TCT亚洲展|金属3D打印创新产品抢先看

本届TCT亚洲展有大量创新产品亮相,有的是概念产品,有的则已经被用于最终使用。本期内容,跟随3D打印技术参考,来探索部分创新应用。

➡️ 气液双向散热器概念设计

这款产品由漫格科技与中科祥龙联合开发,是一件基于某真实项目的衍生概念产品。双方作为各自领域的研发型企业,旨在通过此设计映射行业需求,探索技术边界,启发设计理念。

所展示的产品是一个气液双向换热器,采用了类似于拉瓦尔管内置流道的设计。它的表面是随形的,并且有一定扭曲的结构。在最下边设计一些云纹的结构,这些被称作表面纹理;最外面的结构采用了拓扑优化,因为产品在使用过程中,内部液体进行流动的时候,会对整体产生拉力,设计师采用拓扑异化的结构,对整体结构的稳定性做了加强。

产品内部填充了三种tpms结构,实现了均匀平滑的过渡。那么像这种结构,设计师将这种结构映射到小型的换热器当中,可以根据散热的需求或散热的热场进行不同tpms结构的平滑切换。

最中心的结构采用了六边形的网格填充,但这不是它的原始设计,它的原始设计采用了传热的拓扑优化结构,经过一定的规整化和归一化之后,最终选择采用六边形的填充,作为内部的气动涵道进行整体的内部气动散热;产品的夹层采用液体散热,外部通过增大表面积来增强整体散热。

这样就形成了一个气液双向冷却器,并且带有一定辅助加强结构。这是一个整体构型,漫格希望这个构型给大家带来更多设计上的启发。

➡️ 比亚迪仰望U9X车架产品

铂力特与比亚迪合作开发了U9X的车架产品。该车前后车架整体使用了12件3D打印产品,而且都采用了点阵+蒙皮的结构,使得整部汽车减重超过100公斤。帮助仰望U9X跑出了496.22km/h的成绩,取代燃油车登顶全球汽车极速榜首。铂力特副总经理贾鑫指出,这是汽车工业和3D打印技术结合,从而达到了世界级高度。

➡️ OPPO折叠手机轴盖

所展出的OPPO Find N5折叠机翼盖,单件尺寸为164×6.5×4.5mm,金属3D打印技术突破了传统CNC加工对薄壁件(<0.2mm)的加工局限,实现了超薄且高刚性的非对称曲面结构。该产品使3D打印产品的服务制造量达到了百万级别。

➡️ 超跑车排气尾喉

该产品由华曙高科开发,使用到了其光束整形以及少支撑技术,材料为钛合金,选用150µm层厚极大提高了成形效率,生产设备为FS422M。

➡️ 高超音速预冷器

华曙高科展示的高超音速预冷器演示部件获得大量围观,它由leap 71采用基于AI的技术开发,并由华曙高科FS811M-U-8设备以及316L不锈钢材料3D打印,整个过程持续了17.5天。该部件展示了大尺寸金属增材制造与人工智能驱动设计的融合,具有打破航空航天工程极限的巨大潜力。

为了应对极端温度,LEAP 71在Noyron中采用了分形折叠算法,在不影响空气动力学性能的前提下,最大限度地提高可用表面积。这种交织结构将过热空气与液氢冷却剂隔离开来,能够快速实现热交换,同时设计紧凑且易于制造。

➡️ 大层厚高表面质量样件

倍丰展示了采用钛合金、大层厚打印的陀螺样件。该产品满版共700件,53小时打印完毕,单件制造时间约为4.5分钟。倍丰指出,大层厚、堆叠、高效,也可以实现高表面质量。

➡️ 透气钢

毅速展示的透气钢获得了大量围观。产品被置于水槽中通入气体,通气后气泡可密集、顺畅的排出。毅速指出,困气一直是困扰注塑模具和压铸模具长期的痛点,毅速随意透气钢工艺可以解决这个老大难的问题。

➡️ 绿激光3D打印推力室部件

希禾增材展示的该发动机推力部件,其高度超过1米,体现了绿激光金属3D打印在商业航天领域的重要应用潜力。绿激光相比传统红外激光具有更高效的成型能力,设备稳定性及成型质量可靠性都更高。

➡️ 米级气动塞式发动机

汉邦展示了与LEAP 71合作打印的气动塞式火箭发动机,该产品包含浅角度悬垂结构以及复杂的内部流道,产品尺寸为740×740×1080mm,超过了1米,使用镍基高温合金。汉邦使用HBD E800及少支撑技术实现一体化制造。

➡️ 双金属打印

中科院宁波材料所展示了其自主打印的多材料构件。该单位指出,所研发的设备解决了成型效率低的问题,目前正在积极解决界面结合、粉末分离等前后端的问题。

➡️ 直径2.8米机匣

易加三维于3月17宣布推出超大尺寸金属3D打印机EP-M3050,其打印尺寸达3米,标配100束激光,可选配256束激光。展会展示的一机匣部件显示为该机器打印,直径达2.8米。

注:本文由3D打印技术参考创作,未经联系授权,谢绝转载。#增材制造 #3D打印 

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代码转载自:https://pan.quark.cn/s/8ce4326d996e 对于在 CentOS 7 系统中修改网卡配置文件后无法使设置生效的情况,经过实践验证,可以通过使用 nmcli 命令来进行调整。完成修改之后,需要重新启动虚拟机以使更改生效,这样操作流程即告完成。如果设置仍然无法生效,则表明虚拟机在启动过程中所获取的 IP 地址配置并非针对 eth0,此时可以对其它网卡的配置文件进行修改或将其移除。在 CentOS 7 系统中,网络配置的管理机制与早期版本存在差异,主要体现为采用了 Network Manager 服务来负责网络接口的管理。在某些情形下,尽管修改了 `/etc/sysconfig/network-scripts` 目录下的 `ifcfg-eth0` 文件,但网络配置却未能即时生效。此类问题的发生通常源于 CentOS 7 采用了不同于以往的配置读取方法。接下来将具体阐述如何借助 nmcli 命令来处理这一挑战。 以 root 用户身份登录系统并打开终端界面。nmcli 是 Network Manager 提供的命令行界面工具,它支持在命令行环境下执行网络连接的建立、编辑、查询及管理任务。针对修改 eth0 网卡配置的需求,可以遵循以下步骤进行操作: 1. 导航至 `/etc/sysconfig/network-scripts` 目录: ``` cd /etc/sysconfig/network-scripts ``` 2. 检查该目录内是否存在 `ifcfg-eth0.bak` 文件,该备份文件可能是先前调整配置时遗留下来的,若存在可能造成冲突。若发现该文件,可以选择将其删除: ``` [root@localhost netw...
代码转载自:https://pan.quark.cn/s/46fd08fb879c 网管教程 从入门到精通软件篇 ★一。★详尽的xp修复控制台指令及其应用!!! 放入xp(2000)的光盘,安装时选择R,执行修复! Windows XP(涵盖 Windows 2000)的控制台指令是在系统遭遇某些意外状况时的一种极具效用的诊断、检测以及恢复系统功能的工具。笔者确实一直期望能够将这方面的指令进行归纳,此次由老范辛苦整理了这份极具价值的秘籍。 Bootcfg bootcfg 命令用于启动配置与故障恢复(对大多数计算机而言,即 boot.ini 文件)。 带有特定参数的 bootcfg 命令仅在运用故障恢复控制台时方可使用。能够在命令行界面下运用带有不同参数的 bootcfg 命令。 用法: bootcfg /default 设定默认引导选项。 bootcfg /add 向引导清单中增添 Windows 安装。 bootcfg /rebuild 重复整个 Windows 安装流程并让用户选择需添加的项目。 注意:运用 bootcfg /rebuild 之前,应先借助 bootcfg /copy 命令备份 boot.ini 文件。 bootcfg /scan 探查用于 Windows 安装的全部磁盘并示结果。 注意:这些结果被静态存储,并用于当前会话。若在当前会话期间磁盘配置发生变动,为获取更新的探查结果,必须先重启计算机,然后再次探查磁盘。 bootcfg /list 列示引导清单中已有的项目。 bootcfg /disableredirect 在启动引导程序中禁用重定向。 bootcfg /redirect [ PortBaudRrate] |[ useBio...
代码下载链接: https://pan.quark.cn/s/fc524f791b68 AA制程,即Active Alignment,被理解为主动对准,是一种用于确定零部件装配中相对位置的方法。在摄像头封装阶段,涉及图像传感器、镜座、马达、镜头、线路板等多个部件的重复组装,而传统的封装设备如CSP及COB等,均是依据设备设定的参数进行零部件的移动装配,因而零部件的叠加误差会逐渐增大,最终在摄像头上表现为拍照最清晰的位置可能偏离画面中心、四边清晰度不均等现象。伴随智能手机和其他高端电子产品的普及,摄像头模组的性能正日益受到重视。高分辨率、卓越的低光表现以及稳定视频输出是现代用户所期望的。在摄像头模组的制造环节,各部件的精准定位对成像质量具有决定性作用。因此,一种名为“AA制程”(Active Alignment)的前沿技术被开发出来,成为摄像头精密对准的核心技术。 AA制程,即Active Alignment,是一种在摄像头封装过程中应用的主动对准方法。该方法在多个组件装配阶段发挥作用,涵盖图像传感器、镜座、马达、镜头和线路板等部件。传统的封装方式,例如CSP(Chip Scale Package)和COB(Chip On Board),依赖于设备预设的参数进行组装,但随着组件数量的增加,误差也会累积,最终影响摄像头的表现。例如在成像质量上可能出现中心位置偏移、四角清晰度不一致等问题。 AA制程技术的核心在于实时监测与主动调整。在组装过程中,它借助先进的检测设备持续监控半成品的状态,并根据实时信息对组装部件进行精确修正,从而显著降低装配误差。通过这种技术,能够确保摄像头模组中各组件的相对位置准确无误,从而使得最终的成像效果更加稳定,特别是在中心区域和四角的清晰度上...
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