MAX31865模块温度测量

0 前言

本文主要介绍MAX31865 测温注意事项，并写出读取温度的示例代码，模块详细参数可以查阅相关手册，

1 注意事项

1.1 参考电阻

电阻温度检测器(RTD)是一种阻值随温度变化的电阻。铂是最常见、精度最高的测温金属丝材料。铂RTD称为PT-RTD，镍、铜和其它金属亦可用来制造RTD。RTD具有较宽的测温范围，最高达+800°C，具有较高精度和较好的可重复性，线性度适中。

为测量RTD阻值，接入参考电阻(RREF)，该电阻与RTD串联，偏置电压作用在RREF上端，3线制典型应用电路如下图所示，

参考电阻的电流同样流过RTD。参考电阻两端的电压为ADC基准电压。RTD电压连接至ADC差分输入(RTDIN+和RTDIN-)。所以ADC产生的数字输出等于RTD电阻与参考电阻的比值。对于铂电阻RTD，选择阻值等于RTD 0°C阻值的4倍的参考电阻最为合适。因此，针对PT100选用400Ω参考电阻；针对PT1000则选用4kΩ参考电阻。

1.2 SPI时序图

读取寄存器数据，先写入要读的地址，再读取数据，时序图如下，

写数据到寄存器，先写入要写的地址，再写入数据， 如下图所示，

时钟极性和相位

1.3 寄存器

MAX3186主要有8个寄存器，如下表所示，

0x00：配置寄存器，需要配置2/3/4线，故障检测周期等
0x01-0x02：RTD电阻寄存器，由两个8位的寄存器组成，包含15位有效数据，RTD LBS 的bit0为故障位，表示检测到任意RTD故障，应用软件中需要做故障判断处理
0x03-0x06：故障上限和故障下限寄存器用于选择RTD故障检测的触发门限。
0x07：故障状态寄存器锁存所有检测到的故障位；向配置寄存器中的故障状态清除位写1时，将全部故障状态位清零。

2 将RTD数据寄存器值转换为温度

首先，利用下面公式确定RTD的阻值，

ADC编码 = RTD数据寄存器(01h – 02h)中的15位ADC转换结果，RREF = 基准电阻的阻值
如果RTD的阻值已知、电阻特性定义良好，则可通过计算或查找表确定温度值。

2.1 线性化温度数据

对于-100°C至+100°C温度范围，简单利用RTD数据可以很好地实现温度逼近，如下所示：
温度(°C) ≈  (ADC编码/32) – 256
从该式可以得出：0°C时，误差为0°C； -100°C时，误差为-1.75°C； +100°C时，误差为-1.4°C (假 设采用IEC751RTD，RREF等于0°C RTD电阻的四倍)。

PT100实际测量发现，50°环境中，计算值和实际值相差1.8°左右，这样无法直接用到项目中，那就看看第2种转换方式

2.2 RTD温度计算（PT100）

查阅了网上大量资料，都是用线性化处理的方式，最后在Github项目中，发现采用下面公式转化温度和实际测量值保持一致

更多详细说明请参考芯片手册《AN-709 APPLICATION NOTE》

3 示例代码

下图是某个项目中的MAX31865的设计图，这里参考电阻为402欧/1%，采用3线制接入PT100，主控芯片是STM32F107

温度采集的示例代码

// 定义结构体，用于读取整个模块数据
struct rtd_max31865
{
   
   
    uint8_t config_reg;
    uint16_t rtd_reg;
    uint16_t hft_reg;
    uint16_t lft_reg;
    uint8_t  status_reg;
};

void spi_delay( uint32_t delay )
{
   
   
	while( delay--);
}

void send_byte( uint8_t data )
{
   
   
    uint8_t i;
	uint32_t delay = 0xff