2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
H 7009：2016
目
次
ページ
1 適用範囲························································································································· 1
2 分類······························································································································· 1
3 用語及び定義 ··················································································································· 1
附属書A（参考）ポーラス金属の製造プロセス及び構造に関する分類 ············································ 11
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
H 7009：2016
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，一般財団法人大阪
科学技術センター（OSTEC）及び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工
業規格を改正すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工
業規格である。
これによって，JIS H 7009:2008は改正され，この規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
（2）
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JIS
H 7009：2016
日本工業規格
ポーラス金属用語
Glossary of terms used in porous and cellular metals
1
適用範囲
この規格は，ポーラス金属及びその応用に関する主な用語（以下，用語という。）について規定する。
2
分類
用語の分類は，次による。
なお，ポーラス金属をその製造プロセス及び構造によって分類した表を，附属書Aに示す。
a) 構造
b) プロセス
c) 特性
1) 共通特性
2) 力学特性
3) 熱的特性
3
用語及び定義
用語及び定義は，次による。
a) 構造
番号
用語
定義
対応英語（参考）
ポーラス金属
多数の気孔を含み，その気孔を積極的に有効利用する金属。多孔
質金属ともいう。一般に数μmから数cmの気孔径をもつ。
ロータス金属
多数の細長い気孔が同一方向に配列しているポーラス金属。
発泡金属
ガスの発泡現象を利用して製造した多数の気泡をもつ金属。ポー
ラス金属の一種で，金属フォームともいう。また，多孔質樹脂の
骨格表面に金属を被覆し，その後，樹脂だけを焼失させて発泡状
の金属骨格を形成させた材料を発泡金属と呼ぶこともある。
金属スポンジ
三次元の網状に連続する金属線で構成された材料。ポーラス金属
のうち，気孔率の比較的大きいもの。
網状構造
三次元的に連結する網状の骨格に囲まれた気孔をもつ構造。
多孔質体
多数の気孔を含む固体物質又は構造体。多孔質体には，ポーラス
金属のほか，不規則な気孔を含む多孔質ガラス，活性炭，規則的
な気孔をもつゼオライトなどがある。
気孔
材料の内部に存在する空隙。
セル
りょう（稜）（エッジ）又は面（フェース）も含め一つの気孔を構
成する空間領域。多孔質体を構成する要素。材料中に少量しか含
まれない欠陥及び気孔は，明確なりょう（稜）及び面をもたない
ため，セルには含めない。
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2
H 7009：2016
番号
用語
定義
対応英語（参考）
セル構造体
多数のセルから成る構造体。
セル壁
気孔と気孔とを隔てる壁。セルを囲む壁面。セル膜ともいう。
スキン
ポーラス金属の外表面で気孔が存在しない領域。
りょう（稜）
セル構造のセル壁を縁取る部分（1010の図参照）。
節点
複数のりょう（稜）が集まる交点の部分（1010の図参照）。
骨格太さ
セル空間を囲むりょう（稜）（骨格）を形作る骨の部分の太さ。
セル寸法
セルの大きさ。
セル形態
形状，大きさ，割合などセルの幾何学的形態。
異方性気孔
形状の異方性をもつ気孔。
注記 例えば，ロータス金属における細長い気孔などが挙げられ
る。異方性気孔では，気孔の長軸方向とその垂直方向とでは，
性質及び気孔の断面形状が異なる。
気孔傾き角
異方性気孔をもつポーラス金属において，基準方向と気孔の長軸
方向との成す角度。異方性気孔をもつポーラス金属を圧縮又は引
張試験に供する場合，試験力の方向を基準方向とし，それと気孔
の長軸方向との成す角度とする。また，熱伝導率測定の場合は，
熱流方向を基準方向とする。
気孔径
気孔の直径。異方性気孔の場合は，長軸方向が垂直となる断面の
気孔の直径。
気孔寸法
気孔の大きさ。一般には，気孔径を用いる。
気孔長さ
異方性気孔の長軸方向の長さ。
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3
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番号
用語
定義
対応英語（参考）
気孔アスペクト
比
異方性気孔形状における気孔長さと気孔径との比。ロータス金属
に含まれる気孔では，図のように気孔径に対する気孔が伸びた方
向の長さの比。
独立気孔
隣接する気孔との間が貫通していない気孔。ポーラス金属におけ
る気孔の存在形態の一つであり，独立気泡ともいう。
注記1 図A.1 b) 参照。
注記2 JIS Z 2500では，表面に通じていない気孔として，閉鎖気
孔を定義している。
開放気孔
表面に通じている気孔。
連通気孔
隣接する気孔同士が互いに連結している気孔。貫通気孔を指す場
合が多い。
注記 図A.1 c) 参照。
貫通気孔
気孔のうち，ポーラス金属の表面から裏面までつながっていて，
流体が透過できる気孔。
かさ体積
独立気孔，開放気孔など，全ての気孔を含めたポーラス金属の体
積。セル構造体の表面をろうなどで覆って水中に浸せき（漬）し，
排除された水の質量を量る方法，立方体，直方体，円柱などの単
純な形状に切り出して，縦・横，又は直径及び高さをノギスなど
で計測する方法などによって体積を算出する。
見掛体積
独立気孔及び連通気孔を含めたポーラス金属の体積。開放気孔を
含めない体積をいう。表面に開放気孔を含んだまま水中に浸せき
（漬）し，排除された水の質量から算出する。
かさ密度
質量をかさ体積で除した値。
見掛密度
質量を見掛体積で除した値。
相対密度
ポーラス金属のかさ密度とそれと同一組成で気孔のない材料の密
度との比。密度比ともいう。
気孔率
かさ体積に対する気孔の体積の比率。体積百分率で表す。
貫通気孔率
かさ体積に対する貫通した気孔の体積の比率。体積百分率で表す。 penetrated porosity
比表面積
開放気孔の内面も含めた全表面積を質量で除した値。
中空金属球，
内部に独立気孔をもつ金属球。中空金属球成形体の一要素。
中空金属球成形
体，
MHS成形体
多数の中空金属球を接合した構造物。中空金属球積層体ともいう。 metallic hollow
サンドイッチ構
造
板材の間にポーラス金属を挟んでサンドイッチ状になった構造。
サンドイッチパ
ネル
板材の間にポーラス金属を挟んでサンドイッチ構造に成形したパ
ネル。
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番号
用語
定義
対応英語（参考）
クローズドセル
型構造
ポーラス金属から成る構造体のうち，セルの境界に固体があり，
セル同士が互いに分離されて独立気孔だけで構成されているも
の。
注記 図A.1 b) 参照。
オープンセル型
構造
ポーラス金属から成る構造体のうち，セル構造を構成する固体が
セルのりょう（稜）部に集中し，連通気孔又は貫通気孔だけで構
成されたもの。
注記 図A.1 c) 参照。
ロータス型構造
ポーラス金属の構造のうち，多数の細長い気孔が同一方向に配列
されているもの。
注記 図A.1 a) 参照。
複合気孔型構造
ポーラス金属から成る構造体のうち，独立気孔と連通（貫通）気
孔とで構成されたもの。
注記 図A.1 d) 参照。
b) プロセス
番号
用語
定義
対応英語（参考）
鋳造法
鋳型に溶融金属を鋳込み，凝固によって製品を得る方法。
注記 ロータス金属の製造では，金属を溶解して鋳型に注入し，凝
固時の温度降下及び固相の晶出に伴うガス溶解度の減少を
利用してガスを発生させ，気泡を形成させる。また，溶湯発
泡法（2008参照）では，溶融した金属に発泡剤を投入して
鋳型に注入し，発泡剤の分解によって生じるガスで気泡を形
成させる。
精密鋳造法
製品模型をワックス又は樹脂で作製し，造型した後，ワックス又
は樹脂を溶かし出して作製した鋳型を用いて鋳造を行う方法。
注記 寸法精度及び表面の滑らかさが優れている。オープンセル構
造体の製造に利用する。
連続鋳造法
一般に，鋳型を用いて溶融金属を連続的に凝固させながら一方向
に引き出して長尺の鋳造品を製造する方法。
注記 ロータス金属の場合は，ガスを溶解させた溶融金属を鋳型に
注ぎ込んで凝固させると同時に，連続的に鋳型から引き出し
て長尺のロータス金属を製造することができる。
ガス溶解度差利
用法
固相と液相とでガスの溶解度差がある場合，溶融金属が凝固する
ときに，固溶しきれないガスが気孔を形成することを利用してポ
ーラス金属を製造する方法。
注記 ロータス金属の製造に用いる。
熱分解反応法
ガス元素を含む化合物粉末を溶融金属に添加してガス原子を溶解
させた後に凝固させることによって，固溶しきれないガスが気孔
を形成することを利用するポーラス金属の製造法。
高圧ガス法
高圧ガス雰囲気下で溶融金属にガス原子を溶解させた後に凝固さ
せることによって，固溶しきれないガスが気孔を形成することを
利用するポーラス金属の製造法。
MHSガス吹込
成形法
粘性の大きい金属粉スラリーに高圧のガスを吹き込んで製造した
中空金属球を焼結して，複合気孔型（表A.1参照）の成型体を製
造する方法。
注記1 MHSは，中空金属球（1036参照）の略称。
注記2 図A.1 d) 参照。
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番号
用語
定義
対応英語（参考）
溶湯発泡法
溶融金属に発泡剤を投入して直接発泡させ，凝固することによっ
て，独立気孔をもつポーラス金属を製造する方法。
直接ガス吹込法
溶湯内に注入管を介してガスを吹き込み，泡立てた状態で凝固さ
せてポーラス金属を製造する方法。
一方向凝固法
溶融金属を一方向の温度勾配下で一定の方向に凝固させ，異方性
気孔を生じさせる方法。
注記 ロータス金属の場合，温度勾配の向きを制御することによっ
て，特定の凝固方向と気孔形成方向とを変化させ，棒の長手
方向に対して垂直な半径方向に気泡を成長させることがで
きる。
連続帯溶融法
金属棒の一部分を溶融させ，その溶融部分を一端から他端まで移
動させることによって，局部的な溶融・凝固を棒の長手方向に連
続的に生じさせる方法。
注記 単に“帯溶融法”ともいう。一般に金属棒の中の不純物を他
端に濃縮させて金属の純度を高めるのに用いられる。ロータ
ス金属の製造法にも応用する。
粉末法
金属粉末を原料としてポーラス金属を製造するプロセスの総称。
特に金属粉末と発泡剤，又は金属粉末と不活性ガスとをそれぞれ
混合し，圧縮・固化によってプリカーサ（2048参照）を成形した
後，加熱，発泡させてポーラス金属を製造するプロセス。
圧粉体
粉末の圧縮・固化成形体。
注記 ポーラス金属製造の場合は，金属粉末と発泡剤粉末との混合
粉を圧縮成形する場合が多い。
反応焼結法
異種粉末同士，又は粉末と雰囲気ガスとを焼結過程中に反応させ
る焼結法。焼結体内部に気孔を積極的に残留させることによるポ
ーラス金属の作製方法。
注記 Al-Ti，Al-Niなどのポーラス金属の製造に利用する。
燃焼合成法
化学反応によって金属間化合物などを生成する原料粉末を混合
し，圧縮成形によって圧粉体とした後，その一端を加熱して反応
を起こさせ，その反応熱によって多端に向かって連続的に合成反
応を進行させる方法。ポーラス金属の焼結体を製造することがで
きる。
注記 一般に，着火後は外部からの加熱を必要としない。
スラリー発泡法
発泡剤を添加した粘性の大きい金属粉スラリーを発泡させ，乾燥
した後，焼結してポーラス金属を製造する方法。
注記 発泡剤としてペンタン，ヘキサンなどを使用する。
スラリー塗布法
金属粉スラリーを発泡樹脂表面に塗布し，加熱して発泡樹脂を除
去することによってポーラス金属を製造する方法。
ガス封入法
金属粉末を不活性ガスとともに容器に封入し，加圧焼結・熱間押
出しなどによって固化成形した後，これを再び加熱し，ガスの膨
張を利用することによって，ポーラス金属を製造する方法。
スペーサ
金属粉末を焼結してポーラス金属を製造する場合に，後工程で除
去されて空隙を生じさせることを目的とする添加物。
スペーサ法
スペーサを用いてオープンセル型構造体のポーラス金属を製造す
る方法。
MIM法
MIM材料（金属粉末とバインダーとの混合物）とスペーサとを混
合し，射出成形をした後，焼結又は溶媒を用いて樹脂を除去する
ことによって，オープンセル型構造体のポーラス金属を製造する
方法。
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番号
用語
定義
対応英語（参考）
金属繊維焼結法
金属繊維の束を焼結することによって，オープンセル型構造体の
ポーラス金属を製造する方法。
MHS焼結法
多数の発泡スチレン球に金属粉スラリーをコーティングした後，
焼成してスチレンを分解させて中空金属球とし，それを焼結して
中空金属球成形体を製造する方法。
気泡
溶融金属に溶解していたガス又は融液に吹き込まれたガスによっ
て発生する泡状の空洞。
泡まつ（沫）
多数の気泡が互いに薄い液膜，固体膜などを介して接触し，集合
している状態。
分散気泡
液体又は固体の中に分散している気泡。
気泡膜
一つ一つの気泡を取り巻いている膜。
気泡成長
発泡過程において，小さな気泡同士が合体して又は気泡に新たな
ガスが吸収されて，大きな気泡となる現象。
気泡安定性
気泡が長い時間安定して存在する性質。
気泡崩壊
気泡がつぶれて，原形がなくなる現象。
ドレナージ
発泡金属製造時に，気泡を包む液膜が重力によって流下する現象。 drainage
発泡剤
加熱することによって分解し，ガスを発生させる材料。発泡体の
製造に用いる。
無機発泡剤
金属水素化物，炭酸塩などの無機系の化合物から成る発泡剤。主
として金属などの融点が比較的高い材料の発泡に使用する。
有機発泡剤
有機系の化合物から成る発泡剤。主としてゴム，プラスチックな
どの低融点材料の発泡に使用する。
発泡樹脂
多数の気孔を含む高分子樹脂。発泡金属などを製造するためのテ
ンプレートとして使用することができ，ポリウレタンなどのスポ
ンジ状樹脂をよく使用する。
カーボン塗布
カーボンスラリーを発泡樹脂表面に塗布する処理。通常は，カー
ボンスラリー中に発泡樹脂を浸せき（漬）し，過剰に付着したス
ラリーをロール絞りによって除去した後，乾燥させる。
MHS薄板成形
法
薄板材の加工によって中空金属球を成形する方法。微細プレス加
工によって鈴形球を作る方法と，薄肉小径管からチューブフォー
ミングによって串団子状中空球列を作る方法とがある。
導電処理
絶縁性の多孔質樹脂表面に導電性を付与する処理。カーボンコー
ティング，金属の無電解めっき処理，スパッタリング法などがあ
る。
液相発泡
液体金属の状態で発泡させる手法。
気晶反応
ガスの溶解している溶融金属が凝固して固相と気相とに相分離す
る反応。ロータス金属の製造法の基本原理として利用されている。
半溶融発泡
固体と液体とが共存する状態で発泡させる手法。
固相発泡
融点以下の固体金属の状態で発泡させる手法。
超塑性発泡
固相発泡において，超塑性が発現する条件で発泡させる手法。通
常の固相発泡に比べて，膨張速度が速い。
圧延接合法
同種又は異種の金属板を重ね合わせ，冷間又は熱間圧延によって
接合する方法。ポーラス金属の場合は，複数の金属板の間に発泡
剤粉末を挟み，圧延接合，切断及び積層の工程を繰り返すことに
よって，金属中に発泡剤を分散させ，加熱発泡させる。
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番号
用語
定義
対応英語（参考）
拡散接合法
同種若しくは異種の金属板又は金属棒を互いに密着させ，加圧し
ながら加熱して，金属界面での原子の拡散によって接合する方法。
ポーラス金属の場合は，複数の金属板の間に発泡剤粉末を挟み，
拡散接合，切断及び積層工程を繰り返すことによって，金属中に
発泡剤を分散させ，加熱によって発泡させる。
増粘剤
溶湯の粘性を増加させる目的で，加熱前の粉末又は溶湯に添加す
る材料。Al2O3，SiC，CaO，CaAl2O4などのセラミックス粉末がよ
く用いられる。
浸出処理
金属を含有する鉱物を酸性水溶液中に浸せき（漬）し，金属元素
を溶解・浸出させることによって金属成分を抽出する処理。金属
元素が抽出された後には，多孔質の残さ（渣）が残る。この方法
は，一般に，反応の進行が緩やかであるため，多孔質残さの生成
には長時間を要する。
プリカーサ
化学反応などの二次処理によって最終の生成物を製造する前段階
の原料となる物質。前駆体ともいう。生成物がポーラス金属の場
合は，母相金属中に発泡剤を分散させ固化成形した中間製品の状
態。
プリカーサ法
プリカーサを加熱して，金属相の軟化・溶融及び発泡剤の分解に
伴うガスの放出を利用してポーラス金属を製造する方法。
c) 特性
1) 共通特性
番号
用語
定義
対応英語（参考）
通気抵抗
ポーラス金属中を気体が流れるときの抵抗。流れ抵抗ともいう。
注記 風速が0.05 cm/sのとき，厚さ1 cmのポーラス金属の単位面
積当たりの通気量で表す。吸音率を推定する目安となる。通
気抵抗が大きいほど，全体の吸音率は下がる。通気抵抗測定
装置（試験片直径88 mm）に定常気流を通し，試験片の両面
の静圧差を測定することによって算出することができる。
通気度
単位時間及び単位面積当たりにポーラス金属中を通過する気体の
量。
透光度
一定の厚さの多孔質体シート上面に光を照射したときにその下面
に透過する光量の入射光量に対する割合。
透過係数
流体がポーラス金属を透過するときの透過しやすさを示す係数。
透過率ともいう。
注記 ダルシー（Darcy）の式：q＝k･(Δp/μL)で定義する係数kを指
す。ここに，qは流体の透過流束，Δpは圧力損失，μは流体
の粘度，Lはポーラス金属の厚さ。
2) 力学特性
番号
用語
不均一変形
応力を負荷された材料全体が均一に変形する場合に対し，局所的
に不均一に生じる変形。ポーラス金属に起こりやすい。
定義
対応英語（参考）
局所塑性変形性
局所的な塑性変形が生じやすい性質。
注記 ポーラス金属のように強度の低い物質が混在する場合に生
じやすい。
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8
H 7009：2016
番号
用語
定義
対応英語（参考）
圧縮試験力−変
位曲線
圧縮試験中の圧縮試験力を縦軸に，これに対応する圧縮変位量を
横軸にとって得られる曲線。
圧縮応力
圧縮試験中に試験片に加えられた圧縮試験力を，加圧方向が垂直
となる試験片断面の試験前断面積で除した値。
圧縮ひずみ
圧縮試験中に圧縮試験力によって生じた試験片の加圧方向の高さ
変化量。この高さ変化量の試験前の高さに対する比又は比率（百
分率）で表すことが多い。
圧縮応力−ひず
み曲線
圧縮応力と圧縮ひずみとの関係を示す曲線。
初期ひずみ速度
試験速度を試験片の初期高さで除した値。
圧縮弾性率
圧縮応力−ひずみ曲線の立ち上がり部における曲線の勾配が最も
大きくなる直線部分の応力増分をひずみ増分で除した値。
注記 ISO 13314:2011では，繰返し負荷試験によるヒステリシス曲
線から弾性率［elastic gradient（勾配m）］を求める方法を規
定している。
圧縮耐力
圧縮試験において試験片に規定された永久ひずみを生じさせるよ
うな圧縮応力。特に規定のない場合は，永久ひずみの値を0.2 %と
する。圧縮耐力の測定は次のオフセット法による。圧縮応力−ひ
ずみ曲線を求め，規定の永久圧縮ひずみε %に相当するひずみ軸線
上の点から，試験初期の直線部分（弾性変形部分）に平行な直線
を引き，これが曲線と交わる点の示す応力。この方法による耐力
には，σ0.2のように，規定の永久ひずみの値を付記して示す。
初期最大圧縮応
力
圧縮応力−ひずみ曲線において，圧縮耐力を超えた直後に応力の
ピークを生じる場合，そのピークの応力値。
プラトー領域
圧縮応力−ひずみ曲線において，応力がほぼ一定の，比較的小さ
な勾配の応力増加で変形が進行する領域。応力がほぼ一定になっ
てから，緻密化開始応力（プラトー応力の1.3倍，3215参照）に
達するまでの範囲を指す。
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H 7009：2016
番号
用語
定義
対応英語（参考）
プラトー応力
圧縮応力−ひずみ曲線において，プラトー領域内の応力で，通常，
20〜30 %の圧縮ひずみでの圧縮応力の平均値（3211の図参照）。
緻密化開始ひず
み
緻密化開始応力に対応するひずみ。
注記 ISO 13314:2011では，プラトー終端ひずみ［plateau end（緻
密化開始ひずみ）］として規定している。
緻密化開始応力
緻密化が開始するときの圧縮応力。プラトー応力の1.3倍で規定す
る。
エネルギー吸収
量
ポーラス金属が圧縮応力を負荷されて圧縮変形するときに成す仕
事。単位体積当たりのエネルギー吸収量は，下図の圧縮応力−ひ
ずみ曲線において，斜線を施した部分（W）の面積に相当する。面
積範囲の圧縮ひずみ上限値は，50 %又は緻密化開始ひずみとする。
エネルギー吸収
効率
エネルギー吸収量の，測定領域における最大圧縮応力とひずみと
の積に対する比率。エネルギー吸収効率は，下図の圧縮応力−ひ
ずみ曲線において網かけ面積に対する斜線部面積（W）の割合に相
当する。面積範囲の圧縮ひずみ上限値は，50 %又は緻密化開始ひ
ずみとする。
3) 熱的特性
番号
用語
定義
対応英語（参考）
熱流量
あるシステムへ又はあるシステムから単位時間に移動する熱量。
熱流ともいう。
熱流束
単位面積の面（等温面）を，その面に対して垂直な方向に，単位
時間に通過する熱量。熱流密度ともいう。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
10
H 7009：2016
番号
用語
定義
対応英語（参考）
熱伝導率
物質内を熱伝導で移動する熱の移動しやすさを示す物性値。熱流
束を熱の流れている方向（等温面に垂直な方向）の温度勾配で除
した値をいう。ポーラス金属基材の熱伝導率を示す。
有効熱伝導率
ポーラス金属内を熱伝導で移動する熱の移動しやすさを示す指
標。気孔率及び気孔の形状並びに分布状態に依存する。見掛けの
熱伝導率，等価熱伝導率ともいう。
熱抵抗
材料内を熱伝導で移動する熱の移動しにくさを示す指標。材料の
厚さをその有効熱伝導率で除した値をいう。
熱コンダクタン
ス
材料内を熱伝導で移動する熱の移動しやすさを示す指標。熱抵抗
の逆数となる。
接触熱抵抗
材料と材料との接触表面間に生じる熱抵抗。定常状態で接触表面
間に生じる温度差を熱流束で除した値をいう。
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H 7009：2016
附属書A
（参考）
ポーラス金属の製造プロセス及び構造に関する分類
ポーラス金属の製造プロセス及び構造に関する分類，材料例及び用途例を表A.1に示す。
12
H 7009：2016
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き、本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
製造プロセス
溶湯法
材料例
用途例
粉末法
気孔径
相対密度
（上段）
材料例
用途例
その他
気孔径
相対密度
（上段）
気孔率
ロータス型 ガス溶解
スポーツ用品，
構造
ヒートシンク，
度差利用
図A.1 a)
法
スポーツ用品，
参照
独立気孔型
直接ガス
（クローズ
吹込法
材料，サンドイ
ドセル型）
構造
ッチパネルコア
参照
（下段）
プリカー
サンドイッチパ
サ法
Al合金
法
相対密度
（上段）
気孔率
（下段）
0.5以下
圧延接合
サンドイッチ構
50 %以上
法
造体，断熱材
サンドイッチ構
0.5以下
拡散接合
サンドイッチ構
造体，エネルギー
50 %以上
法
造体
めっき法 Ni，Ni-Cr
電池集電体，フ
ネルコア材，エネ
（下段）
軽量化部材
ガス封入
法
軽量化部材
吸収材料，複合材
材
溶湯発泡
気孔径
ルギー吸収材料，
材，強度補強材
エネルギー吸収
用途例
気孔率
Ti，鉄･ステ
熱交換器，制振
ンレス鋼
図A.1 b)
材料例
料のコア材
エネルギー吸収
反応焼結
Al-Ni，Al-Ti 耐熱断熱材
材料，サンドイ
平均
ッチパネルコア
法・燃焼
Ti基複合材
生体硬組織代替
合成法
料，Ni-Ti
材料
0.05以上
焼結法
95 %以下
（スペー
など
材料，エネルギー
サ法）
吸収材料
材，吸音材
連通気孔型
精密鋳造
熱交換器，電池
（オープン
法
集電体，気液分
セル型）構
造
離体，気化器，
生体硬組織代替
持体，気化器，
防燃材料
自動車部品（軸
図A.1 c)
参照
ィルタ，触媒担
受等）
スペーサ
熱交換器，気液
法
分離体
0.2以上
80 %以下
（スペー
サ法）
法
熱交換器
0.2以上
人工歯根
80 %以下
CVD法
電池集電体，フ
Ni，鉄･ステ
フィルタ，電池集
ンレス鋼
電体
スラリー
フィルタ，電池集
金属繊維
フィルタ，吸音
発泡法
焼結法
Au，鉄・ステ 電体，自動車部品
ンレス鋼
Al，鉄・ステ 材
ンレス鋼
スラリー
Fe，Ni，鉄・
フィルタ，電池集
塗布法
ィルタ
ステンレス
電体，自動車部品
鋼
複合気孔型
MHSガス
鉄･ステンレ エネルギー吸収
構造
吹込成形
ス鋼，Tiなど
材料，
図A.1 d)
法
強度補強材
参照
0.1以上
90 %以下
MHS焼結 Ti，Al，Ni，
エネルギー吸収
法
Fe，Cu，鉄･
材料，
図A.1 d)
ステンレス
強度補強材，
参照
鋼
ヒートシンク
0.05以上
95 %以下
MHS薄板
鉄･ステンレ エネルギー吸収
材料，
成形法
ス鋼
強度補強材
0.1以上
90 %以下
構造
表A.1−ポーラス金属の製造プロセス及び構造に関する分類，材料例及び用途例
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b) 独立気孔型（クローズドセル型）構造
a) ロータス型構造
c) 連通気孔型（オープンセル型）構造
d) 複合気孔型構造
図A.1−各種ポーラス金属の構造図例
参考文献 JIS Z 2500 粉末や（冶）金用語
ISO 13314:2011，Mechanical testing of metals−Ductility testing−Compression test for porous and
cellular metals
金武直幸：ポーラス金属の圧縮試験方法，塑性と加工，vol.50 (2009)，1004-1008.
L.J.Gibson, M.F.Ashby: Cellular solids: structure & properties, (1988), Pergamon Press.
