JIS K 6343 : 2004 送油用ゴムホース

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

K 6343：2004

まえがき

この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，日本ゴム工業会

(JRMA)／財団法人　日本規格協会(JSA)から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出

があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。

これによって，JIS K 6343:1995は改正され，この規格に置き換えられる。

この規格の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の

実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会

は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の実用新

案登録出願にかかわる確認について，責任はもたない。

（1）

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

K 6343：2004

目

次

ページ

1. 適用範囲 ························································································································ 1

2. 引用規格 ························································································································ 1

3. 種類 ······························································································································ 1

4. 品質 ······························································································································ 1

4.1 外観 ···························································································································· 1

4.2 性能 ···························································································································· 1

5. 構造 ······························································································································ 2

6. 寸法 ······························································································································ 2

7. 測定及び試験方法 ············································································································ 3

7.1 試験の一般条件 ············································································································· 3

7.2 内径及び肉厚の測定 ······································································································· 3

7.3 耐圧性試験 ··················································································································· 3

7.4 電気導通性試験 ············································································································· 3

7.5 接着試験 ······················································································································ 3

7.6 静的オゾン劣化試験 ······································································································· 3

7.7 ゴム層の引張試験 ·········································································································· 3

7.8 ゴム層の老化試験 ·········································································································· 3

7.9 ゴム層の浸せき試験 ······································································································· 3

8. 表示 ······························································································································ 4

（2）

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日本工業規格

JIS

K 6343：2004

送油用ゴムホース

Rubber hoses for oil discharge

1. 適用範囲　この規格は，揮発油，灯油，マシン油などの鉱物性油類の常温における一般的な輸送用に

使用する送油用ゴムホース（以下，ホースという。）について規定する。ただし，他の日本工業規格（例え

ばJIS S3022）で規定するものには適用しない。

2. 引用規格　次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。

JIS K 6250 ゴム−物理試験方法通則

JIS K 6251 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方

JIS K 6257 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−熱老化特性の求め方

JIS K 6258 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐液性の求め方

JIS K 6330-1 ゴム及びプラスチックホース試験方法−第1部：ホース及びホースアセンブリの寸法測

定

JIS K 6330-2 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第2部：耐圧性試験

JIS K 6330-5 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第5部：電気試験

JIS K 6330-6 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第6部：接着試験

JIS K 6330-7 ゴム及び樹脂ホース試験方法−第7部：静的オゾン劣化試験

JIS S 3022 石油燃焼機器用ゴム製送油管

JIS Z 8601 標準数

3. 種類　種類は，最高使用圧力によって，表1に示す2種類とする。

表 1 ホースの種類

種類

最高使用圧力

1種

0.5 以下

2種

1.0 以下

4. 品質

4.1

外観　ホースは，内径及び肉厚が均整で，たわみ性に富み，きず，気泡，き裂，その他使用上の支

障があってはならない。

4.2

性能　ホースは，7.3〜7.9によって試験を行い，表2の規定に適合しなければならない。

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K 6343：2004

表 2 ホースの性能

試験項目

ホース

耐圧性試験

性能

適用箇条

漏れ，局部的膨れなどの異

状があってはならない。

1種:1.0 MPa

1種

2.0以上

2種

4.0以上

破裂に要する時

間は1分以上

耐圧試験圧力

最小破裂試験圧力

電気導通性試験(1)

接着試験

主な試験条件

継手間で106以下

各層間:1.5以上

試験片:タイプ8

外面ゴム層にき裂があって

はならない。

D法

試験片:ダンベ

ル状3号形

−時間

試験用燃料油A

（2，2，4-トリ

メチルペンタ

ン）

−時間

静的オゾン劣化試験

ゴム層

引張試験

老化試験

浸せき試験

2種:2.0 MPa

引張強さ

6.5以上

切断時伸び

200以上

引張強さの変化率

-25以内

引張強さの変化率

内面ゴム -40以内

体積変化率

内面ゴム +10〜-3

外面ゴム -60以内

外面ゴム +100〜0

注(1) 電気導通性試験は，帯電防止を必要とするホースについてだけ行う。

5. 構造　構造は，その用途に適合するものであって，内面ゴム層，補強層及び外面ゴム層からなる。帯

電防止を必要とするものには導電性素材を用いてもよい。

参考　外面ゴム層の一部に，ゴム以外の材料を使用する場合も外面ゴム層とみなす。

6. 寸法　寸法は，呼び径で表し，内径，内径許容差及び肉厚は，表3による。

表 3 ホースの寸法

単位 mm

肉厚

呼び径

内径(2)

許容差

3.0以上

1種

2種

3.0以上

3.5以上

4.0以上

5.0以上

6.0以上

注(2) 中間にある寸法は，JIS Z 8601の基本数列R20から

選び，許容差は表3に示す一つ大きい呼び径のもの

を適用する。

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K 6343：2004

7. 測定及び試験方法

7.1

7.1.1

試験の一般条件

試験室の標準状態

a) 標準温度　標準温度は，JIS K 6250の5.1（試験室の標準温度）によって，23±2 ℃とする。

b) 標準湿度　標準湿度は，JIS K 6250の6.1（試験室の標準湿度）によって，相対湿度で（50±5）％と

する。

7.1.2

試験片の作製方法

a) 試料　試料は，JIS K 6250の8.1（試料）によって，製品又は加硫品とする。

b) 試料及び試験片の保管 JIS K 6250の8.2（試料及び試験片の保管）によって，製品から採取した試料

で試験を行う場合には，製品は製造してから3か月以内，又は入手してから2か月以内とし，加硫し

た試料及び試験片の保管期間は，加硫してから4週間以内とする。

7.1.3

試験片の状態調節　試験片は，JIS K 6250の8.3（試験片の状態調節）によって，加硫後16時間以

上経過したもので，試験前16時間以上，7.1.1の標準状態に置かなければならない。

7.2

内径及び肉厚の測定　内径及び肉厚の測定は，JIS K 6330-1の4.（内径）及び7.（肉厚）に規定する

方法によって行う。

7.3

7.3.1

耐圧性試験

耐圧試験圧力　耐圧試験圧力は，JIS K 6330-2の7.1（耐圧試験）に規定する方法によって行う。

この場合，試験圧力は，1種1.0 MPa，2種2.0 MPaとする。

7.3.2

最小破裂試験圧力　最小破裂試験圧力は，JIS K 6330-2の7.3（最小破裂試験圧力）に規定する方

法によって行う。

7.4

電気導通性試験　電気導通性試験は，JIS K 6330-5の4.（電気導通性の測定）に規定する方法によっ

て行う。

7.5

接着試験　接着試験は，JIS K 6330-6に規定する方法で，試験片はタイプ8によって行う。

7.6

静的オゾン劣化試験　静的オゾン劣化試験は，JIS K 6330-7のD法に規定する方法によって行う。

7.7

ゴム層の引張試験　ゴム層の引張試験は，JIS K 6251に規定する方法で，試験片はダンベル状3号

形によって行う。

7.8

ゴム層の老化試験　ゴム層の老化試験は，JIS K 6257の7.（促進劣化試験 A-2法）に規定する方法

−時間とする。

によって，引張強さの変化率を測定する。この場合，試験温度は70±1 ℃，試験時間は9602

7.9

7.9.1

ゴム層の浸せき試験

引張強さの変化率　浸せき後の引張強さの変化率は，JIS K 6258の5.5.2のe）（引張強さ変化，切

断時伸び及び引張応力変化の測定）に規定する方法によって行い，変化率は5.6.5（浸せき後の引張強さ，

切断時伸び及び引張応力の変化率）によって求める。この場合，試験油は試験用燃料油A［2,2,4-トリメチ

−時間とする。

ルペンタン（イソオクタン）］体積100 ％とし，試験温度は23±2 ℃，試験時間は7202

7.9.2

体積変化率　浸せき後の体積変化率は，JIS K 6258の5.5.2のa）（質量変化及び体積変化の測定）

に規定する方法によって行い，変化率は5.6.1（質量変化率及び体積変化率）によって求める。この場合，

試験油は試験用燃料油A［2,2,4-トリメチルペンタン（イソオクタン）］体積100 ％とし，試験温度は23

−時間とする。

±2 ℃，試験時間は7202