基于vs2017 Qt编写软件控制安捷伦信号源

本文介绍如何使用SCPI命令和VISA库实现对信号发生器的远程控制,包括连接设备、设置频率等功能,并提供了完整的编程示例。

一、 背景
暗室测试通过PC 软件直接控制信号源(信号发生器),不用手动操作。像这种标准控制仪器都有提供有PC接口,要完成信号源的控制我们需要了解两方面的知识:SPCI和VISA。

SPCI:SCPI(可编程仪器的标准命令)是一种基于 ASCII 的仪器命令语言,供测试和测量仪器使用,简单来说就是你发送给一个设备一串SCPI格式的字符串,它就能完成相应操作,这就是它们的通用语言。SCPI分为标准SCPI和扩展的SCPI,前者是各种设备通用的,如重置命令RST,后者是各个厂家各种设备自己扩展的命令。如果相应设备支持SCPI,在其操作手册中会对SCPI详细说明,一个简单的参考在这里,最好是查看需要控制的设备说明文档。
VISA:VISA(Virtual Instrument Software Architecture,简称为"Visa"),即虚拟仪器软件结构,是VXI plug&play联盟制定的I/O接口软件标准及其规范的总称。VISA提供用于仪器编程的标准I/O函数库,称为VISA库,计算机通过它来控制仪器。
VISA的适用和各种仪器接口通信,无论仪器使用的串口还是其他任何一种总线,诸如USB、GPIB、VXI、PXI和LXI等,都具有相同的操作函数,从而实现了控制操作上的统一。
这里我们使用Agilent的visa库。
二、 关于库文件和测试工具
1、我们可以去是德科技官网下载Agilent IO Library 或 是德科技仪器控制捆绑套件。
官网地址:https://www.keysight.com/cn/zh/home.html
捆绑套件下载:
https://www.keysight.com/cn/zh/lib/software-detail/computer-software/keysight-instrument-control-bundle-download-1184883.html
在这里插入图片描述
IO程序库套件:用于检测和链接仪器
Command Expert:用于构建仪器控制应用软件
BenchVue:无需编程即可用于查看和捕获仪器数据
2、仪器控制捆绑套件如下图所示
在这里插入图片描述
3、安装完毕后我们可以打开Keysight IO Librarise Suite测试设备通信是否正常,通信测试后在开始编程控制,如下图所示:
① 选择网口在这里插入图片描述
② 填写仪器ip地址,点击OK即可在这里插入图片描述
③ 连接成功后,会显示如下图信息(这里我没有连接)在这里插入图片描述
三、 开始编程,使用visa编程控制信号发生器(这里只实现了控制频率)
① 库文件
因为我之前已经安装了捆绑套件,所以visa库可以去安装目录下找,我这里的库文件路径是:
头文件:C:\Program Files\IVI Foundation\VISA\Win64\Include
在这里插入图片描述
库文件:C:\Program Files\IVI Foundation\VISA\Win64\Lib_x64\msc
在这里插入图片描述
② 关于visa接口
仪器控制,主要使用到的接口有:viOpen()、viWrite()、viRead()、viClose()。
③代码如下(我这里使用的信号源是:安捷伦 ESG E4438C)
.h文件

#pragma once

#include <QObject>
#include "visatype.h"
#include "visa.h"

class SGControl
{
   
   
public:
	SGControl();
	~SGControl();

public:
	/*连接设备*/
	bool connectDev();
	/*关闭设备*/
	bool closeDev();
	/*设置频率*/
	bool setFreq(int freqMHz);
	/*获取设备信息*/
	void getDevInfo(QString &text);

private:
	ViSession m_defaultRM;
	ViSession m_cmdSession;
};

.cpp文件

#include "SGControl.h"
#include <QByteArra
内容概要:本文出自罗兰贝格关于工业4.0现状的报告,系统分析了制造业在数字化转型过程中的实际进展与挑战。报告指出,尽管“工业4.0”概念提出已逾十年,但多数企业仍未实现预期的智能化、自组织生产目标,主要受限于技术复杂性、组织孤岛、投资回报周期长及人才短缺等问题。通过对领先制造企业的研究,报告提炼出三大成功要素:一是制定基于现实的工业4.0愿景与全面战略,明确用例优先级;二是建立“中心辐射式”组织架构,设立专职数字化制造部门,推动跨职能协作与规模化落地;三是构建统一的IT/OT目标架构,强化数据生态与系统互操作性。报告特别强调,高价值用例如预测性维护、实时参数优化、视觉检测等已在汽车与半导体行业显现显著成效,企业应聚焦可量化回报的场景,结合资源现实,分阶段推进转型。; 适合人群:制造业企业管理者、数字化转型负责人、工业互联网从业者及政策制定者; 使用场景及目标:①帮助企业评估自身工业4.0成熟度并制定务实发展战略;②为制造企业设计组织架构与IT/OT技术路线图提供参考;③指导资源优先配置于高价值数字化用例,提升投资回报率; 阅读建议:建议结合企业实际生产场景阅读,重点关注“中心辐射式”运营模式与六大高价值用例的适用性分析,同时参考报告中的汽车行业案例,因地制宜地规划数字化路径。
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