G 4317：2018
目
次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 種類の記号 ······················································································································ 2
4 製造方法························································································································· 2
5 化学成分························································································································· 2
5.1 溶鋼分析値 ··················································································································· 2
5.2 製品分析値 ··················································································································· 2
6 機械的性質 ······················································································································ 4
6.1 一般事項 ······················································································································ 4
6.2 オーステナイト系の機械的性質 ························································································ 4
6.3 オーステナイト・フェライト系の機械的性質 ······································································· 4
6.4 フェライト系の機械的性質 ······························································································ 5
7 耐食性···························································································································· 5
8 断面形状，寸法及び寸法許容差 ··························································································· 5
8.1 断面形状 ······················································································································ 5
8.2 寸法及び寸法許容差 ······································································································· 5
9 曲がりの許容差 ················································································································ 9
10 長さ ····························································································································· 9
10.1 標準長さ ····················································································································· 9
10.2 長さの許容差 ··············································································································· 9
11 表面仕上げ ···················································································································· 9
12 外観 ···························································································································· 10
13 質量 ···························································································································· 10
14 試験 ···························································································································· 11
14.1 分析試験 ···················································································································· 11
14.2 機械試験 ···················································································································· 11
14.3 腐食試験 ···················································································································· 12
15 検査 ···························································································································· 12
16 表示 ···························································································································· 12
17 報告 ···························································································································· 13
附属書JA（参考）ステンレス鋼の熱処理条件 ··········································································· 14
附属書JB（参考）断面形状，標準断面寸法，断面積及び断面特性 ················································ 15
附属書JC（規定）特殊形状形鋼の品質規定 ·············································································· 19
附属書JD（参考）JISと対応国際規格との対比表 ······································································ 20
（1）
G 4317：2018
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，ステンレス協会
（JSSA）及び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき
との申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS G 4317:2013は改正され，この規格に置き換えられた。
なお，平成31年8月19日までの間は，工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJISマ
ーク表示認証において，JIS G 4317:2013によることができる。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
（2）
日本工業規格
JIS
G 4317：2018
熱間成形ステンレス鋼形鋼
Hot-formed stainless steel sections
序文
この規格は，2014年に第2版として発行されたISO 16143-2を基とし，技術的内容を変更して作成した
日本工業規格である。
なお，この規格で側線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。変更の一覧表に
その説明を付けて，附属書JDに示す。
1
適用範囲
この規格は，ステンレス鋼を熱間でH形，山形，溝形，及びその他の形状（以下，特殊形状という。）
に成形した形鋼について規定する。
なお，形鋼は，H形鋼，等辺山形鋼，不等辺山形鋼，溝形鋼及び特殊形状形鋼の総称である。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 16143-2:2014，Stainless steels for general purposes−Part 2: Corrosion-resistant semi-finished
products, bars, rods and sections（MOD）
なお，対応の程度を表す記号“MOD”は，ISO/IEC Guide 21-1に基づき，“修正している”
ことを示す。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法
JIS G 0321 鋼材の製品分析方法及びその許容変動値
JIS G 0404 鋼材の一般受渡し条件
JIS G 0415 鋼及び鋼製品−検査文書
JIS G 0571 ステンレス鋼のしゅう酸エッチング試験方法
JIS G 0572 ステンレス鋼の硫酸・硫酸第二鉄腐食試験方法
JIS G 0573 ステンレス鋼の65 %硝酸腐食試験方法
JIS G 0575 ステンレス鋼の硫酸・硫酸銅腐食試験方法
JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
JIS Z 2243-1 ブリネル硬さ試験−第1部：試験方法
JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験−試験方法
JIS Z 2245 ロックウェル硬さ試験−試験方法
2
G 4317：2018
JIS Z 8401 数値の丸め方
3
種類の記号
形鋼の種類は17種類とし，その分類及び種類の記号は，表1による。
表1−分類及び種類の記号
分類
種類の記号
オーステナイト系
分類
種類の記号
オーステナイト・
フェライト系
フェライト系
熱間成形形鋼であることを記号で表す必要がある場合には，種類の記号の
末尾に，“-HF”を付記する。
例 SUS304-HF
4
製造方法
製造方法は，次による。
a) 形鋼は，熱間圧延などの熱間成形後に熱処理を行う。熱処理は，箇条6に規定する品質に適合するよ
うな熱処理条件を選択しなければならない。
なお，熱処理を表す記号は，表2による。
注記 代表的な熱処理条件を，参考として附属書JAに示す。この条件以外の熱処理条件を選択し
てもよい。
b) 熱処理によって生じた黒皮は，必要な場合には酸洗，研削などの適切な方法で除去する。
表2−熱処理を表す記号
熱処理
記号
固溶化熱処理
焼なまし
熱処理を表す記号は，受渡当事者間の合意によって，別途，定めることができる。
5
化学成分
5.1
溶鋼分析値
形鋼は，14.1の試験を行い，その溶鋼分析値は，表3〜表5による。
5.2
製品分析値
注文者が製品分析を要求する場合，14.1の試験を行い，その値は，表3〜表5の値に，JIS G 0321の表5
（ステンレス鋼及び耐熱鋼鋼材の製品分析の許容変動値）による許容変動値を適用する。ただし，JIS G
0321に規定されていない元素の許容変動値については，受渡当事者間で協定してもよい。
3
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表3−オーステナイト系の化学成分
単位 %
種類の記号
その他
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以上
以下
以下
以下
以下
以下
以上
表4−オーステナイト・フェライト系の化学成分
単位 %
種類の記号
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
注a) SUS329J1は，この表に規定されていないCu，W及びNのうち一つ又は複数の元素を必要によって添加し
た場合，その含有率を報告しなければならない。
b) SUS329J3L及びSUS329J4Lは，この表に規定されていないCu及びWのうち一つ又は両方の元素を必要に
よって添加した場合，その含有率を報告しなければならない。
4
G 4317：2018
表5−フェライト系の化学成分
単位 %
種類の記号
その他
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
Ti，Nb，Zr又はそれらの組合せ：
Niは，0.60 %を超えてはならない。
6
機械的性質
6.1
一般事項
形鋼は，14.2の試験を行い，その機械的性質は，6.2〜6.4による。ただし，耐力は，注文者の指定があ
る場合に適用する。
6.2
オーステナイト系の機械的性質
オーステナイト系の機械的性質は，表6による。
表6−オーステナイト系の機械的性質
種類の記号
耐力
引張強さ
硬さa)
伸び
HRBW又は
205以上
520以上
40以上
187以下
90以下
200以下
205以上
520以上
40以上
187以下
90以下
200以下
175以上
480以上
40以上
187以下
90以下
200以下
275以上
550以上
35以上
217以下
95以下
220以下
345以上
690以上
35以上
250以下
100以下
260以下
175以上
480以上
40以上
187以下
90以下
200以下
205以上
520以上
40以上
187以下
90以下
200以下
205以上
520以上
40以上
187以下
90以下
200以下
175以上
480以上
40以上
187以下
90以下
200以下
205以上
520以上
40以上
187以下
90以下
200以下
40以上
187以下
90以下
200以下
205以上
520以上
注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 硬さは，いずれか1種類を適用する。
b) HRBの測定は，HRBW又はHRBSのいずれによってもよい。ただし，疑義が生じた場合は，HRBW
による。測定値の表示には，採用した測定方法（HRBW又はHRBS）を明記する。
6.3
オーステナイト・フェライト系の機械的性質
オーステナイト・フェライト系の機械的性質は，表7による。
5
G 4317：2018
表7−オーステナイト・フェライト系の機械的性質
耐力
引張強さ
伸び
390以上
590以上
18以上
277以下
29以下
292以下
450以上
620以上
18以上
302以下
32以下
320以下
18以上
302以下
32以下
320以下
450以上
620以上
注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 硬さは，いずれか1種類を適用する。
6.4
硬さa)
種類の記号
フェライト系の機械的性質
フェライト系の機械的性質は，表8による。
表8−フェライト系の機械的性質
種類の記号
耐力
引張強さ
伸び
195以上
360以上
205以上
450以上
245以上
410以上
注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 硬さは，いずれか1種類を適用する。
硬さa)
HRBW又は
22以上
183以下
88以下
200以下
22以上
183以下
88以下
200以下
20以上
217以下
96以下
230以下
b) HRBの測定は，HRBW又はHRBSのいずれによってもよい。ただし，疑義が生じた場合は，HRBW
による。測定値の表示には，採用した測定方法（HRBW又はHRBS）を明記する。
7
耐食性
耐食性は，注文者の指定がある場合に適用し，耐食性の規定値については，受渡当事者間の協定による。
その場合の試験方法は，14.3による。
8
断面形状，寸法及び寸法許容差
8.1
断面形状
H形鋼，等辺山形鋼，不等辺山形鋼及び溝形鋼の断面形状，標準断面寸法，断面積及び断面特性を，参
考として附属書JBに示す。
特殊形状形鋼の断面形状は，JC.1による。
8.2
寸法及び寸法許容差
H形鋼，等辺山形鋼，不等辺山形鋼及び溝形鋼の寸法及び寸法許容差は，a)〜d)による。
特殊形状形鋼の寸法及び寸法許容差は，JC.2による。
6
G 4317：2018
a) 熱間成形H形鋼 熱間成形H形鋼の寸法及び寸法許容差は，表9による。
表9−熱間成形H形鋼の寸法及び寸法許容差
中心のかたより（S）：
S
=
単位 mm
寸法項目
区分
辺（B）
高さ（H）
厚さ
寸法許容差
呼称高さが
呼称高さが 400以上 600未満
呼称高さが 600以上
16未満
16以上 25未満
25以上 40未満
40以上
直角度（T）
400未満
16未満
16以上 25未満
25以上 40未満
40以上
呼称高さが300以下
辺（B）の1.2 %以下。ただし，
寸法許容差の最小値は2.0 mm。
呼称高さが300を超え
辺（B）の1.5 %以下。ただし，
寸法許容差の最小値は2.0 mm。
中心のかたより（S） 呼称高さが300以下
呼称高さが300を超え
rの寸法及び寸法許容差は，規定しない。
この表以外の寸法項目の寸法及び寸法許容差を受渡当事者間で協定してもよい。
注記 標準断面寸法は，表JB.1参照。
−
2
b
1b
2
7
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b) 熱間成形等辺山形鋼 熱間成形等辺山形鋼の寸法及び寸法許容差は，表10による。
表10−熱間成形等辺山形鋼の寸法及び寸法許容差
90°（直角）
単位 mm
辺
辺の
許容差
厚さ t
厚さの許容差
r1及びr2の寸法及び寸法許容差は，規定しない。
直角の許容差は，±2.0°とする。
この表以外の寸法（辺及び厚さ）及び寸法許容差を受渡当事者間で協定してもよい。
注記 標準断面寸法は，表JB.2参照。
8
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c) 熱間成形不等辺山形鋼 熱間成形不等辺山形鋼の寸法及び寸法許容差は，表11による。
表11−熱間成形不等辺山形鋼の寸法及び寸法許容差
90°（直角）
単位 mm
辺
辺の許容差
厚さ t
長辺A
短辺B
厚さの許容差
r1，r2及びr3の寸法及び寸法許容差は，規定しない。
直角の許容差は，±2.0°とする。
この表以外の寸法（辺及び厚さ）及び寸法許容差を受渡当事者間で協定してもよい。
注記 標準断面寸法は，表JB.3参照。
9
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d) 熱間成形溝形鋼 熱間成形溝形鋼の寸法及び寸法許容差は，表12による。
表12−熱間成形溝形鋼の寸法及び寸法許容差
単位 mm
寸法項目
区分
辺（B）
寸法許容差
50未満
50以上 100未満
100以上
高さ（H）
100未満
100以上 200未満
200以上
90°（直角）
厚さ（t） 高さが
130未満
7未満
7以上 10未満
高さが
130以上
7未満
7以上 10未満
10以上 16未満
r1及びr2の寸法及び寸法許容差は，規定しない。
直角の許容差は，±2.0°とする。
この表以外の寸法項目の寸法及び寸法許容差を受渡当事者
間で協定してもよい。
注a) %表示は，辺（B）又は高さ（H）に%数値を乗じた値。
注記 標準断面寸法は，表JB.4参照。
9
曲がりの許容差
H形鋼，等辺山形鋼，不等辺山形鋼及び溝形鋼の曲がりの許容差は，単位長さ（m）当たり3 mm以下
とし，全長に対しては，［3（mm/m）×長さ（m）］以下とする。
なお，曲がりの許容差は，上下及び左右の曲がりに適用する。
特殊形状形鋼の曲がりの許容差は，JC.3による。
10 長さ
10.1 標準長さ
形鋼の標準長さは，4.0 m又は6.0 mとする。
なお，これ以外の長さは，受渡当事者間の協定による。
10.2 長さの許容差
形鋼の長さの許容差は，表13による。ただし，受渡当事者間の協定がある場合は，その協定による。
表13−形鋼の長さの許容差
単位 mm
長さ
許容差
7 m以下
7 mを超え
長さ1 m又はその端数が増すごとに，上欄のプラス側許容差に5 mmを加える。
11 表面仕上げ
形鋼の表面仕上げは，表14による。
10
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表14−表面仕上げ
表面仕上げの記号
摘要
熱処理，酸洗又はこれに準じる処理を行って仕上げたもの。
適切な粒度の研磨材で，連続した磨き目が付くように研磨して仕上げたもの。
この表以外の表面仕上げについては，受渡当事者間の協定による。
なお，表面仕上げの記号は，受渡当事者間の合意によって，別途，定めることができる。
12 外観
形鋼の外観は，次による。
a) 形鋼の表面には，使用上有害なきず，割れなどの欠点があってはならない。
b) 形鋼の表面に軽微な欠点がある場合，製造業者は，グラインダなどによってこれを除去することがで
きる。ただし，手入れ後の断面寸法は，その許容差の範囲内でなければならない。
13 質量
形鋼の質量は，実測又は計算で求める。計算で求める場合は，表示の寸法を用いて算出し，算出方法は，
表15による。
表15−質量の算出方法
算出順序
基本質量
断面積
単位質量
1本の質量
総質量
算出方法
表16による。
結果の桁数
次の式によって求める。
熱間成形H形鋼
熱間成形等辺山形鋼
熱間成形不等辺山形鋼 t(A＋B−t)＋0.215(r12−r22−r32)
熱間成形溝形鋼
特殊形状形鋼
受渡当事者間の協定による。
基本質量［kg/(cm2･m)］×断面積（cm2）
有効数字4桁の数値
に丸める。
単位質量（kg/m）×長さ（m）
有効数字3桁の数値
に丸める。
1本の質量（kg）×同一寸法の総本数
整数値に丸める。
数値の丸め方は，JIS Z 8401による。
断面積の計算に用いる記号は，附属書JBを参照。
有効数字3桁の数値
に丸める。
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表16−ステンレス鋼形鋼の基本質量
単位 kg/(cm2･m)
分類
オーステナイト系
種類の記号
基本質量
分類
種類の記号
基本質量
オーステナイト・
フェライト系
注a) 受渡当事者間の協定による。
フェライト系
14 試験
14.1 分析試験
14.1.1 分析試験の一般事項及び分析用試料の採り方
分析試験の一般事項及び溶鋼分析用試料の採り方は，JIS G 0404の箇条8（化学成分）による。注文者
が製品分析を要求した場合の分析用試料の採り方は，JIS G 0321の箇条4（製品分析用試料）による。
14.1.2 分析方法
溶鋼分析の方法は，JIS G 0320による。製品分析の方法は，JIS G 0321による。
14.2 機械試験
14.2.1 試験一般
機械試験の一般事項は，JIS G 0404の箇条7（一般要求）及び箇条9（機械的性質）による。
なお，供試材は，JIS G 0404の7.6（試験片採取条件及び試験片）のA類による。ただし，特殊形状形
鋼の機械試験片の採取位置は，受渡当事者間の協定による。
14.2.2 供試材の採り方
供試材は，同一溶鋼，同一熱処理条件ごとに1個を採取する。
14.2.3 試験片の数
試験片の数は，供試材1個から各試験片1個とする。
14.2.4 試験片
引張試験片及び硬さ試験片は，次による。
a) 引張試験片は，JIS Z 2241の13B号試験片又は14B号試験片のいずれかを用いる。また，特殊形状形
鋼の引張試験片は，4号試験片を用いることができる。
なお，これらの試験片に代えて5号試験片を用いてもよい。
b) 硬さ試験片は，引張試験片の一部を用いることができる。
14.2.5 試験方法
引張試験及び硬さ試験の方法は，次による。
a) 引張試験方法は，JIS Z 2241による。ただし，試験温度は23±5 ℃で行い，引張強さの測定について
は，試験片平行部のひずみ速度又は平行部の推定ひずみ速度が0.006 6〜0.013 4 s−1となる引張速度を
12
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用いる。
b) 硬さ試験方法は，次のいずれかによる。ただし，試験温度は23±5 ℃で行う。
1) JIS Z 2243-1
2) JIS Z 2244
3) JIS Z 2245
14.3 腐食試験
14.3.1 供試材の採り方
供試材は，同一溶鋼，同一熱処理条件ごとに1個を採取する。
14.3.2 試験片の数
試験片の数は，供試材1個から各試験片1個とする。
14.3.3 試験方法
試験方法は，次のいずれかによる。
a) JIS G 0571
b) JIS G 0572
c) JIS G 0573
d) JIS G 0575
15 検査
形鋼の検査は，次による。
a) 検査の一般事項は，JIS G 0404による。
b) 化学成分は，箇条5に適合しなければならない。
c) 機械的性質は，箇条6に適合しなければならない。
d) 耐食性は，箇条7に適合しなければならない。
e) 断面形状及び寸法は，箇条8に適合しなければならない。
f)
曲がりは，箇条9に適合しなければならない。
g) 長さは，箇条10に適合しなければならない。
h) 表面仕上げは，箇条11に適合しなければならない。
i)
外観は，箇条12に適合しなければならない。
16 表示
検査に合格した形鋼は，1本ごと又は1結束ごとのいずれかに，次の事項を表示する。ただし，受渡当
事者間の協定によって，項目の一部を省略することができる。
a) 種類の記号
b) 寸法
c) 熱処理を表す記号
d) 表面仕上げの記号
e) 製造業者名又はその略号
f)
溶鋼番号又は検査番号
13
G 4317：2018
17 報告
製造業者は，注文者の要求がある場合は，検査文書を注文者に提出しなければならない。検査文書には
電送などの電子媒体も含める。ただし，検査文書の種類は，注文時に特に指定がない場合，JIS G 0415の
5.1（検査証明書3.1）による。
14
G 4317：2018
附属書JA
（参考）
ステンレス鋼の熱処理条件
表JA.1−オーステナイト系の熱処理条件
単位 ℃
種類の記号
固溶化熱処理
種類の記号
固溶化熱処理
1 010〜1 150急冷
1030〜1 180急冷
1 010〜1 150急冷
1010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
1010〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
920〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
980〜1 150急冷
1 010〜1 150急冷
注a) SUS321及びSUS347については，注文者が安定化熱処理を指定する
ことがある。この場合の熱処理温度は，850〜930 ℃が用いられる。
表JA.2−オーステナイト・フェライト系の熱処理条件
単位 ℃
種類の記号
固溶化熱処理
950〜1 100急冷
950〜1 100急冷
950〜1 100急冷
表JA.3−フェライト系の熱処理条件
単位 ℃
種類の記号
焼なまし
700〜820空冷又は徐冷
780〜850空冷又は徐冷
800〜1 050急冷
15
G 4317：2018
附属書JB
（参考）
断面形状，標準断面寸法，断面積及び断面特性
表JB.1−熱間成形H形鋼の断面形状，標準断面寸法，断面積及び断面特性
断面二次モーメント I＝ai2
i＝(
I/ a
)
断面二次半径
断面係数
Z＝I/e
標準断面寸法
断面積
断面特性
重心の位置
断面二次モーメント
断面二次半径
断面係数
表JB.2−熱間成形等辺山形鋼の断面形状，標準断面寸法，断面積及び断面特性
断面二次モーメント I＝ai2
i＝(
I/ a
)
断面二次半径
断面係数
Z＝I/e
90°（直角）
16
G 4317：2018
表JB.2−熱間成形等辺山形鋼の断面形状，標準断面寸法，断面積及び断面特性（続き）
標準断面寸法
断面積
断面特性
重心の位置
断面二次モーメント
断面二次半径
断面係数
最大
最小
最大
最小
17
G 4317：2018
表JB.3−熱間成形不等辺山形鋼の断面形状，標準断面寸法，断面積及び断面特性
断面二次モーメント I＝ai2
i＝(
I/ a
)
断面二次半径
断面係数
Z＝I/e
90°（直角）
標準断面寸法
断面積
断面特性
重心の位置
断面二次モーメント
断面係数
断面二次半径
18
G 4317：2018
表JB.4−熱間成形溝形鋼の断面形状，標準断面寸法，断面積及び断面特性
断面二次モーメント I＝ai2
i＝(
I/ a
)
断面二次半径
断面係数
Z＝I/e
90°（直角）
標準断面寸法
断面積
断面特性
重心の位置
断面二次モーメント
断面二次半径
断面係数
19
G 4317：2018
附属書JC
（規定）
特殊形状形鋼の品質規定
JC.1 断面形状
特殊形状形鋼の断面形状は，注文者の指定による。ただし，製造上困難な部位の形状は，受渡当事者間
で協定してもよい。
注記 特殊形状形鋼は，例えば，建築工事標準仕様書，港湾工事共通仕様書などの技術基準に基づい
た設計図書に記載された部材として用いられる。
JC.2 断面寸法及び寸法許容差
特殊形状形鋼の断面寸法は，受渡当事者間の協定による。
なお，寸法許容差は，表JC.1による。
表JC.1−特殊形状形鋼の断面寸法及び寸法許容差
単位 mm
寸法項目
辺，高さ及び厚さ
区分
寸法許容差
5以上
50未満
50以上
100未満
100以上
200未満
200以上
250未満
受渡当事者間の協定によって，この表に規定する全許容差範囲と同一の範囲でプラス側又は
マイナス側に移動してもよい。ただし，プラス側に移動した許容値の下限値は，ゼロを上回っ
てはならず，マイナス側に移動した許容値の上限値は，ゼロを下回ってはならない。
この表以外の寸法項目，並びにその寸法及び寸法許容差は，受渡当事者間で協定してもよい。
JC.3 曲がりの許容差
特殊形状形鋼の曲がりの許容差は，単位長さ（m）当たり5 mm以下とし，全長に対しては，［5（mm/m）
×長さ（m）］以下とする。
なお，曲がりの許容差は，上下及び左右の曲がりに適用する。
20
G 4317：2018
JIS G 4317:2018 熱間成形ステンレス鋼形鋼
(I)JISの規定
箇条番号
及び題名
1 適用範
囲
内容
熱間成形ステンレス鋼
のH形鋼，等辺山形鋼，
不等辺山形鋼，溝形鋼及
びその他の形状につい
て規定。
国際
規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
箇条
番号
箇条ごと
の評価
削除
内容
一般用途向けステンレス鋼
の熱間仕上げした半製品，熱
間加工による棒，熱間圧延に
よる線材及び熱間成形によ
る形鋼について規定。
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
技術的差異の内容
JISは，熱間で成形した形鋼だけ
について規定している。
熱間仕上げした半製品については
JIS G 4319で規定，熱間加工によ
る棒についてはJIS G 4303で規
定，熱間圧延による線材はJIS G
4308で規定しており，JISは，ISO
規格の適用範囲を上記のとおり網
羅しているため，実質的な差異は
ない。
3 種類の
記号
JISの記号体系による。
オーステナイト系，オー
ステナイト・フェライト
系及びフェライト系の
17種類の記号及び分類
を規定。
ISO規格の記号体系による。
オーステナイト系，オーステ
ナイト・フェライト系，フェ
ライト系，マルテンサイト系
及び析出硬化系の64種類の
記号及び分類を規定。
変更
JISとISO規格とでは，記号体系
が異なる。
各国は，それぞれの記号体系をも
ち，それらはその市場に定着して
いる。2003年に制定されたISO/TS
4949は，各国それぞれの記号体系
に従うことを認めている。
4 製造方
法
形鋼の熱間加工方法及
びその後の処理方法を
規定。
注文時に特に合意されてい
なければ，製鋼方法は製造業
者の自由裁量と規定。
製造方法及び表面仕上げの
種類を規定。
削除
JISは，熱間で成形した形鋼だけ
の製造方法について規定してい
る。
JISは，熱間で成形した形鋼以外
を他のJISで規定しており，実質
的な差異はない。
附属書JD
（参考）
JISと対応国際規格との対比表
21
G 4317：2018
(I)JISの規定
箇条番号
及び題名
5 化学成
分
6 機械的
性質
内容
オーステナイト系11種
類，オーステナイト・フ
ェライト系3種類及び
フェライト系3種類の
合計17種類について，
化学成分値を規定。
オーステナイト系，オー
ステナイト・フェライト
系及びフェライト系に
ついて，耐力，引張強さ，
伸び及び硬さを規定。
国際
規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
箇条
番号
箇条ごと
の評価
変更
内容
オーステナイト系34種類，
オーステナイト・フェライト
系10種類，フェライト系7
種類，マルテンサイト系11
種類及び析出硬化系2種類の
合計64種類について，化学
成分値を規定。
技術的差異の内容
JISで規定されている17種類の JISは，ISO規格で規定されてい
うち，10種類がISO規格にも規
る鋼種から国内ニーズのない鋼種
定されており，ISO規格にない鋼 を削除し，国内に定着しているJIS
種は7種類である。ISO規格で規
固有鋼種を規定している。次回
定されている64種類のうち，13 ISO規格見直し時，改正提案の要
種類がJISにも規定されており， 否を検討する。
JISにない鋼種は51種類である。
（共通鋼種数が，JISでは10種
類，ISO規格では13種類と不整
合な理由：JISの1鋼種がISO規
格の2鋼種に対応している種類
が3種類あるため）
JISでは，全ての種類について，
製品規格として必要な規定項目及
硬さを規定している。また，ISO び規定内容を定めている。JISで
規格では，オーステナイト系につ は，全ての種類の機械的性質につ
いて，硬さ規定がなく，1.0 %耐
いて，耐力，引張強さ，伸び及び
力を規定している。
硬さを規定項目としており一貫性
があることから，JIS規定内容の
ままとする。次回ISO規格見直し
時，改正提案の要否を検討する。
オーステナイト系について
変更
は，0.2 %耐力，1.0 %耐力，
引張強さ及び伸びについて
規定。
オーステナイト・フェライト
系及びフェライト系につい
ては，0.2 %耐力，引張強さ，
伸び及び硬さについて規定。
マルテンサイト系について
は，焼なまし状態の引張強さ
及び硬さを規定し，焼入焼戻
し状態の0.2 %耐力，引張強
さ及び伸びを規定。
析出硬化系については，固溶
化熱処理状態の引張強さを
規定し，析出硬化熱処理状態
の0.2 %耐力，引張強さ及び
伸びを規定。
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
22
G 4317：2018
内容
オーステナイト系及び
オーステナイト・フェラ
イト系に適用する粒界
腐食試験を規定。
粒界腐食試験方法とし
て，しゅう酸エッチング
試験，硫酸・硫酸第二鉄
腐食試験，65 %硝酸腐食
試験及び硫酸・硫酸銅腐
食試験の4種類を規定。
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
箇条
番号
箇条ごと
の評価
変更
内容
オーステナイト系，オーステ
ナイト・フェライト系及びフ
ェライト系に適用する粒界
腐食試験を規定。
粒界腐食試験方法として，
16 %硫酸−硫酸銅腐食試験，
35 %硫酸−硫酸銅腐食試験
及び40 %硫酸−硫酸第二鉄
腐食試験の3種類を規定。
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
技術的差異の内容
JISとISO規格とでは，腐食試験
方法が異なる。
国内に定着しているJIS腐食試験
方法を規定していることから，JIS
規定内容のままとする。次回ISO
規格見直し時，改正提案の要否を
検討する。
8 断面形
状，寸法及
び寸法許
容差
断面形状，寸法及び寸法
許容差を規定。
他のISO規格などから引用
するなど，受渡当事者間の協
定によると規定。
変更
JISとISO規格とでは，断面形
状，寸法及び寸法許容差が異な
る。
JISは，共通化が可能な範囲で規
格化している。次回ISO規格見直
し時，改正提案の要否を検討する。
9 曲がり
の許容差
曲がりの許容差を規定。
曲がりの許容差を注文時に
協定すると規定。
変更
JISとISO規格とでは，曲がりの
許容差が異なる。
10 長さ
標準長さ及び長さの許
容差を規定。
追加
JISは，標準長さ及び長さの許容
差を追加している。
JISは，合理化・効率化の観点か
ら曲がりの許容差について規定し
ている。
JISは，合理化・効率化の観点か
ら標準長さを設定している。
11 表面仕
上げ
代表的な表面仕上げの
記号（No.1及びHL）に
ついて規定。その他につ
いては，受渡当事者間の
協定によると規定。
様々な表面状態（熱間仕上げ
まま，冷間仕上げ，切削，研
削及び研磨）の記号を規定。
変更
JISは，代表的な表面仕上げ記号
だけを規定している。
商習慣の違いであり，次回ISO規
格見直し時，改正提案の要否を検
討する。
12 外観
表面のきず及び割れ，並
びにそれらの手入れに
ついて規定。
変更
JISとISO規格とでは，外観の規
定が異なる。
JISは，合理化・効率化の観点か
ら手入れについて規定している。
13 質量
質量を規定。
製造工程上の不可避な欠陥
を許容し，必要に応じ手入れ
方法を受渡当事者間で協定
すると規定。
追加
JISは，計算質量及び実測質量を
追加している。
商習慣の違いであり，次回ISO規
格見直し時，改正提案の要否を検
討する。
箇条番号
及び題名
7 耐食性
国際
規格
番号
(I)JISの規定
23
G 4317：2018
(I)JISの規定
箇条番号
及び題名
14 試験
内容
分析試験，機械試験及び
腐食試験方法を規定。
機械試験は，製品状態を
供試材として実施する
と規定。
腐食試験の実施有無及
び判定値は，受渡当事者
間の協定によると規定。
国際
規格
番号
(III)国際規格の規定
(IV)JISと国際規格との技術的差異の箇条
ごとの評価及びその内容
箇条
番号
箇条ごと
の評価
変更
内容
分析試験，機械試験及び腐食
試験方法を規定。
機械試験は，基本的に製品状
態を供試材として実施する
と規定。
腐食試験の実施有無は，受渡
当事者間の協定だが，実施し
た場合は，ISO 3651-2を満足
することを規定。
(V)JISと国際規格との技術的差
異の理由及び今後の対策
技術的差異の内容
JISとISO規格とでは，規定して
いる機械的性質項目が異なり，腐
食試験方法も異なる。
JISは，国内に定着している機械
的性質項目及び腐食試験方法を規
定。次回ISO規格見直し時，改正
提案の要否を検討する。
化学成分，機械的性質，
耐食性，形状，寸法及び
外観の検査適合基準を
規定。
化学成分，機械的性質，耐食
性，形状，寸法及び外観の検
査適合基準を規定。
変更
JISとISO規格とでは，検査基準
及び頻度が異なる。
JISは，製品規格として必要な規
定項目及び規定内容を追加。次回
ISO規格見直し時，改正提案の要
否を検討する。
16 表示
種類の記号，寸法，熱処
理を表す記号，表面仕上
げの記号，製造業者名又
はその略号及び溶鋼番
号又は検査番号の表示
を規定。
種類の記号，製造業者，溶鋼
番号，認識番号及び検査者の
表示を規定。
変更
JISとISO規格とでは，表示項目
が異なる。
JISは，製品規格として必要な規
定項目及び規定内容を追加。次回
ISO規格見直し時，改正提案の要
否を検討する。
17 報告
注文者の要求があれば，
製造業者はJIS G 0415
の5.1（検査証明書3.1）
による検査文書を提出
すると規定。
ISO 10474による報告書2.2
の発行を規定。ただし，注文
者の要求があれば，検査証明
書3.1又は3.2を提出すると
規定。
変更
検査文書の発行は，JISでは任意
としているが，ISO規格では必須
である。また，JISとISO規格と
では，注文者に提出する検査文書
の種類が異なる。
JISは，実態に合わせた規定とし
ている。次回ISO規格見直し時，
改正提案の要否を検討する。
附属書JC
（規定）
特殊形状形鋼の品質に
ついて規定。
ISO 6929によると規定。
変更
JISは，設計図書に記載された注
文者の指定によることに変更し
ている。
JISは，注文者の指定を規定して
いる。ISO規格は，受渡当事者間
の協定であり，実質的な差異はな
い。
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 16143-2:2014，MOD
15 検査
24
G 4317：2018
注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
− 削除 ················ 国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。
− 追加 ················ 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
− 変更 ················ 国際規格の規定内容を変更している。
注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
− MOD ··············· 国際規格を修正している。
