110S油管外表面腐蚀行为分析
1. 引言
酸压技术是提高碳酸盐岩产量最有效的采油工艺。它通过酸的化学溶解作用和酸挤入地层时的水力作用,扩展、延伸、挤压和连通裂缝,形成高流通能力的油气渗流通道,有效稳定石油产量,确保石油开采过程的稳定性。然而,酸化过程中酸溶液会对套管、油管和施工设备造成不同程度的腐蚀。尽管向酸溶液中添加缓蚀剂可减轻井筒腐蚀,但酸化仍导致许多油套管腐蚀失效。
2. 样品制备与实验方法
- 样品情况 :油管采用110S钢,规格为Φ73 mm × 5.5 mm,井深约3472 m。酸压施工时发现封隔器密封不严,起管柱后在1894 m处发现管柱脱扣,导致158根下部油管落入井中。打捞后,有62根油管外壁严重腐蚀,部分油管的螺纹和密封面也有明显点蚀。严重腐蚀的油管位于管柱脱扣位置附近,其他地方无明显腐蚀。
-
测试项目 :为研究外部腐蚀原因,进行了以下系列测试:
- 腐蚀特征目视检查
- 化学成分分析
- 金相组织表征
- 扫描电子显微镜(SEM)观察腐蚀形态和能谱分析(EDS)腐蚀产物
- 模拟条件腐蚀试验
-
模拟腐蚀试验条件 :为明确110S油管在酸化溶液中的耐蚀性,在三种条件下进行模拟腐蚀试验,具体条件如下表:
| 试验编号 | 温度 [℃] | 溶液 | 持续时间 [h] |
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