制造执行系统MES现状与发展趋势（下）

2、MES发展现状

MES作为生产形态变革的产物，其起源大多源自工厂的内部需求，传统的MES(Traditional MES，T-MES)就是从70年代的零星车间级应用发展起来的，在积累 了相当的经验后，逐渐形成了一些从事MES开发的专业公司，并且其系统也开发出了相当成熟的标准。通常他们都是针对特定的生产类型，或特定的功能需求而开发出较为标准化的MES，并拥有了一定的市场份额（例如美国的 Consilium，加拿大的 Promise 公司都是开发 IC厂 MES 的知名厂商）。总的来说T-MES可大致分为两大类：专用的MES系统(Point MES) 和集成的MES系统(Integrated MES)。专用的MES是指为解决某个特定领域问题，如车间维护、生产调度或SCADA而开发的单独应用系统。集成的MES则是针对一特定行业如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业而设计，具有一定的通用性。并且逐步加强了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成能力。

由于工厂可能会从不同的软件供应商购买适合自己的MES模块，或将现有系统（legacy system）集成为MES功能的一部分，其结果导致许多工厂的MES系统实际上是一个大杂烩。每个系统都有各自的处理逻辑，数据库，数据模型和通信机制。又因为MES应用常常是要满足关键任务的系统，系统就很难随技术的更新而进行升级。为了实现与外部系统的集成，往往采用API技术，OLAP技术和相应的通信机制，这些技术在某种意义上说，也是MES功能的核心部分。其中，外部应用系统的调用和插入使用API的方式，而应用EDI技术和外部环境进行数据交换。当前MES的技术模型如图5。

虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成，集成的MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点如：单一的逻辑数据库，系统内部具有良好的集成性，统一的数据模型等等。但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。为了解决T-MES的不足，可集成MES (