2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
Z 1714：2009
目
次
ページ
序文 ··································································································································· 1
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 種類······························································································································· 2
4 要求事項························································································································· 2
4.1 外観 ···························································································································· 2
4.2 寸法 ···························································································································· 2
4.3 性能 ···························································································································· 3
5 試験方法························································································································· 3
5.1 状態調節及び試験条件 ···································································································· 3
5.2 外観 ···························································································································· 3
5.3 寸法 ···························································································································· 3
5.4 引張強さ及び引張破壊ひずみ試験······················································································ 4
5.5 加熱収縮率試験 ············································································································· 4
5.6 酸素透過度試験 ············································································································· 5
5.7 ヘーズ試験 ··················································································································· 5
5.8 ぬれ張力試験 ················································································································ 5
5.9 衛生性試験 ··················································································································· 5
5.10 試験数値の丸め方 ········································································································· 5
5.11 試験報告書 ·················································································································· 5
6 包装······························································································································· 5
7 表示······························································································································· 5
7.1 製品の表示 ··················································································································· 5
7.2 包装の表示 ··················································································································· 6
附属書JA（参考）JISと対応する国際規格との対比表 ································································· 7
（1）
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
Z 1714：2009
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，日本プラスチック
工業連盟(JPIF)及び財団法人日本規格協会(JSA)から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきと
の申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS Z 1714:1997は改正され，この規格に置き換えられた。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権又は出願公開後の実用新案登録出願に
抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許
権，出願公開後の特許出願，実用新案権及び出願公開後の実用新案登録出願にかかわる確認について，責
任はもたない。
（2）
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日本工業規格
JIS
Z 1714：2009
包装用延伸ナイロンフィルム
Biaxially oriented nylon films for packaging
序文
この規格は，2003年に第1版として発行されたISO 15987を基に作成した日本工業規格であるが，5年
経過後の見直し及び一部ISO規格との整合化を図るため，技術的内容を変更して作成した日本工業規格で
ある。
なお，この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は，対応国際規格を変更している事項である。
変更の一覧表にその説明を付けて，附属書JAに示す。
1
適用範囲
この規格は，主に包装用途に使用するナイロン6からなる透明な2軸延伸ナイロンフィルム（以下，フ
ィルムという。）について規定する。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を，次に示す。
ISO 15987:2003，Plastics−Film and sheeting−Biaxially oriented polyamide (nylon) films (MOD)
なお，対応の程度を表す記号(MOD)は，ISO/IEC Guide 21に基づき，修正していることを示
す。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS B 7503 ダイヤルゲージ
JIS B 7507 ノギス
JIS B 7516 金属製直尺
JIS K 6768 プラスチック−フィルム及びシート−ぬれ張力試験方法
注記 対応国際規格：ISO 8296，Plastics−Film and sheeting−Determination of wetting tension (IDT)
JIS K 7100 プラスチック−状態調節及び試験のための標準雰囲気
注記 対応国際規格：ISO 291，Plastics−Standard atmospheres for conditioning and testing (MOD)
JIS K 7126-1 プラスチック−フィルム及びシート−ガス透過度試験方法−第1部：差圧法
注記 対応国際規格：ISO 15105-1，Plastics−Film and sheeting−Determination of gas-transmission rate
−Part 1: Differential-pressure method (MOD)
JIS K 7126-2 プラスチック−フィルム及びシート−ガス透過度試験方法−第2部：等圧法
注記 対応国際規格：ISO 15105-2，Plastics−Film and sheeting−Determination of gas-transmission rate
−Part 2: Equal-pressure method (IDT)
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Z 1714：2009
JIS K 7127 プラスチック−引張特性の試験方法−第3部：フィルム及びシートの試験条件
注記 対応国際規格：ISO 527-3，Plastics−Determination of tensile properties−Part 3: Test conditions for
films and sheets (IDT)
JIS K 7130 プラスチック−フィルム及びシート−厚さ測定方法
注記 対応国際規格：ISO 4593，Plastics−Film and sheeting−Determination of thickness by mechanical
scanning (MOD)
JIS K 7136 プラスチック−透明材料のヘーズの求め方
注記 対応国際規格：ISO 14782，Plastics−Determination of haze for transparent materials (IDT)
JIS Z 8401 数値の丸め方
3
種類
フィルムの種類は，コロナ放電処理の有無によって区分し，表1による。
表1−種類
種類
コロナ放電処理あり
コロナ放電処理なし
4
要求事項
4.1
外観
フィルムの外観は，5.2によって試験を行い，きず，たるみ，しわ，汚れ，異物，ブロッキング1)などの
使用上支障がある欠点があってはならない。
注1) ブロッキングとは，フィルム相互間の密着現象をいう。
なお，製品の継目は，巻取りの側面から識別できるよう，着色粘着テープなどによって標識を付ける。
ただし，継目の表示は受渡当事者間の協定による。
4.2
4.2.1
寸法
一般
フィルムの寸法は，5.3によって試験を行い，4.2.2〜4.2.5の規定に適合しなければならない。
4.2.2
幅及びその許容差
4
mmとする。
＋
フィルムの幅は，受渡当事者間の協定による。幅の許容差は
0
4.2.3
巻長さ及びその許容差
フィルムの巻長さは，表2による。
表2−巻長さ
単位 m
呼び長さ
巻長さ
8 000を超えa)
8 000を超え
注a) 8 000を超える場合の呼び長さは，メートル
(m)で表す巻長さとする。
許容値の下限は呼び長さとし，その上限は受渡当事者間の協定によるものとする。
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3
Z 1714：2009
4.2.4
巻しんの内径及びその許容差
2
mm又は152 ＋
2
mmとする。
フィルムの巻しんの内径及び許容差は，76
＋
0
0
4.2.5
厚さ及びその許容差
フィルムの厚さ及びその許容差は，表3による。
表3−厚さ及びその許容差
単位 μm
呼び厚さ
（番）
厚さ
厚さの
許容差
重ね合わせ
枚数（枚）
注記 重ね合わせ枚数は，5.3.4参照。
4.3
性能
フィルムは，5.1〜5.9によって試験を行い，表4に示す性能に適合しなければならない。
表4−性能
試験項目
性能
適用試験箇条
縦a)
横a)
引張強さ
150以上
150以上
引張破壊ひずみ
200以下
200以下
6.0以下
6.0以下
加熱収縮率
酸素透過度b)（厚さ100 μm当たり） fmol/(m2･s･Pa)
ヘーズ
ぬれ張力c)
41以下
85以下
8.0以下
40以上
衛生性d)
食品衛生法に規定する
事項に適合する。
注a) 縦は，押出し方向に平行な方向とし，横は，それと直角方向とする。
b) 試験条件は，5.6の試験方法に規定する。
c) ぬれ張力は，コロナ放電処理ありだけに適用する。
d) 衛生性は，食品包装用だけに適用する。
5
試験方法
5.1
状態調節及び試験条件
引張強さ及び引張破壊ひずみ試験，加熱収縮率試験，ヘーズ試験並びにぬれ張力試験は，JIS K 7100に
規定する標準雰囲気2級［温度23 ℃±2 ℃及び相対湿度 (50±10) ％］で，試験片を8時間以上状態調節
した後，同じ雰囲気で試験を行う。
5.2
外観
製品の外観は，目視によって試験する。
5.3
寸法
5.3.1
幅
フィルムの幅は，JIS B 7516に規定する金属製直尺の2級又はこれと同等以上の精度をもつものを用い
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4
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て，製品ロールの巻幅を測定する。
5.3.2
巻長さ
フィルムの巻長さは，フィルム裁断機の巻長さカウンターによって測定する。
5.3.3
巻しんの内径
フィルムの巻しんの内径は，JIS B 7507に規定するノギスを用いて測定する。
5.3.4
厚さ
フィルムの厚さは，フィルム全幅の試験片を表3の枚数だけ重ね合わせ，JIS K 7130の規定によって幅
方向に等分の距離を置いて10か所を測定する。JIS B 7503に規定するダイヤルゲージを用い，1 μmまで
測定し，この10か所の測定値の平均値を求め，更に，これを重ね合わせ枚数で除した値をもってフィルム
の厚さとする。
5.4
引張強さ及び引張破壊ひずみ試験
引張試験は，JIS K 7127によって行う。試験片（図1参照）の数は5個以上とし，試験速度は，毎分200
mm±20 mmとする。
b：
h：
L0：
L：
L3：
幅（10 mm〜25 mm）
厚さ（1 mm以下）
標線間距離（50 mm±0.5 mm）
チャック間の初期距離（100 mm±5 mm）
全長（150 mm以上）
図1−試験片の形状・寸法
5.5
加熱収縮率試験
5.5.1
試験片の作製
幅約20 mm及び長さ約150 mmの試験片を，縦方向及び横方向から各々5個採り，それぞれの試験片の
長さ方向の中央部に約50 mm間隔の標線を付ける。
5.5.2
操作
温度160 ℃±3 ℃に保持した空気循環式恒温槽中に試験片を垂直につるし，30分間加熱した後取り出し，
JIS K 7100に規定する標準雰囲気2級［温度23 ℃±2 ℃及び相対湿度（50±10）％］に20分間放置して
から，JIS B 7507に規定するノギスを用いて標線間距離を測定して，5個の測定値の平均値を求め，次の
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式によって縦及び横方向の加熱収縮率を算出する。
S
＝
L
1
−
L
2
L
1
ここに，
5.6
×
100
S： 加熱収縮率 (％)
L1： 加熱前の標線間距離 (mm)
L2： 加熱後の標線間距離 (mm)
酸素透過度試験
酸素透過度試験は，JIS K 7126-1又はJIS K 7126-2によって温度23 ℃±2 ℃，相対湿度0 ％〜2 ％の
条件で行う。試験結果は，次の式によって厚さ100 μm当たりに換算して表す。
なお，試験片の厚さには，5.3.4によって測定した厚さ (μm) を用いる。
′
O
2
GTR
=
(
O
2
GTR
)(
×
h
/
)1.0
ここに，
5.7
O2GTR： 100 μm当たりの酸素透過度［fmol / (m2･s･Pa)又はml /
(m2･d･MPa)］
(O2GTR)'： JIS K 7126-1又はJIS K 7126-2によって求めた酸素透過
度［fmol / (m2･s･Pa)又はml / (m2･d･MPa)］
h： 試験片の厚さ (mm)
ヘーズ試験
ヘーズ試験は，JIS K 7136による。
5.8
ぬれ張力試験
ぬれ張力試験は，JIS K 6768による。
5.9
衛生性試験
衛生性試験は，食品衛生法に規定する事項について試験する。
5.10 試験数値の丸め方
5.3〜5.8の試験数値は，規格値の1けた下の位まで求めて，JIS Z 8401によって丸める。ただし，ぬれ
張力試験の場合は，JIS K 6768による。
5.11 試験報告書
試験報告書には，次の事項を記載する。
a) 引張強さ
b) 引張破壊ひずみ
c) 加熱収縮率
d) 表4に規定のその他の要求性能は，受渡当事者間の協定によって，試験報告書に記載する。
6
包装
包装単位及び包装様式は，運搬及び保管の条件などを考慮して，受渡当事者間の協定による。
7
表示
7.1
製品の表示
製品の見やすい箇所に，コロナ放電処理面の表示を行う。ただし，コロナ放電処理面なしの場合を除く。
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例 コロナ放電処理あり
7.2
包装の表示
包装の見やすい箇所に，次の事項を表示する。
a) 製品名称又はその略号
例 延伸ナイロンフィルム又はONY
b) 規格番号（JIS Z 1714）
c) 種類及びコロナ放電処理の有無が分かる表示
d) 寸法［呼び厚さ（番），幅及び呼び長さ］
e) 製造業者名又はその略号
f)
製造年月又はその略号
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附属書JA
（参考）
JISと対応する国際規格との対比表
JIS Z 1714:2009 包装用延伸ナイロンフィルム
(Ⅰ)JISの規定
(Ⅲ)国際規格の規定
(Ⅳ)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容
箇条
番号
内容
箇条ごと
の評価
追加
注に，ブロッキングの説明を入れ
た。
技術的差異はない。
4.2 寸法
寸法の幅，巻長さ，巻しんの
内径及び厚さは，規定ではな
く，例である（ただし，許容
差は規定）。
変更
JISは寸法を，規定値とした。
寸法に関しては，ISO規格は受
渡当事者間の合意を前提とし
ている。標準化の趣旨からは今
後，規定とするよう提案してい
く。
4.2.3 巻長さ及びその
許容差
変更
4.2.5 厚さ及びその許
容差
変更
表4の衛生性
フィルムの厚さの許容差は
表示値±10 ％の間とする。
厚さの値は4.2.1で，受渡当
事者間の合意によって決定
すると規定。
各国の規制に適合する。
JISでは，巻長さの表示をm単位で
表示した。
許容差は受渡当事者間の協定によ
るものとした。
ISO規格では，例とした巻しん径
を，JISでは規定とした。許容差は
ISO規格と同等。
ISO規格では，例としたフィルムの
厚さを，JISでは，12 μm，15 μm及
び25 μmと規定した。許容差はISO
規格と同等。
巻長さの表示は，技術的差異は
ない。
許容差については，日本の実状
を反映させた。
4.2.4巻しんの内径及
びその許容差
巻長さの許容差は表示値＋0
〜1 ％の間とする。幅の値は
4.2.1で，受渡当事者間の合意
によって決定すると規定。
巻しんの内径の許容差は0
mm〜2 mmとする。
食品衛生法に規定する事項に適合
するものとした。
国内の食品用途を想定し，規定
した。
箇条番号
内容
及び名称
2 引用規格
4 要求事項 4.1 外観
ブロッキング
国際
規格
番号
変更
技術的差異の内容
国内の実状を反映させて，巻し
ん径は規格化とした。
国内の実状を反映させて，製品
の厚さを規定とした。
変更
(Ⅴ)JISと国際規格との技術的
差異の理由及び今後の対策
2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
(Ⅲ)国際規格の規定
(Ⅳ)JISと国際規格との技術的差異の箇条ごと
の評価及びその内容
箇条
番号
箇条ごと
の評価
変更
内容
温度23 ℃±2 ℃及び相対湿
度 (50±5) ％
(Ⅴ)JISと国際規格との技術的
差異の理由及び今後の対策
技術的差異の内容
相対湿度が(50±5) ％を(50±
10) ％とした。
標準雰囲気を規定したISO 291
改正に基づき修正した。今後，
ISOに修正提案する。
それぞれ，技術上の差異はな
い。
5.3.1 幅
5.3.3 巻しんの内径
5.3.4 厚さ
測定のためのJISを
引用
追加
JISには金属製直尺，ノギス及びダ
イヤルゲージの規格があるので引
用した。
5.3.2巻長さ
5.5加熱収縮率試験
加熱後の試験片は，室温で20
分放置する。
追加
変更
巻長さを測定する方法を追加した。
加熱後の試験片は，標準雰囲気2級
ナイロンは吸湿が大きいこと
［温度23 ℃±2 ℃及び相対湿度 から，条件を加えた。
(50±10) ％］に20分間放置すると 今後，ISOに修正提案する。
した。
5.6酸素透過度試験
試験雰囲気条件
追加
技術的差異はない。
この規格が，製品規格であるこ
とから，追加した。
5.9衛生性試験
試験雰囲気条件の記載はな
いが，引用規格ISO 15105-1
に1条件及びISO 15105-2に
6条件が記載されている。
5.10 試験数値の丸め
方
5.11 試験報告書
追加
JISは，試験雰囲気条件温度23 ℃
±2 ℃，相対湿度0 ％〜2 ％の条
件とし，相対湿度の範囲を規定し
た。
JISでは，ISO規格に規定のない衛
生性試験を追加した。
試験数値の丸め方を追加した。
追加
試験報告書の箇条を追加した。
追加
JISと国際規格との対応の程度の全体評価：ISO 15987:2003，MOD
注記1 箇条ごとの評価欄の用語の意味は，次による。
− 追加 ················ 国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。
− 変更 ················ 国際規格の規定内容を変更している。
注記2 JISと国際規格との対応の程度の全体評価欄の記号の意味は，次による。
− MOD ··············· 国際規格を修正している。
国内の食品用途を想定し，規定
した。
箇条番号
内容
及び名称
5 試験方法 5.1 状態調節及び試験
条件
国際
規格
番号
(Ⅰ)JISの規定
