JIS L 2403 : 2006 麻縫糸

日本産業規格

JIS

L 2403 : 2000

麻縫糸

Linen and ramie sewing thread

序文　この規格は，麻縫糸について規定したもので，1958年（昭和33年）に制定された。今回の改正で

は，引用規格の改正に伴い，引用規格の項目番号を変更している。

1. 適用範囲　この規格は，麻縫糸（亜麻縫糸及びラミー縫糸）について規定する。

備考　この規格の中で { } を付けて示してある単位及び数値は，従来単位によるもので，参考とし

て併記したものである。

2. 引用規格　次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は，その最新版を適用する。

JIS K 8001 試薬試験方法通則

JIS K 8180 塩酸（試薬）

JIS K 8659 でんぷん（溶性）（試薬）

JIS K 8896 メチルレッド（試薬）

JIS K 8913 よう化カリウム（試薬）

JIS K 8951 硫酸（試薬）

JIS L 0104 テックス方式による糸の表示

JIS L 0105 繊維製品の物理試験方法通則

JIS L 0803 染色堅ろう度試験用添付白布

JIS L 0844 洗濯に対する染色堅ろう度試験方法

JIS L 0849 摩擦に対する染色堅ろう度試験方法

JIS L 1095 一般紡績糸試験方法

JIS Z 8401 数値の丸め方

3. 品質

3.1

外観　外観は，糸むら，よりびり，毛羽などが少なく，色沢が良好で，加工むら及び汚れが目立っ

てはならない。

3.2

つなぎ節

つなぎ節数(1)は，5.2によって試験したとき，表1のとおりとする。

注(1) もろよりのものは，上よりのつなぎ節数とする。

L 2403 : 2000

表1 つなぎ節数

単位　個／km

糸長

3.3

つなぎ節数

100m以下のもの

2.2以下

100mを超え1 000m以下のもの

1 000mを超えるもの

2.0以下

1.0以下

長さ又は質量 1巻若しくは1かせの長さ又は質量(2)は，5.3又は5.4によって試験したとき，表示

された値に対し，

−+%とする。

0.20.5

注(2) 質量は，絶乾質量に公定水分率 (12.0%) を加えたものとする。

3.4

正量繊度　正量繊度は，5.5によって試験したとき，表示された原糸繊度に対し，±10.0%とする。

3.5

引張強さ　引張強さは，次のとおりとする。

a) 引張強さは，5.6によって試験したとき，原糸繊度と合糸数の組合せによって，表2を満足しなければ

ならない。

表2 麻縫糸

呼び

原糸繊度

合

引張強さ

糸

（最低値）

呼び

原糸繊度

合

引張強さ

糸

（最低値）

｛原糸番手S｝　数

備考　漂白又は染色したものは，表の引張強さの5%減とし，ろう引加工したものは，表

の引張強さの10%減とし，かつ，それぞれJIS Z 8401によって有効数字3けたに

丸めた値とする。

b) 表中にない原糸繊度と合糸数の組合せのものの引張強さは，5.6によって試験したとき，次の式によっ

て算出した値を，JIS Z 8401によって有効数字3けたに丸めた値以上とする。

1) 同一原糸繊度であって合糸数の異なるものがあるとき

=31 ×

ここに，

F：　引張強さ (N)

F1：　当該原糸繊度の片より3本のものの引張強さの最低値 (N)

n：　当該合糸数

2) その他のもの

F F

−

L 2403 : 2000

ここに，

F：　引張強さ (N)

F2：　直近の太い原糸繊度の片より3本のものの引張強さの最低値

(N)

F3：　直近の細い原糸繊度の片より3本のものの引張強さの最低値

(N)

D1：　当該原糸繊度 (dtex)

D2：　直近の太い原糸繊度 (dtex)

D3：　直近の細い原糸繊度 (dtex)

n：　当該合糸数

3.6

引張強さ変動率　引張強さ変動率は，5.7によって試験したとき，13.0%以下とする。

3.7

より数変動率　より数変動率は，5.8によって試験したとき，10.0%以下とする。

3.8

合糸数及びより方向　合糸数及びより方向は，5.9によって試験したとき，表示された合糸数及びよ

り方向と一致しなければならない。

3.9

残留硫酸及び残留塩素　漂白したものについては，5.10によって試験したとき，硫酸又は塩素の残

留が認められてはならない。

3.10 染色堅ろう度　染色堅ろう度は，5.11によって試験したとき，洗濯試験の判定が変退色3級以上，

汚染3級以上であり，かつ，摩擦試験の判定が3級以上でなければならない。

3.11 仕立て　麻縫糸の仕立ては，かせ，玉巻，紙管，プラスチック管などに巻いたものとし，仕立ての

状態は，良好でなければならない。

4. 材料　材料は，縫糸に適した良質の亜麻糸及びラミー糸を使用する。

5. 試験方法

5.1

試験室及び試料の準備　試験室は，原則として標準状態(3)とする。試料は，この試験室内に放置し

て1時間以上の間隔で質量を測定し，その前後の質量差が，後の質量の0.1%以内となったものを用いる。

ただし，試料を標準状態にするには，乾いたほうの状態から吸湿させる。

注(3) JIS L 0105の4.1（試験場所）に規定する標準状態とする。

備考　試験室が標準状態に保たれない場合は，試験時の温度及び湿度を付記する。

5.2

つなぎ節　つなぎ節の試験は，試料を10個以上採取し，そのつなぎ節数(1)を数え，次の式によって

算出し，JIS Z 8401によって小数点以下1けたに丸める。

ここに， A：　つなぎ節数（個／km）

k：　試料のつなぎ節数を合計した数（個）

l：　試料の測定長さを合計してkmに換算した値 (km)

5.3

長さ　長さの試験は，JIS L 1095の9.1（糸長）によって行う。この場合，初荷重は，JIS L 1095の

6.1（初荷重）による。

5.4

質量　質量の試験は，JIS L 1095の9.3（正量）によって行う。

5.5

正量繊度　正量繊度の試験は，20g以上の試料を採取し，5.3によって糸長 (m) を求め，その糸長と

絶乾質量 (g) から次の式によって算出し，JIS Z 8401によって小数点以下1けたに丸める。

10 000

100

L 2403 : 2000

ここに，

5.6

D：　正量繊度 (dtex)

L：　糸長 (m)

m：　絶乾質量 (g)

12：　公定水分率 (%)

n：　合糸数

引張強さ　引張強さの試験は，定速緊張形引張試験機又は定速伸長形引張試験機を用いて，JIS L

1095の9.5（単糸引張強さ及び伸び率）によって行う。この場合，初荷重，つかみ間距離及び引張速度は，

次のとおりとする。

a) 初荷重 5.3と同じ値とする。

b) つかみ間距離 50cm（測定不可能な場合は25cm）とする。

c) 引張速度 30±2cm/minとする。

備考1. 測定回数は，20回以上とし，その平均値をJIS Z 8401によって小数点以下1けたに丸める。

2. 引張強さに用いる試験機は，当分の間，引張強さが従来単位によって表示されたものを使用

してもよい。この場合，引張強さは，1kgf＝9.806 65Nの換算率でSI単位に換算し，JIS Z 8401

によって有効数字3けたに丸める。

5.7

引張強さ変動率　引張強さ変動率の試験は，5.6における引張強さの値を用いて，次の式によって算

出する。

100

ここに， Tr：　引張強さ変動率 (%)

x： 5.6によって測定した各々の引張強さ (N)

x： 5.6によって測定した引張強さの平均値 (N)

n：　測定回数

5.8

より数変動率　より数変動率の試験は，JIS L 1095の9.15（より数）によって，つかみ間距離25.4cm

間のより数(4)を測定し，次の式によって算出する。

なお，初荷重は，5.3と同じ値とする。

注(4) もろよりのものについては，上より数とする。

備考　測定回数は，20回以上とする。

ここに，

100

Yn：　より数変動率 (%)

y：　各測定におけるより数

y：　より数の平均値

n：　測定回数

5.9

合糸数及びより方向　合糸数及びより方向の試験は，5.8の試験の際，測定する。

5.10 残留硫酸及び残留塩素

5.10.1 残留硫酸　残留硫酸の試験は，次のとおりとする。

a) 試料約3gを三角フラスコに入れ，これに水(5)100mlを加えてときどき振り混ぜながら20〜30分間経

過した後，この抽出液5mlを試験管にとり，メチルレッド溶液 (0.02%) (6)0.1〜0.2mlを滴下して着色

の有無を調べる。

注(5) 蒸留水又はイオン交換水を用いる。

L 2403 : 2000

(6) JIS K 8896に規定するメチルレッド0.02gを100mlのエタノール（60容量%）に溶かして作っ

たものを用いる。

b) 赤い色が現れたときは酸性であるから，試料を三角フラスコから取り出して，その中の抽出液を約5ml

になるまで濃縮した後，塩酸 (5%) (7)1ml及び塩化バリウム溶液 (10%) (8)1mlを加えたとき，白濁す

れば硫酸塩の存在を示す。

注(7) JIS K 8180に規定する塩酸の特級12mlに水(5)を加えて100mlとしたものを用いる。

(8) JIS K 8001の5.2（試薬溶液）に規定する調製方法によって調製したものを用いる。

5.10.2 残留塩素　残留塩素の試験は，試料約3gを三角フラスコに入れ，これに水(5)100ml，硫酸 (10%)

(9)3ml及びよう化カリウムでんぷん溶液(10)1mlを加えてときどき振り混ぜ，10分間経過後，紫又は青い色

が現れれば塩素の存在を示す。

注(9) JIS K 8951に規定する硫酸5.7mlを水(5)10mlに注意しながら加え，冷却後，水(5)を加えて100ml

としたものを用いる。

(10) JIS K 8913に規定するよう化カリウム特級1g，JIS K 8659に規定するでんぷん（溶性）1gを

100mlの水(5)に溶かして調製したものを用いる。

5.11 染色堅ろう度

5.11.1 洗濯試験　洗濯試験は，JIS L 0844のA-2号による。この場合，試験に使用する添付白布は，JIS L

0803に規定する綿及び絹とする。

5.11.2 摩擦試験　摩擦試験は，JIS L 0849による。この場合，試験は，摩擦試験機II形を用いて，乾燥状

態で行う。

6. 検査方法　麻縫糸は，3.について検査を行う。この場合，検査は，全数検査又は合理的な抜取検査方

法によって行う。

7. 表示　麻縫糸には，製品ごとに適切な方法で，次の事項を表示しなければならない。

a) 原糸繊度及び合糸数(11)，又は呼び

注(11) 原糸繊度及び合糸数によって表示する場合は，JIS L 0104による。

b) 上より方向（ミシン用に限る。）

c) 長さ又は質量

d) 家庭用品品質表示法に基づく表示

1) 繊維の組成

2) 表示者の氏名又は名称及び住所又は電話番号

L 2403 : 2000

改正原案作成委員会　構成表

（委員長）

（委員）

（関係者）

（事務局）

氏名

所属

石　川　欣　造

鷺　坂　正

窪　田　明

地　崎　修

横　田　昌　行

井　口　耕　一

中　沢　正　隆

深　沢　保　義

筒　井　清次郎

古　川　元　彦

小　林　成　一

藤　井　幸　二

儘　田　雅　夫

永　井　祐二郎

中　村　治　夫

瀬　古　廉　久

安　藝　雅　夫

土　谷　勝　利

関　口　基

横　田　幸　雄

齊　藤　有　常

前　島　明　宏

吉　岡　初　子

川　又　幸　子

塩　野　博　敏

堀　部　和　作

文化女子大学

通商産業省生活産業局原料紡績課

通商産業省生活産業局総務課繊維企画官

工業技術院標準部

通商産業省通商産業検査所

財団法人日本紡績検査協会

財団法人日本化学繊維検査協会

財団法人撚糸・縫糸検査協会

日本紡績協会

日本化学繊維協会

日本麻紡績協会

株式会社フジックス

儘田産業株式会社

永井撚糸株式会社

大黒絲業株式会社

グンゼ株式会社

全日本紳士服工業組合連合会

全日本婦人子供服工業組合連合会

社団法人縫製機械工業会

全国縫糸卸協会

日本百貨店協会

日本チェーンストア協会

主婦連合会

全国地域婦人団体連絡協議会

財団法人撚糸・縫糸検査協会

日本縫糸工業協会