JIS K 6333 : 2001 溶断用ゴムホース

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

K 6333 : 1999

まえがき

この規格は，工業標準化法に基づいて，日本工業標準調査会の審議を経て，通商産業大臣が改正した日

本工業規格である。これによってJIS K 6333-1993は改正され，この規格に置き換えられる。

今回の改正では，ISO/DIS 3821 : 1997との整合を図った。

JIS K 6333には，次に示す附属書がある。

附属書A（規定）　難燃性試験方法

附属書B（規定）　耐n-ペンタン性試験方法

附属書C（規定）　耐熱試験方法

（1）

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格

JIS

K 6333 : 1999

溶断用ゴムホース

Gas welding equipment−Rubber hoses for welding, cutting and allied

processes

序文　この規格は，1997年に発行されたISO/DIS 3821, Gas welding equipment−Rubber hoses for welding,

cutting and allied processesを元に作成した日本工業規格であるが，表示の一部（規格番号）を不採用とし，

対応国際規格には規定されていない規定内容（内面ゴム層の厚さの種類，呼び径の種類，アセチレン使用

時の最高使用圧力，接着試験の試験片タイプ8及び静的オゾン劣化試験方法のD法）及び規定項目（ホー

ス種類記号）を日本工業規格として追加している。

なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格にはない事項である。

1. 適用範囲　この規格は，溶接，切断及びその関連作業(1)で使用するツインホースを含む低圧（最高使

用圧力が1MPaで，呼び径が6.3mm以下のホースに限定する。）及び中圧（最高使用圧力が2MPaで，す

べての呼び径のホース）ゴムホースの要求事項について規定する。

この規格は，樹脂ホースについては適用しない。

使用するガスを識別するために，異なる色と表示を規定する。

注(1) 関連作業とは，特に，加熱，ろう付け及びメタライジングを指す。

備考1. 低圧ゴムホースを液化石油ガス（LPガス）用として使用する場合は，圧力調整器を使用しな

ければならない。

2. 燃料ガス供給ラインのフラックスディスペンサーに使用する場合は，製造業者はその用途に

対しホースの適性を検討することが望ましい。

3. この規格の対応国際規格を，次に示す。

ISO/DIS 3821 : 1997 Gas welding equipment−Rubber hoses for welding, cutting and allied processes

この規格は，次の用途に使用するホースに適用する。

− ガス溶接及び切断，

− 不活性又は活性シールドガスを用いるアーク溶接，

− 溶接及び切断に類似した作業。

この規格は，高圧アセチレン（0.15MPaを超える。）に使用するホースには適用しない。

2. 引用規格　次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格のうちで，発行年を付記してあるものは，記載の年の版だけがこの規格の規定を構

成するものであって，その後の改正版・追補には適用しない。発効年を付記していない引用規格は，その

最新版（追補を含む。）を適用する。

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K 6333 : 1999

JIS K 6250 加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの物理試験方法通則

備考 ISO 4661-1 : 1993, Rubber, vulcanized or thermoplastic−Preparation of samples and test pieces−

Part 1 : Physical testsからの引用事項は，この規格の該当事項と同等である。

JIS K 6251 加硫ゴムの引張試験方法

備考 ISO 37 : 1994, Rubber, vulcanized or thermoplastic−Determination of tensile stress-strain properties

からの引用事項は，この規格の該当事項と同等である。

JIS K 6257 加硫ゴムの老化試験方法

備考 ISO 188 : 1982, Rubber, vulcanized−Accelerated ageing or heat-resistance testsからの引用事項は，

この規格の該当事項と同等である。

JIS K 6258 加硫ゴムの浸せき試験方法

備考 ISO 1817 : 1985, Rubber, vulcanized−Determination of the effect of liquidsからの引用事項は，こ

の規格の該当事項と同等である。

JIS K 6330-1 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第1部：寸法測定

備考 ISO 4671 : 1984, Rubber and plastics hose and hose assemblies−Methods of measurement of

dimensionsからの引用事項は，この規格の該当事項と同等である。

JIS K 6330-2 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第2部：耐圧性試験

備考 ISO 1402 : 1984, Rubber and plastics hoses and hose assemblies−Hydrostatic testingからの引用事

項は，この規格の該当事項と同等である。

JIS K 6330-4 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第4部：低温試験

備考 ISO 4672 : 1988, Rubber and plastics hoses−Subambient temperature flexibility testsからの引用事

項は，この規格の該当事項と同等である。

JIS K 6330-6 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第6部：接着試験

備考 ISO 8033 : 1991, Rubber and plastics hose−Determination of adhesion between componentsからの

引用事項は，この規格の該当事項と同等である。

JIS K 6330-7 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第7部：静的オゾン劣化試験

備考 ISO 7326 : 1991, Rubber and plastics hoses−Assessment of ozone resistance flexibility testsからの

引用事項は，この規格の該当事項と同等である。

JIS K 6330-9 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第9部：曲げ試験

備考 ISO 1746 : 1983, Rubber or plastics hoses and tubing−Bendmg testsが，この規格と一致している。

JIS Z 8601 標準数

備考 ISO 3 : 1973, Preferred number−Series of preferred numberからの引用事項は，この規格の該当

事項と同等である。

ISO 1307 : 1992 Rubber and plastics hoses for general-purpose industrial applications−Bore diameters and

tolerances, and tolerances on length

ISO 4080 : 1991 Rubber and plastics hoses and hose assemblies−Determination of permeability to gas

3. ホースの種類及び構造

3.1

種類　ホースは，内面ゴム層，補強層及び外面ゴム層からなり，その種類は内面ゴム層の厚さによ

って区分し表1のとおりとする。

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K 6333 : 1999

表1 ホースの種類

3.2

ホースの種類

内面ゴム層の厚さ

外面ゴム層の厚さ

タイプ1

1.3mm以上

1.0mm以上

タイプ2

1.5mm以上

構造　内面ゴム層及び外面ゴム層は，均一な厚さで，孔，気泡及びその他の欠点があってはならな

い。補強層は，適切な技術によって加工する。

4. 寸法及び許容差

4.1

呼び径（内径）　ホースの呼び径は，表2及び表3に示す呼び径及び許容差に適合しなければなら

ない。

4.2

偏肉　ホースの偏肉は，JIS K 6330-1に規定する方法で測定し，表2及び表3に適合しなければな

らない。

表2 シングルホースの呼び径（内径），許容差及び偏肉

単位mm

呼び径（内径）

許容差

偏肉

最大1.0

最大1.25

最大1.50

備考1. 許容差（呼び径20mmを除く。）は，ISO 1307の表1には適合していない。

2. 中間にある寸法は，JIS Z 8601の基本数列R20から選び，許容差は，表2に示

す1つ大きい呼び径のものを適用する。

表3 ツインホースの呼び径（内径），許容差及び偏肉

単位mm

呼び径

内径及び許容差

偏肉

呼び径5.0は最大1.0

呼び径6.3は最大1.0，呼び径9.5は最大1.25

呼び径7.1は最大1.25

呼び径8.0は最大1.25

呼び径8.0は最大1.25，呼び径9.5は最大1.25

備考1. 許容差（呼び径20mmを除く。）は，ISO 1307の表1には適合していない。

2. ツインホースの呼び径は，×記号に対して前が酸素ホース，後が酸素以外の燃

料用ガスホースを示す。

4.3

切断長の許容差　切断長の許容差は，表4に適合しなければならない。表4は，ISO 1307の規定に

よる。

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表4 切断長の許容差

単位表示のない数値はmm

長さ

許容差

300以下

300を超え 600以下 ±4.5

600を超え 900以下 ±6

900を超え1 200以下 ±9

1 200を超え1 800以下 ±12

1 800を超える

5. 内面ゴム層及び外面ゴム層の物理的性質

5.1

引張強さ及び切断時の伸び　内面ゴム層及び外面ゴム層に使用するゴムは，JIS K 6251に規定する

方法で試験を行い，表5の規定に適合しなければならない。

表5 引張強さ及び切断時の伸び

5.2

引張強さ

切断時伸び

内面ゴム層

5以上

200以上

外面ゴム層

7以上

250以上

老化試験　内面ゴム層及び外面ゴム層の引張強さと切断時の伸びは，JIS K 6257に規定する方法で，

70℃±1℃で7日間老化させた後，JIS K 6251に規定する方法で試験を行い，老化前の値からそれぞれ25%

及び50%以上低下してはならない。

5.3

酸素ホースの難燃試験　附属書Aに規定する方法で試験を行い，内面ゴム層の3個の試験片を，360℃

〜365℃の一定温度で2分間装置に入れたとき，着火してはならない。

2個以上の試験片が2分以内に着火した場合，そのホースは不合格とし，1個の試験片だけが2分以内に

着火した場合は，さらに3個の新しい試験片で再試験しなければならない。この，2回目の試験で3個の

試験片のいずれかが2分以内に着火したら，そのホースは不合格とする。

5.4

5.4.1

浸せき試験

耐アセトン及び耐ジメチルホルムアミド (DMF) 性［アセチレンホース及び燃料ガス共用ホース(2)

に適用］　内面ゴム層の試験片は，JIS K 6250で規定する試験室の標準状態において，試験液に70時間浸

せきし，JIS K 6258に規定する方法で試験を行い，8%以上の質量増加があってはならない。

注(2) 燃料ガス共用ホースとは，アセチレン，LPG，MPS，天然ガス，メタン及びその他の燃料ガス

に使用できるホースをいう。

5.4.2

耐n-ペンタン性［LPG(3)ホース，MPS(4)ホース及び燃料ガス共用ホースに適用］　内面ゴム層の

試験片は附属書Bに規定する方法で試験を行い，n-ペンタンの吸収量が15%未満，n-ペンタンでの抽出量

が10%未満でなければならない。

注(3) LPG：液化石油ガス

(4) MPS：メチルアセチレンとプロパジエンの混合

6. 要求性能

6.1

耐圧性試験　ホースは，JIS K 6330-2に規定する方法で試験を行い，表6の規定に適合しなければ

ならない。

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表6 耐圧性要求性能

区分

低圧ゴムホース

中圧ゴムホース

6.3以下

全サイズ

呼び径（内径） mm

最高使用圧力(5) MPa

耐圧試験圧力

最小破裂圧力

最高使用圧力時の %

長さ変化率

最高使用圧力時の %

外径変化率

注(5) アセチレンに使用するホースの最高使用圧力は，0.15MPaとする。

6.2

接着試験　試験片はJIS K 6330-6に規定するタイプ2，タイプ4又はタイプ8を用いて試験を行い，

各層間のはく離強さは1.5kN/m以上でなければならない。

6.3 曲げ試験 JIS K 6330-9に規定する方法によって，JIS K 6250で規定する試験室の標準状態において，

呼び径の10倍（ただし，80mm以上）の径Cで試験を行い，変形係数Kは0.8以上で，ホースの曲げ部に

はキンクがあってはならない。

参考　変形係数K＝曲がり部分のホースの外径（短径）÷ホースの平均外径

6.4

低温試験 JIS K 6330-4に規定する方法によって，−25℃±3℃，呼び径の10倍（ただし，80mm以

上）の径で試験を行い，ホースは，表6に示す耐圧試験圧力（常温で実施する。）で，漏れがあってはな

らない。

6.5

耐熱試験　ホースの外面ゴム層は，白熱粒子及び熱表面の接触に対して，十分に耐えなければなら

ない。これを満足するため，試験片は，附属書Cに規定する試験条件で60秒間漏れがあってはならない。

6.6

静的オゾン劣化試験　外面ゴム層は，JIS K 6330-7に規定するA法又はD法で試験を行い，2倍の

拡大鏡で観察し，き裂の発生があってはならない。

6.7

ガス透過試験(6) ISO 4080に規定する方法によって，JIS K 6250で規定する試験室の標準状態にお

いて，シリンダ圧（約0.6MPa）の95%プロピレンガスを用いて試験を行い，ガス透過量は，どの呼び径の

場合も，1時間当たり25cm3/mを超えてはならない。

注(6) ガス透過試験は，LPGホース，MPSホース及び燃料ガス共用ホースに適用する。

6.8

ツインホースに対する要求性能　ツインホースの場合は，ツインホースを各ホースに切り離して試

験し，該当する規定(6.1〜6.7)に適合しなければならない。

ホースの切り離しは，ツインホースの端末部にナイフで切れ目を入れ，その後は手を使い（100Nを超え

ない力で）約1 000mm以上切り離す。

なお，初めにナイフを入れた部分は，試料として使用してはならない。

7. 色識別及び表示　ホースの外面ゴム層は，次のように全体に色識別及び表示をしなければならない。

7.1

色識別　ホースに使用するガスを識別するため，ホースの外面ゴム層は，表7に示す色にしなけれ

ばならない。

5.4.1，5.4.2及び6.7の要求性能に適合する燃料ガス共用ホースの外面ゴム層の色は，半円周分が赤，残

り半円周をオレンジとする。また，このホースは表7に示すすべての燃料ガスに用いてもよい。

ツインホースの場合は，この規定によりそれぞれのホースに色識別及び表示をしなければならない。

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表7 ガスの種類の記号及び色識別

ガスの種類の記号

ガスの種類

アセチレン及び他の燃料用ガス(7)

（LPG，MPS，天然ガス及びメタンは除く。）

外面ゴム層の色

赤

酸素

青

空気，窒素，アルゴン，二酸化炭素

黒

LPG，MPS，天然ガス，メタン

オレンジ

アセチレン，LPG，MPS，天然ガス，メタ

赤とオレンジ

ン及び他の燃料ガス

注(7) 製造業者は，水素用途に対する適合性について検討しなければならない。

7.2

表示　ホースの外面ゴム層には，次の内容を少なくとも1mごとに表示しなければならない。

a) 製造者又は供給者のマーク

b) ホースの種類を表した番号

c) MPa単位で表した最高使用圧力

d) mm単位で表した呼び径

e) ガスの種類を表した記号

製造年

例 XYZ-1-2MPa-10-OXY-97

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附属書A（規定）　難燃性試験方法

1. 適用範囲　この附属書は，難燃性試験方法について規定する。

2. 装置　次の事項を備えた附属書A図1に示す装置を用いる。

2.1

加熱炉 350W，内法寸法は，直径50mm，深さ150mm

2.2

管形スライド抵抗 190Ω〜200Ω，可動つまみ又は連続可変出力電圧付きで自動変圧器付きのもの。

2.3

校正済みの酸素流量計　温度15℃の大気圧下で，流量0l/min〜5l/minを測定できるもの。

2.4

水銀温度計 150mmの深さで使用でき，5℃未満の間隔で300℃〜400℃まで目盛がついて，目盛は

ガラス球から200mm以上の位置で始まる温度計。

3. 手順　発火試験装置をアルミニウムはくで包み電気炉に挿入する。アルミニウムはくは，放射熱を最

小限に抑制して温度分布をより均一にするために使用する。可変抵抗器又は自動変圧器によって電気炉へ

の電力を調節して温度を360℃〜365℃の一定範囲に保ち，酸素の流量を2l/min±0.1l/minとする。

内面ゴム層の試験片は，バフがけしてきれいにした後，各辺が1.3mm以上2.5mm以下で8mm3〜10mm3

のブロック状に切断する。

電気炉の温度を一定にしてから試験片ホルダを取り外し，試験を行う内面ゴム層のブロック状試験片を

タングステン針に固定し，試験片ホルダを装置に戻す。温度低下を最小限に押さえるため，この操作は迅

速に行う必要がある。タングステン針は清浄かつ鋭利にしておくことが望ましい。

試験片を装置内に少なくとも2分間放置し，この間，着火の証拠を得るために注意深く観察する。煙が

発生しても着火の証拠にはならず，通常，せん（閃）光を伴い，ときには小さな爆発を生じるものである。

試験片が着火すると装置の温度が上昇することがあるが，時間をかけて適正な試験温度に戻す必要がある。

3個の試験片を連続して試験する。

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附属書A図1 難燃性試験装置

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K 6333 : 1999

附属書B（規定）　耐n-ペンタン性試験方法

1. 適用範囲　この附属書は，耐n-ペンタン性試験方法について規定する。

2. 手順

a) 内面ゴム層の試験片の質量をはかり，これを試験室の標準状態において72時間n-ペンタン溶液に浸

せきする。n-ペンタン溶液の体積は，試験片の少なくとも50倍でなければならない。

b) 浸せきが終了し，試験片を5分間，室温の空気中に放置して質量をはかる。さらに同じ条件で24時間

放置して質量をはかる。

c) n-ペンタンの吸収量Pa (%) 及びn-ペンタンでの抽出量Pe (%) は，次の式によって計算する。

＝

(

)100

＝

(

−

)100

ここに， M0：　試験前の試験片の質量

M1：　浸せき後，5分間放置後の質量

M2：　浸せき後，24時間放置後の質量

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K 6333 : 1999

付属書C（規定）　耐熱試験方法

1. 適用範囲　この付属書は，耐熱試験方法について規定する。

2. 手順　長さ約50cmのホースサンプルを試験装置に固定する。（付属書C図1及び図2参照）。

ニッケルクロムド鋼製電熱線（線径2.5mm）を100mm間隔の電気接続部間に固定する。試験中，電熱

線のホース軸に垂直な下向きの力は，1Nとする。（附属書C図3参照）。試験中は，ホースは圧力0.1Mpa

の不活性ガス，例えば窒素で満たされなければならない。

電熱線は，電流50A，最大2Vの条件で加熱して，温度を約800℃に高めなければならない。

附属書C図1 試験装置の回路図

附属書C図2 試験装置

附属書C図3 ホースに対して垂直にかかる力

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K 6333 : 1999

溶断，農業用ゴムホース原案作成委員会　構成表

氏名

（委員長）

（委員）

（事務局）

所属

山　口　惇

横浜国立大学工学部

西　出　徹　雄

通商産業省基礎産業局化学課

大　嶋　清　治

通商産業省工業技術院標準部材料規格課

橋　本　繁　晴

財団法人日本規格協会

神　代　啓

社団法人日本化学工業協会

廣　庭　正

財団法人化学品検査協会

鈴　木　守

社団法人日本ゴム協会

松　木　稔　久

高圧ガス保安協会

有　光　幸　朗

社団法人日本農業機械工業会

成　田　久　悦

社団法人日本農業機械工業会

北　野　辰　治

ヤマト産業株式会社

小　宮　雅　夫

株式会社田中製作所

高　田　宏　則

小池酸素工業株式会社

池　本　哲　夫

株式会社千代田精機

松　田　武　幸

株式会社ブリヂストン

渋　谷　政　典

株式会社十川ゴム

指　出　和　男

横浜ゴム株式会社

石　井　裕　志

東北ゴム株式会社

竹　林　忠　昭

弘進ゴム株式会社

塚　本　茂　之

クラレプラスチックス株式会社

服　部　和　洋

東海ゴム工業株式会社

庭　田　正　久

日本ゴムホース工業会

三　須　武

社団法人日本化学工業協会

解説文責　石井　裕志　東北ゴム株式会社