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2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格

JIS

T 9112-1997

ほ乳瓶

Feeding bottles

1. 適用範囲 この規格は,乳幼児の保育に用いるほ乳瓶について規定する。

備考1. この規格の引用規格を,次に示す。

JIS K 7105 プラスチックの光学的特性試験方法

2. この規格の中で{ }を付けて示してある単位及び数値は,従来単位によるものであって,

参考として併記したものである。

2. 種類 ほ乳瓶は,ガラス製ほ乳瓶及びプラスチック製ほ乳瓶の2種類とする。

3. 材料

3.1

ガラス製ほ乳瓶 ガラス製ほ乳瓶の材料は,ほうけい酸ガラスとする。

3.2

プラスチック製ほ乳瓶 プラスチック製ほ乳瓶の材料は,ポリエチレン,ポリプロピレン,又はポ

リカーボネートとする。

4. 品質

4.1

形状及び容量

4.1.1

口部の形状 口部の形状は,乳首の取付方式によって,キャップ式及びじかづけ式の2種類とする。

4.1.2

容量 ほ乳瓶の容量(最高表示目盛)は,表1による。

表1 ほ乳瓶の容量(最高表示目盛)

単位ml

表示容量

最高表示

目盛における

許容差

4.2

ガラス製

プラスチック製

容量目盛 ほ乳瓶には,次に示す容量目盛を付けなければならない。

(1) 目盛幅は10mlとし,最低目盛は最高表示目盛の20%以下とする。

なお,最高表示目盛の許容差は,4.1.2に適合しなければならない。

(2) 目盛線及び表示数値は,鮮明で高温殺菌処理によって変化しないものとする。

4.3

外観 完成品の外観性能は,次の各項に適合しなければならない。

(1) 口部は,平滑で本体の形状は正しく均整で,著しい偏りがないこと。

(2) 割れ,かけ,ひびがなく未溶解物が含まれていないこと。

(3) 使用上支障となる泡,異物,すじ,型肌,ひずみ,きず,汚れなどがないこと。

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T 9112-1997

4.4

衛生性 衛生性は,食品衛生法(昭和22年法律第233号)に基づく食品,添加物等の規格基準に適

合しなければならない。

4.5

熱衝撃強さ ガラス製ほ乳瓶は,5.2の試験方法で試験したとき,割れてはならない。

4.6

透明度 プラスチック製ほ乳瓶の透明度は,5.3の試験方法で試験したとき,光線透過率は80%以上

でなければならない。

4.7

耐老化性 プラスチック製ほ乳瓶は,5.4の試験方法で試験したとき,外観に著しい変化がなく,か

つ,容量の変化は1%以内でなければならない。

また,試験後の透明度についても,光線透過率は80%以上でなければならない。

4.8

耐加圧変形 プラスチック製ほ乳瓶は5.5の試験方法で試験したとき,圧縮方向の径のたわみ率が

10%以下でなければならない。

5. 試験方法

5.1

容量 ほ乳瓶の容量は,最小目盛が0.1g以下の質量計を用い,表示容量の目盛線の上端まで水を入

れたときの質量から,水を入れないときの質量を差し引き,1gを1mlとして求める。

5.2

熱衝撃強さ 熱衝撃強さの試験は,次のとおり行う。

(1) 水槽に水を入れ,温度を測定する。

(2) 恒温器を,水槽中の水の温度より85℃高く設定する。

(3) 恒温器が設定温度となった後,恒温器にほ乳瓶を入れ,30分間以上保つ。

(4) ほ乳瓶を,5±1秒で恒温器から水槽に移し,完全に浸し,8秒から2分間保つ。

(5) ほ乳瓶を,水槽から取り出し,直ちに割れの有無を調べる。

備考1. 水槽は,水道水を流し続けるなどによって,水温を±1℃に保つこと。

2. 恒温器は,温度を±1℃に保てること。

5.3

透明度 透明度の試験は,JIS K 7105の5.5(光線透過率及び全光線反射率)によって行う。

5.4

耐老化性 耐老化性の試験は,プラスチック製ほ乳瓶を,沸騰水中に20分間,氷水中に20分間交

互に浸せきし,これを10回繰り返す。

5.5

耐加圧変形 プラスチック製ほ乳瓶の胴中央又は最大外径の部分に,図1に示すような圧縮ジグを

用い20N {2.04kgf} の圧縮荷重を加えたときの,この部分のたわみを測定し,たわみ率を次の式によって

算出する。この場合,試験室の温度は,20±5℃とする。

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T 9112-1997

図1 耐加圧変形試験圧縮ジグ

B

=

D

1

D

2

ここに,

D

1

×

100

B: たわみ率 (%)

D1: 試験前の外径 (mm)

D2: 圧縮時の外径 (mm)

6. 検査 ほ乳瓶は,4.について検査を行う。この場合,検査は,全数検査又は合理的な抜取検査方式に

よって行う。

7. 表示 ほ乳瓶の本体には,次の事項を表示しなければならない。

(1) 最高表示容量 (ml)

(2) 製造業者名又はその略号

関連規格 ISO 718 : 1990 Laboratory glassware−Thermal shock and thermal shock endurance−Test methods

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T 9112-1997

JIS T 9112改正原案作成委員会 構成表

(委員長)

(幹事)

(事務局)

氏名

所属

山 田

国立衛生試験所

○ 小 川 晋 永

社団法人日本硝子製品工業会

遠 藤 善 久

通商産業省生活産業局

古 市 正 敏

工業技術院標準部

高 橋 孝 一

通産産業省通商産業検査所

加 山 英 雄

財団法人日本規格協会

岸 野 忠 信

財団法人日本規格協会

辰 濃

社団法人日本食品衛生協会

○ 田 代 光 雄

ピジョン株式会社

○ 高 尾 嘉 文

ジェクス株式会社

○ 福 澤 幸 雄

東工業株式会社

○ 桑 垣 章二郎

釜屋化学工業株式会社

○ 長谷川 洋 治

株式会社イノアックコーポレーション

利 江

主婦連合会

田 中 真 弓

財団法人日本消費者協会

上 原

国民生活センター

菱 木 純 子

全国地域婦人団体連絡協議会

齋 藤 有 常

日本百貨店協会

吉 田 晃 雄

社団法人日本硝子製品工業会

備考 ○は分科会委員も兼ねる。

文責 JIS T 9112(ほ乳瓶)改正原案作成委員会分科会