2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格
JIS
R 6011-1991
研磨布紙用研磨材の粗粒の
粒度試験方法
Testing method for grain size of coated abrasive macrogrits (P12〜P220)
1. 適用範囲 この規格は，研磨布紙用研磨材及び研磨布紙製品からの回収研磨材のうち粗粒 (P12〜
P220) の粒度の試験方法について規定する。
備考 この規格の引用規格を，次に示す。
JIS R 6003 研摩材のサンプリング方法
JIS Z 8801 標準ふるい
2. 装置，器具及びマスターグリット
2.1
試験機 衝動数156回／分，回転数290回／分のロータップ試験機を用いる。
2.2
ふるい JIS Z 8801に規定する標準網ふるいの内枠の寸法が200mm，深さ45mmで，附属書1に定
められた許容範囲のものを用いる。
2.3
はかり ひょう量100g以上，感量0.1g以上のはかりを用いる。
2.4
タイマー ロータップ試験機に接続して，5分間作動し，±5秒の精度のものを用いる。
2.5
マスターグリット マスターグリットは各粒度ごとに用意され，それぞれ基準値を与えたもので，
粒度試験の補正用に使用される。
参考 マスターグリットは，ドイツ連邦共和国の連邦材料試験機関 研削製品材料部 (M. P. A.) で，基
準値を与えたものである。
これらのマスターグリットは次から購入できる。
Staatliche Materialprufungsanstalt Abteilung Schleifmitel Grafenstrasse 2,D-6100 Darmstadt
(Germany, F. R.)
3. 試料 試料はJIS R 6003によって採取し，105±5℃で1時間乾燥し，デシケーター中で室温まで冷却
したものを用いる。
4. 操作
4.1
ふるい分け試験 ふるい分け試験は，次による。
(1) 試料は原則として100gを0.1gまで正しく量り採る。ただし，回収研磨材の試料については20g以上
100gまで任意の質量を量り採る。
(2) 試験機に標準ふるいを，ふるい目の開きの小さいものから順に受け皿の上に重ねる。
(3) 試料を1段目の標準ふるいに入れ，試験機で5分間振とうする。
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R 6011-1991
(4) 各々の標準ふるい及び受け皿の上の試料の質量を0.1gまで量る。ただし，試料の合計が1%以上減量
した場合は再試験を行う。
(5) ふるい分けた試料の網上量Q1, Q2, Q3, Q4, Q5及び網下量△Qを計算する。
4.2
補正操作 補正操作は，原則として表1に従って次のとおり行うことを原則とする。
(1) 欄(1)に使用する標準ふるいの目開きを記載する。
(2) 欄(2)にマスターグリットの基準値を記載する。
(3) 4.1の方法でマスターグリットを使用する標準ふるいでふるい分け，その値を欄(3)に記載する。ただ
し，マスターグリットの使用量は，(5)でふるい分ける試料と同量とする。
(4) 欄(3)から欄(2)の値を，差し引いて得られた補正値を各段ごとにその値を欄(4)に記載する。
(5) 4.1の方法で使用する標準ふるいで試料をふるい分け，その値を欄(5)に記載する。
(6) 欄(5)の値から欄(4)の値を，差し引いて得られた補正値を各段ごとに欄(6)に記載する。
(7) 表2の規格値を欄(7)に記載する。参考に粗粒の試験結果の例を示す。
5. 報告 欄(6)の値と欄(7)の規格値によって粒度の適合を判定し，報告する。
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表1 試験結果の記録表
使用する標 マスターグ 使用する標
欄(3)から欄 欄(3)に使用 欄(5)から欄
準ふるいの リットの基 準ふるいで
(2)を差し引
した標準ふ
(4)の値を差
目開き
準値
マスターグ いて得られ るいで試料 し引いて得
リットをふ
た補正値
をふるい分 られた補正
けた結果
値
るい分けた
結果
表2の
規格値
備考
受け皿
日付：
試験者：
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粒度
1段網上量
1＋2段累積網上量
1段ふる
いの目開
き
2段ふる
いの目開
き
1＋2＋3段累積
網上量
1以下
3以下
7以下
1以下
1以下
1以下
7以下
3以下
1以下
3以下
1以下
7以下
3以下
2以下
2以下
1＋2＋3＋4段累積
網上量
3段ふる
いの目開
き
4段ふる
いの目開
き
1＋2＋3＋4＋5段累積
網上量
5段ふる
いの目開
き
5段ふ
るいの
網下量
92以上 8以下
96以上 4以下
96以上 4以下
92以上 8以下
92以上 8以下
92以上 8以下
96以上 4以下
96以上 4以下
92以上 8以下
96以上 4以下
92以上 8以下
96以上 4以下
96以上 4以下
90以上 10以下
90以上 10以下
表2 粗粒 (P12〜P220) の粒度分布
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附属書1 標準ふるいの目開きの検定
1. 検定方法 同じ目開き寸法の標準ふるいでも，そのふるい分け結果にそれぞれ偏りがでる。偏りを補
正するためマスターグリットを用いて(1)〜(4)によって標準ふるいの目開きを検定する。
(1) 検定する標準ふるいが，3段目にセットできる粒度のマスターグリットを用意し，本体4.1によって，
ふるい分け試験を行う。ただし，この場合，1段，2段の標準ふるいは，あらかじめ許容範囲内になけ
ればならない。
(2) ふるい分け試験による網上量Q3の値が，本体表2の許容量の1.5倍以内を許容範囲内とする。
(3) 3段の標準ふるいとして使用できない場合は，4段目で検定する。この場合，1段，2段及び3段の標
準ふるいは，許容範囲内になければならない。
(4) 3.35mm, 2.36mm及び53μmの標準ふるいは，JIS Z 8801によって検定する。ただし，1段及び2段の
標準ふるいが，3.35mm, 2.36mmより細かい目開きから始まる標準ふるいセットの場合は，その標準ふ
るいセットの中で粗い目開きの標準ふるい2個については，JIS Z 8801によって検定する。
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参考 粗粒の粒度試験結果の例
アルミナ質研削材の粒度P80の試料を二つの異なった標準ふるいセットAとBで試験した結果。
A及びBにより，異なったセットの標準ふるいを使用しているにもかかわらず，試料がこの規格に合格
していることを示している。
A 標準ふるいセットAによる粒度試験結果
使用する標
マスターグ 使用する標
欄(3)から欄(2) 欄(3)に使用 欄(5)から欄(4) 本体表2の
準ふるいの リットの基 準ふるいで を差し引いて得 した標準ふ の値を差し引い
規格値
目開き
準値
マスターグ
られた補正値
るいで試料 て得られた補正
リットをふ
をふるい分
値
けた結果
るい分けた
結果
受け皿
日付：
備考
3以下
90以上
4以下
試験者：
B 標準ふるいセットBによる粒度試験結果
使用する標
マスターグ 使用する標
欄(3)から欄(2) 欄(3)に使用 欄(5)から欄(4) 本体表2の
準ふるいの リットの基 準ふるいで を差し引いて得 した標準ふ の値を差し引い
規格値
目開き
準値
マスターグ
られた補正値
るいで試料 て得られた補正
リットをふ
をふるい分
値
けた結果
るい分けた
結果
受け皿
日付：
3以下
96以上
4以下
試験者：
備考
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研磨布紙用粒度規格原案作成委員会 委員構成表
氏名
（委員長）
遠 藤 幸 雄
木 村 脩 七
桑 原 好 孝
田 中 正 躬
細 川 幹 夫
池 田 順 一
永 戸 泰 三
園 部 英 哲
植 木 正 義
中 村 仲 次
鈴 木 睦 郎
川 村 隆 宏
嶋 田 脩 造
久 保 昌 昭
飯 田 豊 彦
猪 野 時 雄
落 合 哲 夫
小 池 慶 司
玉 巻 雅 弘
粟 田 熙
藤 村 勝 広
川 沢 直 通
佐 藤 完 司
所属
社団法人日本セラミックス協会
東京工業大学工学部
名古屋工業技術試験所セラミックス基礎部
通商産業省生活産業局
工業技術院標準部
財団法人日本規格協会
日本コーテッドアブレーシブ株式会社
三共理化学株式会社
株式会社光陽社商品開発室
永塚工業株式会社製造部
研磨布紙協会
昭和電工株式会社セラミックス事業部
太平洋ランダム株式会社
不二見研磨材工業株式会社
南興研磨材工業株式会社
研削材工業協会
日本カーリット株式会社製造部
信濃電気製錬株式会社
日本研磨材工業株式会社
日本軽金属株式会社
屋久島電工株式会社
宇治電化学工業株式会社開発部
昭和電工株式会社
