2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。
日本工業規格
JIS
B 1175-1988
六角穴付きショルダボルト
Hexagon Socket Head Shoulder Screws
1. 適用範囲 この規格は，一般に用いる鋼製の六角穴付きショルダボルト（以下，ボルトという。）につ
いて規定する。ただし，プレス型のストリッパ保持などに用いるボルトは，必要に応じてJIS B 5064（プ
レス型用ストリッパボルト）によることができる。
備考 この規格は，ISO 7379-1983 (Hexagon socket head shoulder screws) によっている。
引用規格：
JIS B 0023 最大実体公差方式
JIS B 0101 ねじ用語
JIS B 0205 メートル並目ねじ
JIS B 0209 メートル並目ねじの許容限界寸法及び公差
JIS B 0215 メートルねじ公差方式
JIS B 0251 メートル並目ねじ用限界ゲージ
JIS B 0601 表面粗さの定義と表示
JIS B 0951 ローレット目
JIS B 1021 ねじ部品の公差方式
JIS B 1051 鋼製ボルト・小ねじの機械的性質
JIS B 1071 ねじ部品の精度測定方法
JIS B 5064 プレス型用ストリッパボルト
対応国際規格：
ISO 7379-1983 Hexagon socket head shoulder screws
2. 部品等級 ボルトの部品等級は，JIS B 1021（ねじ部品の公差方式）の一般用ねじ部品の部品等級A
に準じている。
3. 機械的性質 ボルトの機械的性質は，JIS B 1051（鋼製ボルト・小ねじの機械的性質）の強度区分12.9
による。
4. 形状・寸法 ボルトの形状・寸法は，付表1による。
なお，電気めっきを施した場合の寸法は，受渡し当事者間の協定による。
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B 1175-1988
5. ねじ ボルトのねじは，JIS B 0205（メートル並目ねじ）の本体により，その等級は，JIS B 0215（メ
ートルねじ公差方式）に基づく5g6g(1)とする。ただし，ねじの等級は，受渡し当事者間の協定によってJIS
B 0209（メートル並目ねじの許容限界寸法及び公差）本体の6g又は同規格の附属書1の2級とすることが
できる。
なお，電気めっきを施したねじの最大許容寸法は，JIS B 0209に規定する4hの最大許容寸法とする。
注(1) 等級5g6gの許容限界寸法及び公差を参考に示す。
6. 幾何公差 ボルトの幾何公差は，付表2による。
7. 外観 ボルトの外観は，円筒部の表面粗さが付表1に適合するほか，焼割れ及び使用上有害なきず，
ばり，かえりなどの欠陥があってはならない。
なお，表面欠陥の許容限界の基準は，特に指定がない限りJIS B 0101（ねじ用語）の参考によるのがよ
い。
8. 材料 ボルトの材料は，JIS B 1051本体の3.による。
9. 表面処理 ボルトには，一般に円筒部を除き黒色酸化被膜を施す。ただし，表面処理を必要としない
場合及びめっきその他の表面処理を必要とする場合は，注文者が指定する。
なお，電気めっきを施したものは，もろさ除去の処理を行う。
10. 検査
10.1 機械的性質検査 ボルトの機械的性質検査は，JIS B 1051本体の4.によって行い，3.に規定する機械
的性質を満足しなければならない。ただし，引張試験に係る機械的性質及び頭部打撃強さは，検査の対象
としない。
なお，特に引張強さの検査を必要とする場合は，受渡し当事者間の協定による。
備考 受渡し時における機械的性質の検査は，当事者間の協定によって試験成績表を確認するなどの
方法によって試験の一部を省略することができる。
10.2 形状・寸法検査 形状・寸法検査は，JIS B 1071（ねじ部品の精度測定方法）の各部寸法の測定方法
又はこれに代わる方法によって行い，4.に適合しなければならない。
10.3 ねじ検査 ねじ検査は，JIS B 1071のおねじの精度測定方法又はこれに代わる方法によって行い，
5. に適合しなければならない。
また，ねじ部 (b) の検査においては，JIS B 0251（メートル並目ねじ用限界ゲージ）に準じた通りねじ
リングゲージが，円筒部 (ds) の端面までねじ込むことができなければならない。
なお，電気めっきを施したねじに対する通りねじリングゲージは，4h用のものを用いる。
10.4 幾何公差に対する検査 幾何公差に対する検査は，JIS B 1071の幾何偏差の測定方法又はこれに代
わる方法（最大実体公差方式に基づくゲージ検査を含む。）によって行い，6.に適合しなければならない。
10.5 外観検査 外観検査は，目視によって行い，7.に適合しなければならない。ただし，表面粗さは，JIS
B 1071の表面粗さの測定方法又はこれに代わる方法によって行う。
10.6 受渡し検査 受渡し時のロットに対する抜取検査方式は，受渡し当事者間の協定による。
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B 1175-1988
11. 製品の呼び方 ボルトの呼び方は，規格番号又は規格名称，円筒部の呼び径 (ds) ×呼び長さ (l) 及び
指定事項(2)による。
なお，ねじの呼びを表す必要がある場合は，lの後に括弧を付けてそれを示す。
注(2) 指定事項としては，表面処理の種類，頭部側面に施すローレットの有無などを必要に応じて示
す。
例：
12. 包装の表示 ボルトの包装には，次の事項を表示する。
(1) 名称
(2) 円筒部の呼び径×呼び長さ（ねじの呼びは，必要に応じてこの後に括弧を付けて示す。）
(3) 数量
(4) 指定事項
(5) 製造業者名又はその略号(3)
注(3) 略号には，なるべく登録商標を用いる。
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B 1175-1988
付表1 六角穴付きショルダボルトの形状・寸法
単位mm
円筒部呼び径
最大
最小
ねじの呼び (d)
ねじのピッチ (P)
最大
最小
最大（基準寸法）* 10
最大**
最小
最小
最大
最小
最大
最大
最小
最大（基準寸法）
最小
最大
最大
最小
最小
呼び（基準寸法）
最大
最小
最小
最小
呼び長さ 最小
最大
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B 1175-1988
単位mm
円筒部呼び径
備考1. 六角穴の形状は，円すい底，きり底のいずれでもよい。
2. 頭部の側面には，平目又はあや目のローレット［JIS B 0951（ローレット目）参照］を付
ける。この場合dk（最大）はこの表に示した**印の値とする。
また，ローレットのないものを必要とする場合は，注文者が指定する。ただし，そのdk
（最大）は，この表の*印による。
3. 円筒部の呼び径に対して推奨する呼び長さ (l) は，太線の枠内とする。
なお，この表以外のlを必要とする場合は，注文者が指定する。
4. 円筒部の表面粗さは，JIS B 0601（表面粗さの定義と表示）に規定する中心線平均粗さ (Ra)
によっており，その値は，0.8μm以下とする。
5. 首下部の逃げは，受渡し当事者間の協定によって省略することができる（下図参照）
図 逃げがない頭部の形状
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B 1175-1988
付表2 六角穴付きショルダボルトの幾何公差
単位mm
円筒部の呼び径
円筒部に対する頭部の同軸度(4) (2 IT 13)
幾
円筒部に対する六角穴の同軸度(5) (2 IT 13)
何
ねじ部に対する円筒部の同軸度(6) (2 IT 10)
公
円筒部に対する頭部座面の直角度(7) (X)
差
ねじ部に対する円筒部端面の直角度(8) (Y)
円筒部の真直度(9) (Z)
注(4) この同軸度公差は，dkを基準として2 IT 13の公差を与えたもので，JIS B 1021付表1の図1.2の部品等級Aによ
っている。
(5) この同軸度公差は，dsを基準として2 IT 13の公差を与えたもので，JIS B 1021付表1の図1.4の部品等級Aに
よっている。
(6) この同軸度公差は，dを基準として2 IT 10の公差を与え，小数点以下2けたに丸めたものである。
(7) この直角度公差 (X) は，dsを基準として設定したもので，JIS B 1021付表1の図1.24の部品等級Aに準じて
いる。
(8) この直角度公差 (Y) は，dを基準として設定したものである。
(9) この真直度公差 (Z) は，JIS B 1021付表1の図1.35の部品等級Aによっている。
Mは，最大実体公差方式［JIS B 0023（最大実体公差方式）参照］の適用を示す。
備考 図中の◯
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B 1175-1988
参考 等級5g6gの許容限界寸法及び公差
1. 基準山形・基準寸法・許容限界寸法，公差及び基礎となる寸法許容差の関係 基準山形，基準寸法，
許容限界寸法・公差及び基礎となる寸法許容差の関係を，次の参考図に示す。
参考図
参考図における記号の意味は，次による。
d, dmax, dmin, Td及び
es ：おねじ外径の基準寸法，最大許容寸法，最小許容寸法，公差及び基礎とな
る寸法許容差
d2, d2max, d2min, Td2及び es ：おねじ有効径の基準寸法，最大許容寸法，最小許容寸法，公差及び基礎と
なる寸法許容差
d1, d1max, d1min及びR
：おねじ谷の径の基準寸法，最大許容寸法，最小許容寸法及び谷の丸み
また，太い実線は基準山形を，斜線を施した部分はおねじの許容域を示す。
なお，d, d2及びd1の数値は，JIS B 0205（メートル並目ねじ）の表に定めてある。
2. 許容限界寸法及び公差 5g6gの許容限界寸法及び公差は，次の参考表による。
参考表
単位mm
ねじの
呼 び
ピッチ
基礎となる
寸法許容差
谷の最小
丸み
外径
有効径
備考1. おねじの山頂のかどには，原則として丸みを付けないが，製作の都合上0.1Pを超えない範囲内で丸みが付い
ていても差し支えない。
2. おねじの谷の径は規定しないが，めねじの内径と干渉しないようにしなければならない。
3. この表の値は，JIS B 0215（メートルねじ公差方式）によっており，これらの値は原則としてめっき前のも
のに適用し，めっき後の寸法は，公差位置hの最大許容限界（JIS B 0215の図2参照）を超えてはならない。
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B 1175-1988
ボルトの割りピン穴及び針金穴新規原案作成委員会 構成表
氏名
所属
北 郷 薫 工学院大学
吉 本 勇 東京工業大学名誉教授
江 藤 元 大 千葉工業大学
山 本 晃 東京電機大学
益 田 亮 相模工業大学名誉教授
寺 田 昌 之 工業技術院標準部
宇田川 鉦 作 日本ねじ研究協会
新 井 正 日産自動車株式会社TC設計管理部
岩 崎 恒 夫 株式会社小松製作所プレス事業部
大 野 恭 二 いすヾ自動車株式会社特許部
黒 柳 啓太郎 三菱重工業株式会社技術本部
河 野 重 義 株式会社アマダプレス機械開発部
冨 田 庄 治 三井精機工業株式会社研究部
藤 村 彬 アイダエンジニアリング株式会社技術室
明 石 哲 也 株式会社トープラ情報技術室
井 内 清 夫 日星精工株式会社
稲 葉 元 成 レックスノードファスナー株式会社企画部
岩 井 輝 興 ミネベア株式会社・東螺技術部
尾 形 卓 株式会社桂川精螺製作所
小 沢 興 一 株式会社互省製作所
田 中 誠之助 株式会社佐賀鉄工所開発部
八 鳥 芳 夫 株式会社名古屋螺子製作所
藤 田 由 次 株式会社極東製作所品質管理部
金 枝 新 太 株式会社鋲定本店
張ヶ谷 毅 株式会社ヘイワ
（事務局）中 村 智 男 日本ねじ研究協会
備考 分科会 (1) ボルトの割りピン穴及び針金穴
(2) 六角穴付きショルダボルト
本委員会
分科会
