JIS B 0190 : 2010 圧力容器の構造に関する共通用語

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格

JIS

B 0190：2010

圧力容器の構造に関する共通用語

Glossary of terms used in construction of pressure vessels

適用範囲

この規格は，圧力容器の構造に共通する用語及びその定義について規定する。

分類

圧力容器の構造共通用語の分類は，次による。

a) 設計

b) 部材及び形状

c) 材料

d) 溶接及び工作

e) 試験及び検査

用語及び定義

用語及び定義は，次による。

なお，対応英語を参考として示す。

a) 設計

番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

計算厚さ

けいさんあつ　圧力容器に関する日本工業規格の強度計算式によ

さ

って必要とされる厚さ。腐れ代を含まない厚さ。

最小制限厚さ

さいしょうせ　圧力容器に関する日本工業規格によって規定され

いげんあつ

た最小の厚さ。

さ

呼び厚さ

よびあつさ

板，管などの厚さの呼び寸法。公称厚さともいう。 nominal thickness

厚さ

あつさ

呼び厚さ又は実際の厚さの総称。

腐れ代

くされしろ

腐食，磨耗などによる減肉が予想される場合に，設

計上想定する減肉分の厚さ。

呼び径

よびけい

管，フランジ，バルブ，ボルトなどの大きさを表す

ための呼び寸法。

圧力

あつりょく

圧力には絶対圧力とゲージ圧力とがあるが，特に明

記されていない場合は，ゲージ圧力。

設計圧力

せっけいあつ　圧力容器の計算厚さを算出するために用いる頂部

りょく

における圧力で，かつ，運転時の最高圧力に対して

余裕をもたせた値。二つの圧力室の間の隔壁を設計

するために用いる設計圧力は，差圧を基準に決める

こともできる。

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番号

用語

読み方

定義

運転圧力

うんてんあつ

正常運転状態における圧力容器頂部における圧力。 operating pressure

りょく

最高許容圧力

さいこうきょ　圧力容器の据付け姿勢の頂部において，指定温度で

ようあつり

許容できる最高の圧力。

ょく

耐圧試験圧力

たいあつしけ

耐圧試験時の圧力容器頂部の圧力。

んあつりょ

く

水圧試験圧力

すいあつしけ　液体を用いて行う耐圧試験時の圧力容器頂部の圧

んあつりょ

力。

く

気圧試験圧力

きあつしけん　気体を用いて行う耐圧試験時の圧力容器頂部の圧

あつりょく

力。

設計温度

せっけいおん　設計圧力と組み合わせて計算厚さを算出するため

ど

に用いる温度。設計圧力の基準となった圧力が生じ

たときの耐圧部の金属温度を基準に設定し，この金

属温度のうち高温側の温度を設計温度とする。

最低設計金属　さいていせっ　設計圧力と組み合わせて計算厚さを算出するため

温度

けいきんぞ　に用いる金属温度の低温側の温度。設計圧力の基準

くおんど

となった圧力が生じたときの耐圧部の金属温度を

基準に設定し，この金属温度のうち低温側の温度を

最低設計金属温度とする。また，この温度以上では

ぜい性破壊が起こらないことを確認するための温

度。

最低許容金属　さいていきょ　指定の荷重を負荷しても，ぜい性破壊を生じるおそ

温度

ようきんぞ

れのない最低の金属温度。

くおんど

運転温度

うんてんおん

正常運転状態における耐圧部の金属温度。

ど

試験温度

しけんおんど

許容応力

きょようおう　圧力容器に関する日本工業規格によって規定され

りょく

た設計上許容される応力の限界。材料の種類，温度，

応力などの種類によって異なる。

応力強さ

おうりょくつ　組合せ応力に対する等価強さ。主なものとしてトレ

よさ

スカの最大せん断応力説に基づくものと，ミーゼス

のひずみエネルギー説に基づくものとがある。

許容応力強さ

きょようおう　設計上許容される応力強さの限界。応力強さの種類

りょくつよ

で異なる。

さ

膜応力

まくおうりょ

対象とする断面の垂直応力の平均値。

く

曲げ応力

まげおうりょ　対象とする断面で等価線形的に正から負（板厚中心

く

では0）に変化する応力の断面端部での値。

支圧応力

しあつおうり　構造物の部材が他の部材との接触によって圧縮力

ょく

を受けるときに，接触面に生じる圧縮応力。

耐圧試験時の耐圧部の金属温度。

対応英語（参考）

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番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

垂直応力

すいちょくお　考慮している面に対し垂直方向に生じる応力。一般

うりょく

に垂直応力は要素の厚さ方向に一様に分布せず，全

体にわたって一様に分布している部分と，厚さ方向

の位置によって変化する部分に分けられる。

せん断応力

せんだんおう

考慮している面に対し接線方向に生じる応力。

りょく

流動応力

りゅうどうお　全断面降伏による塑性崩壊の評価に用いる応力。一

うりょく

般的には降伏強さと引張強さとの平均値を用いる。

一次応力

いちじおうり　圧力又は他の機械的荷重に対して釣り合いの法則

ょく

を満足するために生じる応力。

一次一般膜応　いちじいっぱ　圧力又は他の機械的荷重によって生じる膜応力で

力

んまくおう

あって，かつ，構造上の不連続性がない部分のもの。

りょく

一次局部膜応　いちじきょく　圧力又は他の機械的荷重によって生じる膜応力で

力

ぶまくおう　あって，かつ，他の一次応力及び不連続効果又はそ

りょく

のいずれかと組み合わされた場合に，過度のひずみ

を生じさせるような性質をもった膜応力。

一次曲げ応力

いちじまげお　圧力又は他の機械的荷重によって生じる曲げ応力

うりょく

であって，かつ，構造上の不連続性がない部分のも

の。

二次応力

にじおうりょ　構造物の隣接部分の拘束又は自己拘束によって生

く

じる垂直応力又はせん断応力。

ピーク応力

ぴーくおうり　応力集中（切欠き効果）又は局部熱応力によって，

ょく

一次応力又は二次応力に付加される応力の増加分。

負荷応力

ふかおうりょ

圧力，重力などの機械的荷重によって生じる応力。 load stress

く

熱応力

ねつおうりょ

自由な熱膨張を拘束するために生じる応力。

く

残留応力

ざんりゅうお　外力又は温度こう配がない状態で，物体内部に残っ

うりょく

ている応力。残留応力は，冷間加工又は溶接時若し

くは熱処理時の不均等な加熱・冷却によって生じ

る。

繰返し応力強　くりかえしお　応力サイクルにおける応力強さの最大の変動範囲

さの振幅

うりょくつ

の1/2。

よさのしん

ぷく

応力サイクル

おうりょくさ　応力が，ある初期値から始まり，最大値及び最小値

いくる

を経てその初期値に戻る周期（単一の運転サイクル

に対して二つ以上の応力サイクルが生じることが

ある。）。

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番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

運転サイクル

うんてんさい　運転によって初めの状態から新しい状態に移り，再

くる

びサイクル開始時の状態に戻るまでの周期。運転サ

イクルには次の三つのサイクルが含まれている。

始動−停止サイクル　一つの極値が大気温度及び

大気圧力又はそのいずれかと等しく他の極値が正

常の運転状態であるようなサイクル。

正常の運転サイクル　始動及び停止の中間にあっ

て，目的を遂行するため容器に要求されるサイク

ル。

異常状態又は緊急状態のサイクル　設計上考慮し

なければならない異常状態又は緊急状態の発生及

びそれからの回復。

設計荷重

せっけいかじ　構造計算又は応力解析に用いる荷重で，設計圧力を

ゅう

含む圧力及び他の機械的荷重など。

試験荷重

しけんかじゅ　耐圧試験時に作用する荷重で，耐圧試験圧力を含む

う

圧力及び他の機械的荷重。

運転荷重

うんてんかじ　実際の運転状態における荷重で，圧力及び他の機械

ゅう

的荷重並びに熱的（定常及び非定常温度分布によ

る）荷重。

運転荷重条件

うんてんかじ　運転荷重の変動幅，繰返し回数などの作用条件で，

ゅうじょう

疲労解析における荷重条件として使用する。

けん

応力解析

おうりょくか　公式によらない設計を行う目的で，ある条件下での

いせき

圧力容器各部に生じる応力を算出する方法。

疲労解析

ひろうかいせ　繰返し荷重によって疲労損傷を受けるおそれのあ

き

る容器の設計の健全性を解析によって確認するた

めの手法。

実験的解析

じっけんてき　応力解析の適用が困難な場合に，実際の機器及び模

かいせき

型に予想される荷重を加えて，応力を計測したり，

崩壊荷重を求めたりすることによって，新たに設計

する容器の強度評価を行う手法。

簡易弾塑性解　かんいだんそ　塑性解析の適用が実際的でない場合に，弾性解析の

析

せいかいせ

結果を用いて安全側に塑性ひずみを算出する方法。

き

塑性解析

そせいかいせ　材料のひずみ硬化性を含む塑性的特性を考慮して，

き

応力，ひずみ，変形，崩壊荷重などを求める解析。

塑性関節

そせいかんせ　極限解析で用いる理想化した概念で，材料をひずみ

つ

硬化がない弾完全塑性材と仮定し，部材のある断面

の領域が引張及び圧縮の降伏状態になり，部材がこ

の断面で外力に対して自由に回転できる状態。

極限解析

きょくげんか　塑性解析の一つで，材料の塑性的特性をひずみ硬化

いせき

がない弾完全塑性として扱い，釣合いが不安定とな

る限界条件から崩壊荷重を求める解析。

疲労強度減少　ひろうきょう　特定の繰返し回数における平滑材の疲労強度を，同

係数

どげんしょ　じ繰返し回数における切欠き材の疲労強度で除し

うけいすう

た値。構造物の局部的な構造不連続では，切欠き効

果に起因して，その疲労強度が不連続のない場合に

比べて減少する。構造不連続部の疲労解析を行うと

きに用いる。

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番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

応力集中係数

おうりょくし　構造物の局部的な構造不連続部の最大応力を公称

ゅうちゅう　応力（構造上の不連続性がない部位における応力）

けいすう

で除した値。構造不連続部の疲労解析を行うとき

に，疲労強度減少係数の代わりに算出した周囲の応

力に乗じる係数として用いる。

設計疲労曲線

せっけいひろ　設計上の疲労寿命を算定するために，繰返し応力強

うきょくせ　さの振幅から許容できる繰返し回数を求めるため

ん

の設計曲線。

崩壊荷重

ほうかいかじ　構造物の変形が不都合に増加する状態に至るとき

ゅう

の荷重。極限解析法によって求めた崩壊荷重は，ひ

ずみ硬化がない弾完全塑性材からなる構造物が保

持できる最大荷重で，この荷重で構造物の変形は無

制限に増加することになる。崩壊荷重は，塑性解析

法又は実験的解析法で求めた構造物の弾性変形の

割合を指定して定義することもある。

熱応力ラチェ　ねつおうりょ　熱応力の変動によって，構造物に進行性の漸増非弾

ット

くらちぇっ

性変形又はひずみが生じる現象。

と

シェークダウ

ン

クリープ領域

くりーぷりょ　許容応力が材料のクリープ特性によって定まる温

ういき

度領域。

安全係数

あんぜんけい　材料と製品のばらつき，荷重及び応力推定の不確か

すう

さなどに備えて，設計時に余裕をとるための係数。

圧力容器の構造においては，材料強度から許容応力

を決めるための係数のことを意味する場合が多い。

安全率ともいう。同じ意味で，設計係数を用いるこ

ともある。

設計係数

せっけいけい　材料と製品のばらつき，荷重及び応力推定の不確か

すう

さなどに備えて，設計時に余裕をとるための係数。

圧力容器の構造においては，材料強度から許容応力

を決めるための係数のことを意味する場合が多い

が，設計時に余裕をとるための荷重倍数を意味する

こともある。

構造上の不連　こうぞうじょ　構造物の形状が急激に変化している箇所で，応力及

続性

うのふれん

びひずみ分布に影響を与える原因となるもの。

ぞくせい

長手継手

ながてつぎて

円筒胴などにおいて胴の長さ方向の（溶接）継手。 longitudinal joint

周継手

しゅうつぎて

円筒胴などにおいて胴の周方向の（溶接）継手。

溶接継手効率

ようせつつぎ　溶接継手設計において，母材の強さから溶接継手の

てこうりつ

強さを求めるときに乗じる係数。仕上げの状態，非

破壊試験の有無及びその種類によって決まる1.00

以下の係数。

弾性シェークダウンと塑性シェークダウンとがあ

る。弾性シェークダウンは，構造物が数サイクルの

荷重繰返しを受けた後に，最終的に弾性的挙動を示

す現象。塑性シェークダウンは，数サイクルの荷重

繰返しを受けた後に，最終的に応力−ひずみ関係が

閉じたループ曲線を描く現象。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

鋳造品品質係　ちゅうぞうひ　鋳造品の許容応力を求めるときに乗じる係数。仕上

数

んひんしつ　げの状態，非破壊試験の有無及びその種類によって

けいすう

決まる1.00以下の値。

致死的物質

ちしてきぶっ　有毒なガス又は液で，単独又は空気と混合し，極少

しつ

量のガス又は液の蒸気を吸い込んだときに生命に

危険を生じる物質。

b) 部材及び形状

番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

たて形容器

たてがたよう　胴の中心軸が鉛直となるように据え付ける圧力容

き

器。

横置容器

よこおきよう　胴の中心軸が水平となるように据え付ける圧力容

き

器。

複合容器

ふくごうよう

2個以上の独立した圧力室をもつ圧力容器。

き

耐圧部

たいあつぶ

圧力容器を構成する部品のうち，圧力を保持し圧力

による荷重を受ける部分。

非耐圧部

ひたいあつぶ

耐圧部以外の構造部分。

胴

どう

圧力容器の端部を除く主体部を構成する円筒形，円

すい形，球形などの部分。

円筒胴

えんとうどう

円筒形の胴。

円すい胴

えんすいどう

円すい形の胴。

球形胴

きゅうけいど

球形の胴。

う

非円形胴

ひえんけいど

横断面が円形ではなく，多角形，だ円形などの胴。 noncircular shell

う

鏡板

かがみいた

皿形鏡板

さらがたかが

断面の形状が皿形をした鏡板。

みいた

半だ円体形鏡　はんだえんた

断面の形状が半だ円形をした鏡板。

板

いけいかが

みいた

全半球形鏡板

ぜんはんきゅ

断面の形状が半球形をした鏡板。

うけいかが

みいた

円すい形鏡板

えんすいがた

円すいの形状をした鏡板。

かがみいた

平鏡板

ひらかがみい

全部又は中央の大部分が平板の形をした鏡板。

た

ふた板

ふたいた

圧力容器の端部又は中間間仕切りを形成する皿形

などの形状をした部分。単に鏡ともいう。

圧力を保持する目的で，開口部を閉鎖するために取

り付け，取り外すことのできるふた。

2118 （円すい胴の）

（えんすいどう

円すい胴の大径側の端部。

大径端部

の）だいけい

たんぶ

2119 （円すい胴の）

（えんすいどう

円すい胴の小径側の端部。

小径端部

の）しょうけ

いたんぶ

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0190：2010

番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

2120 （鏡板の）中高

（かがみいた

鏡板の凸側の面。

面

の）ちゅうこ

うめん

2121 （鏡板の）中低

（かがみいた

鏡板の凹側の面。

面

の）ちゅうて

いめん

鏡板のフラン　かがみいたの

鏡板の端部の円筒状の部分。

ジ部

ふらんじぶ

タンジェント

ライン

円筒胴と，隅に丸みのある鏡板又は円すい胴とを接

続した構造における曲がりの始まる線。

ジャケット

二重構造の容器で基本容器を覆った部分の容器。

ドーム

内容物の分離などをするために，容器本体の上部に

突き出した分岐胴部。

サンプ

内容物の分離などをするために容器本体の下部に

突き出した分岐胴部。

強め輪

つよめわ

円筒胴，円すい胴などに，剛性を高めるために取り

付ける輪状の部材。

2128 （胴の）伸縮継

（どうの）しん　伸縮を容易にして，胴に生じる熱応力を緩和するた

手

しゅくつぎ　めに取り付ける胴の一部を構成する波形断面をも

て

つ輪状の部材。

ライニング

容器の内面に，金属の薄板，ゴム，ガラスなどを内

張りすること，又は内張り。

管板

かんばん

熱交換器などで多数の管を溶接又は拡管などによ

って取り付ける板。“くだいた”ともいう。

管穴

かんあな

管板に管を取り付けるためにあけた穴。

ステー

仕切板

しきりいた

熱交換器などで各流路間を区切るための板。

穴

あな

圧力容器にあけた開口部。

マンホール

内部作業などのため，人が出入りする穴。

知らせ穴

しらせあな

胴板などの厚さの減少や，特定箇所の初期漏れを検

知するために外側から設けた穴。

検査穴

けんさあな

内部点検のための穴。

掃除穴

そうじあな

内部の掃除のための穴。

のぞき窓

のぞきまど

運転時に内部点検をするために，ガラス板などを取

り付けた穴。

管板，平鏡板などに加わる荷重の一部又は全部を分

担する棒，管板などの強度部材。部材の形状によっ

て棒ステー，管ステー，ガセットステーなどという。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0190：2010

番号

用語

読み方

ノズル，

（管台）

（かんだい）

定義

対応英語（参考）

圧力容器の胴，鏡板などに配管，計装品などを接続

するために設けた分岐部。

ノズルネック，

ノズルの胴部。

（管台壁）

（かんだいへ

き）

強め材

スタブエンド

つよめざい

開口部などで，剛性を高めるために有効な部材。

ルーズ形フランジ（ラップジョイント形フランジ）

用のノズルの端部。

2144 （フランジの）

ハブ

フランジ背面の軸方向に設けられた突起部分。

取付物

とりつけぶつ

強め材，ラグ，支持構造物，ブラケットなど，圧力

容器に溶接又は植込みボルトなどで取り付けた部

品。

当て板

あていた

局部的に加わる応力を緩和するなどの目的で取付

物，支持構造物などを設けた耐圧部に取り付ける

板。

ラグ

支持構造物

スカート

たて形容器を円筒又は円すい状で支持する構造物。 skirt support

サドル

横置容器を，その胴の約1/3以上を支持するための saddle support

くら（鞍）状の構造物。

レグ

たて形容器を支持するために，形鋼，管などで製作

した脚状の構造物。

ラグサポート

たて形容器を架構などに据え付けるために胴に設

けたラグ形式の支持構造物。

ブラケット

容器に保温材などを取り付けるための取付物。

附属品

過圧防止安全　かあつぼうし　圧力容器の内圧（外圧）が所定の圧力を超えた場合

装置

あんぜんそ　に，危険を防止するために自動的に直ちに所定の圧

うち

力以下にする装置。安全弁，逃し弁，破裂板，過圧

自動停止装置などがある。

急速開閉ふた　きゅうそくか　繰返し開閉を行うために，ふた板を急速に作動でき

装置

いへいふた

る装置。

そうち

容器のラダー，ダビット，保温材，内部部材などを

取り付けるための金具類。

しじこうぞう　圧力容器を支持するための構造部分で，スカート，

ぶつ

サドル，レグ，ラグサポートなど。

ふぞくひん

液面計，圧力計，温度計及びそれらに附属するバル

ブなどの部品。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0190：2010

番号

用語

クランプ

読み方

定義

対応英語（参考）

胴側フランジとふた板とを連結するための部材。そ

の構造は，図1及び図2による。

図1−一体クランプ形

図2−分割クランプ形

多層容器

たそうようき

2層以上で構成した胴をもつ圧力容器。

c) 材料

番号

用語

炭素鋼

読み方

たんそこう

定義

対応英語（参考）

鉄と炭素との合金で炭素含有量が通常0.02〜約 carbon steel

2 %の範囲の鋼。

なお，少量のけい素，マンガン，りん，硫黄など

を含むのが普通である。便宜上，炭素含有量又は硬

さ（強度も含まれる。）によって炭素鋼は更に次の

ように分類する場合がある（JIS G 0203参照）。

a) 炭素含有量による分類　低炭素鋼，中炭素鋼，

高炭素鋼

b) 硬さによる分類　極軟鋼，軟鋼，硬鋼

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0190：2010

番号

用語

合金鋼

読み方

ごうきんこう

定義

対応英語（参考）

鋼の性質を改善向上させるため，又は所定の性質を

もたせるために合金元素を1種又は2種以上含有さ

せた鋼。合金元素の含有率の基準はISO 4948-1と

若干異なるが，関税協力理事会（Customs

Co-operation Council）の分類では化学成分が次の数

値以上の鋼をいう。

合金

元素

含有量

合金

元素

含有量

合金

元素

その他

を除く。

含有量

便宜上，合金元素含有率の多少によって，高合金鋼

又は低合金鋼ということもある（JIS G 0203参照）。

キルド鋼

きるどこう

フェロシリコン，アルミニウムなどで十分に脱酸を

行った鋼。

鋼塊鋳造による場合は，鋼塊用鋳型（インゴット

ケース）内での凝固進行中に，一酸化炭素を発生せ

ずに静かに凝固し，比較的均質で偏析が少なく気泡

もないが，上部中心に収縮孔ができ，歩留まりはよ

くない。連続鋳造による鋼は，キルド鋼であり，鋼

塊鋳造による鋼に比べ均質で歩留まりもよい。キル

ド鋼は，更に結晶粒度又は脱酸剤によって次のよう

に分類する（JIS G 0203参照）。

a) 結晶粒度による分類

粗粒キルド鋼：オーステナイト結晶粒度で粒度

番号5未満のキルド鋼

細粒キルド鋼：オーステナイト結晶粒度で粒度

番号5以上のキルド鋼

b) 脱酸剤による分類

シリコンキルド鋼

アルミ（ニウム）キルド鋼

シリコンアルミ（ニウム）キルド鋼

鋼材

こうざい

圧延，鍛造，引抜き，鋳造などの各種の方法で所要

の形状に加工された鋼の総称。鋼塊は含まない（JIS

G 0203参照）。

鋼板

こうはん

平らに熱間圧延又は冷間圧延した鋼で，平板状に切

断した鋼材。鋼帯からの切板も含む。ただし，平鋼

は，含まない（JIS G 0203参照）。

鋼管

こうかん

筒状に成形加工された鋼材。継目なしのものと，溶

接又は鍛接されたものとがある（JIS G 0203参照）。 steel pipes

棒鋼

ぼうこう

棒状に熱間圧延又は鍛造した鋼で所定の長さに切

断した鋼材。断面の形状によって，丸鋼（円形），

角鋼（正方形），平鋼（長方形），六角鋼（六角形），

八角鋼（八角形），異形棒鋼（特殊形状）などがあ

る（JIS G 0203参照）。

鋳鉄品（鉄鋳造　ちゅうてつひ

鉄を鋳型に鋳込んで所要形状にした製品。

品）

ん（てつちゅ

うぞうひん）

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0190：2010

番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

鋳鋼品

ちゅうこうひ

鋼を鋳型に鋳込んで所要形状にした製品。

ん

鋳型としては，砂型，金型，耐火粘土製のもの，黒

鉛製のものなどがある（JIS G 0203参照）。

鍛鋼品

たんこうひん

中空鍛造品

ちゅうくうた　鋼塊から心金を用いてせん孔若しくは押し抜きし

んぞうひん

た素材，又は中空鋼塊を用いて中空鍛錬若しくは穴

ひろげ鍛錬によって中空の形状に鍛錬成形した鍛

造品（JIS G 0203参照）。

高張力鋼

こうちょうり　建築，橋，船舶，車両，自動車その他の構造物用及

び圧力容器用として，通常，引張強さ490 N/mm2

ょくこう

以上で溶接性，切欠きじん性及び加工性も重視して

製造した鋼材。冷延鋼板では引張強さ340 N/mm2

以上を高張力鋼という（JIS G 0203参照）。

ステンレス鋼

すてんれすこ

クロム含有率を10.5 %以上，炭素含有率を1.2 %以 stainless steels

う

下とし，耐食性を向上させた合金鋼。常温における

組織によってマルテンサイト系，フェライト系，オ

ーステナイト系，オーステナイト・フェライト系，

析出硬化系の5種類に分類する（JIS G 0203参照）。

マルテンサイ　まるてんさい　フェライト系ステンレス鋼の炭素含有量を高め，熱

ト系ステン

とけいすて　処理によってマルテンサイト組織とすることによ

レス鋼

んれすこう

って硬化することのできるステンレス鋼。SUS 410

がその代表的なものである（JIS G 0203参照）。

フェライト系　ふぇらいとけ

クロムを10.5 %以上含有し，常温でフェライト組 ferritic stainless steels

ステンレス

いすてんれ

織を示すステンレス鋼。SUS 430がその代表的なも

鋼

すこう

のである（JIS G 0203参照）。

オーステナイ　おーすてない　常温においてもオーステナイト組織を示すステン

ト系ステン

とけいすて

レス鋼。SUS 304がその代表的なものである（JIS G

レス鋼

んれすこう

0203参照）。

オーステナイ　おーすてない　常温でオーステナイト組織とフェライト組織が混

ト・フェライ

と・ふぇらい

在するステンレス鋼。二相ステンレス鋼（duplex

ト系ステン

とけいすて

stainless steels）ともいう（JIS G 0203参照）。

レス鋼

んれすこう

析出硬化系ス　せきしゅつこ　アルミニウム，銅などの元素を少量添加し，熱処理

テンレス鋼

うかけいす　によってこれらの元素の化合物などを析出させて

てんれすこ

硬化する性質をもたせたステンレス鋼（JIS G 0203

う

参照）。

耐熱鋼

たいねつこう

適切な鍛錬成形比を与えるように鋼塊又は鋼片を

鍛錬成形し，通常，所定の機械的性質を与えるため

に熱処理を施したもの（JIS G 0203参照）。

高温における各種環境で耐酸化性，耐高温腐食性又

は高温強度を保持する合金鋼。数%以上のクロムの

ほか，ニッケル，コバルト，タングステン，及び／

又はその他の合金元素を含むことが多い。

主としてその組織によってマルテンサイト系，フ

ェライト系，オーステナイト系及び析出硬化系の四

つに分類する（JIS G 0203参照）。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0190：2010

番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

クラッド鋼板　くらっどこう　主に耐摩耗性又は耐化学腐食性のある鋼又は合金

及び鋼帯

はんおよび　を，低炭素鋼，低合金鋼などの母材と張り合わせた

こうたい

鋼板及び鋼帯。通常は圧延又は爆着で製造する。と

きには，溶接プロセスなどその他の方法を用いる場

合がある。

なお，母材の片面に合わせ材を張り合わせたもの

を片面クラッド鋼，両面に合わせ材を張り合わせた

ものを両面クラッド鋼という（JIS G 0203参照）。

溶鋼分析値

ようこうぶん　溶鋼がとりべから鋳型に注入され，凝固するまでの

せきち

（とりべ分析

一連の過程において採取した分析試料について行

値）

（とりべぶんせ

った分析値。

きち）

溶鋼を代表する化学成分を示し，鋼材の化学成分

は，通常，溶鋼分析値［又はとりべ分析値a)］で表

す（JIS G 0203参照）。

注a) とりべ分析値は，できるだけ用いないのが望

ましい。

製品分析値

せいひんぶん　鋼材から採取した分析試料について行った分析値

せきち

（JIS G 0203参照）。

ぜい性

ぜいせい

硬くてもろく，変形能の小さい性質。

通常，シャルピー衝撃試験における吸収エネルギ

ーの大小，破面及び変形の状況によって比較する

（JIS G 0203参照）。

じん性

じんせい

粘り強くて，衝撃破壊又はぜい性破壊を起こしにく

いかどうかを表す尺度。

注記1 じん性は，平滑材の応力−ひずみ曲線の下

側の面積に比例する，材料を破断するため

に必要なエネルギーとして評価すること

が多い。

注記2 切欠きが存在する場合の材料の粘り強さ，

ぜい性破壊を起こしにくいかどうかの程

度を，慣用として単に“じん性”と呼ぶこ

とがあるが，これは厳密には“切欠きじん

性”である。シャルピー吸収エネルギーの

大小や遷移温度の高低などで評価するこ

とが多い。

破壊じん性

はかいじんせ　破壊力学で用いる，材料のぜい性破壊に対する抵抗

い

を表す尺度。その数値を破壊じん性値という。

破壊じん性としては次に示すものが用いられて

いる。

Kc ：線形弾性破壊じん性。単に破壊じん性という

こともある。

K1C ：平面ひずみ破壊じん性

δc ：限界COD（き裂開口変位）

Jc ：J積分基準による破壊じん性

（JIS G 0202参照）

耐クリープ性

たいくりーぷ　高温において一定の応力のもとでひずみが時間と

せい

ともに増加する現象を高温クリープといい，これに

耐える性質（JIS G 0203参照）。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

鍛練成形比

たんれんせい　鍛錬作業による変形の大きさの度合。一般には，鍛

けいひ

造前の断面積と鍛造終了後の断面積との比に，作業

種類記号を添えて表す（JIS G 0203参照）。

変態点，

変態温度

へんたいてん，

相変化の起こる温度で，変態が温度範囲にわたって

へんたいおん

起こるときは，変態が開始し，終了する温度（JIS G transforamation

ど

0201参照）。

注記　鋼については，例えば，次のような変態温度

がある。

AC1：加熱時，オーステナイトが生成し始め

る温度

AC3：加熱時，フェライトがオーステナイト

への変態を完了する温度

結晶粒度

けっしょうり

顕微鏡観察断面に現出した結晶粒の大きさ（JIS G grain size

ゅうど

0201参照）。

注記　一般に，これを比較法又は切断法によって求

めた（面積測定から求めた）粒度番号で表す。

オーステナイト結晶粒度及びフェライト

結晶粒度の試験方法はJIS G 0551による。

焼ならし

やきならし

オーステナイト化後空冷する熱処理（JIS G 0201参 normalizing

照）。

注記　その目的は，前加工の影響を除去し，結晶核

を微細化して，機械的性質を改善することで

ある。鉄鋼の焼ならし加工は，JIS B 6911に

規定している。

焼なまし

やきなまし

適切な温度に加熱及び均熱した後，室温に戻ったと

きに，平衡に近い状態の組織になるような条件で冷

却を行う熱処理（JIS G 0201参照）。

注記　この定義は，一般的であるので，処理の目的

を規定する表現を使用することを推奨する

（光輝焼なまし，完全焼なまし，軟化焼なま

し，変態域焼なまし，等温焼なまし及び変態

点下焼なまし）。

焼入れ

やきいれ

鉄鋼製品を静止空気中より迅速に冷却する操作

（JIS G 0201参照）。

注記　冷却条件を規定する用語の使用を推奨する。

例えば，衝風冷却，水焼入れ，階段焼入れな

ど。

焼戻し

やきもどし

一般に焼入硬化後，又は所要の性質を得るための熱

処理後に特定の温度（AC1未満）で，1回以上の回

数均熱した後，適切な速度で冷却することからなる

熱処理（JIS G 0201参照）。

注記　焼戻しは，一般に硬さの低下をもたらす。し

かし，硬度上昇を起こす場合もある（二次硬

化参照）。

時効

じこう

急冷，冷間加工などの後，時間の経過に伴い鋼の性

質（例えば，硬さなど）が変化する現象（JIS G 0201

参照）。

注記　時効硬化を目的として行う操作の定義で用

いることもある。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

熱加工制御

ねつかこうせ　制御圧延を基本に，その後空冷又は強制的な制御冷

いぎょ

却を行う製造法の総称（JIS G 0201参照）。

注記1 熱加工圧延及び加速冷却を含む。ただし，

古典的制御圧延だけの場合は含まない。

注記2 TMCPと呼ぶことがある。

加速冷却

かそくれいき　主として，厚板圧延工程において行う制御冷却で，

ゃく

制御圧延に引き続き変態温度域を空冷よりも速い

冷却速度で冷却することによって，鋼の結晶組織を

調整し，機械的性質を改善する冷却方法（JIS G

0201参照）。

注記　加速冷却設備を用いて圧延ライン上で単に

急冷し，焼入処理を行う冷却方法は，加速冷

却に含まない。

固溶化熱処理

こようかねつ　析出物を固溶体中に溶け込ませるための熱処理

しょり

（JIS G 0201参照）。

黒鉛化

こくえんか

セメンタイトが高温で分解して，セメンタイト中の

炭素が黒鉛の形で析出する現象（JIS G 0201参照）。

d) 溶接及び工作

番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

ガス切断

がすせつだん

アーク切断

あーくせつだ

アークの熱を利用して行う切断（JIS Z 3001-1参 arc cutting

ん

照）。

プラズマ切断

ぷらずませつ　プラズマアークの熱及び気流を利用して行う切断

だん

（JIS Z 3001-1参照）。

機械切断

きかいせつだ

部材をカッタなど機械的方法で切断すること。

ん

熱切断

ねつせつだん

エアアークガ

ウジング

開先

かいさき

溶接する母材間に設ける溝。グルーブともいう（JIS

Z 3001-1参照）。

開先面

かいさきめん

開先部分の表面（JIS Z 3001-1参照）。

ルート間隔

るーとかんか

溶接する母材の最小間隔（JIS Z 3001-1参照）。

く

溶接継手

ようせつつぎ

溶接された継手（JIS Z 3001-1参照）。

て

突合せ継手

つきあわせつ

母材がほぼ同じ面内の溶接継手（JIS Z 3001-1参 butt joint

ぎて

照）。

すみ肉継手

すみにくつぎ　ほぼ直交する二つの面を溶接する三角形状の断面

て

をもつ溶接継手（JIS Z 3001-1参照）。

ガス炎で加熱し，金属と酸素の急激な化学反応を利

用して行う切断。酸素・アセチレン切断，酸素・水

素切断，酸素・プロパン切断，酸素・天然ガス切断

などの総称（JIS Z 3001-1参照）。

部材をガスカット，ガウジング，プラズマなどで熱

的に切断すること。

アーク熱で溶かした金属を圧縮空気で連続的に吹

き飛ばして金属表面に溝を掘る方法（JIS Z 3001-1

参照）。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

重ね継手

かさねつぎて

母材の一部を重ねた溶接継手（JIS Z 3001-1参照）。 lap joint

注記　これにはすみ肉，スポット，シーム，ろう接

などの溶接がある。

T継手

てぃーつぎて

一つの板の端面を他の板の表面に載せて，T形のほ T-joint

ぼ直角となる溶接継手（JIS Z 3001-1参照）。

異材継手

いざいつぎて

成分若しくは組織がかなり異なる2枚の母材を溶 dissimilar welded

接，又は2枚の同種の母材と成分がかなり異なる溶

接材料を用いて溶接された継手。異種金属継手とも

いう。

手溶接

てようせつ

溶接操作を手で行う溶接（JIS Z 3001-1参照）。

半自動溶接

はんじどうよ

溶接ワイヤの送給を機械化した溶接（JIS Z 3001-1 semiautomatic

うせつ

参照）。

自動溶接

じどうようせ

母材の供給を除く操作を自動化した溶接（JIS Z

つ

3001-1参照）。

注記　溶接中の溶接条件の人為的調節は可能。

全自動溶接

ぜんじどうよ　母材の供給を含むすべての操作が自動化された溶

うせつ

接（JIS Z 3001-1参照）。

注記　溶接中の溶接条件の人為的調節は不可能。

アーク溶接

あーくようせ

アークで行う溶接（JIS Z 3001-2参照）。

つ

被覆アーク溶　ひふくあーく　被覆アーク溶接棒を用いて行う溶接。単に手溶接と

接

ようせつ

もいう（JIS Z 3001-2参照）。

サブマージア　さぶまーじあ　フラックス粉末に覆われた中で，溶接ワイヤと母材

ーク溶接

ーくようせ　との間のアークから生じるアーク熱で溶接する方

つ

法。主に自動アーク溶接に用いる（JIS Z 3001-2参

照）。

ティグ溶接

てぃぐようせ　電極にタングステンを，シールドガスにイナートガ

つ

スを用いて行うガスシールドアーク溶接（JIS Z

3001-2参照）。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

ミグ溶接

みぐようせつ

アルゴン，ヘリウムなどのイナートガスでシールド

するガスシールドメタルアーク溶接（JIS Z 3001-2

参照）。

マグ溶接

まぐようせつ

炭酸ガス，アルゴンと炭酸ガスとの混合ガスなどの

活性シールドガスを用いる，ガスシールドメタルア

ーク溶接（JIS Z 3001-2参照）。

炭酸ガスアー　たんさんがす　炭酸ガスをシールドガスとして用いるガスシール

ク溶接

あーくよう

ドメタルアーク溶接（JIS Z 3001-2参照）。

せつ

エレクトロガ　えれくとろが　母材端と水冷銅壁で溶融池を囲み，炭酸ガスなどで

スアーク溶

すあーくよ　シールドしてアークを発生させて行う上進溶接

接

うせつ

（JIS Z 3001-2参照）。

プラズマ溶接

エレクトロス　えれくとろす　溶融したスラグ浴の中に溶接ワイヤを連続的に供

ラグ溶接

らぐようせ　給し，主に溶融スラグの抵抗熱によって，溶接ワイ

つ

ヤ又は帯状電極と母材とを溶融して，溶着金属を盛

り上げて行う溶接（JIS Z 3001-2参照）。

電子ビーム溶　でんしびーむ

集束した電子ビームを使用する融接（JIS Z 3001-2 electron beam

接

ようせつ

参照）。

抵抗溶接

ていこうよう　溶接継手部に大電流を流し，ここに発生する抵抗熱

せつ

によって加熱し，圧力を加えて行う溶接（JIS Z

3001-2参照）。

摩擦圧接

まさつあっせ　母材を接触させ，加圧しながら接触面の相対運動に

つ

よって摩擦熱を発生させ，アプセット推力を加えて

行う圧接。摩擦溶接ともいう（JIS Z 3001-2参照）。

突合せ溶接

つきあわせよ

突合せ継手に用いる溶接。

うせつ

両側溶接

りょうがわよ

母材の両側から行う溶接。両面溶接ともいう（JIS Z

うせつ

3001-2参照）。

片側溶接

かたがわよう

母材の片側から行う溶接。片面溶接ともいう（JIS Z

せつ

3001-2参照）。

プラグ溶接

ぷらぐようせ　重ね合わせた母材の一方に開けた穴に行う溶接。栓

つ

溶接ともいう（JIS Z 3001-1参照）。

肉盛溶接

にくもりよう　母材表面に硬化，耐食，補修，再生などの目的に応

せつ

じた所要の組織及び寸法の金属を溶着する方法

（JIS Z 3001-1参照）。

耐食肉盛

たいしょくに　母材表面にステンレス鋼，ニッケル，ニッケル合金

くもり

などの耐食・耐熱合金を溶着させて行う肉盛（JIS Z

3001-1参照）。

タック溶接

たっくようせ　本溶接の前に，所定の位置に母材を保持する位置決

つ

めのための断続的な溶接（JIS Z 3001-2参照）。

注記　従来は，一時的溶接を含めて仮付け溶接とも

いわれていた。

本溶接

ほんようせつ

漏れ止め溶接

もれどめよう

流体の漏れを防ぐことだけを目的とする溶接（JIS

せつ

Z 3001-1参照）。

補修溶接

ほしゅうよう

寸法，形状の不整，欠陥部などを修正する溶接（JIS

せつ

Z 3001-1参照）。

ぷらずまよう

プラズマを用いるアーク溶接（JIS Z 3001-2参照）。 plasma arc welding

せつ

注記　シールドは補助ガスで行う。溶加材を使用す

る場合と使用しない場合とがある。

タック溶接の後，母材接合部全線に行う溶接。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

多層溶接

たそうようせ

ビードを2層以上重ねる溶接（JIS Z 3001-2参照）。 multi-layer welding

つ

溶接線

ようせつせん

ビード又は溶接部を一つの線として表すときの仮

定線（JIS Z 3001-1参照）。

溶接

ようせつ

2個以上の母材を，接合する母材間に連続性がある welding

ように，熱，圧力又はその両方によって一体にする

操作（JIS Z 3001-1参照）。

注記1 溶加材を用いても，用いなくてもよい。

注記2 溶接には肉盛などのサーフェシングを含

む。

溶接性

ようせつせい

母材に最適と思われる溶接棒又は溶接ワイヤ及び

溶接方法によって，良好な接合性及び機械的性質を

もっているかどうかの程度（JIS Z 3001-1参照）。

溶接材料

ようせつざい　溶接に用いる被覆アーク溶接棒，溶接ワイヤ，フラ

りょう

ックス，シールドガス及びその他の溶接用消耗材料

の総称。

溶加棒

ようかぼう

棒状の溶加材（JIS Z 3001-1参照）。

溶加材

ようかざい

溶接中に付加する材料。

フィラーメタルともいう（JIS Z 3001-1参照）。

フラックス

シールドガス

溶接中にアークと溶融金属とを覆い，空気が溶接雰

（溶接用−）

（ようせつよう　囲気内に侵入することを防ぐために用いるガス

（JIS Z 3001-1参照）。

溶接ワイヤ

ようせつわい　溶接に使用するコイル状の長いソリッドワイヤ又

や

はフラックス入りワイヤの総称（JIS Z 3001-1参

照）。

下向姿勢

したむきしせ　溶接軸がほぼ水平な継手に対し，上方から下を向い

い

て行う溶接姿勢（JIS Z 3001-1参照）。

横向姿勢

よこむきしせ　溶接軸がほぼ水平な継手に対し，横方向にビードを

い

置く溶接姿勢。下図のうち，右側の図を，特に水平

すみ肉姿勢という（JIS Z 3001-1参照）。

溶接のとき，母材及び溶加材の酸化物などの有害物

を除去し，母材表面を保護し，又は溶接金属の精錬

を行う目的で用いる材料（JIS Z 3001-1参照）。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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番号

用語

読み方

立向姿勢

たてむきしせ　溶接軸がほぼ鉛直な継手に対し，上又は下から鉛直

い

にビードを置く溶接姿勢（JIS Z 3001-1参照）。

上向姿勢

うわむきしせ　溶接軸がほぼ水平な継手に対し，下方から上を向い

い

て行う溶接姿勢（JIS Z 3001-1参照）。

初層

しょそう

溶接継手における最初の層。

裏はつり

うらはつり

開先溶接で，開先底部の欠陥部又は第1層部分など back chipping，

を裏面からはつり取ること（JIS Z 3001-2参照）。 back gouging

裏当て

うらあて

開先溶接において，片面から溶接施工するために，

又は溶け落ち，欠陥の発生などを防止するために，

開先の底部に裏から当てる金属板，粒状フラックス

など（JIS Z 3001-2参照）。

注記　金属板であって母材とともに溶接する場合

は，裏当て金ともいう。

裏波ビード

うらなみびー　片側溶接において，電極と反対側（裏側）にできる

ど

整った波形のビード（JIS Z 3001-2参照）。

実際のど厚

じっさいのど　実際に溶接された部分ののど厚。すみ肉溶接の断面

あつ

のルートから表面までの最短距離（JIS Z 3001-1参

（すみ肉の

（すみにくの

照）。

パス

溶接線に沿って行う1回の溶接操作（JIS Z 3001-2 pass，

参照）。

注記　溶接は，1又は複数のパスで構成する。

バタリング

突合せ溶接する場合，母材成分その他の影響を防ぐ

ために，開先面にあらかじめ溶接金属の層を形成す

ること（JIS Z 3001-2参照）。

溶込み

とけこみ

定義

対応英語（参考）

母材の溶けた部分の最頂点と溶接する面の表面と

の距離（JIS Z 3001-2参照）。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

溶融

ようゆう

溶接材料と母材を一緒に又は母材同士を一緒に溶

かし合わせること。

完全溶込み

かんぜんとけ

継手の板厚の全域にわたっている溶込み。

こみ

部分溶込み

ぶぶんとけこ

継手の板厚の全域にわたらない溶込み。

み

余盛

よもり

パス間温度

ぱすかんおん　多層溶接において次のパスを溶接する直前の溶接

ど

金属及び近接する母材の温度。

注記　一般に上限温度で表す。

予熱

よねつ

溶接又は熱切断に先立って行う母材の加熱（JIS Z

3001-2参照）。

後熱

ごねつ

溶接部又はガス切断部に後から熱を加えること

（JIS Z 3001-2参照）。

溶接後熱処理

ようせつごね　溶接後に行う，溶接部のじん性の回復及び溶接構造

つしょり

物の残留応力の除去のために行う熱処理（JIS Z

3001-1参照）。

注記　応力除去熱処理は，この代表的な熱処理方法

である。

応力除去焼き　おうりょくじ　溶接残留応力を除くために行う熱処理の一種。構造

なまし

ょきょやき

用鋼では，約550〜650 ℃の温度範囲に一定時間保

なまし

持して炉冷する。

ピーニング

特殊なハンマーで溶接部を連続的に打撃して，表面

層に塑性変形を与える操作（JIS Z 3001-1参照）。

ビード

1回のパスによって作られる溶接金属（JIS Z 3001-2 bead

参照）。

溶接部

ようせつぶ

熱影響部

ねつえいきょ　溶接，切断などの熱で組織，や（冶）金的性質，機

うぶ

械的性質などが変化を生じた，溶融していない母材

の部分（JIS Z 3001-1参照）。

硬化層

こうかそう

溶接金属

ようせつきん　溶接部の一部で，溶接中に溶融凝固した金属。抵抗

ぞく

溶接の場合はナゲット参照（JIS Z 3001-1参照）。

突合せ継手で，母材表面から盛り上がった溶接金

属。

溶接金属及び熱影響部を含んだ部分の総称（JIS Z

3001-1参照）。

溶接，切断などの熱影響によって，母材の硬さが高

くなった層。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

溶着金属

ようちゃくき

溶加材から溶接部に移行した金属（JIS Z 3001-1参 deposited metal

んぞく

照）。

ボンド部

ぼんどぶ

アンダカット

母材又は既溶接の上に溶接して生じた止端の溝

（JIS Z 3001-4参照）。

オーバラップ

溶着金属が止端で母材に融合しないで重なった部

分（JIS Z 3001-4参照）。

スラグ巻込み

ブローホール

溶接金属中に生じる球状の空洞（JIS Z 3001-4参 gas pore，

照）。

ピンホール

溶着金属中の気孔。

ポロシティ

溶融中に発生したガスを巻き込むことによって，凝

固後の材料中に生じたブローホール，気孔などの総

称（JIS Z 3001-4参照）。

溶込み不足

とけこみぶそ　設計溶込みに比べ実溶込みが不足している状態。溶

く

込み不良ともいう（JIS Z 3001-4参照）。

融合不良

ゆうごうふり　溶接境界面が互いに十分溶け合っていない状態

ょう

（JIS Z 3001-4参照）。

溶接割れ

ようせつわれ

クレータ

ビードの終端にできるくぼみ（JIS Z 3001-2参照）。 crater

スパッタ

アーク溶接，ガス溶接，ろう接などにおいて，溶接

中に飛散し，付着した金属粒（JIS Z 3001-4参照）。

溶融部（溶接金属）と未溶融母材との境界の部分

（JIS Z 3001-1参照）。

注記　固相溶接，ろう接のように溶接金属がない場

合には，母材間の境界又は溶加材と母材の境

界をいう。

すらぐまきこ

溶接金属に巻き込まれたスラグ（JIS Z 3001-4参 slag inclusion

み

照）。

注記　その形成状況によって線状，孤立状，群れ状

などがある。

溶接部に生じる割れ状の欠陥。冷却又は応力の影響

で発生する固相の局部破壊による不連続部（JIS Z

3001-4参照）。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0190：2010

番号

用語

読み方

定義

溶接部に生じる非金属物質（JIS Z 3001-2参照）。

対応英語（参考）

スラグ

過大余盛

突合せ溶接の　つきあわせよ　突合せ継手面における母材の厚さ方向の中心線の

継手端面の

うせつのつ

食い違い量（JIS B 8266参照）。目違いともいう（JIS misalignment，

食い違い

ぎてたんめ

Z 3001-4参照）。

んのくいち

がい

角変形

かくへんけい

溶接後の2枚の母材が要求された角度でない状態 angular distortion，

（JIS Z 3001-4参照）。

ジグ跡

じぐあと

使用後の溶接ジグをガウジング，グラインダーなど

で，取り去った跡。

溶接技能者

ようせつぎの

手又は半自動によって溶接作業を行う技能者。

うしゃ

溶接オペレー　ようせつおぺ

自動溶接機を操作する作業者。

タ

れーた

溶接施工方法

溶接施工要領　ようせつせこ　溶接施工法試験によって確認した当該溶接継手に

書

うようりょ

最適な溶接条件・方法を示す書類。WPSともいう。

うしょ

溶接施工法確　ようせつせこ　最適な溶接施工法を決定するために，溶接試験板に

認試験記録

うほうかく　よる溶接条件の確認と，試験板溶接部から採取した

（書）

にんしけん　試験片を用いて機械的性質を確認するための試験。

きろく（し

この記録を，溶接施工法確認試験記録（PQR）とい

ょ）

う。

冷間成形

れいかんせい　金属温度が常温の状態で塑性加工によって行う成

けい

形。

なお，炭素鋼，低合金鋼の胴板，鏡板などの成形

で，割れ防止，成形伸びをよくする目的で，金属温

度を200〜500 ℃程度に上げて成形を行うことが

あるが，これを一般に温間成形（warm forming）と

いう。

熱間成形

ねっかんせい　金属温度が高温の状態で塑性加工によって行う成

けい

形。

かだいよもり

開先溶接又はすみ肉溶接で，必要寸法以上に表面か

ら盛り上がった溶接金属（JIS Z 3001-4参照）。

ようせつせこ　溶接構造物の製作の過程に用いる溶接継手の詳細

うほうほう

な施工方法。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0190：2010

e) 試験及び検査

番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

非破壊試験

ひはかいしけ　素材又は製品を破壊せずに，きずの有無，その存在

ん

位置，大きさ，形状，分布状態などを調べる試験（JIS

Z 2300参照）。

注記　材質試験などに用いることもある。放射線透

過試験，超音波探傷試験，磁粉探傷試験，浸

透探傷試験，渦流探傷試験などがある（将来

の有用さ及び役割を損なうことなく，きずを

検出し，位置の推定，寸法測定及び評価を行

うために，材料又は部品を試験する技術的方

法の開発と適用，本来の状態，特性及び組成

を評価すること，幾何学的形状を測定するこ

とも含む。）。

非破壊検査

ひはかいけん　非破壊試験の結果から，規格などによる基準に従っ

さ

て合否を判定する行為（JIS Z 2300参照）。

非破壊試験員

ひはかいしけ　試験体に適用する非破壊試験方法について，十分な

んいん

知識，技能及び経験をもっていることが認められた

技術者。非破壊試験技術者ともいう（JIS Z 2305参

照）。

きず

きず模様

きずもよう

きず指示長さ

きずしじなが　非破壊試験によって推定したきずの長手方向の寸

さ

法（JIS Z 2300参照）。

きず指示高さ

きずしじたか　非破壊試験によって推定したきずの板厚方向の寸

さ

法（JIS Z 2300参照）。

等級分類

とうきゅうぶ　規格の判定基準で，非破壊検査の指示の程度によっ

んるい

て，きずを分類すること。

判定基準

はんていきじ　非破壊試験によって検出したきずの寸法，位置又は

ゅん

種類などを考慮して，使用上有害かどうかを決める

基準（JIS Z 2300参照）。

欠陥

けっかん

規格，仕様書などに規定された判定基準を超え，不

合格となるきず（JIS Z 2300参照）。

目視試験

もくししけん

試験体の表面性状［形状，色，粗さ，きず（欠陥）

の有無など］を，直接又は拡大鏡を用いて肉眼で調

べる試験（JIS Z 3001-1参照）。

放射線透過試　ほうしゃせん　放射線を試験体に照射し，透過した放射線の強さの

験

とうかしけ　変化から，内部欠陥の状態，組立品の内部構造など

ん

を調べる非破壊試験。線源としてX線，γ線又は

中性子線を用いる（JIS G 0202参照）。

超音波探傷試　ちょうおんぱ　超音波を試験体中に伝えたときに，試験体の示す音

験

たんしょう　響的性質を利用して，試験体の内部きずや材質など

しけん

を調べる非破壊試験（JIS G 0202参照）。

磁粉探傷試験

じふんたんし　表面及び表面近傍の不連続部による指示を検出す

ょうしけん

るために，漏えい磁界と適切な試験媒体とを用いる

非破壊試験（JIS Z 2300参照）。

浸透探傷試験

しんとうたん　一般に浸透処理，余剰浸透液の除去処理，及び現像

しょうしけ　処理によって表面に開口したきずを，指示模様とし

ん

て検出する非破壊試験（JIS Z 2300参照）。

非破壊試験の結果から判断される不連続部（JIS Z

2300参照）。

非破壊試験によって検出されたきずの指示形状。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0190：2010

番号

用語

読み方

定義

対応英語（参考）

渦電流探傷試　かでんりゅう　コイルを用いて導体に，時間的に変化する磁場（交

験，

たんしょう　流など）を与え，導体に生じた渦電流が，きずなど

渦流探傷試験

しけん

によって変化することを利用してきずの検出を行

かりゅうたん

う非破壊試験（JIS Z 2300参照）。

しょうしけ

ん

溶接継手の機　ようせつつぎ　母材と溶接金属とが一体となった状態で溶接継手

械試験

てのきかい　の性能を調べる試験で，継手引張試験，曲げ試験，

しけん

衝撃試験等を総称した試験。

継手引張試験

つぎてひっぱ　溶接部を中央に置き，溶接線と直角の方向に引張力

りしけん

を与える引張試験（JIS Z 3001-1参照）。

曲げ試験

まげしけん

表曲げ試験

おもてまげし　突合せ溶接継手の表側が引張側になるように曲げ

けん

る試験（JIS Z 3001-1参照）。

裏曲げ試験

うらまげしけ　突合せ溶接継手の裏側が引張側になるように曲げ

ん

る試験（JIS Z 3001-1参照）。

側（がわ）曲げ　がわまげしけ　突合せ溶接継手の側面が引張側になるように曲げ

試験

ん

る試験（JIS Z 3001-1参照）。

衝撃試験

しょうげきし　材料のじん性又はぜい性を調べるため，試験片に衝

けん

撃荷重を加えて破断し，要したエネルギーの大小，

破面の様相，変形挙動，き裂の進展挙動などによっ

て評価する試験（JIS G 0202参照）。

耐圧試験

たいあつしけ　圧力容器の内圧（外圧）を受ける部分に，圧力をか

ん

けて所定の圧力で安全に耐え得るか，否かを確認す

る試験。水で加圧する水圧試験，気体で加圧する気

圧試験がある。

漏れ試験

もれしけん

材料の変形能を調べるための試験。通常，試験片を

規定の内側半径で規定の角度になるまで曲げ，わん

曲部の外側の裂けきず，その他の欠点の有無を調べ

る試験（JIS G 0202参照）。

圧力容器の内圧（外圧）を受ける部分に，所定の圧

力をかけて漏れの有無を確認する試験。液体漏れ試

験及び気体漏れ試験がある。

参考文献 JIS B 6911 鉄鋼の焼ならし及び焼なまし加工

JIS B 8266 圧力容器の構造−特定規格

JIS G 0201 鉄鋼用語（熱処理）

JIS G 0202 鉄鋼用語（試験）

JIS G 0203 鉄鋼用語（製品及び品質）

JIS G 0551 鋼−結晶粒度の顕微鏡試験方法

JIS Z 2300 非破壊試験用語

JIS Z 2305 非破壊試験−技術者の資格及び認証

JIS Z 3001-1 溶接用語−第1部：一般

JIS Z 3001-2 溶接用語−第2部：溶接方法

JIS Z 3001-4 溶接用語−第4部：融接不完全部

ISO 4948-1，Steels−Classification−Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels

based on chemical composition