2月3日，当Mercury One卫星飞越地球时，一个小型装置释放了一个钛制弹簧，这一看似简单的动作标志着NASA喷气推进实验室（JPL）在增材制造领域的重要突破。该装置名为JACC（JPL Additive Compliant Canister），是专为未来轨道飞行器天线精确展开而设计的新型低体积弹簧系统。
JACC是“面向增材制造设计”（DfAM）的典范之作。与传统结构相比，它减少了70%的零件数量，将铰链、面板、压缩弹簧及两个扭转弹簧整合为单一部件。该设计灵感源自卫星常用的通信天线，成功在轨验证了3D打印技术在极端太空环境下的可靠性。
关键数据显示，该弹簧全钛制造，重仅498克，系统尺寸约为10厘米见方。其展开过程从3厘米压缩状态迅速延伸至15厘米高度，展现了优异的材料弹性与结构稳定性。JPL强调，这一成功证明了3D打印机制比传统航天硬件制造得更快、更便宜且复杂度更低。
JACC并非孤立存在，它隶属于PANDORASBox实验项目，与可展开天线SUM共同执行任务。最令人瞩目的成就是其极速交付周期：从概念设计、制造、测试到最终发射，整个流程耗时不到一年，且预算极低。这一速度在航天工业中极为罕见，通常此类项目需数年周期。
对于中国航天及高端制造从业者而言，JACC案例揭示了增材制造在缩短研发周期、降低复杂部件成本方面的巨大潜力，特别是在应对紧急任务或快速迭代需求时，3D打印技术正从“可选方案”转变为“核心战略”，值得国内企业重点关注并探索其在卫星组件及精密机械领域的深度应用。
