験及び6.3の硬さ試験を行った場合の試験片の機械的性質は，金型の場合は表5及び表6，
砂型の場合は表7及び表8，ロストワックス鋳造型の場合は表9による。ただし，鋳物全体から切り
出した試験片で引張試験を行う指定があった場合は，受渡当事者間の協定による。
なお，各表中の“質別”は，JIS H 0001による。また，表6，表8及び表9中の単位（MPa）につ
いては，MPa＝N/mm2として扱う。
注記 鋳物全体から切り出した試験片で引張試験を行う指定があった場合，金型鋳物は表5，砂型
鋳物は表7の値に対して引張強さで75 %以上（ただし，AC7A，AC9A及びAC9Bについて
は65 %以上），伸びで25 %以上であることが望ましい。
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8
H 5202：2010
表5−金型試験片の機械的性質
種類の
記号
質別
参考a)
引張試験
引張強さ
伸び
ブリネル硬さ
330以上
8以上
約 95
180以上
2以上
約 75
270以上
1以上
約 90
150以上
1以上
約 70
240以上
1以上
約 90
170以上
5以上
約 50
170以上
3以上
約 60
240以上
2以上
約 90
170以上
約 80
240以上
約 100
150以上
3以上
約 55
170以上
3以上
約 65
230以上
2以上
約 85
160以上
3以上
約 55
180以上
3以上
約 65
250以上
5以上
約 80
160以上
約 70
190以上
約 75
290以上
約 95
180以上
約 65
260以上
約 100
210以上
12以上
約 60
170以上
約 85
190以上
約 90
270以上
約 110
170以上
約 85
190以上
約 90
270以上
約 110
170以上
約 85
180以上
約 90
270以上
約 110
150以上
約 90
190以上
約 125
170以上
約 95
170以上
約 85
270以上
約 120
200以上
約 90
注記 AC7A，AC9A及びAC9Bについては，図2の鋳型
から採取した試験片の機械的性質を示す。
注a) 表示された硬さは参考値であり，規定値ではない。
b) JIS H 5202:1999のHBS10/500値を転用した。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
9
H 5202：2010
表6−金型試験片の機械的性質（ISO 3522:2007に規定の種類）
種類の
記号
質別
引張試験
硬さ試験
引張強さ
0.2 %耐力
伸び
ブリネル硬さ
330以上
220以上
7以上
95以上
320以上
180以上
8以上
90以上
320以上
200以上
8以上
95以上
480以上
430以上
3以上
115以上
170以上
80以上
7以上
45以上
170以上
80以上
6以上
55以上
170以上
80以上
5以上
55以上
170以上
70以上
5以上
50以上
260以上
180以上
5以上
85以上
170以上
90以上
2.5以上
55以上
260以上
220以上
1以上
90以上
240以上
200以上
2以上
80以上
90以上
290以上
210以上
4以上
250以上
180以上
8以上
80以上
320以上
240以上
3以上
100以上
290以上
210以上
6以上
90以上
290以上
210以上
4以上
90以上
250以上
180以上
6以上
80以上
180以上
90以上
2.5以上
55以上
260以上
220以上
1以上
90以上
240以上
200以上
2以上
80以上
180以上
90以上
1以上
55以上
240以上
200以上
1以上
80以上
230以上
140以上
3以上
85以上
280以上
210以上
110以上
230以上
110以上
6以上
75以上
270以上
180以上
2.5以上
85以上
320以上
280以上
110以上
160以上
80以上
1以上
70以上
280以上
230以上
90以上
170以上
100以上
1以上
75以上
170以上
100以上
1以上
75以上
180以上
100以上
1以上
80以上
170以上
100以上
1以上
75以上
170以上
100以上
1以上
75以上
275以上
235以上
1.5以上
105以上
170以上
90以上
2以上
55以上
200以上
185以上
90以上
280以上
240以上
100以上
150以上
70以上
5以上
50以上
180以上
100以上
4以上
60以上
180以上
110以上
3以上
65以上
210以上
130以上
4以上
65以上
280以上
210以上
2以上
105以上
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
10
H 5202：2010
表7−砂型試験片の機械的性質
種類の
記号
質別
参考a)
引張試験
引張強さ
伸び
ブリネル硬さ
290以上
4以上
約90
150以上
約70
230以上
約90
130以上
約60
190以上
約80
140以上
2以上
約45
130以上
約45
220以上
約80
140以上
約80
210以上
約100
140以上
2以上
約55
150以上
約60
210以上
1以上
約75
140以上
2以上
約50
150以上
2以上
約60
230以上
2以上
約75
130以上
約60
170以上
約65
220以上
1以上
約80
150以上
約65
220以上
約90
140以上
6以上
約50
注a) 表示された硬さは参考値であり，規定値ではない。
b) JIS H 5202:1999のHBS10/500値を転用した。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
11
H 5202：2010
表8−砂型試験片の機械的性質（ISO 3522:2007に規定の種類）
種類の
記号
質別
引張試験
硬さ試験
引張強さ
0.2 %耐力
伸び
ブリネル硬さ
300以上
200以上
3以上
95以上
280以上
180以上
5以上
85以上
300以上
200以上
5以上
90以上
480以上
430以上
3以上
115以上
150以上
70以上
6以上
45以上
150以上
70以上
5以上
50以上
150以上
70以上
4以上
50以上
140以上
70以上
3以上
50以上
240以上
180以上
3以上
85以上
140以上
80以上
2以上
50以上
220以上
180以上
1以上
75以上
230以上
190以上
2以上
75以上
250以上
210以上
1以上
85以上
230以上
190以上
2以上
75以上
150以上
80以上
2以上
50以上
220以上
180以上
1以上
75以上
160以上
80以上
1以上
50以上
220以上
180以上
1以上
75以上
170以上
120以上
2以上
80以上
230以上
200以上
100以上
140以上
70以上
1以上
60以上
230以上
200以上
90以上
150以上
90以上
1以上
60以上
150以上
90以上
1以上
60以上
150以上
90以上
1以上
60以上
135以上
90以上
1以上
60以上
150以上
80以上
1以上
50以上
140以上
70以上
3以上
50以上
160以上
90以上
3以上
55以上
160以上
100以上
3以上
60以上
190以上
120以上
4以上
60以上
220以上
200以上
1以上
90以上
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
12
H 5202：2010
表9−ロストワックス鋳造型試験片の機械的性質（ISO 3522:2007に規定の種類）
種類の
記号
質別
硬さ試験
引張強さ
0.2 %耐力
伸び
ブリネル硬さ
300以上
220以上
5以上
90以上
150以上
80以上
4以上
50以上
150以上
80以上
2以上
50以上
240以上
190以上
1以上
75以上
260以上
200以上
3以上
75以上
290以上
240以上
2以上
85以上
160以上
80以上
1以上
60以上
200以上
180以上
1以上
90以上
295以上
260以上
1以上
125以上
170以上
95以上
3以上
55以上
5
引張試験
形状及び寸法
形状及び寸法は，図面又は図面を基にして作製された模型による。寸法許容差は，注文者の指定による。
特に寸法許容差の指定のない部分には，JIS B 0403を適用する。
6
試験
6.1
分析試験
分析試験は，JIS H 1305，JIS H 1306，JIS H 1307，JIS H 1352，JIS H 1353，JIS H 1354，JIS H 1355，
JIS H 1356，JIS H 1357，JIS H 1358，JIS H 1359，JIS H 1360，JIS H 1361，JIS H 1362，JIS H 1363，JIS
H 1364，JIS H 1365及びJIS H 1366のいずれかによる。
なお，ここに定めていない元素の分析方法は，受渡当事者間の協定による。
6.2
6.2.1
引張試験
供試材の採取
引張試験片の作製に必要な供試材の採取は，次による。
a) 供試材は，特に指定のない限り1溶解ごとに1個以上を採取する。ただし，受渡当事者間の協定によ
って複数の溶解ごとに採取してもよい。
b) 供試材は，鋳物鋳造のときに鋳造する。
c) 供試材を採取する鋳型は，金型の場合は鋳鉄製とし，砂型の場合は，その鋳型材料は原則として鋳物
に用いるものと同一とする。ロストワックス鋳造型の場合は，受渡当事者間の協定による。
d) 供試材を採取する鋳型の形状及び寸法は，次による。ただし，受渡当事者間の協定によってもよい。
1) 表1に規定する金型鋳物の試験片採取用供試材製造鋳型の形状及び寸法は，図1又は図3による。
ただし，AC7A，AC9A及びAC9Bの金型鋳物については，図2による。
なお，受渡当事者間の協定によって，表1に規定する金型鋳物すべてについて，図2の金型を用
いることができる。
2) 表2に規定する金型鋳物の試験片採取用供試材製造鋳型の形状及び寸法は，図3による。
3) 表1に規定する砂型鋳物の試験片採取用供試材製造鋳型の形状及び寸法は，図4又は図5による。
4) 表2に規定する砂型鋳物の試験片採取用供試材製造鋳型の形状及び寸法は，図5による。
5) 表2に規定するロストワックス鋳造型の場合は，受渡当事者間の協定による。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
13
H 5202：2010
6.2.2
試験片
試験片は，6.2.1に規定する供試材を用い，金型鋳物の場合，図1又は図3の鋳型に鋳込んだ供試材から
採取した試験片は，鋳肌のまま試験に供する。図2の鋳型に鋳込んだ供試材から採取した試験片は，図に
示す位置から採取し，JIS Z 2201の4号試験片に仕上げ，試験に供する。
砂型鋳物の場合は，図4又は図5の鋳型に鋳込んだ供試材から採取した試験片によって鋳肌のまま試験
に供する。
6.2.3
試験方法
試験方法は，JIS Z 2241による。
6.3
硬さ試験
硬さ試験はJIS Z 2243によって，鋳物の表面で行う。ただし，必要な場合，断面で行ってもよい。
7
検査
検査は，次による。
a) 検査の一般事項は，JIS H 0321による。
b) 鋳物の品質，化学成分及び機械的性質は，箇条4に適合しなければならない。
c) 形状及び寸法は，箇条5に適合しなければならない。
d) 外観は，使用上有害な欠点があってはならない。
なお，使用上有害な欠点は，受渡当事者間の協定による。
8
鋳物の補修
鋳物には，埋金，溶接，ろう付けなどの補修を施してはならない。ただし，注文者の承認を得て，欠陥
部分の補修又は漏れ止めの処理を施すことができる。
9
受渡しの一般事項
注文時に取り決める受渡しの一般事項は，受渡当事者間の協定による。
10 表示
受渡当事者間の協定によって，鋳物又は出荷表には適切な方法で，次の事項を表示する。
a) 種類の記号及び質別を表す記号
b) 製造番号
c) 製造業者名又はその略号
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図1−金型試験片採取用供試材製造鋳型
単位 mm
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
15
H 5202：2010
単位 mm
図2−金型試験片採取用供試材製造鋳型（JIS 4号引張試験片切出し用）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
図3−金型試験片採取用供試材製造鋳型（ISO鋳型）
単位 mm
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
単位 mm
図4−砂型試験片採取用供試材製造鋳型
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
18
H 5202：2010
単位 mm
図5−砂型試験片採取用供試材製造鋳型（ISO鋳型）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
19
H 5202：2010
附属書JA
（参考）
JISに近似する国際規格アルミニウム合金鋳物
この附属書は，本体に関連する事柄を補足するもので，規定の一部ではない。
従来からのJISに規定されている合金鋳物に近似するISO合金鋳物を，ISO 3522:2007の附属書（Annex
D）の表を基に，次の表JA.1に記載する。詳細は，表3及び表4を参照。
表JA.1−JISに近似する国際規格アルミニウム合金鋳物
JIS合金鋳物
種類の記号
対応するISO合金鋳物
種類の記号
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
JIS H 5202:2010 アルミニウム合金鋳物
(I)JISの規定
箇条番号
及び題名
1 適用範
囲
2 引用規
格
3 種類及
び種類の
記号
内容
国際規格
番号
(III)国際規格の規定
箇条番号
内容
金型鋳物，砂型鋳物
などのアルミニウ
ム合金鋳物につい
て規定。
ダイカストを含めたアル
ミニウム合金鋳物全体に
ついて規定。
化学成分による従
来のJIS合金鋳物16
種と，ISO規格中の
ダイカストを除く
合金鋳物30種すべ
てを規定し，それぞ
れの記号を用いて
表示。
化学成分表中で，ダイカ
ストを含めたアルミニウ
ム合金鋳物全体について
規定。
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
箇条ごと
技術的差異の内容
の評価
削除
ISO規格はダイカストを含む
アルミニウム合金鋳物全体に
ついて規定しているが，JISは
ダイカストを除いている。
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
削除，
追加
従来からのJISは固有の体系で運
用されてきたため，ISO規格とは
異なる種類及び記号が用いられ
てきた。
JISは従来からの商習慣尊重のた
め，既存JIS合金鋳物の大幅な変
更は行わない。ただし，環境対応，
品質・規格対応等の必要な変更に
は積極的に対応するとともに，必
要に応じてISO規格へのJIS合金
導入努力も継続する。
JISは，ISO合金鋳物に，従来
からのJIS合金鋳物の種類を
追加。国内外への対応が容易。
JISは，ダイカストについては別
規格JIS H 5302で規定しており，
鋳物を規定したこの規格と併せ
てISO 3522に対応している。特
に問題は生じていないので，当
面，現状を継続する。
附属書JB
（参考）
JISと対応国際規格との対比表
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(I)JISの規定
箇条番号
及び題名
内容
国際規格
番号
(III)国際規格の規定
箇条番号
内容
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
箇条ごと
技術的差異の内容
の評価
削除，
アルミニウム合金鋳物につい
追加
てはISO規格も化学成分，機
械的性質について規定してい
る。
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
4 品質
鋳物の品質，化学成
分及び機械的性質
について規定。
化学成分については，ダ
イカストを含めたアルミ
ニウム合金鋳物全体につ
いて規定，機械的性質に
ついてはダイカストを除
く鋳物について規定。
5 形状及
び寸法
形状及び寸法につ
いて規定。
規定なし。
追加
ISO規格には規定がない。
6 試験
分析試験，引張試験
及び硬さ試験につ
いて規定。
規定なし。
追加
ISO規格には規定がない。
7 検査
分析試料，引張試験
試料採取方法など
について規定。
分析試料，引張試験試料
採取法について規定。
一致
鋳物の規定としては，化学的成分
及び機械的性質とともに寸法が
不可欠な要素である。ISO規格に
は現状では規定がないので，未完
成状態と考えられる。
JISに相当する規定の取り込みを
働きかける。
ISO規格ではこれらに関する規定
は引用規格参照とされており，
JISでは省略が多い。
JISに相当する規定の取り込みを
働きかける。
10 表示
種類，質別，製造番
号，製造業者などの
表示について規定。
図面に種類，鋳造法，熱
処理などを表示すること
を規定。
一致
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 3522:2007，MOD
従来からのJISは固有の体系で運
用されてきたため，ISO規格とは
種類及び記号は異なるが，ISO規
格と同様に品質，化学成分及び機
械的性質を規定している。
特に問題は生じていないので，当
面，現状を継続する。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
− 一致……………… 技術的差異がない。
− 削除……………… 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。
− 追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
− MOD…………… 国際規格を修正している。
