2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格
JIS
B 6543-1991
ベニヤナイフ研削盤−試験及び
検査方法
Veneer knife grinders−Test and inspection methods
1. 適用範囲 この規格は，刃物取付面の長さが2 000mm以上5 800mm以下のベニヤナイフ研削盤の機
能，運転性能及び剛性に関する試験方法並びに静的精度及び工作精度検査方法について規定する。
備考1. ベニヤナイフ研削盤とは，刃物取付台に刃物を固定し，刃先の全長にわたり回転するといし
を往復運動させて研削仕上げする機械をいう。主としてベニヤレース用，スライサ用及びク
リッパ用刃物の研削に使用する（JIS B 0114参照）。
2. この規格の引用規格を，次に示す。
JIS B 0114 木材加工機械の名称に関する用語
JIS B 6507 木材加工機械の安全通則
JIS B 6521 木材加工機械の騒音測定方法
JIS R 6210 ビトリファイド研削といし
3. この規格の中で｛ ｝を付けて示してある単位及び数値は，従来単位によるものであって，
参考として併記したものである。
2. 機能試験方法 ベニヤナイフ研削盤の機能試験は，表1による。
表1 機能試験
番号
試験項目
試験方法
電気装置
運転試験の前後に，各1回絶縁状態を試験する。
研削といしの取付け及
研削といしの取付け及び取外し並びに締付けねじの締付けの円滑さ及び確実さを試験する。
び取外し
研削といし軸の角度 研削といし軸の角度を変換し，操作装置の作動の円滑さ及び指示の確実さを試験する。
(1)調節装置
研削といし軸の始動，
適当な一つの研削といし軸回転速度で，始動及び停止を繰返し10回行い，作動の円滑さ及び
停止及び運転操作
ベニヤナイフの取付け ベニヤナイフの取付け及び取外し並びに締付けねじの締付けの円滑さ及び確実さを試験す
及び取外し
確実さを試験する。
る。
刃物取付台の角度調節
刃物取付台の角度を調節し，作動の円滑さ及び指示の確実さを試験する。
装置
研削といしの切込み量
研削といしの切込み作動の円滑さ及び指示の確実さを試験する。
設定装置
研削といし取付台の始
適当な一つの送り速度で，研削といし取付台を10回程度往復移動させ，動きの全長にわたっ
動，停止及び運転操作
て作動の円滑さ及び均一さを試験する。
研削油剤供給装置
研削油剤供給装置を作動させ，その機能の確実さを試験する。
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B 6543-1991
番号
試験項目
試験方法
滑り面防じん装置
研削といし取付台送り
機能の円滑さ及び確実さを試験する。
機能の円滑さ及び確実さを試験する。
方向切換装置
安全装置
作業者に対する安全機能及び機械防護機能の確実さを試験する（JIS B 6507参照）。
潤滑装置
油密，油量の適正な配分など，機能の確実さを試験する。
附属装置
機能の確実さを試験する。
注(1) “振り角度”ともいう。
備考 その機能をもたないベニヤナイフ研削盤では，表1中のこれに該当する試験項目を省略する。
3. 運転試験方法
3.1
無負荷運転試験 研削といし軸を回転させ，研削といし取付台の往復運動を30〜60分間継続して軸
受温度が安定した後，所要電力及び騒音を測定し，表2の記録様式1に規定する各項について記録すると
ともに，異常振動がないことを感触によって観察する。
なお，騒音の測定は，JIS B 6521による。
表2 記録様式1
備考1. 研削といし軸回転速度の変速装置があるものは，最大回転速度を含む少なくとも2条件の回転速度につい
て記録する。
2. 騒音測定条件は，記事欄に記録する。
3.2
負荷運転試験 ベニヤナイフの研削を行い，所要電力及び騒音を測定し，表3の記録様式2に規定
する各項について記録するとともに，異常振動がないこと及び研削面の状態を感触によって観察する。
所要電力の測定は，送り速度を一定とし，切込み深さを変えるか，又は切込み深さを一定とし，送り速
度を変えて試験を行う。
なお，騒音の測定は，JIS B 6521による。
表3 記録様式2
注(2) JIS R 6210の表示方法による。
(3) 刃先と研削といし軸中心との垂直距離［刃先の位置が，研削といし軸中心より上の場合を（＋），下の場合
を（−）とする］。
(4) この場合の切込み深さは，研削といしの送り込み量を記録する。
備考1. 騒音測定条件は，記事欄に記録する。
2. 研削といしの形状は，図示して主要寸法を記入する。
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4. 剛性試験方法 ベニヤナイフ研削盤の剛性試験は，表4による。
表4 剛性試験
番号
試験項目
測定方法
測定方法図
研削といし軸系の 定置したテストインジケータを
曲げ剛性
研削といし軸の先端部（側面）に
当てて，研削といし軸に直角方向
の荷重 (P) を加えて(5),研削と
いし軸のたわみを測定する。
この測定は，互いに90°をなす2
方向について荷重を加えて行う。
研削といし軸と刃 刃物取付面に固定したテストイ
物取付面の総合剛 ンジケータを研削といし軸に当
性
てて，研削といし軸と刃物取付面
との間に，垂直方向の荷重 (P)
を加えて(5),研削といし軸と刃物
取付面との間の相対変位を測定
する。
この測定は，荷重方向が研削とい
し軸に直交する場合には刃物取
付面の中央で，平行する場合には
刃物取付面の刃先側で行う。
注(5) 荷重を加える位置は，できるだけ研削といし軸端に近い位置とし，研削といし軸の固定
端からの距離を記録する。
備考1. 同一設計の機械の剛性試験は，代表的な1台について行った試験結果で代表させ，他の
ものについては省略してもよい。
2. 荷重 (P) の大きさは，製造業者が推奨する値とし，その値を記録する。
3. この測定は，研削といし軸を回転させ，軸受温度が安定した後に行う。
5. 静的精度検査方法 ベニヤナイフ研削盤の静的精度検査は，表5による。
表5 静的精度検査
単位mm
番号
検査項目
ベッド滑
り面の真
縦方向
直度
測定方法
ベッド滑り面上に精密水準器を置
き(7),少なくとも1 000mmごとに精
測定方法図
許容値
密水準器の読みを取り，その最大
差を測定値とする。
横方向
前後ベッド滑り面上にまたがせた
直定規の上に精密水準器を置き，
少なくとも前後ベッド滑り面の中
央及び両端の3か所における精密
水準器の読みを取り，その最大差
を測定値とする。
刃物取付面の真直度 直定規を刃物取付面上に，ベッド
滑り面と平行及び対角線上に置
き，すきまをすきまゲージで測定
し，その最大値を測定値とする
1 000について
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単位mm
番号
検査項目
刃物取付台側面の真 刃物取付台側面に直定規を置き，
直度
研削とい 垂直面内 研削といし取付台の移動方向と平
行に直定規を置き(10),研削といし
し取付台
で
動の真直
度
測定方法図
許容値
1 000について
すきまをすきまゲージで測定し，
その最大値を測定値とする(9)。
の往復運
測定方法
1 000について
取付台に定置したテストインジケ
水平面内
で
ータをこれに当てて，研削といし
取付台の全移動範囲内におけるテ
ストインジケータの読みの最大差
を測定値とする(8)。
研削とい 垂直面内 研削といし取付台に取り付けたテ
し取付台
で
ストインジケータを刃物取付台の
往復運動
側面に当てて，研削といし取付台
と刃物取
を移動させ，全移動距離内におけ
付面との
るテストインジケータの読みの最
平行度
1 000について
1 000について
大差を測定値とする。
水平面内 研削といし取付台に取り付けたテ
で
1 000について
ストインジケータを刃物取付台の
上面に当てて，研削といし取付台
を移動させ，全移動距離内におけ
るテストインジケータの読みの最
大差を測定値とする。
研削といし軸の振れ 定置したテストインジケータを研
削といし取付部の外周面に当て
て，研削といし軸を手動で回転し，
回転中におけるテストインジケー
タの読みの最大差を測定値とす
る。
研削といし軸の軸方 定置したテストインジケータを研
向の動き
削といし軸の先端に当てて，研削
といし軸を軸方向に揺すり(11),テ
ストインジケータの読みの最大差
を測定値とする。
フランジ面の振れ
定置したテストインジケータをフ
直径100につい
ランジ面に当てて，研削といし軸
て
を手動で回転し，回転中における
テストインジケータの読みの最大
差を測定値とする。
研削とい 垂直面内 研削といし軸受箱に取り付けたテ
し軸切込
で
み送り運
ストインジケータを定置した直定
規(12)（例えば，ベッド上に）に当
動の真直
てて，研削といし軸に切込み送り
度
水平面内
運動をさせ，全移動距離内におけ
るテストインジケータの読みの最
で
大差を測定値とする。
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注(6) ベッドの縦方向とは，その長手方向をいい，これに直角の方向を横方向という。
(7) ベッド滑り面がV形溝の場合は，テストバーを用い，テストバー上に精密水準器を載せて測定する。
(8) 直定規が，刃物取付面より短い場合は，直定規を順次移動させ，刃物取付面の全長について測定する。
(9) 直定規が，刃物取付台側面より短い場合は，直定規を順次移動させ，刃物取付台側面の全長について測定
する。
(10) 直定規は，刃物取付面上の移動距離の両端で，テストインジケータの読みが一致するように調整する。
(11) 軸方向に揺する力は，約150N｛約15kgf｝とする。
(12) 直定規は，研削といし軸の移動距離（切込み送り運動）の両端で，テストインジケータの読みが一致する
ように調整する。
備考 その機能をもたないベニヤナイフ研削盤では，表5中のこれに該当する検査項目を省略する。
6. 工作精度検査方法 ベニヤナイフ研削盤の工作精度検査は，表6による。
表6 工作精度検査
単位mm
番号
検査項目
研削面の真直度
測定方法
測定方法図
許容値
ベニヤナイフ研削盤に取り付ける
1 000について
ことができる最大長さのベニヤナ
イフを研削し，刃物取付台に取り
付けたまま研削面に直定規を刃先
と平行に当てて，すきまをすきま
ゲージで測定し，その最大値を測
定値とする。
関連規格 JIS B 6501 木材加工機械の試験方法通則
JIS R 6004 研磨材，研削といし及び研磨布紙の用語及び記号
JIS R 6111 人造研削材
JIS R 6211 研削といしの形状及び寸法
JIS R 6241 研削といしの最高使用周速度
JIS Z 8203 国際単位系 (SI) 及びその使い方
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B 6543-1991
JIS原案作成委員会委員 構成表
（委員長）
（事務局）
氏名
所属
林 大九郎
木 下 敍 幸
伊佐山 建 志
吉 田 藤 夫
池 田 順 一
可 西 忠 雄
田 中 哲 郎
小田嶋 輝 夫
櫻 井 昭
大 友 静 正
川 端 宗 之
高 井 正 弘
大 川 勝
正 木 康 夫
坂 本 晋 一
村 上 勝
雨 宮 礼 一
佐久間 章 雄
東京農業大学農学部
林野庁森林総合研究所
通商産業省機械情報産業局
工業技術院標準部
財団法人日本規格協会
ユアサ建材工業株式会社
ホクヨープライウッド株式会社
日本合板工業組合連合会
開成産業株式会社
株式会社ウロコ製作所
株式会社菊川鉄工所
株式会社太平製作所
橋本電機工業株式会社企画室
南機械株式会社製造部
株式会社名南製作所
社団法人全国木工機械工業会
社団法人全国木工機械工業会業務部技術課
社団法人全国木工機械工業会業務部技術課
