「メッキで不良が出るのは当たり前」──その一言から、町工場は生まれ変わった

こんにちは。「走り出した企業内診断士」です。

1953年創業、従業員9人。
深中メッキ加工は、いわゆる“町工場”と呼ばれる規模のメッキ加工会社です。

けれど業界では、こんな言葉で知られています。

「難しいメッキなら、深中に頼め」

総理大臣が視察に訪れたこともある。
それほどの技術力を持つ会社が、かつては倒産寸前でした。

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社長就任時、会社はすでに「詰んでいた」

社長がバトンを受け取った時点で、状況は最悪でした。
• 借入金は年商の数倍
• 父が保証人だった別会社が倒産
• バブル崩壊で市場環境は冷え切っている

頭をよぎったのは、ただ一つ。

「このままでは、社員に給料が払えなくなる」

それでも、会社を畳むという選択はありませんでした。
社員の生活を守りたい。
この場所を失わせたくない。

理屈ではなく、覚悟だけが社長を支えていました。

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「不良が出るのは当たり前」

──現場の常識に、社長は立ち止まった

転機は、取引先からのクレームでした。

「お宅のメッキ、不良が多くて困る」

社長は現場に問いかけます。

「なぜ不良が出る？」

返ってきた答えは、想像以上でした。

「メッキで不良が出るのは当たり前です」

理由は誰も説明できない。
ただ、“そういうものだ”と思い込んでいる。

社長は、ここで気づきます。

問題は技術じゃない。
考え方そのものだ。

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感覚をやめて、データで向き合う

社長は研究機関に依頼し、不良の原因を徹底分析します。

出てきた結論は、驚くほどシンプルでした。

原因は「洗浄不足」。

社長は、この結果をデータとして現場に示します。
すると、空気が一変しました。
• 経験ではなく、根拠で説明される
• 感覚ではなく、数値で理解できる

納得感が生まれ、行動が変わる。
その結果、不良率は大幅に低下。品質は安定し、仕事は増えていきました。

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「世界で一番、給料の高い中小企業を目指す」

深中メッキ加工の理念は、シンプルで大胆です。

「業績に関係なく、毎年給料を上げる」

普通の中小企業なら、怖くて言えない方針でしょう。

でも社長は言います。

社員の生活が安定しなければ、
良い仕事はできない。

だから残業削減にも踏み込み、
あえて「手作業」を残しました。

機械化では出せない品質を追求し、
1000分の1ミリ単位で厚みを均一に保つ機能メッキを確立。

人を大切にすることが、
そのまま競争力になっていきました。

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診断士として見た「深中メッキ加工が強い理由」

ここからは少しだけ、専門家の視点を添えます。

強さの正体は「量を追わず、難易度を上げた」こと

この会社は、量産競争をやめました。
• 不良率
• 高付加価値案件の比率
• 一人当たり付加価値

この3つを意識し、
「難しい仕事だけを選ぶ」方向に舵を切ったのです。

人も設備も限られる町工場にとって、
これは極めて合理的な戦略です。

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これからの伸びしろ

深中メッキ加工には、まだ可能性があります。
• 医療・精密・食品機械など高品質分野への集中（主軸）

• 技術・数値・ストーリーをもっと発信する
• 「失敗を防ぐ」技術相談・事前診断サービス
• 手作業の“判断ポイント”を言語化・動画化

ポイントは一貫しています。

人を置き換えないIT。
職人を支える仕組み。

これができれば、強さは長く続きます。

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伝統とは、変えないことではない

深中メッキ加工の物語が教えてくれるのは、これです。

伝統を守るとは、
常識を疑い続けること。

「当たり前」を疑い、
感覚をデータに置き換え、
人を大切にし続けた結果。

この町工場は、
“替えのきかない存在”になりました。

小さな会社でも、
やり方次第で、ここまで行ける。

そのことを、深中メッキ加工は静かに証明しています。

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