JIS K 6369 : 2007 スチールコードコンベヤゴムベルト

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

K 6369：2007

目

次

ページ

序文 ··································································································································· 1

1 適用範囲 ························································································································· 1

2 引用規格 ························································································································· 1

3 用語及び定義 ··················································································································· 2

4 記号及び単位 ··················································································································· 2

5 種類······························································································································· 3

6 構造······························································································································· 4

6.1 ベルトの断面構造 ·········································································································· 4

6.2 スチールコードの継ぎ ···································································································· 4

6.3 ベルトの構成 ················································································································ 4

7 寸法及び寸法許容差 ·········································································································· 7

7.1 ベルトの幅及びその許容差······························································································· 7

7.2 ベルトの長さの許容差 ···································································································· 7

7.3 ベルトの厚さ並びにその許容差及びばらつき ······································································· 8

7.4 カバーゴムの厚さ及びその許容差······················································································ 8

7.5 耳ゴムの幅及びその許容差······························································································· 8

7.6 スチールコードのピッチ及びその許容差 ············································································· 8

7.7 スチールコードの厚さ方向の偏心の許容差 ·········································································· 8

8 性能······························································································································· 9

8.1 カバーゴムの特性 ·········································································································· 9

8.2 スチールコードの引張強さ······························································································· 9

8.3 スチールコードの引抜強さ······························································································· 9

8.4 はく離強さ ··················································································································· 9

8.5 トラフ指数 ··················································································································· 9

9 寸法の測定及び試験方法 ··································································································· 10

9.1 試料の採取 ·················································································································· 10

9.2 測定器具 ····················································································································· 10

9.3 ベルトの幅の測定 ········································································································· 10

9.4 ベルトの長さの測定 ······································································································ 11

9.5 ベルト断面の各部寸法の測定··························································································· 11

9.6 カバーゴムの引張試験 ··································································································· 13

9.7 カバーゴムの老化試験 ··································································································· 13

9.8 カバーゴムの摩耗試験 ··································································································· 13

9.9 スチールコードの引張試験······························································································ 13

9.10 スチールコードの引抜試験 ···························································································· 14

（1）

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K 6369：2007 目次

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9.11 はく離試験 ················································································································· 16

9.12 トラフ試験 ················································································································· 16

10 ベルトの呼び方 ············································································································· 18

11 注文情報 ······················································································································ 18

12 表示 ···························································································································· 18

12.1 製品の表示 ················································································································· 18

12.2 包装の表示 ················································································································· 18

附属書JA（参考）JISと対応する国際規格との対比表 ································································ 19

（2）

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日本工業規格

JIS

K 6369：2007

スチールコードコンベヤゴムベルト

Steel cord conveyor belts

序文

この規格は，2005年に第1版として発行されたISO 15236-1及び2004年に第1版として発行されたISO

15236-2を基に，技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。

なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格にはない事項である。変更の

一覧表にその説明を付けて，附属書JAに示す。

適用範囲

この規格は，心体にスチールコードを用いたコンベヤゴムベルト（以下，ベルトという。）で，その表面

温度が−30〜50 ℃の範囲で使用するベルトについて規定する。ただし，耐油，耐酸，耐アルカリ，難燃，

食品運搬，人員輸送などの特殊用途用ベルトは，除く。

注記　この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。

ISO 15236-1 : 2005，Steel cord conveyor belts−Part 1 : Design, dimensions and mechanical requirements

for conveyor belts for general use

ISO 15236-2 : 2004，Steel cord conveyor belts−Part 2 : Preferred belt types（全体評価：MOD）

なお，対応の程度を表す記号（MOD）は，ISO/IEC Guide 21に基づき，修正していることを

示す。

引用規格

次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格のうちで，西暦年を付記してあるものは，記載の年の版を適用し，その後の改正版（追補を含む。）

は適用しない。西暦年の付記がない引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。

JIS B 7503 ダイヤルゲージ

JIS B 7507 ノギス

JIS B 7512 鋼製巻尺

JIS B 7517 ハイトゲージ

JIS K 6200 ゴム用語

JIS K 6251 : 2004 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方

注記　対応国際規格：ISO 37 : 1994，Rubber, vulcanized or thermoplastic−Determination of tensile

stress-strain properties（MOD）

JIS K 6256-1 : 2006 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−接着性の求め方−第1部：布とのはく離強さ

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JIS K 6257 : 2003 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−熱老化特性の求め方

注記　対応国際規格：ISO 188 : 1998，Rubber, vulcanized or thermoplastic−Accelerated ageing and heat

resistance tests（MOD）

JIS K 6264-2 : 2005 加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−耐摩耗性の求め方−第2部：試験方法

注記　対応国際規格：ISO 4649 : 2002，Rubber, vulcanized or thermoplastic−Determination of abrasion

resistance using a rotating cylindrical drum device（MOD）

用語及び定義

この規格で用いる主な用語及び定義は，JIS K 6200によるほか，次による。

3.1

スチールコードの継ぎ (steel cord joints)

ベルト内において，スチールコードを長さ方向に突き合せること又は接合すること。

3.2

トラフ指数 (troughability)

ベルトのキャリアローラに対するなじみ具合を表す指数。

3.3

トラフ角度 (troughing angle of side idlers)

両端の傾斜ローラの取付け面に対する傾斜角度（図1参照）。

図1−トラフ角度（3本キャリアローラの例）

3.4

耳ゴムの幅 (edge width)

ベルトの断面において，端のスチールコードの外側から，耳部までの距離（図2参照）。

記号及び単位

この規格で用いる記号及び単位は，表1による。

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表1−記号及び単位

記号

記号の説明

単位

ベルトの幅（belt width）

両端のスチールコード中心間の距離（supporting belt width）

耳ゴムの幅（calculated edge width）

両端のスチールコード外側間の距離

スチールコードの表示直径（steel cord diameter）

スチールコードの引抜強さ（pull-out force of cord per cord length）

スチールコード1本当たりの引張強さ（breaking strength of cord taken from cured belt）

引抜力（pull-out force of cord）

ベルトの強力［minimum (nominal) breaking strength per width of belt］

スチールコードの引抜試験用試験片の引抜部の長さ

スチールコードの本数（number of steel cords）

スチールコードのピッチ（steel cord pitch）

ベルトの厚さ（belt thickness）

上面カバーゴムの厚さ（cover thickness carrying side）

下面カバーゴムの厚さ（cover thickness pulley side）

上面カバーゴムと下面カバーゴムを除去したベルトの厚さ（thickness of belt core）

上面カバーゴムを除去したベルトの厚さ（belt thickness without cover of carrying side）

トラフ指数（troughability）

試験片のたわみ（deflection）

最小値（minimum value）

最大値（maximum value）

実測値

スチールコード高さの中央値（median steel cord height）

スチールコード総本数のうち，hmから上下1.0 mm以内の位置にあるスチールコード本数

の割合

スチールコード総本数のうち，hmから上下1.0 mmを超え，1.5 mm以内の位置にあるス

チールコード本数の割合

スチールコード総本数のうち，hmから上下1.5 mmを超える位置にあるスチールコード本

数の割合

注記　括弧内にISO 15236-1 : 2005の対応英語を参考として記載した。

種類

ベルトの種類は，ベルトの強力の呼び，ベルトの幅，カバーゴムの種類及びベルトの構成によって分け，

表2の組合せによって表す。

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表2−ベルトの種類

区分

種類

ベルトの強力の呼びa)

ベルトの幅

カバーゴムの種類

ベルトの構成

注a) STはスチールコードコンベヤゴムベルトを示す記号。数字はベルトの強力を示す。

構造

6.1

ベルトの断面構造

ベルトの断面構造及び各部の呼び方は，図2による。

図2−ベルトの断面構造及び各部の呼び方

6.2

スチールコードの継ぎ

ベルトの製造長さ内において，スチールコードの継ぎを行う場合は，ベルトの1ロールごとに次の条件

を満たさなければならない。

a) スチールコードの継ぎ本数は，全スチールコード本数の2 %以下とする。

b) 継ぎの数は，スチールコード1本につき1か所以下とする。

c) 継ぎを必要とするスチールコードが2本以上ある場合，継ぎ部の間隔は，ベルトの長さ方向において，

10 m以上離れていなければならない。

6.3

ベルトの構成

ベルト中のスチールコードのピッチ，本数及び表示直径は，表3，表4及び表5による。各構成の区分

は，次による。

A0：　従来のJISに規定されたベルトの構成

A1： ISO 15236-2 : 2004に規定されたベルトA1の構成

A2： ISO 15236-2 : 2004に規定されたベルトA2の構成

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表5−ベルトA2の構成

ベルトの強力

の呼び

ベルトの

最小強力 N/mm

最大

スチール

コード

直径

最小

スチール

コード

引張強さ

スチール

コード

ピッチ

最小

カバー

ゴム

厚さ

ベルトの幅

スチールコードの本数 n

寸法及び寸法許容差

7.1

ベルトの幅及びその許容差

ベルトの幅は，表2に示すものとし，9.3によって測定し，その許容差は，ベルトの幅の±1.0 %とする。

また，ベルト1本中の幅の最大と最小との差は1 %以内とする。

7.2

ベルトの長さの許容差

ベルトの長さは，9.4によって測定し，表示長さに対する許容差は，表6による。

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表6−ベルトの長さの許容差

表示長さに対して

個々の表示長さに対して

合計の表示長さに対して

1本もの

複数本もの

7.3

ベルトの厚さ並びにその許容差及びばらつき

ベルトの厚さは，9.5.1によって測定し，表示厚さに対する許容差は，最大厚さtmaxを1.1tとし，最小厚

さtminを式(1)又は式(2)によって算出する値とする。

t≦20 mmの場合：tmin＝(t−1.0) mm ··············································· (1)

t＞20 mmの場合：tmin＝(t−1.5) mm ··············································· (2)

ここに，

t：　ベルトの厚さ（mm）

tmin：　ベルトの最小厚さ（mm）

ベルトの幅方向の厚さのばらつきは，9.5.1によって測定し，0.05 t以下とする。

7.4

カバーゴムの厚さ及びその許容差

ベルトのカバーゴムの厚さは，最小値を0.7 d又は4 mmのいずれか厚い方とし，9.5.2によって測定し，

その許容差は，カバーゴムの表示厚さに対して−0.5 mmとする。

7.5

耳ゴムの幅及びその許容差

耳ゴムの幅は，式(3)によって算出し，9.5.3によって測定し，その許容差は，±15 mmとする。ただし，

耳ゴムの幅は，15 mm以上とする。

−

(

−

···································································· (3)

ここに，

7.6

b2：　耳ゴムの幅（mm）

b：　ベルトの幅（mm）（表3〜表5参照）

p：　スチールコードのピッチ（mm）（表3〜表5参照）

n：　スチールコードの本数（表3〜表5参照）

d：　スチールコードの表示直径（mm）

スチールコードのピッチ及びその許容差

スチールコードのピッチは，表3〜表5に示すものとし，9.5.4によって測定し，その許容差は，表7に

よる。

表7−スチールコードのピッチの許容差

許容差

個々のピッチp' が±1.5 mmを超えるものの割合

両端のスチールコード中心間の距離b1

5 %以下

注記 p：スチールコードのピッチ（mm）（表3〜表5参照）

n ：スチールコードの本数（表3〜表5参照）

7.7

スチールコードの厚さ方向の偏心の許容差

スチールコードの厚さ方向の偏心は，9.5.5によって測定し，その許容差は，表8による。

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表8−スチールコードの偏心の許容差

許容差

厚さ方向の偏心

性能

8.1

カバーゴムの特性

95 %以上

5 %未満

カバーゴムの特性は9.6〜9.8によって試験し，表9の規定を満たさなければならない。

表9−カバーゴムの特性

カバーゴムの種類

試験項目

老化

試験前

引張試験

老化

試験後

摩耗試験

8.2

引張強さ MPa

18以上

14以上

15以上

18以上

24以上

伸び %

450以上

400以上

350以上

400以上

450以上

引張強さ

の変化率 %

±25以内

200以下

150以下

200以下

100以下

120以下

伸び

の変化率 %

摩耗量 mm3

スチールコードの引張強さ

9.9によって求めたスチールコードの引張強さFbsは，式(4)を満たさなければならない。

bs≧

·········································································· (4)

000

ここに，

8.3

Fbs：　スチールコード1本当たりの引張強さ（kN/本）

Kn：　ベルトの強力（N/mm）（表3〜表5参照）

b：　ベルトの幅（mm）（表3〜表5参照）

n：　スチールコードの本数（表3〜表5参照）

スチールコードの引抜強さ

スチールコードの引抜強さFaは，式(5)及び式(6)を満たさなければならない。Faは，9.10によって求め

る。

加熱前：

Fa≧

(

×d

)15

···························································· (5)

加熱後：

Fa≧

(

×d

····························································· (6)

ここに，

8.4

Fa：　スチールコードの引抜強さ（N/mm）

d：　スチールコードの表示直径（mm）

はく離強さ

はく離強さは，9.11によって試験し，12 N/mm以上なければならない。

8.5

トラフ指数

トラフ指数は，9.12によって試験し，表10の規定を満たさなければならない。

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表10−トラフ指数

トラフ角度

（度）

トラフ指数T

トラフ角度

（度）

トラフ指数T

20以下

0.08以上

45以下

0.18以上

25以下

0.10以上

50以下

0.20以上

30以下

0.12以上

55以下

0.23以上

35以下

0.14以上

60以下

0.26以上

40以下

0.16以上

寸法の測定及び試験方法

9.1

試料の採取

試料の採取は，ベルトの1ロットごとに表11に示す個数とするが，受渡当事者間の協定によって変更し

てもよい。ここでいう1ロットとは，ベルトの種類が同一で長さ以外の寸法も同一で，等しい条件下で同

一時期に生産されたものをいう。

なお，試料の採取個数が2個以上の場合は，同一箇所から採取してはならない。

試料は，試験に必要な大きさのものとする。ただし，実施する試験項目は，受渡当事者間の協定による。

表11−試料の採取個数

9.2

ベルトの長さ

試料の採取個数

（個）

200以下

200を超え

500以下

500を超え

1 000以下

1 000を超え

2 000以下

2 000を超え

3 500以下

3 500を超え

5 000以下

5 000を超え

7 000以下

7 000を超え 10 000以下

10 000を超えるもの

1（必要な場合）

5 000 mごとに1を追加

測定器具

ベルトの寸法の測定には，表12に示す測定器具を用いる。

表12−寸法の測定器具

寸法の測定項目

9.3

測定器具

ベルトの幅及び長さ

JIS B 7512に規定する鋼製巻尺の1級又はこれと同等の精度をもつ測定器具。

ベルトの厚さ及び

カバーゴムの厚さ

JIS B 7503に規定するダイヤルゲージで，直径10 mmの測定子をもち，試料に

22±5 kPaの圧力を加えたとき，0.1 mm単位で測定できるもの。

耳ゴムの幅

JIS B 7507に規定するノギス。

スチールコードのピッチ

及び厚さ方向の偏心

JIS B 7507に規定するノギス及びJIS B 7517に規定するハイトゲージ又はこれ

と同等の精度をもつジグ。

ベルトの幅の測定

ベルトの幅は，少なくともベルトの長さ方向の両端末及び中央の合計3か所で測定し，その平均値で表

す。1ロットのベルトが複数本からなる場合には，1本ごとに測定する。

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9.4

ベルトの長さの測定

ベルトの長さは，ベルトの両端末間を測定する。1ロットのベルトが複数本からなる場合には，1本ごと

に測定する。

9.5

ベルト断面の各部寸法の測定

ベルト断面の各部寸法（図2参照）の測定は，9.1によって採取した試料ごとに次の方法によって行う。

9.5.1

ベルトの厚さ及びそのばらつきの測定

ベルトの全幅で長さ約150 mmの試料を採取し，ベルトの幅1 000 mm未満のものはベルトの幅を約4等

分した箇所（図3参照）で，ベルトの幅1 000 mm以上のものはベルトの幅を約6等分した箇所で，それ

ぞれベルトの厚さ（図4参照）を測定し，記録する。

なお，ベルトの厚さは測定値の平均値で表し，厚さのばらつきは測定値の最大と最小との差で表す。

単位 mm

図3−ベルトの厚さの測定箇所（ベルトの幅1 000 mm未満の場合）

9.5.2

カバーゴムの厚さの測定

9.5.1の試料を用い，少なくとも2本のスチールコードを含む幅の上面カバーゴムをナイフ又は他の適切

な方法で，スチールコードに沿ってそぎ落とし（図4参照），上面カバーゴムを除去した厚さt4を測定し，

式(7)によって上面カバーゴムの厚さを算出し，平均値で表す。

−′

′

·············································································· (7)

ここに，

t1：　上面カバーゴムの厚さ（mm）

t′：　ベルトの実測厚さ（mm）

4t′：　上面カバーゴムを除去した実測厚さ（mm）

次に，下面カバーゴムを同様の方法でそぎ落とし，上面カバーゴム及び下面カバーゴムを除去した厚さ

を測定し，式(8)によって下面カバーゴムの厚さを算出し，平均値で表す。

′

−

′

ここに，

··············································································· (8)

t2：　下面カバーゴムの厚さ（mm）

4t′：　上面カバーゴムを除去した実測厚さ（mm）

3t′：　上面カバーゴム及び下面カバーゴムを除去した実測厚さ（mm）

図4−カバーゴムの厚さの測定箇所

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9.5.3

耳ゴムの幅の測定

9.5.1の試料を用い，その断面において，端のスチールコードの外側から，耳部までの距離b2を0.5 mm

単位で測定する（図2参照）。

9.5.4

スチールコードのピッチ測定

9.5.1の試料を用い，試料を平板上に置き，その断面において

b′及びd′を測定し，式(9)によって両端の

スチールコード間の距離b1を算出する。個々のピッチについては，連続した20か所のピッチを測定する

（図5参照）。

′

−

′

··············································································· (9)

ここに，

3b′：　両端のスチールコードの外側間の実測距離（mm）

d′：　スチールコードの直径の実測値（mm）

注記　両端のスチールコード中心間の距離b1の測定が困難なため，式(9)によって算出する。

図5−スチールコードのピッチの測定箇所

9.5.5

スチールコードの厚さ方向の偏心の測定

9.5.5.1

スチールコード高さの中央値hmの測定

9.5.1の試料を用い，試料を平板上に置き，スチールコードの合計本数nの10 %に当たる本数を選択す

る。選択した個々のスチールコードの高さ（図6参照）を0.5 mm単位で測定し，その中央値をhmとする。

注記　中央値とは，測定値を大きい順に並べたとき，測定値が奇数個のときはその中央の値とし，測

定値が偶数個のときは中央の値を挟む二つの値の平均値とする。

図6−スチールコード高さの測定

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9.5.5.2

スチールコード高さの中央値からのずれ

9.5.1の試料を用い，試料を平板上に置き，その断面において次の方法で測定する。

a) 上側へのはみ出し　平板からハイトゲージ又はジグを用いて，ゲージの測定面の先端から上側にはみ

出したスチールコードの本数を読む。基準値を，測定したスチールコード高さの中央値hmとし，測定

面先端までの高さを基準値＋1.5 mmに設定して測定する。次に測定面先端までの高さを基準値＋1.0

mmに設定して測定する。

b) 下側へのはみ出し　基準値を，測定したスチールコード高さの中央値hmからスチールコードの表示直

径dを減じた値とし，測定面先端までの高さを基準値−1.5 mmに設定して測定する。次に測定面先端

までの高さを基準値−1.0 mmに設定して測定する。

9.5.5.3

高さの差の評価

基準値±1.5 mmで測定した上側へはみ出した本数と，下側へはみ出した本数との合計をn3とする。

基準値±1.0 mmで測定した上側へはみ出した本数と，下側へはみ出した本数との合計からn3を減じた

本数をn2とする。

試料中の合計スチールコード本数nから，n3とn2の本数を減じた本数をn1とする。

合計スチールコード本数nに対する，測定した各本数（n1，n2，n3）の割合を，Δh1，Δh2，Δh3とする

（表13参照）。

試料中の合計

スチールコード

本数n

本

9.6

表13−厚さ方向の偏心

本数n1

本

割合

本数n2

本

割合

本数n3

本

割合

カバーゴムの引張試験

カバーゴムの引張試験は，試料の任意の位置からはぎ取った上面カバーゴム及び下面カバーゴムから，

JIS K 6251 : 2004の6. に規定するダンベル状3号試験片を，ベルトの長さ方向に各々3個採り，上下面別

にJIS K 6251 : 2004の7. に規定する方法によって行う。

9.7

カバーゴムの老化試験

カバーゴムの老化試験は，9.6と同様に試験片を採り，JIS K 6257 : 2003の6. に規定する方法によって，

温度70±1 ℃で連続168時間促進老化させた後，9.6の引張試験を行い，引張強さ又は伸びの変化率を求

める。

9.8

カバーゴムの摩耗試験

カバーゴムの摩耗試験は，JIS K 6264-2:2005の6.に規定する方法によって，上面及び下面について行う。

この場合，試験片は，試料の任意の位置からはぎ取った上面カバーゴム及び下面カバーゴムから採取する。

9.9

9.9.1

スチールコードの引張試験

試験片

試験片は，試料のベルトの耳側から50 mm以上離れた位置から3個切り取り，図7に示すいずれかの形

状及び寸法のものを作製する。この場合，試験片の長さは，450 mm以上とする。

なお，試験片の作製に当たっては，中央の引張力を受ける部分のスチールコードには，傷を付けないよ

う特に注意しなければならない。また，ベルトの厚さが厚く，試験機のつかみ具でつかみにくい場合は，

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

K 6369：2007

つかみ部分の上下面のカバーゴムを，つかみ具に入る程度の厚さにそぎ取ってもよい。

単位 mm

スチールコード

5本を含むもの

450以上

引張試験片(a)

切れ込み

スチールコード

5本を含むもの

450以上

引張試験片(b)

図7−スチールコードの引張試験用試験片

9.9.2

試験機

試験機は，最大引張力の指示装置を備え，試験片を自動的に締めるつかみ具をもつ機構とする。

この場合，試験時の最大引張力は，試験機の表示目盛の15〜85 %になるものとする。

9.9.3

試験方法

試料は，通常，製造後16時間以上経過したものとし，かつ，試験前に温度23±2 ℃の室内に3時間以

上状態調節する。

スチールコードの引張試験は，試験片が試験中にゆがみ，つかみ部分の切れ，滑り，その他の不都合を

生じないように，つかみ具間の距離を250 mm以上で正しくつかみ具に取り付けて行う。引張速度は，毎

分100±10 mmで行い，試験片が切断に至るまでのスチールコード1本当たりの引張強さFbsを読み取る。

なお，試験片が，つかみ部分の切れ，スチールコードの引抜けなどの異常を示した場合は，再び試験を

行う。

9.9.4

試験結果のまとめ方

試験成績は，試験片3個の測定値の平均値で表す。

9.10 スチールコードの引抜試験

9.10.1 試験片

試験片は，加熱処理前及び加熱処理後の試験用として，試料のベルトの耳側から50 mm以上離れた位置

から各々3個切り取り，図8に示すいずれかの形状及び表14に示す寸法のものを作製する。

なお，加熱処理後の試験用試験片は，加熱処理後（9.10.2参照）に作製する。ベルトの厚さが厚く，試

験機のつかみ具でつかみにくい場合は，つかみ部分の上下面のカバーゴムをつかみ具に入る程度の厚さ及

び長さにそぎ取ってもよい。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

K 6369：2007

単位 mm

10以上

スチールコード

5本を含むもの

引抜部の長さ

450以上

引抜試験片(a)

ぬき穴

切れ込み（コードまで届いていること）

スチールコード

5本を含むもの

引抜部の長さ

450以上

引抜試験片(b)

図8−スチールコードの引抜試験用試験片

表14−スチールコードの引抜試験用試験片の引抜部の長さ

単位 mm

スチールコードの表示直径

引抜部の長さ y

2.0未満

2.0以上5.0未満

5.0以上

9.10.2 加熱処理後の試験片の作製方法

試料から試験片の形状に近い短冊状に作製したものを，温度145±5 ℃，圧力約1 MPaで150±1分間，

プレスによって加熱し，加圧する。加熱し，加圧した試料を室温まで放冷後，図8に示すいずれかの形状

及び表14に示す寸法の試験片を作製する。

9.10.3 試験機

試験機は，9.9.2と同様のものを用いる。

9.10.4 試験方法

スチールコードの引抜強さは，9.10.1及び9.10.2の試験片を用い，9.9.3と同様の方法で試験片を引っ張

り，スチールコードが引抜けに至るまでの引抜力を読み取る。

なお，試験片が，つかみ部分の切れ，引抜部の破損などの異常を示した場合は，再び試験を行う。

9.10.5 試験結果のまとめ方

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

K 6369：2007

試験成績は，式(10)によって引抜強さを算出し，試験片3個の測定値の平均値で表す。

/ y

′

············································································· (10)

ここに，

Fa：　引抜強さ（N/mm）

Fm：　引抜力（N）

y′：　引抜部の実測長さ（mm）

9.11 はく離試験

9.11.1 試験片

試験片は，試料の両耳側末端から50 mm以上離れた位置から切り取り，ベルトの幅25±0.5 mm，長さ

150 mm以上のものを3個作製する。はく離する層は，図9のようにスチールコードに沿って切れ目を入

れて作製する。

単位 mm

図9−試験片

9.11.2 試験方法

試験は，JIS K 6256-1 : 2006の8. に規定する方法によって行う。

なお，カバーゴムのはく離には，試験機上部つかみにカバーゴムを挟まなければならない。

9.11.3 試験結果のまとめ方

JIS K 6256-1 : 2006の10. によって試験結果をまとめる。

ただし，カバーゴムが破断した場合には，破断したときの数値に加えて，破断したことも記録する。

9.12 トラフ試験

9.12.1 試験片

試料の一端からベルトの全幅，長さ150±2 mmで，全厚の長方形のものを2個採り，試験片とする。

9.12.2 試験方法

試験片の上面を上に向けて，その四隅を試験装置のつり具で，正しくつかみ，つり具が鉛直になるよう

に試験片をつり下げる。つり具が鉛直になったときから5分経過後に試験片のたわみを測定する（図11

参照）。試験装置の例を図10に示す。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

K 6369：2007

10 ベルトの呼び方

ベルトの呼び方は，次による。

1400 m スチールコードコンベヤベルト JIS K 6369 −2200 ST3500 / 10 ＋ 7 H ＋ A1

ベルトの長さ

ベルトの構成

カバーゴムの種類

下面カバーゴムの厚さ（mm）

上面カバーゴムの厚さ（mm）

ベルトの強力の呼び

ベルトの幅（mm）

11 注文情報

顧客からの最小限の要求は，ベルトの長さ，ベルトの幅，ベルトの強力の呼び，上下カバーゴムの厚さ

及びカバーゴムの種類である。

1社以上の製造業者への注文及びベルト交換に対しては，適合性のため，スチールコードの本数，スチ

ールコードのピッチ，スチールコードの表示直径など，より多くの情報を要求する。

12 表示

12.1 製品の表示

ベルトの上面又は下面に15 m以下の間隔で，少なくともベルトの幅方向のいずれかの側に，次の事項

を表示する。

a) 規格番号

b) 製造業者名又はその略号

c) ベルトの強力の呼び又はその略号

d) 上面及び下面カバーゴムの厚さ

e) 製造年月又はその略号

12.2 包装の表示

包装した場合には，その表面に次の事項を表示する。

a) 製造業者名又はその略号

b) 製造年月又はその略号

c) ベルトの呼び方

d) その他必要事項

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

K 6369：2007

附属書JA

（参考）

JISと対応する国際規格との対比表

JIS K 6369 : 2007 スチールコードコンベヤゴムベルト

(Ⅰ) JISの規定

(Ⅳ) JISと国際規格との技術的差異の箇条

ごとの評価及びその内容

国際規格番

号

(Ⅲ) 国際規格の規定

箇条番号及

び名称

内容

1適用範囲

心体にスチール

コードを用いた

コンベヤゴムベ

ルトについての

規定。

心体にスチールコードを用

いたコンベヤベルトの設

計，寸法，特性について規

定。

心体にスチールコードを用

いたコンベヤベルトの構成

について規定。

3用語及び

定義

4記号及び

単位

5種類

箇条

番号

内容

箇条ごと

の評価

(Ⅴ) JISと国際規格との技術的

差異の理由及び今後の対策

技術的差異の内容

変更

JISは特殊用途に用いたベル

トを除外することを追記し

た。

次回ISO規格改正時追加を申し

入れる。

変更

JISはブレーカ，横方向補強タ

イプを削除し，その他必要な

用語を追記した。

ブレーカ，横方向補強タイプを使

用するベルトは日本国内で市場

がないため。

削除

JISはブレーカ，横方向補強タ

イプに関連する記号を削除し

た。

ブレーカ，横方向補強タイプを使

用するベルトは日本国内で市場

がないため。

追加

ベルトの強力の呼びで，はん

ISO 15236-2では，これらの強力

用な1 400，1 800を追加した。　は規定されている。次回ISO規

格改正時追加を申し入れる。

追加

ベルトの幅で，はん用な750，　次回ISO規格改正時追加を申し

900，1 050，1 500を追加した。　入れる。

追加

カバーゴムの種類で，従来の　国内市場の要求に合わせ，はん用

A，Sを追加し，Kを削除した。　のA，Sを追加し，Kを削除した。

2引用規格

K 6369：2007

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

(Ⅲ)国際規格の規定

箇条

番号

内容

箇条ごと

の評価

削除

6.3ベルトの構成 ISO 15236-2

変更

7.1ベルトの幅及

びその許容差

変更

7.4カバーゴムの

厚さ及びその許

容差

7.5耳ゴムの幅及

びその許容差

追加

8性能

8.1カバーゴムの

特性

9寸法の測

定及び試験

方法

9.2測定器具

箇条番号及

び名称

6構造

7寸法及び

寸法許容差

内容

6.1ベルトの断面

構造

(Ⅳ)JISと国際規格との技術的差異の箇条

ごとの評価及びその内容

(Ⅴ)JISと国際規格との技術的

差異の理由及び今後の対策

技術的差異の内容

ISO 15236-1の箇条5で規定す

ブレーカ，横方向補強タイプを使

るブレーカ，横方向補強タイ　用するベルトは日本国内で市場

プを含む断面構造は削除し

がないため。

た。

JIS K 6369設定当時より規定

国内市場の要求に合わせ，はん用

されているベルトの構成とし

のベルト構成を追加した。

てA0を追加し，ISO規格で規

ブレーカ，横方向補強タイプを使

定する構成（B1，B2，C1，C2）

用するベルトは日本国内で市場

を削除した。

がないため。

JISは従来どおり，一律幅の±

1 %を採用した。また，ベルト

1本中の幅の最大と最小との

差を1 %以内とした。

下限側の許容差−0.5 mmを追

加した。

実用上，幅の最大と最小との差が

重要である。

変更

JIS：b2±15 mmかつ15 mm以

上

ISO規格：15 mm以上，40 mm

以下，かつ，スチールコード

径の5倍

従来JIS（A0）との互換性に差異

が生じるため，従来基準のままと

した。次回ISO規格改正時追加

を申し入れる。

変更

従来のA，Sを追加し，K（難

燃性タイプ）を削除した。

国内市場の要求に合わせ，はん用

のA，Sを追加し，Kを削除した。

追加

測定器具を追加した。

ISO規格に規定がないため，従来

どおりのJISの規定とした。次回

ISO規格改正時追加を申し入れ

る。

次回ISO規格改正時追加を申し

入れる。

国際規格番

号

(Ⅰ)JISの規定

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

内容

9寸法の測

定及び試験

方法（続き）

9.3ベルトの幅の

測定

(Ⅲ)国際規格の規定

(Ⅳ)JISと国際規格との技術的差異の箇条

ごとの評価及びその内容

(Ⅴ)JISと国際規格との技術的

差異の理由及び今後の対策

内容

箇条ごと

の評価

追加

測定方法を追加した。

9.4ベルトの長さ

の測定

追加

測定方法を追加した。

9.5ベルト断面の

各部寸法の測定

ISOはEN 13827を引用。

追加

高さの中央値からのずれ測定

を追加した。

9.9スチールコー

ドの引張試験

9.10スチールコ

ードの引抜試験

追加

試験片形状を追加した。

追加

試験片形状を追加した。

10ベルトの

呼び方

一致

11注文情報

一致

全7項目の表示を規定。

変更

原則として，表示の規定を5

項目とした。

当該5項目で充分にトレーサビ

リティを確保できると判断でき

るため。不要なものを次回ISO

規格改正時削除を申し入れる。

全7項目の表示を規定。

変更

原則として，表示の規定を4

項目とした。

当該4項目で充分にトレーサビ

リティを確保できると判断でき

るため。不要な項目を次回ISO

規格改正時削除を申し入れる。

12表示

12.1製品の表示

12.2包装の表示

JISと国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 15236-1 : 2005，ISO 15236-2 : 2004：MOD

技術的差異の内容

ISO規格に規定がないため，従来

どおりのJISの規定とした。次回

ISO規格改正時追加を申し入れ

る。

ISO規格に規定がないため，従来

どおりのJISの規定とした。次回

ISO規格改正時追加を申し入れ

る。

ISO規格に規定がないため，従来

どおりのJISの規定とした。

次回ISO規格改正時追加を申し

入れる。

試料の作製が容易にでき，かつ，

精度が同等という実績がある。

試料の作製が容易にでき，かつ，

精度が同等という実績がある。

箇条

番号

箇条番号及

び名称

国際規格番

号

(Ⅰ)JISの規定

K 6369：2007