JIS G 4305 : 2015 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

G 4305：2012

目

次

ページ

序文 ··································································································································· 1

1 適用範囲························································································································· 1

2 引用規格························································································································· 1

3 種類の記号 ······················································································································ 2

4 製造方法························································································································· 2

5 化学成分························································································································· 3

5.1 溶鋼分析値 ··················································································································· 3

5.2 製品分析値 ··················································································································· 3

6 機械的性質 ······················································································································ 7

6.1 一般事項 ······················································································································ 7

6.2 オーステナイト系の機械的性質 ························································································ 7

6.3 オーステナイト・フェライト系の機械的性質 ······································································· 8

6.4 フェライト系の機械的性質 ······························································································ 8

6.5 マルテンサイト系の機械的性質 ························································································ 9

6.6 析出硬化系の機械的性質 ································································································ 10

7 耐食性··························································································································· 11

8 表面仕上げ ····················································································································· 11

9 形状，寸法，質量及び許容差 ····························································································· 12

9.1 標準寸法 ····················································································································· 12

9.2 板の質量の算出 ············································································································ 12

9.3 厚さの許容差 ··············································································································· 14

9.4 幅の許容差 ·················································································································· 16

9.5 板の長さの許容差 ········································································································· 17

9.6 板の平たん度 ··············································································································· 17

9.7 帯の横曲がり ··············································································································· 18

10 外観 ···························································································································· 18

11 試験 ···························································································································· 19

11.1 分析試験 ···················································································································· 19

11.2 機械試験 ···················································································································· 19

11.3 腐食試験 ···················································································································· 19

12 検査 ···························································································································· 20

13 表示 ···························································································································· 20

14 報告 ···························································································································· 20

附属書JA（参考）ステンレス鋼の熱処理 ················································································· 21

附属書JB（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 23

（1）

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G 4305：2012

まえがき

この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，ステンレス協会

（JSSA）及び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき

との申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。

これによって，JIS G 4305:2010は改正され，この規格に置き換えられた。

なお，平成25年9月19日までの間は，工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJISマ

ーク表示認証において，JIS G 4305:2010によることができる。

この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。

この規格に従うことは，次の者の有する特許権等の使用に該当するおそれがあるので，留意する。

種類の記号

発明の名称

特許番号

設定の登録の年月日

熱間加工性及び温水中での耐食性に優れるオーステナイ

ト系ステンレス鋼

第2602411号

1997年1月29日

耐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその

製造方法

第4396676号

2009年10月30日

熱交換器用フェライト系ステンレス鋼

第2642056号

1997年5月2日

耐リジング性に優れるFe−Cr合金

第2737819号

1998年1月16日

耐錆性と加工性に優れたフェライト系ステンレス鋼

第3224694号

2001年8月24日

加工性と耐銹性に優れたフェライト系ステンレス鋼光輝

焼鈍材

第3268927号

2002年1月18日

耐食性に優れた外装材用フェライトステンレス鋼

第3297696号

2002年4月19日

建材用フェライト系ステンレス鋼

第3411084号

2003年3月20日

上記の，特許権等の権利者は，非差別的かつ合理的な条件でいかなる者に対しても当該特許権等の実施

の許諾等をする意思のあることを表明している。ただし，この規格に関連する他の特許権等の権利者に対

しては，同様の条件でその実施が許諾されることを条件としている。

この規格に従うことが，必ずしも，特許権の無償公開を意味するものではないことに注意する必要があ

る。

この規格の一部が，上記に示す以外の特許権等に抵触する可能性がある。経済産業大臣及び日本工業標

準調査会は，このような特許権等に関わる確認について，責任はもたない。

なお，ここで“特許権等”とは，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権をいう。

（2）

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日本工業規格

JIS

G 4305：2012

冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯

Cold-rolled stainless steel plate, sheet and strip

序文

この規格は，2004年に第1版として発行されたISO 16143-1，2009年に第1版として発行されたISO

9445-1及びISO 9445-2を基とし，技術的内容を変更して作成した日本工業規格である。

なお，この規格で側線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。変更の一覧表に

その説明を付けて，附属書JBに示す。

1

適用範囲

この規格は，冷間圧延ステンレス鋼板（以下，板という。）及び冷間圧延ステンレス鋼帯（以下，帯とい

う。）について規定する。

注記　この規格の対応国際規格及びその対応の程度を示す記号を，次に示す。

ISO 16143-1:2004，Stainless steels for general purposes−Part 1: Flat products

ISO 9445-1:2009，Continuously cold-rolled stainless steel−Tolerances on dimensions and form−Part

1: Narrow strip and cut lengths

ISO 9445-2:2009，Continuously cold-rolled stainless steel−Tolerances on dimensions and form−Part

2: Wide strip and plate/sheet（全体評価：MOD）

なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”

ことを示す。

2

引用規格

次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの

引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。

JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法

JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値

JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件

JIS G 0415 鋼及び鋼製品−検査文書

注記　対応国際規格：ISO 10474:1991，Steel and steel products−Inspection documents（IDT）

JIS G 0571 ステンレス鋼のしゅう酸エッチング試験方法

JIS G 0572 ステンレス鋼の硫酸・硫酸第二鉄腐食試験方法

JIS G 0573 ステンレス鋼の65 %硝酸腐食試験方法

JIS G 0575 ステンレス鋼の硫酸・硫酸銅腐食試験方法

JIS R 6010 研磨布紙用研磨材の粒度

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2

G 4305：2012

JIS Z 2241 金属材料引張試験方法

JIS Z 2243 ブリネル硬さ試験−試験方法

JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験−試験方法

JIS Z 2245 ロックウェル硬さ試験−試験方法

JIS Z 2248 金属材料曲げ試験方法

JIS Z 8401 数値の丸め方

3

種類の記号

板及び帯の種類は，62種類とし，その種類の記号及び分類は，表1による。

表1−種類の記号及び分類

種類の記号a)，b)

分類

オーステナイト系

種類の記号a)，b)

分類

オーステナイト系

オーステナイト・

フェライト系

種類の記号a)，b)

分類

フェライト系

マルテンサイト系

フェライト系

析出硬化系

注a) 板であることを記号で表す必要がある場合には，種類の記号の末尾に，−CPを付記する。

例 SUS304−CP

b) 帯であることを記号で表す必要がある場合には，種類の記号の末尾に，−CSを付記する。

例 SUS304−CS

4

製造方法

製造方法は，次による。

a) 板及び帯は，冷間圧延後，熱処理を行い，酸洗又はこれに準じる処理を行う。必要に応じて適切な矯

正，研磨，調質圧延，又はこれらの組合せによる処理を行ってもよい。ただし，光輝熱処理を行った

場合には，酸洗などの処理を省略してもよい。

注記　代表的な熱処理条件を，参考として附属書JAに示す。この条件以外の熱処理条件が用いら

れることもある。

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3

G 4305：2012

b) SUS420J2及びSUS440Aについては，特に注文者の指定がある場合には，焼入焼戻しを行ってもよい。

この場合，Qの記号を付記する。

c) SUS630及びSUS631の熱処理については，注文者は固溶化熱処理又は析出硬化処理のいずれかを指定

する。この場合，表2による熱処理の種類の記号を付記する。

表2−析出硬化系の熱処理記号

種類の記号

熱処理の種類

5

化学成分

5.1

溶鋼分析値

記号

固溶化熱処理

析出硬化処理

固溶化熱処理

析出硬化処理

板及び帯は，11.1の試験を行い，その溶鋼分析値は，表3〜表7による。

5.2

製品分析値

注文者が製品分析を要求する場合，11.1によって試験を行い，その値は，表3〜表7の値に，JIS G 0321

の表5（ステンレス鋼及び耐熱鋼鋼材の製品分析の許容変動値）による許容変動値を適用する。ただし，

JIS G 0321の表5に規定されていない元素の許容変動値については，受渡当事者間で協定してもよい。

表3−オーステナイト系の化学成分

単位 %

種類の記号

その他

以下

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4

G 4305：2012

表3−オーステナイト系の化学成分（続き）

単位 %

種類の記号

その他

以下

以上

以下

以上

以下

以上

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5

G 4305：2012

表3−オーステナイト系の化学成分（続き）

単位 %

種類の記号

その他

以下

以下　以下 15.00

注a) SUSXM15J1は，この表に規定されていないCu，Mo，Nb，Ti及びNのうち一つ又は複数の元素を必要によ

って添加した場合，その含有率を報告しなければならない。

表4−オーステナイト・フェライト系の化学成分

単位 %

種類の記号

以下

注a) SUS329J1は，この表に規定されていないCu，W及びNのうち一つ又は複数の元素を必要に

よって添加した場合，その含有率を報告しなければならない。

b) SUS329J3L及びSUS329J4Lは，この表に規定されていないCu及びWのうち一つ又は両方の

元素を必要によって添加した場合，その含有率を報告しなければならない。

表5−フェライト系の化学成分

単位 %

種類の記号

以下

Ti，Nb，Zr又はそれらの組合せ

以下

Ti，Nb，Zr又はそれらの組合せ

以下

Ti，Nb，Zr又はそれらの組合せ

その他

Ti又はNb 0.10〜1.00

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6

G 4305：2012

表5−フェライト系の化学成分（続き）

単位 %

種類の記号

その他

以下

Ti，Nb，Zr又はそれらの組合せ

以下

以下　以下　以下　以下　以下 27.50

以下

注a) SUS447J1及びSUSXM27の2種類以外のNiは，0.60 %を超えてはならない。

b) SUS430J1Lは，この表に規定されていないVを必要によって添加した場合，その含有率を報告しなければな

らない。

c) SUS445J1及びSUS445J2は，この表に規定されていないCu，V，Ti及びNbのうち一つ又は複数の元素を必要

によって添加した場合，その含有率を報告しなければならない。

d) SUS447J1及びSUSXM27のNiは，0.50 %を超えてはならない。また，Cuは0.20 %を，（Ni＋Cu）は0.50 %を

超えてはならない。さらに，この表に規定されていないV，Ti及びNbのうち一つ又は複数の元素を必要によ

って添加した場合，その含有率を報告しなければならない。

表6−マルテンサイト系の化学成分

単位 %

種類の記号

以下

Niは，0.60 %を超えてはならない。

注a) SUS440AのMoは，0.75 %を超えてはならない。

表7−析出硬化系の化学成分

単位 %

種類の記号

その他

以下

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7

G 4305：2012

6

機械的性質

6.1

一般事項

熱処理を行った板及び帯は，11.2の試験を行い，その機械的性質は，6.2〜6.6による。ただし，厚さ0.30

mm未満の板及び帯については，引張試験を省略してもよい。

6.2

オーステナイト系の機械的性質

オーステナイト系の機械的性質は，次のa) 又はb) による。

a) 固溶化熱処理を行った板及び帯の機械的性質は，表8による。この場合，供試材は，JIS G 0404の7.6

（試験片採取条件及び試験片）のA類による。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。

表8−オーステナイト系の機械的性質

種類の記号

耐力

引張強さ

伸び

205以上

215以上

205以上

175以上

275以上

345以上

245以上

155以上

175以上

205以上

300以上

205以上

175以上

275以上

245以上

205以上

175以上

205以上

175以上

245以上

175以上

345以上

275以上

215以上

205以上

155以上

205以上

520以上

550以上

570以上

520以上

480以上

550以上

690以上

550以上

450以上

480以上

520以上

650以上

520以上

480以上

550以上

520以上

480以上

520以上

480以上

550以上

480以上

690以上

640以上

490以上

520以上

450以上

520以上

40以上

45以上

40以上

35以上

40以上

35以上

40以上

35以上

40以上

35以上

40以上

硬さa)

207以下

187以下

207以下

187以下

217以下

248以下

217以下

187以下

223以下

187以下

217以下

187以下

217以下

187以下

250以下

217以下

187以下

207以下

HRBS又は

95以下

90以下

95以下

90以下

95以下

100以下

95以下

90以下

96以下

90以下

95以下

90以下

95以下

90以下

100以下

96以下

90以下

95以下

218以下

200以下

218以下

200以下

220以下

260以下

220以下

200以下

230以下

200以下

220以下

200以下

220以下

200以下

260以下

230以下

200以下

218以下

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

8

G 4305：2012

表8−オーステナイト系の機械的性質（続き）

耐力，引張強さ及び伸びについては厚さ0.30 mm以上に適用する。

注記1 1 N/mm2＝1 MPa

注記2 HRBS及びHRBWは，板厚の薄い場合に適用できない場合がある。

注a) 硬さは，いずれか1種類とする。

b) HRBの測定は，HRBS又はHRBWのいずれかでよいものとし，測定値の表示には，HRBS又は

HRBWを明記する。ただし，疑義が生じた場合の判断は，HRBSによることとする。

b) 硬化させるための調質圧延を行ったSUS301及びSUS301Lの板及び帯の耐力，引張強さ及び伸びは，

表9による。この場合，供試材は，JIS G 0404の7.6のA類による。ただし，耐力は，特に注文者の

指定がある場合に適用する。

表9−SUS301及びSUS301Lの調質圧延状態の機械的性質

種類の記号

調質の記号

耐力

引張強さ

伸び %

厚さ0.30 mm以上

0.40 mm未満

25以上

9以上

3以上

510以上

755以上

930以上

960以上

860以上

1 030以上

1 210以上

1 270以上

345以上

410以上

480以上

685以上

690以上

760以上

820以上

930以上

厚さ0.40 mm以上

0.80 mm未満

厚さ0.80 mm以上

25以上

10以上

5以上

4以上

25以上

10以上

7以上

5以上

40以上

35以上

25以上

20以上

厚さ0.30 mm以上に適用する。

注記 1 N/mm2＝1 MPa

6.3

オーステナイト・フェライト系の機械的性質

固溶化熱処理を行った板及び帯の機械的性質は，表10による。この場合，供試材は，JIS G 0404の7.6

のA類による。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。

表10−オーステナイト・フェライト系の機械的性質

種類の記号

耐力

引張強さ

硬さa)

伸び

390以上

450以上

590以上

620以上

18以上

277以下

302以下

29以下

32以下

292以下

320以下

耐力，引張強さ及び伸びについては厚さ0.30 mm以上に適用する。

注記 1 N/mm2＝1 MPa

注a) 硬さは，いずれか1種類とする。

6.4

フェライト系の機械的性質

焼なましを行った板及び帯の機械的性質は，表11による。この場合，供試材は，JIS G 0404の7.6のA

類による。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。また，曲げ性の場合は，その外側にき

裂を生じてはならない。

注記　曲げ試験の実施については，11.2.5参照。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

9

G 4305：2012

表11−フェライト系の機械的性質

引張

強さ

伸び

175以上

410以上

195以上

205以上

175以上

205以上

245以上

205以上

245以上

295以上

245以上

360以上

450以上

420以上

360以上

390以上

450以上

410以上

390以上

410以上

450以上

410以上

種類の記

号

耐力

硬さa)

曲げ性

又は

曲げ

角度

内側半径

20以上

183以下

88以下

200以下

22以上

20以上

22以上

20以上

22以上

183以下

192以下

183以下

217以下

192以下

217以下

207以下

192以下

88以下

90以下

88以下

96以下

90以下

96以下

95以下

90以下

200以下

230以下

200以下

230以下

220以下

200以下

厚さ8 mm未満　厚さの0.5倍

厚さ8 mm以上　厚さの1.0倍

厚さの1.0倍

耐力，引張強さ及び伸びについては厚さ0.30 mm以上に適用する。

注記1 1 N/mm2＝1 MPa

注記2 HRBS及びHRBWは，板厚の薄い場合に適用できない場合がある。

注a) 硬さは，いずれか1種類とする。

b) HRBの測定は，HRBS又はHRBWのいずれかでよいものとし，測定値の表示には，HRBS又はHRBWを明

記する。ただし，疑義が生じた場合の判断は，HRBSによることとする。

6.5

マルテンサイト系の機械的性質

マルテンサイト系の機械的性質は，その熱処理状態に応じて，次のa) 又はb) による。

a) 焼なましを行った板及び帯の機械的性質は，表12による。この場合，供試材は，JIS G 0404の7.6の

A類による。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。また，曲げ性の場合は，その外

側にき裂が生じてはならない。

注記　曲げ試験の実施については，11.2.5参照。

b) 焼入焼戻しを行ったSUS420J2及びSUS440Aの板及び帯の硬さは，表13による。この場合，供試材

は，JIS G 0404の7.6のA類による。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

10

G 4305：2012

表12−マルテンサイト系の焼なまし状態の機械的性質

種類の記号

耐力

引張強さ

硬さa)

伸び

205以上

225以上

245以上

440以上

410以上

520以上

540以上

590以上

20以上

18以上

15以上

曲げ性

又は

201以下

183以下

223以下

235以下

255以下

93以下

88以下

97以下

99以下

HRC 25以下

210以下

200以下

234以下

247以下

269以下

曲げ角度

内側半径

厚さの1.0倍

耐力，引張強さ及び伸びについては厚さ0.30 mm以上に適用する。

注記1 1 N/mm2＝1 MPa

注記2 HRBS及びHRBWは，板厚の薄い場合に適用できない場合がある。

注a) 硬さは，いずれか1種類とする。

b) HRBの測定は，HRBS又はHRBWのいずれかでよいものとし，測定値の表示には，HRBS又はHRBWを明

記する。ただし，疑義が生じた場合の判断は，HRBSによることとする。

表13−マルテンサイト系の焼入焼戻し状態の硬さ

種類の記号

6.6

40以上

析出硬化系の機械的性質

析出硬化系の機械的性質は，その熱処理状態に応じて，次のa)，b) 又はc) による。

a) 固溶化熱処理を行った板及び帯の機械的性質は，表14による。この場合，供試材は，JIS G 0404の

7.6のA類による。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。

b) 固溶化熱処理後析出硬化処理を行った板及び帯の機械的性質は，表14による。この場合，供試材は，

JIS G 0404の7.6のA類による。ただし，耐力は，注文者の指定がある場合に適用する。

c) SUS630の場合，固溶化熱処理及び析出硬化処理以外の熱処理を行った板及び帯の機械的性質は，そ

の規格値及び試験片を含めて，受渡当事者間の協定による。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

11

G 4305：2012

表14−析出硬化系の機械的性質

種類の

記号

熱処理

記号a)

耐力

引張強さ

硬さb)

伸び

1 175以上 1 310以上　厚さ5.0 mm以下

363以下 38以下

又は

5以上 302以上 31以上

5以上 375以上

厚さ5.0 mmを超え 8以上

15.0 mm以下

厚さ15.0 mmを超 10以上

えるもの

1 000以上 1 070以上　厚さ5.0 mm以下

5以上 331以上

厚さ5.0 mmを超え 8以上

15.0 mm以下

厚さ15.0 mmを超 12以上

えるもの

860以上 1 000以上　厚さ5.0 mm以下

厚さ5.0 mmを超え 9以上

15.0 mm以下

厚さ15.0 mmを超 13以上

えるもの

725以上

930以上　厚さ5.0 mm以下

8以上 277以上 28以上

厚さ5.0 mmを超え 10以上

15.0 mm以下

厚さ15.0 mmを超 16以上

えるもの

380以下 1 030以下 20以上

1 030以上 1 230以上　厚さ3.0 mm以下

192以下

92以下

200以下

40以上

392以上

35以上

345以上

厚さ3.0 mmを超え 4以上

るもの

960以上 1 140以上　厚さ3.0 mm以下

3以上

厚さ3.0 mmを超え 5以上

るもの

耐力，引張強さ及び伸びについては厚さ0.30 mm以上に適用する。

注記1 1 N/mm2＝1 MPa

注記2 HRBS及びHRBWは，板厚の薄い場合に適用できない場合がある。

注a) 熱処理記号は，表2による。

b) 硬さは，いずれか1種類とする。

c) HRBの測定は，HRBS又はHRBWのいずれかでよいものとし，測定値の表示には，HRBS又はHRBWを明

記する。ただし，疑義が生じた場合の判断は，HRBSによることとする。

7

耐食性

粒界腐食試験による耐食性について，注文者の指定がある場合は，受渡当事者間で11.3から適用する試

験方法を協定し，試験を行い，耐食性は受渡当事者間の協定による。

8

表面仕上げ

板及び帯の表面仕上げは，表15による。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

12

G 4305：2012

表15−表面仕上げ

表面仕上げの記号

摘要

冷間圧延後，熱処理，酸洗又はこれに準じる処理を行って仕上げたもの。また，つや消し

ロールによって，最後に軽く冷間圧延したものも含める。

冷間圧延後，熱処理，酸洗又はこれに準じる処理を行った後，適切な光沢を得る程度に冷

間圧延して仕上げたもの。

JIS R 6010によるP100〜P120で研磨して仕上げたもの。

JIS R 6010によるP150〜P180で研磨して仕上げたもの。

JIS R 6010によるP240で研磨して仕上げたもの。

JIS R 6010によるP320で研磨して仕上げたもの。

JIS R 6010によるP400で研磨して仕上げたもの。

冷間圧延後，光輝熱処理を行ったもの。

適当な粒度の研磨材で連続した磨き目が付くように研磨して仕上げたもの。

この表以外の表面仕上げについては，受渡当事者間の協定による。

9

形状，寸法，質量及び許容差

9.1

標準寸法

板の標準寸法は，表16による。また，帯の標準厚さは，表17による。

表16−板の標準寸法

単位 mm

厚さ

幅×長さ

この表以外の寸法については，受渡当事者間の協定による。

表17−帯の標準厚さ

単位 mm

この表以外の寸法については，受渡当事者間の協定による。

9.2

板の質量の算出

注文者の要求によって，板の質量の算定が必要な場合には，板の質量は，表示の寸法を用いて算出し，

その算出方法は，表18による。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

13

G 4305：2012

表18−質量の算出方法

算出順序

基本質量

kg/(mm･m2) 表19による

単位質量

結果の桁数a)

算出方法

kg/m2 基本質量［kg/(mm･m2)］×厚さ（mm）

有効数字4桁の数値に丸める。

面積

m2 幅（m）×長さ（m）

有効数字4桁の数値に丸める。

1枚の質量

kg 単位質量（kg/m2）×面積（m2）

有効数字3桁の数値に丸める。ただし，

1 000 kgを超えるものは，kgの整数値に丸

める。

総質量

kg 1枚の質量（kg）×同一種類，同一寸法の枚数　整数値に丸める。

注a) 数値の丸め方は，JIS Z 8401による。

表19−ステンレス鋼板の基本質量

単位 kg/(mm･m2)

種類の記号

基本質量

分類

注a) 受渡当事者間の協定による。

オーステナイト系

種類の記号

基本質量

分類

オーステナイト系

オーステナイト・フェラ

イト系

フェライト系

マルテンサイト系

析出硬化系

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

14

G 4305：2012

9.3

厚さの許容差

厚さの許容差は，次による。

9.3.1

板及び帯の厚さの許容差

板の厚さの許容差は，表20による。帯の厚さの許容差は，表21による。ただし，注文者は，表22の厚

さの許容差（記号ET）又は表23の厚さの許容差（記号ST）を指定することができる。

板の厚さを測定する箇所は，板の縁から15 mm以上内側の任意の点とする。

帯の厚さを測定する箇所は，ミルエッジにおいては，幅50 mm以上の場合，帯の縁から25 mm以上内

側の任意の点，また幅50 mm未満の場合，幅の中央とする。カットエッジにおいては，幅30 mm以上の

場合，帯の縁から15 mm以上内側の任意の点，また幅30 mm未満の場合，幅の中央とする。

なお，帯の先頭部と末端部の正常でない部分には適用しない。

表20−板の厚さの許容差

単位 mm

幅

厚さ

1 250未満

1 250以上

1 600以下

0.16以上 0.25未満

0.25以上 0.30未満

0.30以上 0.60未満

0.60以上 0.80未満

0.80以上 1.00未満

1.00以上 1.25未満

1.25以上 1.60未満

1.60以上 2.00未満

2.00以上 2.50未満

2.50以上 3.15未満

3.15以上 4.00未満

4.00以上 5.00未満

5.00以上 6.00未満

6.00以上 8.00未満

8.00以上 10.0未満

10.0以上 16.0未満

16.0以上 25.0以下

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15

G 4305：2012

表21−帯の厚さの許容差

単位 mm

幅

厚さ

1 250未満

1 250以上

1 600以下

0.16以上 0.25未満

0.25以上 0.30未満

0.30以上 0.60未満

0.60以上 0.80未満

0.80以上 1.00未満

1.00以上 1.25未満

1.25以上 1.60未満

1.60以上 2.00未満

2.00以上 2.50未満

2.50以上 3.15未満

3.15以上 4.00未満

4.00以上 5.00未満

5.00以上 6.00未満

6.00以上 8.00以下

表22−板及び帯の厚さの許容差（記号ET）

単位 mm

幅

厚さ

160未満

160以上

250未満

250以上

400未満

400以上

630未満

630以上

1 000未満

1 000以上

1 250未満

1 250以上

1 550以下

0.10未満

0.10以上 0.16未満

0.16以上 0.25未満

0.25以上 0.40未満

0.40以上 0.60未満

0.60以上 0.80未満

0.80以上 1.00未満

1.00以上 1.25未満

1.25以上 1.60未満

1.60以上 2.00未満

2.00以上 2.50未満

2.50以上 3.15未満

3.15以上 4.00以下

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

16

G 4305：2012

表23−板及び帯の厚さの許容差（記号ST）

単位 mm

幅

厚さ

9.4

630以上

1 000未満

1 000以上

1 250未満

1 250以上

1 550以下

0.25未満

0.25以上 0.40未満

0.40以上 0.60未満

0.60以上 0.80未満

0.80以上 1.00未満

1.00以上 1.25未満

1.25以上 1.60未満

1.60以上 2.00以下

幅の許容差

板の幅の許容差は，表24による。帯の幅の許容差は，表25による。ただし，注文者は表26の幅の許容

差（記号EW）を指定することができる。

なお，帯の先頭部及び末端部の正常でない部分には適用しない。

表24−板の幅の許容差

単位 mm

長さ

厚さ

3 500以下

3 500を超え

6 000以下

6 000を超える

もの

10.0未満

10.0以上 25.0以下

表25−帯の幅の許容差

単位 mm

幅

エッジ

ミルエッジa)

カットエッジb)

400以上

630未満

630以上

1 000未満

1 000以上

1 524未満

1 524以上

400未満

注a) この表以外の値を，受渡当事者間で協定してもよい。

b) 受渡当事者間の協定によって，この表に規定する幅の全許容差範囲と同一の範囲以下

でマイナス側に移動してもよい。ただし，協定した許容差の上限値は，ゼロより下回

ってはならない。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

17

G 4305：2012

表26−板及び帯の幅の許容差（記号EW）

単位 mm

幅

厚さ

9.5

160未満

160以上

250未満

250以上

400未満

400以上

630未満

630以上

1 000以下

0.60未満

0.60以上 1.00未満

1.00以上 1.60未満

1.60以上 2.50未満

2.50以上 4.00以下

板の長さの許容差

板の長さの許容差は，表27による。

表27−板の長さの許容差

単位 mm

長さ

厚さ

9.6

3 500以下

3 500を超え

6 000以下

6 000を超える

もの

10.0未満

10.0以上 25.0以下

板の平たん度

板の平たん度は，注文者の要求がある場合に測定し，板の平たん度の最大値は，表28による。

なお，注文者は，平たん度の最大値（記号EF）を指定することができる。ただし，調質の記号1/4H又

は1/2Hの平たん度の最大値は，表29に，3/4H及びHの平たん度の最大値は，受渡当事者間の協定による。

板の平たん度の測定は，板を水平面に自重だけで置き，板の下面と水平面との距離を測定し，板長さ3 500

mm当たりの最大距離を平たん度とする。

表28−板の平たん度の最大値

単位 mm

幅

長さ

1 000以下

2 000以下

2 000を超えるもの

1 000を超えるもの

2 000以下

2 000を超えるもの

平たん度の最大値

平たん度の最大値（記号EF）

この表は，任意の長さ3 500 mmについて適用し，長さ3 500 mm未満の場合，全長に対して適用する。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

18

G 4305：2012

表29−SUS301及びSUS301Lの板の平たん度の最大値

単位 mm

幅

厚さ

600以上 1 000未満

0.40以上

平たん度の最大値

0.40未満

0.80未満

0.40未満

0.80未満

0.80以上

1 000以上 1 219未満

0.40以上

0.80以上

この表は，任意の長さ3 500 mmについて適用し，長さ3 500 mm未満の場合，

全長に対し適用する。

9.7

帯の横曲がり

帯の横曲がりは，注文者の要求がある場合に測定し，帯の横曲がりの最大値は，表30による。ただし，

帯の先頭部及び末端部の正常でない部分には適用しない。また，SUS301及びSUS301Lの調質記号1/4H，

1/2H，3/4H及びHの帯については，受渡当事者間の協定による。

帯の横曲がりは，ミルエッジの帯には適用しない。

表30−帯の横曲がりの最大値

単位 mm

幅

横曲がりの最大値

40以上 80未満

任意の位置の長さ 1 000につき 2

任意の位置の長さ 2 000につき 8

80以上 630未満

任意の位置の長さ 1 000につき 1

任意の位置の長さ 2 000につき 4

630以上

任意の位置の長さ 1 000につき 0.5

任意の位置の長さ 2 000につき 2

帯の横曲がりは，図1による。

幅40 mm未満のものについては，受渡当事者間の協定による。

なお，この表のどちらの数値を適用するかは，製造業者の判断による。

図1−帯の横曲がり

10 外観

外観は，次による。

a) 板及び帯には，使用上有害な欠点があってはならない。ただし，帯の場合は，一般に，欠点を除去す

る機会がないため，若干の正常でない部分を含むことができる。

b) 帯の形状は，一般にきつく巻かれており，その外観は可能な限り円柱状でなければならない。

c) 帯の巻きずれは，片方の端面当たり，ミルエッジの場合は70 mm以内，カットエッジの場合は35 mm

以内とする。ただし，帯の先頭部及び末端部の正常でない部分には適用しない。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

19

G 4305：2012

11 試験

11.1 分析試験

11.1.1 分析試験の一般事項及び分析試料の採り方

分析試験の一般事項及び分析試料の採り方は，JIS G 0404の箇条8（化学成分）による。注文者が製品

分析を要求した場合の試料の採り方は，JIS G 0321の箇条4（分析用試料採取方法）による。

11.1.2 分析方法

溶鋼分析の方法は，JIS G 0320による。製品分析の方法は，JIS G 0321による。

11.2 機械試験

11.2.1 試験一般

機械試験の一般事項は，JIS G 0404による。

11.2.2 供試材の採り方

供試材は，同一溶鋼及び同一熱処理条件の板又は帯ごとに1個を採取する。

11.2.3 試験片の数

引張試験，硬さ試験及び曲げ試験の各試験片の数は，供試材1個から各試験片1個とする。

11.2.4 試験片

引張試験片，硬さ試験片及び曲げ試験片は，次による。

a) 引張試験片は，JIS Z 2241の4号試験片，10号試験片又は13B号試験片のいずれかを用いる。

なお，14A号試験片，14B号試験片又は5号試験片を用いてもよい。

b) 硬さ試験片は，引張試験片又は曲げ試験片の一部を用いることができる。

c) 曲げ試験片は，JIS Z 2248の1号試験片又は3号試験片を用いる。

11.2.5 試験方法

引張試験，硬さ試験及び曲げ試験の方法は，次による。

なお，曲げ試験は省略してもよい1)。ただし，特に注文者の指定がある場合には，試験を行わなければ

ならない。

注1) 試験は，製造業者の判断によって省略してもよいが，曲げ性は規定を満足しなければならない

ことを意味する。

a) 引張試験方法は，JIS Z 2241による。ただし，試験温度は23±5 ℃とし，マルテンサイト系以外の引

張強さの測定については，試験片平行部のひずみ増加率が40〜80 %/minになるような引張速度を用い

る。

b) 硬さ試験方法は，次のいずれかによる。ただし，試験温度は，23±5 ℃で行う。

1) JIS Z 2243

2) JIS Z 2244

3) JIS Z 2245

c) 曲げ試験方法は，JIS Z 2248による。ただし，試験温度は，23±5 ℃で行う。

11.3 腐食試験

11.3.1 供試材の採り方

供試材は，同一溶鋼及び同一熱処理条件の板又は帯ごとに1個を採取する。

11.3.2 試験片の数

試験片の数は，供試材1個から各試験片1個とする。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

20

G 4305：2012

11.3.3 試験方法

試験方法は，次のいずれかによる。

a) JIS G 0571

b) JIS G 0572

c) JIS G 0573

d) JIS G 0575

12 検査

板及び帯の検査は，次による。

a) 検査の一般事項は，JIS G 0404による。

b) 化学成分は，箇条5に適合しなければならない。

c) 機械的性質は，箇条6に適合しなければならない。ただし，引張試験，硬さ試験及び曲げ試験は，受

渡当事者間の協定によって，その一部又は全部を省略することができる。

d) 耐食性は，注文者の指定がある場合に適用し，箇条7に適合しなければならない。

e) 表面仕上げは，箇条8に適合しなければならない。

f)

形状及び寸法は，箇条9に適合しなければならない。

g) 外観は，箇条10に適合しなければならない。

13 表示

検査に合格した板及び帯には，板については1枚ごと又は1結束ごとのいずれかに，帯については1結

束ごとに次の事項を表示する。ただし，受渡当事者間の協定によって，項目の一部を省略することができ

る。

a) 種類の記号

b) 寸法

c) 許容差及び板の平たん度の最大値の記号（許容差の記号ET，ST又はEW，及び板の平たん度の最大

値の記号EFによったものについては，これを表示する。）

d) 表面仕上げの記号

e) 熱処理記号（析出硬化系の場合，並びにマルテンサイト系のうちで特に注文者から指定されたSUS

420J2及びSUS440Aの焼入焼戻しの場合に限る。）

f)

調質の記号（SUS301及びSUS301Lの場合）

g) 製造業者名又はその略号

h) 溶鋼番号又は検査番号

14 報告

製造業者は，注文者の要求があれば，この規格に規定又は指定された試験の成績表，及び寸法，数量，

納入状態などを記載した報告書を注文者に提出しなければならない。

報告書には電送などの電子媒体も含める。ただし，検査文書の種類は，JIS G 0415の表1（検査文書の

総括表）の2.3（受渡試験報告書）又は3.1.B（検査証明書3.1.B）とする。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

21

G 4305：2012

附属書JA

（参考）

ステンレス鋼の熱処理

序文

この附属書は，本体に関連する事柄を補足するもので，規定の一部ではない。

板及び帯の熱処理条件を参考として以下に示す。

JA.1 熱処理条件

表JA.1〜表JA.5に熱処理条件を示す。

表JA.1−オーステナイト系の熱処理条件

単位 ℃

種類の記号

固溶化熱処理

種類の記号

固溶化熱処理

1 010〜1 150急冷

920〜1 150急冷

1 010〜1 150急冷

1 030〜1 180急冷

1 010〜1 150急冷

1 030〜1 180急冷

1 030〜1 150急冷

1 030〜1 180急冷

920〜1 150急冷

1 010〜1 150急冷

980〜1 150急冷

1 010〜1 150急冷

注a) SUS316Ti，SUS321及びSUS347については，注文者が安定化熱処理を指定す

ることがある。この場合の熱処理温度は，850〜930 ℃が用いられる。

表JA.2−オーステナイト・フェライト系の熱処理条件

単位 ℃

種類の記号

固溶化熱処理

950〜1 100急冷

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

22

G 4305：2012

表JA.3−フェライト系の熱処理条件

単位 ℃

種類の記号

焼なまし

種類の記号

焼なまし

780〜830急冷又は徐冷

700〜820急冷又は徐冷

780〜850急冷又は徐冷

780〜950急冷又は徐冷

800〜1 050急冷

780〜850急冷又は徐冷

800〜1 050急冷

850〜1 050急冷

900〜1 050急冷

表JA.4−マルテンサイト系の熱処理条件

単位 ℃

種類の記号

熱処理

焼なまし

約750急冷又は800〜900徐冷

焼入れ

焼戻し

980〜1 040急冷

1 010〜1 070急冷

150〜400空冷

表JA.5−析出硬化系の熱処理条件

種類の記号

熱処理

種類

記号

条件

固溶化熱処理

1 020〜1 060 ℃急冷

析出硬化処理

470〜490 ℃空冷

540〜560 ℃空冷

570〜590 ℃空冷

610〜630 ℃空冷

固溶化熱処理

1 000〜1 100 ℃急冷

析出硬化処理

955±10 ℃に10分間保持，室温まで空冷，24時間以内に

−73±6 ℃に冷却し8時間保持，510±10 ℃に60分間保持後

空冷

760±15 ℃に90分間保持，1時間以内に15 ℃以下に冷却し

30分間保持，565±10 ℃に90分間保持後空冷

注a) SUS630については，固溶化熱処理及び析出硬化処理以外の熱処理を受渡当事者間で協定されること

がある。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

附属書JB

（参考）

JISと対応国際規格との対比表

JIS G 4305:2012 冷間圧延ステンレス鋼板及び鋼帯

(I)JISの規定

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条

ごとの評価及びその内容

箇条番号

及び題名

1 適用範

囲

2 引用規

格

3 種類の

記号

冷間圧延の，ステンレ

ス鋼板（以下，板とい

う）及びステンレス鋼

帯（以下，帯という）

について規定。

オーステナイト系，オ

ーステナイト・フェラ

イト系，フェライト

系，マルテンサイト系

及び析出硬化系の62

種類の記号及び分類

を規定。

冷間圧延後の板及び

帯の処理方法を規定。

(III)国際規格の規定

箇条番号

内容

一般用途向け熱間圧延及

び冷間圧延ステンレス薄

板，厚板／及び鋼帯につ

いて規定。

ISO規格の記号体系によ

る。

オーステナイト系，オー

ステナイト・フェライト

系，フェライト系，マル

テンサイト系及び析出硬

化系の41種類の記号及び

分類を規定。

注文時に特に合意されて

いなければ，製鋼方法は

製造業者の自由裁量。

製造方法と表面仕上げの

種類を規定。

技術的差異の内容

JISでは，冷間圧延ステンレス

鋼板及び鋼帯について規定。

JISは，熱間圧延ステンレス鋼板

及び鋼帯についてJIS G 4304で

規定しており，実質的な差異はな

い。

変更

JISとISO規格の記号体系が異

なる。

各国は，それぞれの記号体系をも

ち，それらはその市場に定着して

いる。2003年に制定された

ISO/TS 4949は，各国それぞれの

記号体系に従うことを認めてい

る。

削除

JISでは，冷間圧延ステンレス

鋼板及び鋼帯の製造方法につ

いて規定。

JISは，熱間圧延ステンレス鋼板

及び鋼帯についてJIS G 4304で

規定しており，実質的な差異はな

い。

箇条ごと

の評価

削除

(V)JISと国際規格との技術的差

異の理由及び今後の対策

4 製造方

法

内容

国際規

格番号

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

6 機械的

性質

内容

オーステナイト系36

種類，オーステナイ

ト・フェライト系3種

類，フェライト系15

種類，マルテンサイト

系6種類及び析出硬化

系2種類の，計62種

類の化学成分値を規

定。

オーステナイト系，オ

ーステナイト・フェラ

イト系については，耐

力，引張強さ，伸び及

び硬さを規定。フェラ

イト系については，耐

力，引張強さ，伸び，

硬さ及び曲げ性を規

定。マルテンサイト系

については，焼なまし

状態の耐力，引張強さ，

伸び，硬さ及び曲げ性

を規定し，焼入焼戻し

状態の硬さを規定。析

出硬化系については，

固溶化熱処理状態及び

析出硬化処理状態の耐

力，引張強さ，伸び及

び硬さを規定。

(III)国際規格の規定

オーステナイト系26種

類，オーステナイト・フ

ェライト系5種類，フェ

ライト系5種類，マルテ

ンサイト系4種類，析出

硬化系1種類の，計41種

類の化学成分値を規定。

オーステナイト系につい

ては0.2 %耐力，1.0 %耐

力，引張強さ及び伸びに

ついて規定。オーステナ

イト・フェライト系及び

フェライト系について

は，0.2 %耐力，引張強さ

及び伸びについて規定。

マルテンサイト系につい

ては，焼なまし状態の引

張強さ，伸び及び硬さ，

焼入焼戻し状態の硬さを

規定。析出硬化系につい

ては，固溶化熱処理状態

の引張強さ及び伸び，析

出硬化処理状態の0.2 %

耐力，引張強さ及び伸び

を規定している。

箇条番号

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条

ごとの評価及びその内容

内容

箇条ごと

の評価

変更

(V)JISと国際規格との技術的差

異の理由及び今後の対策

技術的差異の内容

JISで規定されている62種類の JISは，ISO規格で規定されてい

うち，20種類がISO規格にも

る鋼種から国内ニーズのない鋼

規定されており，ISO規格にな

種を削除し，国内に定着している

い鋼種は42種類。また，ISO規 JIS固有鋼種を規定していること

格で規定されている41種類の　から，JIS規定内容のままとする。

うち，23種類がJISにも規定さ　次回ISO規格見直し時，改正提案

れており，JISにない鋼種は18 の要否を検討する。

種類（共通鋼種数が，JISでは

20種類，ISO規格では23種類

と不整合な理由：JISの1鋼種

がISO規格の2鋼種に対応して

いる種類が3種類あるため。）。

JISでは，全ての種類について，

製品規格として必要な規定項目

硬さを規定している。ISO規格　及び規定内容を定めている。JIS

では，マルテンサイト系につい　は，全ての種類の機械的性質につ

てだけ硬さを規定している。　いて，硬さを共通規定項目として

ISO規格では，オーステナイト　おり一貫性があることから，JIS

系について，1.0 %耐力を規定し　規定内容のままとする。

ている。

次回ISO規格見直し時，改正提案

JISでは，SUS301，SUS301Lの　の要否を検討する。

調質圧延状態の機械的性質を

規定している。

箇条番号

及び題名

5 化学成

分

国際規

格番号

(I)JISの規定

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

(I)JISの規定

箇条番号

及び題名

7 耐食性

8 表面仕

上げ

(III)国際規格の規定

箇条番号

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条

ごとの評価及びその内容

内容

粒界腐食試験による

耐食性について規定。

粒界腐食試験方法と

して，しゅう酸エッチ

ング試験，硫酸・硫酸

第二鉄腐食試験，65 %

硝酸腐食試験，硫酸・

硫酸銅腐食試験の4種

類を規定。

腐食試験の実施の有

無及び判定値は，受渡

当事者間による協定。

オーステナイト系，オー

ステナイト・フェライト

系及びフェライト系に適

用する粒界腐食試験によ

る耐食性を規定。粒界腐

食試験方法として，16 %

硫酸−硫酸銅腐食試験，

35 %硫酸−硫酸銅腐食試

験，40 %硫酸−硫酸第二

鉄腐食試験の3種類を規

定

腐食試験の実施有無は，

受渡当事者間協定だが，

実施した場合は，ISO

3651-2を満足することが

求められる。

表面仕上げについて

規定（表15）。

製造方法と表面状態につ

いて規定。

9.1 標準寸法

板の標準寸法（表16）

及び帯の標準厚さ（表

17）を規定。

箇条ごと

の評価

変更

追加

(V)JISと国際規格との技術的差

異の理由及び今後の対策

技術的差異の内容

JISは，国内に定着しているJIS

腐食試験方法を規定しているこ

とから，JIS規定内容のままとす

る。

次回ISO規格見直し時，改正提案

の要否を検討する。

JISでは，冷間圧延ステンレス

鋼板及び鋼帯について規定。

JISは，熱間圧延ステンレス鋼板

及び鋼帯についてJIS G 4304で

規定しており，実質的な差異はな

い。

JISとISO規格の記号体系が異

なる。

各国は，それぞれの記号体系をも

ち，それらはその市場に定着して

いる。2003年に制定された

ISO/TS 4949は，各国それぞれの

記号体系に従うことを認めてい

る。

JISは，共通化が可能な範囲で規

格化していることから，JIS規定

内容のままとする。

次回ISO規格見直し時，改正提案

の要否を検討する。

JISでは，標準寸法を規定し，

ISO規格では受渡当事者間協

定。

腐食試験方法が異なる。

9 形状，

寸法，質

量及び許

容差

内容

国際規

格番号

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

9 形状，

寸法，質

量及び許

容差

（続き）

内容

(III)国際規格の規定

箇条番号

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条

ごとの評価及びその内容

内容

箇条ごと

の評価

変更

9.2 板の質量の算出

板の質量及びその算

出方法を規定（表18，

表19）。

ISO/TS 15510の密度（JIS

で規定する基本質量）を

引用。

9.3 厚さの許容差

板及び帯の厚さ測定

位置を規定。板及び帯

の許容差をそれぞれ

表20及び表21に規

定。ただし，注文者は，

表22（記号ET）又は

表23（記号ST）の許

容差を指定すること

もできる。

狭幅鋼帯及びその製品厚

さ許容差を，Normal，Fine

及びPrecisionの3種類に

分けて表1に規定。

狭幅鋼帯及びその製品の

測定位置を規定。

広幅鋼帯及びその製品厚

さ許容差を，Normal及び

Specialの2種類に分けて

測定方法ごとに規定（表

1：方法A及び表2：方法

広幅鋼帯及びその製品の

測定として，測定方法A

及び測定方法Bを規定。

狭幅鋼帯及びその製品幅

許容差を，Normal，Fine

及びPrecisionの3種類に

分けて表2に規定。

変更

狭幅鋼帯及びその製品の

測定方法を規定。

削除

9.4 幅の許容差

板及び帯の許容差を

それぞれ表24及び表

25に規定。ただし，注

文者は，表26（記号

EW）の許容差を指定

することもできる。

変更

(V)JISと国際規格との技術的差

異の理由及び今後の対策

技術的差異の内容

基本質量が異なる。

JISは，国内に定着している基本

質量を規定していることから，

JIS規定内容のままとする。

次回ISO規格見直し時，改正提案

の要否を検討する。

厚さ区分及び許容差が異なる。

厚さ測定位置が異なる。

JISは，国内に定着している形

状・寸法許容差を規定しているこ

とから，JIS規定内容のままとす

る。

次回ISO規格見直し時，改正提案

の要否を検討する。

変更

厚さ区分及び許容差が異なる。 JISは，国内に定着している形

状・寸法許容差を規定しているこ

とから，JIS規定内容のままとす

る。

次回ISO規格見直し時，改正提案

の要否を検討する。

箇条番号

及び題名

国際規

格番号

(I)JISの規定

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

(I)JISの規定

箇条番号

及び題名

内容

9 形状，

寸法，質

量及び許

容差

（続き）

国際規

格番号

(III)国際規格の規定

広幅鋼帯及びその製品厚

さ許容差を，表3（ミルエ

ッジ品）及び表4（Normal

及びSpecialの2種類に分

けたカットエッジ品）に

規定。

広幅鋼帯及びその製品の

測定方法を規定。

狭幅鋼板長さ許容差を，

変更

Normal及びSpecialの2

種類に分けて表3に規定。

狭幅鋼板の測定方法を規

削除

定。

広幅鋼板長さ許容差を，

変更

Normal及びSpecialの2

種類に分けて表5に規定。

広幅鋼板の測定方法を規

削除

定。

狭幅鋼板の平たん度の許

変更

容差を規定。

9.5 板の長さの許容差 ISO

許容差を規定（表27）。 9445-1

箇条番号

9.6 板の平たん度

平たん度を規定（表

なお，注文者は，記号

EFの平たん度を指定

できる。平たん度の測

定方法を規定。

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条

ごとの評価及びその内容

内容

箇条ごと

の評価

変更

(V)JISと国際規格との技術的差

異の理由及び今後の対策

技術的差異の内容

削除

狭幅鋼板の平たん度の測

定方法を規定。

一致

広幅鋼板の平たん度の許

容差を規定。

変更

広幅鋼板の平たん度の測

定方法を規定。

一致

厚さ区分及び許容差が異なる。 JISは，国内に定着している形

状・寸法許容差を規定しているこ

とから，JIS規定内容のままとす

る。

次回ISO規格見直し時，改正提案

の要否を検討する。

平たん度の許容差が異なる。

JISは，国内に定着している形

状・寸法許容差を規定しているこ

とから，JIS規定内容のままとす

る。

次回ISO規格見直し時，改正提案

の要否を検討する。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

9 形状，

寸法，質

量及び許

容差

（続き）

内容

9.7 帯の横曲がり

任意の位置の長さ

1 000 mm又は2 000

mmに対する，横曲が

りの最大値を規定（表

30，図1）。

(III)国際規格の規定

箇条番号

11 試験

板及び帯は，使用上有

害な欠点がないこと

及び帯が巻き形状で

ある場合の，形状と巻

きずれの限度を規定。

分析試験，機械試験及

び腐食試験方法を規

定。機械試験は，製品

状態を供試材として

実施。

内容

狭幅鋼帯及び板の横曲が

りの許容差を表4に規定。

狭幅鋼帯及び板の横曲が

りの測定方法を規定。

箇条ごと

の評価

変更

(V)JISと国際規格との技術的差

異の理由及び今後の対策

技術的差異の内容

帯の横曲がり測定の基準長さ

が異なる。許容差，適用サイズ

などが異なる。

JISには，板の横曲がりの規定

がない。

JISは，国内に定着している形

状・寸法許容差を規定しているこ

とから，JIS規定内容のままとす

る。

次回ISO規格見直し時，改正提案

の要否を検討する。

広幅鋼帯及び板の横曲が

変更

りの許容差を表4に規定。

広幅鋼帯及び板の横曲が

変更

りの測定方法を規定。

狭幅板製品の直角度

削除

直角度測定方法

広幅板製品の直角度

直角度測定方法

外観について規定

一致

追加

JISでは欠点の規定を追加して

いる。

鋼帯が巻き形状である場

合の，形状と巻きずれの

限度を規定。

JISは，製品規格として必要なた

め，必要な規定項目及び規定内容

を追加。検討した結果，現状のま

まとする。

分析試験，機械試験及び

腐食分析試験，機械試験

及び腐食試験方法を規

定。機械試験は，基本的

に製品状態を供試材とす

るが，マルテンサイト系

については，焼入焼戻し

状態でも実施。

変更

機械的性質項目が異なり，腐食

試験方法も異なる。

JISは，国内に定着している機械

的性質項目及び腐食試験方法を

規定していることから，JIS規定

内容のままとする。

次回ISO規格見直し時，改正提案

の要否を検討する。

10 外観

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条

ごとの評価及びその内容

JISには，直角度の規定がない。

箇条番号

及び題名

国際規

格番号

(I)JISの規定

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

(I)JISの規定

国際規

格番号

(III)国際規格の規定

化学成分，機械的性質，

耐食性，形状，寸法及び

外観の検査適合基準を規

定。

種類の記号，製造業者，

溶鋼番号，認識番号及び

検査者の表示を規定。

箇条番号

及び題名

内容

箇条番号

12 検査

化学成分，機械的性

質，耐食性，表面仕上

げ，形状及び寸法，外

観の検査適合基準を

規定。

13 表示

種類の記号，寸法，熱

処理記号，表面仕上げ

の記号，製造業者名又

はその略号，及び溶鋼

番号又は検査番号の

表示を規定。

14 報告

注文者の要求があれ

ば，製造業者はJIS G

0415による報告書を

提出しなければなら

ない。

(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条

ごとの評価及びその内容

内容

箇条ごと

の評価

変更

検査基準及び頻度が異なる。

変更

表示項目が異なる。

(V)JISと国際規格との技術的差

異の理由及び今後の対策

技術的差異の内容

一致

JISは，国内に定着している検査

基準及び頻度を規定しているこ

とから，JIS規定内容のままとす

る。

次回ISO規格見直し時，改正提案

の要否を検討する。

JISは，国内に定着している表示

項目を規定していることから，

JIS規定内容のままとする。

次回ISO規格見直し時，改正提案

の要否を検討する。

附属書JA

（参考）

JISと国際規格との対応の程度の全体評価：（ISO 16143-1:2004，ISO 9445-1:2009，ISO 9445-2:2009，MOD）

注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。

− 一致……………… 技術的差異がない。

− 削除……………… 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。

− 追加……………… 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。

− 変更……………… 国際規格の規定内容を変更している。

注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。

− MOD…………… 国際規格を修正している。