H 3100：2018
目
次
ページ
1 適用範囲························································································································· 1
2 引用規格························································································································· 1
3 用語及び定義 ··················································································································· 1
4 名称，種類，等級及び種類の記号 ························································································ 3
5 品質······························································································································· 4
5.1 外観 ···························································································································· 4
5.2 化学成分 ······················································································································ 4
5.3 機械的性質 ··················································································································· 6
5.4 結晶粒度 ····················································································································· 21
5.5 導電率及び体積抵抗率 ··································································································· 23
5.6 水素ぜい性 ·················································································································· 25
5.7 機械的性質及びその他の特性の項目·················································································· 25
6 寸法及びその許容差並びに形状の許容値 ·············································································· 26
6.1 寸法 ··························································································································· 26
6.2 条のコイルの内径 ········································································································· 26
6.3 寸法の許容差 ··············································································································· 26
6.4 条の曲がりの許容値 ······································································································ 33
6.5 板のひずみの許容値 ······································································································ 34
7 試験······························································································································ 35
7.1 分析試験 ····················································································································· 35
7.2 引張試験 ····················································································································· 35
7.3 曲げ試験 ····················································································································· 36
7.4 硬さ試験 ····················································································································· 36
7.5 結晶粒度試験 ··············································································································· 36
7.6 導電率試験及び体積抵抗率試験 ······················································································· 36
7.7 水素ぜい化試験 ············································································································ 36
8 検査······························································································································ 37
9 表示······························································································································ 37
10 報告 ···························································································································· 37
附属書A（参考）機械的性質及びその他の特性の項目 ································································ 38
附属書B（参考）板の代表寸法及び条のコイルの代表内径 ··························································· 39
（1）
H 3100：2018
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，一般社団法人日本
伸銅協会（JCBA）及び一般財団法人日本規格協会（JSA）から，工業標準原案を具して日本工業規格を改
正すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格であ
る。
これによって，JIS H 3100:2012は改正され，この規格に置き換えられた。
なお，平成31年3月19日までの間は，工業標準化法第19条第1項等の関係条項の規定に基づくJISマ
ーク表示認証において，JIS H 3100:2012によることができる。
この規格は，著作権法で保護対象となっている著作物である。
この規格の一部が，特許権，出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意
を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は，このような特許権，出願公開後の特許出願及び実
用新案権に関わる確認について，責任はもたない。
（2）
日本工業規格
JIS
H 3100：2018
銅及び銅合金の板及び条
Copper and copper alloy sheets, plates and strips
1
適用範囲
この規格は，圧延した銅及び銅合金の板（以下，板という。）及び条（以下，条という。）（JIS H 3110，
JIS H 3130及びJIS H 3510に規定する銅及び銅合金の板及び条を除く。）について規定する。
なお，板には，板又は条を切削，打ち抜き又はせん断した円板を含む。
2
引用規格
次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS H 0321 非鉄金属材料の検査通則
JIS H 0500 伸銅品用語
JIS H 0501 伸銅品結晶粒度試験方法
JIS H 0505 非鉄金属材料の体積抵抗率及び導電率測定方法
JIS H 1051 銅及び銅合金中の銅定量方法
JIS H 1052 銅及び銅合金中のすず定量方法
JIS H 1053 銅及び銅合金中の鉛定量方法
JIS H 1054 銅及び銅合金中の鉄定量方法
JIS H 1055 銅及び銅合金中のマンガン定量方法
JIS H 1056 銅及び銅合金中のニッケル定量方法
JIS H 1057 銅及び銅合金中のアルミニウム定量方法
JIS H 1058 銅及び銅合金中のりん定量方法
JIS H 1062 銅及び銅合金中の亜鉛定量方法
JIS H 1074 銅及び銅合金中のジルコニウム定量方法
JIS H 1292 銅合金の蛍光X線分析方法
JIS Z 2241 金属材料引張試験方法
JIS Z 2244 ビッカース硬さ試験−試験方法
JIS Z 2248 金属材料曲げ試験方法
3
用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は，次によるほか，JIS H 0500による。
2
H 3100：2018
3.1
無酸素銅
銅含有率99.96 %以上で，かつ，5.6に規定する品質（水素ぜい性）を満足する銅。
注記 酸素を含む銅は，400 ℃以上の高温で水素ぜい化する性質をもっている。この性質を利用して，
水素ぜい化試験によって銅に含まれる酸素の有無が判定できる。
3.2
渦電流式導電率計
金属の導電率が，近接する交流磁場によって生じる金属中の渦電流の大きさ及び分布と相関があること
を利用して，導電率を測定する装置。
3
H 3100：2018
4
名称，種類，等級及び種類の記号
板及び条の名称，種類，等級及び種類の記号は，表1による。表1の種類の記号の後に質別を示す記号
（JIS H 0500参照）を付けて製品記号（表3及び表5参照）とする。また，導電用又は圧力容器に使用す
る場合は，表1の種類の記号の後に用途を示す記号及び質別を示す記号を付けて製品記号（表4，表6及
び表7参照）とする。
表1−板及び条の名称，種類，等級及び種類の記号
名称
無酸素銅
種類
合金番号
形状
板
条
タフピッチ
銅
板
条
りん脱酸銅
板
条
板
条
すず入り銅
板
条
ジルコニウ
ム入り銅
鉄入り銅
板
条
板
条
板
条
条
板
条
雷管用銅
丹銅
黄銅
板
条
板
条
板
条
板
条
等級a)
種類の記号
特色及び用途例
（参考）
普通級
特殊級
普通級
特殊級
普通級
特殊級
普通級
特殊級
普通級
特殊級
普通級
特殊級
普通級
特殊級
普通級
特殊級
特殊級
特殊級
導電性・熱伝導性・展延性・絞り加工性に優れ，溶接性・
耐食性・耐候性がよい。還元性雰囲気中で高温に加熱し
ても水素ぜい化を起こすおそれがない。
電気用，化学工業用などに用いる。
特殊級
特殊級
特殊級
特殊級
特殊級
特殊級
普通級
普通級
普通級
特殊級
普通級
普通級
特殊級
普通級
普通級
特殊級
普通級
普通級
特殊級
普通級
普通級
特殊級
導電性・熱伝導性に優れ，展延性・絞り加工性・耐食性・
耐候性がよい。
電気用，蒸留がま，建築用，化学工業用，ガスケット，
器物などに用いる。
展延性・絞り加工性・溶接性・耐食性・耐候性・熱伝導
性がよい。C 1220は，還元性雰囲気中で高温に加熱して
も水素ぜい化を起こすおそれがない。C 1201は，C 1220
より導電性がよい。
ふろがま，湯沸器，ガスケット，建築用，化学工業用な
どに用いる。
導電性・熱伝導性・耐熱性・展延性に優れている。
半導体用リードフレーム，配線機器，その他電気電子部
品，湯沸器などに用いる。
導電性・熱伝導性・耐熱性・展延性に優れている。
半導体用リードフレームなどに用いる。
導電性・熱伝導性・強度・耐熱性に優れ，加工性がよい。
半導体用リードフレーム，端子・コネクタなどの電子部
品などに用いる。
特に絞り加工性が優れている。雷管用。
色沢が美しく，展延性・絞り加工性・耐候性がよい。
建築用，装身具，化粧品ケースなどに用いる。
展延性・絞り加工性に優れ，めっき性がよい。
端子コネクタなどに用いる。
4
H 3100：2018
表1−板及び条の名称，種類，等級及び種類の記号（続き）
名称
黄銅
種類
合金番号
形状
板
条
等級a)
種類の記号
すず入り黄
銅
りん入りア
ドミラルテ
ィ黄銅
ネーバル黄
銅
条
普通級
普通級
特殊級
普通級
普通級
特殊級
普通級
普通級
特殊級
普通級
普通級
普通級
普通級
普通級
普通級
特殊級
普通級
板
板
普通級
普通級
アルミニウ
ム青銅
板
板
板
板
板
普通級
普通級
普通級
普通級
普通級
快削黄銅
板
条
板
条
板
条
板
条
板
条
白銅
特色及び用途例
（参考）
展延性・絞り加工性・めっき性がよい。
スナップボタン，カメラ，まほう瓶などの深絞り用，端
子コネクタ，配線器具などに用いる。
展延性・絞り加工性がよい。
浅絞り用などに用いる。
強度が高く，展延性がある。
打ち抜いたまま又は折り曲げて使用する配線器具部品，
ネームプレート，計器板などに用いる。
特に打抜き性に優れ，被削性もよい。
時計部品，歯車などに用いる。
耐応力・腐食割れ性・耐摩耗性・ばね性がよい。
スイッチ，リレー，コネクタ，各種ばね部品などに用い
る。
耐食性がよい。
ガス配管用溶接管などに用いる。
耐食性，特に耐海水性がよい。
厚物は熱交換器用管板，薄物は船舶海水取入口用などに
用いる（C 4621はロイド船級用，NK船級用，C 4640は
AB船級用）。
強度が高く，耐食性，特に耐海水性・耐摩耗性がよい。
機械部品，化学工業用，船舶用などに用いる。
耐食性，特に耐海水性がよく，比較的高温の使用に適す
る。
熱交換器用管板，溶接管などに用いる。
ニッケル-
板
特殊級 C 7250 PS
展延性・成形加工性・疲労特性・耐熱性・耐食性がよい。
すず銅
電子・電気機器用ばね，スイッチ・リレー，リードフレ
条
特殊級 C 7250 RS
ーム，コネクタなどに用いる。
注a) 寸法の精度（許容差又は許容値）によって分類される（表9，表10，表12，表13，表16，表17，表22及び表
23参照）。
b) 導電用として使用する板及び条は，種類の記号のP，PS，R又はRSの後にCを付ける。
c) 圧力容器に使用する板及び条は，種類の記号のP，PS，R又はRSの後にVを付ける。
5
品質
5.1
外観
板及び条の外観は，仕上げが良好かつ均一で，使用上有害な欠陥があってはならない。使用上有害な欠
陥の基準は，製造業者の判断による。ただし，特に要求がある場合は，欠陥の基準は受渡当事者間の協定
による。
5.2
化学成分
板及び条は，7.1によって試験を行い，その化学成分は，表2による。
5
H 3100：2018
表2−板及び条の化学成分
単位 %
合金番号
99.96以上
99.90以上
99.90以上
99.90以上
残部a)
0.10以下
残部a)
残部a)
残部a) b) 0.03以下
0.05以下 0.05以下
残部a)
0.03以下 0.05以下
残部a)
0.05以下 0.05以下
残部a)
0.05以下 0.05以下
残部a)
0.05以下 0.05以下
残部a)
0.05以下 0.05以下
残部a)
0.05以下 0.05以下
残部a)
0.07以下 0.07以下
残部a)
0.10以下 0.07以下
残部a)
0.10以下
残部a)
0.10以下
残部a)
0.05以下 0.05以下
残部a)
0.35以下
0.05以下 0.03以下
残部a)
0.20以下 0.10以下
残部a)
0.20以下 0.10以下
残部a)
0.03以下 0.02以下 0.10〜
6
H 3100：2018
表2−板及び条の化学成分（続き）
単位 %
合金番号
0.01以下
0.20以下
1.0以下
0.015以下
0.02以下
78.0〜 0.02以下
残部a) e) 0.02以下
残部a) e) 0.02以下 0.40〜
残部a) f) 0.05以下 0.6以下
0.50以下
0.50以下
1.8〜 0.50以下
0.20以下
注a) 表中で成分値を規定する元素以外を残部とし，残部は分析しない。
なお，残部にはCu又はZn以外の分析しない元素が含まれる。
b) 注文者の要求によってCuを分析した場合：Cu＋Pb＋Fe＋Zn＋P＝99.8以上
c) Cu＋Pb＋Fe＋Zn＋Al＋Mn＋P＝99.5以上
d) Cu＋Fe＋Al＋Mn＋Ni＝99.5以上
e) 注文者の要求によってCuを分析した場合：Cu＋Fe＋Mn＋Ni＝99.5以上
f) 注文者の要求によってCuを分析した場合：Cu＋Pb＋Fe＋Sn＋Zn +Mn＋Ni＝99.8以上
5.3
機械的性質
板及び条は，7.2〜7.4によって試験を行い，その機械的性質（引張強さ，伸び，曲げ性及び硬さ）は，
表3による。ただし，曲げ性及び硬さは，注文者の要求がある場合に適用し，曲げ性は，曲げた部分の外
側に割れを生じてはならない。この場合，割れの判定の対象にしない端部からの距離は，製造業者の判断
による。
特に要求がある場合は，判定の対象にしない端部からの距離は受渡当事者間の協定による。また，硬さ
は，参考値として報告する。
なお，表3に標準的なビッカース硬さ値を参考として示す。
圧力容器に使用する場合の板及び条の機械的性質は，7.2によって試験を行い，表4による。
7
H 3100：2018
表3−板及び条の機械的性質
合金
番号
質別
製品記号
引張
強さb)
伸びb)
0.10以上
0.15未満 195以上
20以上
0.15以上
0.30未満
30以上
厚さの区分
35以上
0.10以上
0.15未満
20以上
0.15以上
0.30未満
30以上
0.30以上
4.0以下
0.10以上
0.15未満
0.15以上
0.30未満
0.10以上
0.15以上
0.15未満
0.30未満
25以上
15以上
20以上
25以上
0.10以上
0.15未満
0.15以上
0.30未満
0.15未満
0.30未満
4.0以下
10以上
15以上
以上
以下
密着
以上
以下
180° 厚さの
0.5倍
以上
以下
以上
以下
以上
以下
180° 厚さの
1倍
15以上
275以上
0.10以上 10以下
0.10以上
4.0以下
0.10以上
0.15未満 195以上 20以上
0.15以上
0.50未満
以上
以下
以上
以下
10以上
内側
厚さの ビッカース
厚さの
曲げ
硬さb)
区分
角度c) 半径c)
区分
20以上
0.30以上
15以上
4.0以下
0.10以上
0.15以上
硬さ試験a)（参考）
35以上
0.30以上
0.30以上 20以下
0.30以上 30以下
0.30以上 30以下
曲げ試験a)
引張試験
以上
以下
180° 厚さの
1.5倍
以上
以下
80以上 e)
以上
以下
30以上
0.50以上 30以下
35以上
0.10以上
0.15未満
20以上
0.15以上
0.50未満
30以上
0.50以上
4.0以下
35以上
以上
以下
密着
8
H 3100：2018
表3−板及び条の機械的性質（続き）
合金
番号
質別
製品記号
厚さの区分
0.10以上
0.15未満
0.15以上
0.50未満
引張
強さb)
内側
厚さの ビッカース
厚さの
曲げ
硬さ b)
区分
角度c) 半径c)
区分
15以上 0.10 180° 厚さの 0.30
0.5倍
以上
20以上
以上
25以上
以下
以下
0.10以上
0.15未満
15以上
0.15以上
0.50未満
0.50以上
4.0以下
25以上
0.10以上
0.15未満
0.15以上
0.50未満
0.10以上
0.15以上
0.50以上
0.15未満
0.50未満
4.0以下
10以上
15以上
15以上
275以上
0.10以上
4.0以下
0.10以上
0.15未満 195以上 20以上
0.15以上
0.30未満
0.30以上 30以下
35以上
0.10以上
0.15未満
20以上
0.15以上
0.30未満
30以上
0.30以上
3.0以下
35以上
0.10以上
0.15未満
0.15以上
0.30未満
以上
以下
180° 厚さの
1倍
以上
以下
以上
以下
10以上
0.10以上 10以下
以上
以下
20以上
硬さ試験a)（参考）
伸びb)
0.50以上 30以下
0.50以上 20以下
曲げ試験 a)
引張試験
以上
以下
180° 厚さの
1.5倍
以上
以下
80以上 e)
以上
以下
30以上
15以上
0.30以上 30以下
25以上
0.10以上
0.15未満
15以上
0.15以上
0.30未満
0.30以上
3.0以下
25以上
20以上
20以上
以上
以下
密着
以上
以下
180° 厚さの
0.5倍
以上
以下
以上
以下
9
H 3100：2018
表3−板及び条の機械的性質（続き）
合金
番号
質別
製品記号
厚さの区分
引張
強さb)
内側
厚さの ビッカース
厚さの
曲げ
硬さ b)
区分
角度c) 半径c)
区分
0.10 180° 厚さの 0.20
1倍
以上
10以上
以上
15以上
以下
以下
0.10以上
0.15未満
0.15以上
0.30未満
0.30以上 20以下
0.10以上
0.15未満
0.15以上
0.30未満
0.30以上
3.0以下
0.10以上 10以下
0.10以上
3.0以下
0.10以上
0.15未満 195以上 20以上
0.15以上
3.0以下
0.10以上
0.15未満
0.15以上
3.0以下
0.10以上
硬さ試験a)（参考）
伸びb)
曲げ試験 a)
引張試験
以上
以下
10以上
15以上
275以上
以上
以下
180° 厚さの
1.5倍
以上
以下
80以上 e)
以上
以下
30以上
以上
以下
密着
以上
以下
180° 厚さの
0.5倍
以上
以下
15以上
3.0以下
10以上
以上
以下
180° 厚さの
1倍
以上
以下
0.10以上
0.15未満
以上
以下
180° 厚さの
1.5倍
以上
以下
3.0以下
0.15以上
0.10以上
3.0以下
以上
以下
厚さの
1倍
以上
以下
0.10以上
3.0以下 380以上
以上
以下
厚さの
1.5倍
以上
以下
115以上 e)
20以上
2以上
10
H 3100：2018
表3−板及び条の機械的性質（続き）
合金
番号
質別
製品記号
引張試験
曲げ試験 a)
硬さ試験a)（参考）
伸びb)
厚さの 曲げ
厚さの区分
引張
内側
厚さの ビッカース
強さb)
硬さ b)
区分
角度c) 半径c)
区分
0.10以上
3.0以下
13以上
以上
以下
0.10以上
3.0以下
6以上
以上
以下
0.10以上
3.0以下
3以上
以上
以下
0.10以上
3.0以下
2以上
以上
以下
0.10以上
3.0以下
2以上
以上
以下
0.10以上
3.0以下 400以上 2以上
125以上e)
以上
以下
0.10以上
3.0以下
30以上 0.10 180° 密着
100以下e)
以上
以上
以下
以下
0.10以上
3.0以下
15以上 0.10 180° 厚さの 0.10
以上
又は
0.5倍 以上
以下
以下
0.10以上
3.0以下
4以上
厚さの 0.10
以上
1倍
以上
以下
以下
0.10以上
3.0以下
4以上
厚さの 0.10
以上
1.5倍 以上
以下
以下
0.10以上
3.0以下
4以上
厚さの 0.10
以上
2倍
以上
以下
以下
11
H 3100：2018
表3−板及び条の機械的性質（続き）
合金
番号
質別
製品記号
厚さの区分
0.10以上
3.0以下
引張
強さb)
0.10以上
3.0以下
0.10以上
3.0以下
0.10以上
3.0以下
0.10以上
3.0以下
0.10以上
3.0以下
0.10以上
3.0以下
0.10以上
3.0以下
0.10以上
3.0以下 550以上
0.20以上
0.35以下
曲げ試験 a)
引張試験
0.35を超え 0.60以下
硬さ試験a)（参考）
伸びb)
内側
厚さの ビッカース
厚さの 曲げ
硬さ b)
区分
角度c) 半径c)
区分
30以上
以上
以下
25以上
以上
以下
15以上
以上
以下
5以上
以上
以下
2以上
以上
以下
以上
以下
以上
以下
以上
以下
155以上e)
以上
以下
38以上
43以上
12
H 3100：2018
表3−板及び条の機械的性質（続き）
合金
番号
質別
製品記号
厚さの区分
0.30以上 30以下
0.30以上
0.30以上 10以下
0.30以上
0.30以上 30以下
0.30以上
0.30以上 20以下
3.0以下
0.30以上
0.30以上 30以下
0.30以上
3.0以下
3.0以下
0.30以上 20以下
0.30以上
0.30以上 10以下
0.30以上
0.30以上 30以下
0.30以上
3.0以下
0.30以上
0.30以上 20以下
0.30以上
密着
23以上
以上
以下
180° 厚さの
0.5倍
18以上
以上
以下
180° 厚さの
1倍
305以上
以上
以下
180° 厚さの
1.5倍
225以上 35以上
以上
以下
密着
25以上
以上
以下
180° 厚さの
0.5倍
20以上
以上
以下
180° 厚さの
1倍
335以上
以上
以下
180° 厚さの
1.5倍
245以上 40以上
以上
以下
密着
28以上
以上
以下
180° 厚さの
0.5倍
23以上
以上
以下
180° 厚さの
1倍
3.0以下
3.0以下
3.0以下
内側
厚さの ビッカース
厚さの
曲げ
硬さ b)
区分
角度c) 半径c)
区分
以上
以下
3.0以下
0.30以上 30以下
硬さ試験a)（参考）
205以上 33以上
3.0以下
3.0以下
0.30以上 30以下
0.30以上
引張
強さb)
伸びb)
3.0以下
曲げ試験 a)
引張試験
13
H 3100：2018
表3−板及び条の機械的性質（続き）
合金
番号
質別
製品記号
厚さの区分
0.30以上 10以下
0.30以上
0.30以上 30以下
0.30以上
355以上
0.30以上 20以下
3.0以下
255以上 44以上
以上
以下
密着
30以上
以上
以下
180° 厚さの
0.5倍
25以上
以上
以下
180° 厚さの
1倍
375以上
以上
以下
180° 厚さの
1.5倍
35以上
以上
以下
密着
以上
以下
180° 厚さの
0.5倍
以上
以下
0.30以上
0.30以上 10以下
0.30以上
3.0以下
0.10以上
0.30未満 275以上
0.30以上 30以下
40以上
0.10以上
0.30未満
35以上
0.30以上
3.0以下
1H d) 0.10以上
40以上
30以上
0.30以上 30以下
35以上
0.10以上
0.30未満
30以上
0.30以上
3.0以下
35以上
0.30未満
23以上
0.30以上 20以下
28以上
0.10以上
0.30未満
23以上
0.30以上
3.0以下
28以上
1H d) 0.10以上
0.30未満
内側
厚さの ビッカース
厚さの 曲げ
硬さ b)
区分
角度c) 半径c)
区分
180° 厚さの
1.5倍
3.0以下
3.0以下
硬さ試験a)（参考）
以上
以下
3.0以下
0.30以上 30以下
0.30以上
引張
強さb)
伸びb)
曲げ試験 a)
引張試験
以上
以下
以上
以下
180° 厚さの
又は
1倍
以上
以下
以上
以下
14
H 3100：2018
表3−板及び条の機械的性質（続き）
合金
番号
質別
製品記号
厚さの区分
曲げ試験 a)
引張試験
3H d) 0.10以上
0.30未満
0.30以上 20以下
0.10以上
0.30以上
引張
強さb)
硬さ試験a)（参考）
伸び b)
厚さの
曲げ
内側
厚さの ビッカース
硬さ b)
区分
角度c) 半径c)
区分
10以上 0.10 180° 厚さの 0.20
20以上
以上 又は 1.5倍 以上
以下
以下
0.30未満
10以上
3.0以下
20以上
以上
以下
0.10以上 10以下
0.10以上
180° 厚さの
又は 1.5倍
3.0以下
以上
以下
以上
以下
以上
以下
以上
以下
3.0以下
ESH h) C 2600 P-ESH d) 0.10以上 10以下
0.10以上
以上
以下
3.0以下
0.10以上 10以下
0.10以上
3.0以下
0.10以上 10以下
0.10以上
以上
以下
以上
以下
620以上
以上
以下
以上
以下
180以上e)
15
H 3100：2018
表3−板及び条の機械的性質（続き）
合金
番号
質別
製品記号
厚さの区分
曲げ試験 a)
引張試験
0.10以上
引張
強さb)
0.30未満 275以上 35以上
0.30以上 30以下
40以上
0.10以上
0.30未満
35以上
0.30以上
3.0以下
1H d) 0.10以上
40以上
30以上
0.30以上 30以下
35以上
0.10以上
0.30未満
30以上
0.30以上
3.0以下
35以上
0.30未満
23以上
0.30以上 20以下
28以上
0.10以上
0.30未満
23以上
0.30以上
3.0以下
28以上
0.30未満
10以上
1H d) 0.10以上
3H d) 0.10以上
0.30未満
0.30以上 20以下
硬さ試験a)（参考）
伸びb)
厚さの
曲げ
内側
厚さの ビッカース
硬さ b)
区分
角度c) 半径c)
区分
20以上
0.10以上
0.30未満
10以上
0.30以上
3.0以下
20以上
以上
以下
密着
以上
以下
180° 厚さの
0.5倍
以上
以下
以上
以下
以上
以下
180° 厚さの
又は
1倍
0.10以上 10以下
0.10以上
以上
以下
180° 厚さの
又は 1.5倍
3.0以下
以上
以下
以上
以下
以上
以下
180° 厚さの
又は 1.5倍
3.0以下
0.10以上 10以下
0.10以上
以上
以下
以上
以下
以上
以下
以上
以下
以上
以下
以上
以下
16
H 3100：2018
表3−板及び条の機械的性質（続き）
合金
番号
質別
製品記号
厚さの区分
曲げ試験 a)
引張試験
SH C 2680 P-SH d) 0.10以上
0.10以上
ESH h) C 2680 P-ESH d) 0.10以上
0.10以上
10以下
引張
強さb)
伸びb)
硬さ試験a)（参考）
内側
厚さの ビッカース
厚さの
曲げ
硬さ b)
区分
角度c) 半径c)
区分
以上
以下
3.0以下
10以下
以上
以下
620以上
3.0以下
0.30以上
1.0以下 275以上 40以上
1.0を超え 30以下
0.30以上
1.0を超え
3.0以下
0.30以上
30以下
0.30以上
0.30以上
0.30以上
50以上
1.0以下 275以上 40以上
50以上
35以上
以上
以下
密着
以上
以下
180° 厚さの
0.5倍
以上
以下
3.0以下
20以下
以上
以下
28以上
以上
以下
180° 厚さの
1倍
3.0以下
0.30以上
10以下
0.30以上
3.0以下
180以上e)
以上
以下
以上
以下
以上
以下
以上
以下
410以上
以上
以下
180° 厚さの
1.5倍
以上
以下
以上
以下
105以上f)
17
H 3100：2018
表3−板及び条の機械的性質（続き）
合金
番号
質別
製品記号
厚さの区分
0.30以上
引張
強さb)
伸びb)
1.0以下 325以上 35以上
1.0を超え 30以下
40以上
0.30以上
35以上
1.0以下
1.0を超え 3.0以下
1H d) 0.30以上 30以下
曲げ試験 a)
引張試験
0.30以上
40以上
25以上
硬さ試験a)（参考）
内側
厚さの ビッカース
厚さの
曲げ
硬さ b)
区分
角度c) 半径c)
区分
以上
以下
180° 厚さの
1倍
以上
以下
180° 厚さの
1.5倍
以上
以下
3.0以下
以上
以下
1H d) 0.30以上 20以下
0.30以上
15以上
以上
以下
180° 厚さの
1.5倍
3.0以下
0.30以上 10以下
0.30以上
0.30以上
0.30以上 10以下
0.30以上
2.0以下
0.30以上 10以下
0.30以上
2.0以下
以上
以下
90° 厚さの
1倍
以上
以下
130以上f)
以上
以下
20以上
18以上
470以上
18以上
10以上
470以上
以上
以下
180° 厚さの
1倍
2.0以下
0.30以上 10以下
0.30以上
470以上
3.0以下
0.30以上 10以下
以上
以下
以上
以下
2.0以下
0.30以上 10以下
0.30以上
0.30以上 10以下
0.30以上
0.30以上 30以下
0.30以上
2.0以下
2.0以下
3.0以下
295以上 35以上
18
H 3100：2018
表3−板及び条の機械的性質（続き）
合金
番号
質別
製品記号
厚さの区分
0.30以上 30以下
0.30以上
0.30以上 20以下
0.30以上
引張
強さb)
硬さ試験a)（参考）
伸びb)
内側
厚さの ビッカース
厚さの
曲げ
硬さ b)
区分
角度c) 半径c)
区分
25以上 0.30 180° 厚さの 0.30
以上
1.5倍 以上
以下
以下
3.0以下
以上
以下
15以上
以上
以下
180° 厚さの
2倍
3.0以下
0.30以上 20以下
0.30以上
0.30以上 10以下
0.30以上
曲げ試験 a)
引張試験
5以上
以上
以下
180° 厚さの
2.5倍
0.30以上
3.0以下
0.30以上
3.0以下
以上
以下
以上
以下
以上
以下
180° 厚さの
3倍
3.0以下
以上
以下
3.0以下
0.30以上 10以下
以上
以下
以上
以下
以上
以下
520以上
以上
以下
150以上f)
以上
以下
35以上
以上
以下
19
H 3100：2018
表3−板及び条の機械的性質（続き）
合金
番号
質別
製品記号
厚さの区分
曲げ試験 a)
引張試験
引張
強さb)
伸びb)
0.80以上
20以下 375以上 20以上
20を超え
40以下 345以上
40を超え
125以下 315以上
0.80以上
20以下 375以上 25以上
20を超え
40以下 345以上
40を超え
125以下 315以上
4.0以上
50以下 480以上 35以上
50を超え
125以下 450以上
4.0以上
50以下 480以上 35以上
50を超え
125以下 450以上
4.0以上
12以下 550以上 25以上
12を超え
25以下 480以上 30以上
硬さ試験a)（参考）
内側
厚さの ビッカース
厚さの
曲げ
硬さ b)
区分
角度c) 半径c)
区分
0.80以上
50以下 490以上 30以上
50を超え
125以下 450以上 35以上
0.80以上
50以下 490以上 35以上
50を超え
125以下 450以上 35以上
0.80以上
50以下 635以上 25以上
以上
以下
50を超え
125以下 590以上 20以上
以上
以下
180° 厚さの
1倍
180° 厚さの
2倍
0.80以上
50以下 685以上 10以上
以上
以下
0.80以上
50以下 620以上 10以上
50を超え
90以下 590以上
90を超え
125以下 550以上
180° 厚さの
3倍
0.50以上
50以下 275以上 30以上
0.50以上
50以下 345以上 35以上
20
H 3100：2018
表3−板及び条の機械的性質（続き）
合金
番号
質別
製品記号
厚さの区分
曲げ試験 a)
引張試験
引張
強さb)
伸びb)
0.10以上
1.0以下 420以下 30以上
0.10以上
1.0以下
10以上
0.10以上
0.15以下
0.15を超え 1.0以下
5以上
0.10以上
5以上
0.10以上
1.0以下
5以上
0.10以上
1.0以下
5以上
0.10以上
1.0以下
5以上
0.10以上
1.0以下 690以上
0.15以下
0.15を超え 1.0以下
9以上
7以上
硬さ試験a)（参考）
内側
厚さの ビッカース
厚さの
曲げ
硬さ b)
区分
角度c) 半径c)
区分
120以下e)
0.10 180° 密着
以上
以上
以下
以下
0.10 180° 厚さの 0.10
以上 又は 0.5倍 以上
以下
以下
0.10 180° 厚さの 0.10
以上 又は
1倍
以上
以下
以下
0.10 180° 厚さの 0.10
以上 又は
1倍
以上
以下
以下
0.10 180° 厚さの 0.10
以上 又は 1.5倍 以上
以下
以下
0.10 180° 厚さの 0.10
以上 又は 1.5倍 以上
以下
以下
以上
以下
220以上e)
以上
以下
注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 曲げ試験及び硬さ試験に関して規定した厚さの区分を外れるものは，試験を適用しない。
b) 数値は，整数値に丸める。
c) 曲げ試験の条件を示す。Wは，W曲げ試験を表す。
d) 導電用の板及び条にも適用する。
e) 最小試験力は，1.961 Nとする。
f) 最小試験力は，4.903 Nとする。
g) 焼きなまし後の機械的性質によって区分する。
h) 質別ESHは，引張強さが質別SHより大きくなるように加工硬化させたもの。
i) 質別SSH は，引張強さが質別ESHより大きくなるように加工硬化させたもの。
21
H 3100：2018
表4−圧力容器に使用する板及び条の機械的性質
合金番号
質別
製品記号
厚さの区分
0.10以上
0.15未満
0.15以上
0.50未満
引張強さa)
0.2 %耐力a)
伸びa)
195以上
69以上
20以上
30以上
0.50以上 30以下
35以上
0.10以上
0.15未満
20以上
0.15以上
0.50未満
30以上
0.50以上
4.0以下
0.10以上
0.15未満
0.15以上
0.30未満
35以上
195以上
30以上
35以上
0.10以上
0.15未満
20以上
0.15以上
0.30未満
30以上
0.30以上
3.0以下
35以上
0.80以上 20以下
375以上
20を超え
40以下
345以上
40を超え
75以下
315以上
125以上
480以上
207以上
450以上
193以上
0.50以上 50以下
275以上
103以上
30以上
注記 1 N/mm2＝1 MPa
注a) 数値は，整数値に丸める。
0.50以上 50以下
345以上
138以上
35以上
5.4
4.0以上
25以上
50以下
138以上
50を超え 125以下
20以上
0.30以上 30以下
75を超え 125以下
69以上
35以上
結晶粒度
板及び条の結晶粒度は，7.5によって試験を行い，公称の結晶粒度に対する結晶粒度の最小及び最大は，
表5による。ただし，結晶粒度は，注文者が公称の結晶粒度を指定する場合に適用し，この場合は引張強
さ及び伸びは適用しない。
22
H 3100：2018
表5−板及び条の結晶粒度
単位 mm
合金番号
質別
製品記号
0.10以上
30以下
0.10以上
4.0以下
0.10以上
3.0以下
0.30以上
30以下
厚さの区分a)
0.30以上
0.30以上
0.30以上
0.10以上
0.10以上
注a) 規定した厚さの区分を外れるものは，試験を適用しない。
3.0以下
30以下
3.0以下
30以下
3.0以下
結晶粒度
公称
最小
最大
23
H 3100：2018
5.5
導電率及び体積抵抗率
導電用の板及び条は，7.6によって試験を行い，その導電率及び体積抵抗率は，それぞれ表6及び表7
による。ただし，導電率及び体積抵抗率は，注文者の要求のある場合に適用する。
24
H 3100：2018
表6−導電用の板及び条の導電率
合金番号
質別
製品記号
厚さの区分 a)
0.10以上
導電率（20 ℃）
0.30以下
98以上
0.30を超え 0.50以下
99以上
0.50を超え 30以下
100以上
0.10以上
98以上
0.30以下
0.30を超え 0.50以下
99以上
0.50を超え 4.0以下
100以上
0.10以上
97以上
2.0を超え 30以下
98以上
0.10以上
2.0以下
97以上
2.0を超え
4.0以下
98以上
0.10以上
2.0以下
97以上
2.0を超え 20以下
98以上
0.10以上
2.0以下
97以上
2.0を超え
4.0以下
98以上
0.10以上
2.0以下
96以上
2.0を超え 10以下
97以上
0.10以上
2.0以下
96以上
2.0を超え
4.0以下
97以上
0.10以上
3.0以下
78以上
0.10以上
3.0以下
90以上
0.10以上
3.0以下
85以上
0.10以上
3.0以下
83以上
0.10以上
3.0以下
60以上
0.10以上
注a) 規定した厚さの区分を外れるものは，試験を適用しない。
3.0以下
50以上
2.0以下
b) IACSとは，国際的に採択された焼鈍標準軟銅をいい，その導電率を100 %IACSと規定している。
c) 数値は，整数値に丸める。
25
H 3100：2018
表7−導電用の板及び条の体積抵抗率
合金番号
製品記号
厚さの区分a)
体積抵抗率（20 ℃）b)
0.10以上 30以下
0.10以上 20以下
0.10以上 10以下
0.10以上
0.10以上 30以下
3.0以下
0.10以上 20以下
0.10以上 10以下
0.10以上
0.30以上 30以下
0.30以上 20以下
0.30以上 10以下
3.0以下
0.30以上
3.0以下
注a) 規定した厚さの区分を外れるものは，試験を適用しない。
b) 数値は，小数点以下1桁に丸める。
5.6
水素ぜい性
合金番号C 1020及びC 1201の板及び条は，7.7の水素ぜい化試験を行ったとき，結晶粒界に水素ぜい化
特有の多数の気泡又は粒界分離を示す組織が生じてはならない。ただし，合金番号C 1201の板及び条は，
注文者の要求のある場合に適用する。
5.7
機械的性質及びその他の特性の項目
板及び条に適用する機械的性質（引張強さ，耐力，伸び，曲げ性及び硬さ）及びその他の特性の項目は，
附属書Aに参考として示す。
26
H 3100：2018
6
寸法及びその許容差並びに形状の許容値
6.1
寸法
板及び条の寸法は，表8に示す適用寸法の範囲内とする。
なお，板の代表寸法を，表B.1に示す。
6.2
条のコイルの内径
条の標準的なコイルの代表内径を，表B.2に示す。
6.3
寸法の許容差
板及び条の寸法の許容差は，合金番号及び適用寸法ごとに，表8に示す許容差の表による。
27
H 3100：2018
表8−板及び条の寸法に適用する，許容差を規定する表の番号
単位 mm
形状
板
合金番号
適用寸法
厚さの
区分
幅の区分
長さの
区分
径の区分
（円板）
厚さ
幅
長さ
径
（円板）
0.10以上
30以下
1 250以下
3 500以下
表9 a)
表10 b)
表15
表21
C 1100，C 1201， 0.10以上
30以下
2 500以下
3 500以下
2 500以下
C 1441，C 1510， 0.10以上
3.0以下
700以下
3 500以下
表10
2 500以下
3 500以下
2 500以下
表9
表19
0.10以上
30以下
0.30以上
30以下
表19
0.10以上
1.0以下
C 2100，C 2200， 0.30以上
30以下
条
適用する許容差の表
0.30以上
10以下
1 000以下
3 000以下
0.80以上
125以下
4 000以下
7 000以下
3 500以下
C 6140，C 6161， 0.80以上
125以下
3 000以下
7 000以下
3 000以下
0.50以上
50以下
3 000以下
7 000以下
3 000以下
0.10以上
4.0以下
700以下
表12 a)
表13 b)
表16 a)
表17 b)
0.10以上
3.0以下
700以下
表13
表17
表20
表11
C 2100，C 2200， 0.30以上
3.0以下
C 2600，C 2680， 0.10以上
3.0以下
C 2720，C 2801， 0.30以上
3.0以下
C 1441，C 1510， 0.10以上
3.0以下
0.10以上
1.0以下
0.20以上
0.60以下
100以下
表14
表18
0.30以上
2.0以下
700以下
表12
表16
0.30以上
3.0以下
注a) 普通級の板又は条に適用する。
700以下
b) 特殊級の板又は条に適用する。
28
H 3100：2018
a) 厚さの許容差 板及び条の厚さの許容差は，表9〜表14による。
表9−板の厚さ（普通級）の許容差
この表は，種類の記号C 1020 P，C 1100 P，C 1201 P，C 1220 P，C 2100 P，C 2200 P，C 2300 P，C 2400 P，C 2600 P，
C 2680 P，C 2720 P，C 2801 P，C 3710 P，C 3713 P，C 4250 P，C 4621 P及びC 4640 Pに適用する。
単位 mm
厚さの区分
幅又は径（円板）の区分
以下
0.10以上
を超え
以下
を超え
以下
を超え
以下
を超え
以下
を超え
以下
を超え
以下
を超え
以下
を超え
以下
3 000を
超え
以下
0.15以下
0.15を超え 0.25以下
0.25を超え 0.35以下
0.35を超え 0.50以下
0.50を超え 0.80以下
0.80を超え 1.2以下
1.2を超え 2.0以下
2.0を超え 3.2以下
3.2を超え 5以下
5を超え
8以下
8を超え
12以下
12を超え
20以下
20を超え 125以下
注a) 百分率表示は，厚さに対する割合を示す。
表10−板の厚さ（特殊級）の許容差
この表は，種類の記号C 1020 PS，C 1100 PS，C 1201 PS，C 1220 PS，C 1441 PS，C 1510 PS，C 1921 PS，
C 1940 PS及びC 7250 PSに適用する。
単位 mm
厚さの区分
0.10以上
幅の区分
100以下
100を超え
300以下
300を超え
700以下
0.15以下
0.15を超え 0.25以下
0.25を超え 0.35以下
0.35を超え 0.50以下
0.50を超え 0.80以下
0.80を超え 1.2以下
1.2を超え
2.0以下
2.0を超え
3.0以下
29
H 3100：2018
表11−板の厚さの許容差
この表は，種類の記号C 6140 P，C 6161 P，C 6280 P，C 7060 P及びC 7150 Pに適用する。
単位 mm
厚さの区分
0.50以上
幅又は径（円板）の区分
400以下
400を超え
700以下
700を超え 1 000を超え 1 250を超え 1 500を超え 2 500を超え
1 000以下 1 250以下
1 500以下 2 500以下
3 000以下
0.80以下
0.80を超え 1.2以下
1.2を超え
2.0以下
2.0を超え
3.2以下
3.2を超え
5以下
5を超え
8以下
8を超え
12以下
12を超え
20以下
20を超え
35以下
35を超え
50以下
50を超え
75以下
75を超え 125以下
注a) 百分率表示は，厚さに対する割合を示す。
表12−条の厚さ（普通級）の許容差
この表は，種類の記号C 1020 R，C 1100 R，C 1201 R，C 1220 R，C 2100 R，C 2200 R，C 2300 R，C 2400 R，
C 2600 R，C 2680 R，C 2720 R，C 2801 R，C 3710 R，C 3713 R，C 4250 R及びC 4450 Rに適用する。
単位 mm
厚さの区分
0.10以上
幅の区分
200以下
200を超え
300以下
300を超え
400以下
400を超え
700以下
0.15以下
0.15を超え 0.25以下
0.25を超え 0.35以下
0.35を超え 0.50以下
0.50を超え 0.80以下
0.80を超え 1.2以下
1.2を超え
2.0以下
2.0を超え
3.0以下
3.0を超え
4.0以下
30
H 3100：2018
表13−条の厚さ（特殊級）の許容差
この表は，種類の記号C 1020 RS，C 1100 RS，C 1201 RS，C 1220 RS，C 1441 RS，C 1510 RS，C 1921 RS，C 1940 RS，
C 2100 RS，C 2200 RS，C 2300 RS，C 2400 RS，C 2600 RS，C 2680 RS，C 2720 RS，C 2801 RS，C 4250 RS及び
C 7250 RSに適用する。
単位 mm
厚さの区分
幅の区分
100以下
100を超え
300以下
300を超え
700以下
0.15以下
0.15を超え 0.25以下
0.25を超え 0.35以下
0.35を超え 0.50以下
0.50を超え 0.80以下
0.80を超え 1.2以下
1.2を超え
2.0以下
2.0を超え
3.0以下
0.10以上
表14−条の厚さの許容差
この表は，種類の記号C 2051 Rに適用する。
単位 mm
厚さの区分
0.20以上
幅の区分
50以下
50を超え
100以下
0.40以下
0.40を超え 0.50以下
0.50を超え 0.60以下
b) 幅の許容差 板の幅の許容差は，切断方法によって表15による。
条（合金番号C 2051を除く。）の幅の許容差は，等級によって表16又は表17による。合金番号C 2051
の幅の許容差は表18による。
31
H 3100：2018
表15−板の幅の許容差
この表は，種類の記号C 1020 P，C 1100 P，C 1201 P，C 1220 P，C 2100 P，C 2200 P，C 2300 P，C 2400 P，C 2600 P，
C 2680 P，C 2720 P，C 2801 P，C 3710 P，C 3713 P，C 4250 P，C 4621 P，C 4640 P，C 6140 P，C 6161 P，C 6280 P，
C 7060 P，C 7150 P，C 1020 PS，C 1100 PS，C 1201 PS，C 1220 PS，C 1441 PS，C 1510 PS，C 1921 PS，C 1940 PS
及びC 7250 PSに適用する。
単位 mm
厚さの区分
切断方法及び幅の区分
スリッタ切断
シャー切断
以下
300を
超え
以下
700を
超え
以下
0.35以下
0.35を超え 0.80以下
0.80を超え 3.0以下
3.0を超え
5以下
5を超え
8以下
8を超え
25以下
0.10以上
ソー切断
を超え
以下
を超え
以下
以下
以下
を超え
以下
を超え
以下
25を超え 125以下
注a) 百分率表示は，幅に対する割合を示す。
表16−条の幅（普通級）の許容差
この表は，種類の記号C 1020 R，C 1100 R，C 1201 R，C 1220 R，C 2100 R，C 2200 R，C 2300 R，C 2400 R，
C 2600 R，C 2680 R，C 2720 R，C 2801 R，C 3710 R，C 3713 R，C 4250 R及びC 4450 Rに適用する。
単位 mm
厚さの区分
幅の区分
100以下
100を超え
200以下
0.50以下
0.50を超え 2.0以下
2.0を超え
3.0以下
3.0を超え
4.0以下
0.10以上
200を超え
300以下
300を超え
600以下
600を超え
700以下
表17−条の幅（特殊級）の許容差
この表は，種類の記号C 1020 RS，C 1100 RS，C 1201 RS，C 1220 RS，C 1441 RS，C 1510 RS，C 1921 RS，C 1940 RS，
C 2100 RS，C 2200 RS，C 2300 RS，C 2400 RS，C 2600 RS，C 2680 RS，C 2720 RS，C 2801 RS，C 4250 RS及び
C 7250 RSに適用する。
単位 mm
厚さの区分
幅の区分
50以下
50を超え
100以下
100を超え
300以下
300を超え
700以下
0.50以下
0.50を超え 1.0以下
1.0を超え
0.10以上
3.0以下
32
H 3100：2018
表18−条の幅の許容差
この表は，種類の記号C 2051 Rに適用する。
単位 mm
厚さの区分
幅の区分
50以下
50を超え100以下
0.40以下
0.40を超え 0.60以下
0.20以上
c) 径の許容差 円板の径の許容差は，表19及び表20による。
表19−円板の径の許容差
この表は，種類の記号C 1100 P，C 1201 P，C 1220 P，C 2100 P，C 2200 P，C 2300 P，C 2400 P，
C 2600 P，C 2680 P，C 2720 P及びC 2801 Pに適用する。
単位 mm
加工方法
径の区分
400以下
400を超え
700以下
700を超え
1 000以下
1 000を超え
2 000以下
2 000を超え
2 500以下
切削
打ち抜き又はせん断
表20−円板の径の許容差
この表は，種類の記号C 4621 P，C 4640 P，C 6140 P，C 6161 P，C 6280 P，C 7060 P及びC 7150 Pに適用する。
単位 mm
加工方法
切削
径の区分
許容差
1 000以下
1 000を超え 2 000以下
2 000を超え 3 000以下
3 000を超え 3 500以下
33
H 3100：2018
d) 板の長さの許容差 板の長さの許容差は，表21による。
表21−板の長さの許容差
この表は，種類の記号C 1020 P，C 1100 P，C 1201 P，C 1220 P，C 2100 P，C 2200 P，C 2300 P，C 2400 P，C 2600 P，
C 2680 P，C 2720 P，C 2801 P，C 3710 P，C 3713 P，C 4250 P，C 4621 P，C 4640 P，C 6140 P，C 6161 P，C 6280 P，
C 7060 P，C 7150 P，C 1020 PS，C 1100 PS，C 1201 PS，C 1220 PS，C 1441 PS，C 1510 PS，C 1921 PS，C 1940 PS
及びC 7250 PSに適用する。
単位 mm
厚さの区分
6.4
長さの区分
2 000以下
2 000を超え
3 500以下
3 500を超え
5 000以下
5 000を超え
7 000以下
0.10以上
0.80以下
0.80を超え
8以下
8を超え
125以下
条の曲がりの許容値
条の曲がりの許容値は，表22及び表23による。条の曲がりとは，図1に示すように，任意の箇所の基
準の長さ1 000 mmに対する弧の深さをいう。
なお，幅が6 mm未満の条の曲がりの許容値は，製造業者の判断による。ただし，特に要求がある場合
は，曲がりの許容値は受渡当事者間の協定による。
図1−条の曲がり
表22−条の曲がり（普通級）の許容値
この表は，種類の記号C 1020 R，C 1100 R，C 1201 R，C 1220 R，C 2051 R，C 2100 R，C 2200 R，C 2300 R，
C 2400 R，C 2600 R，C 2680 R，C 2720 R，C 2801 R，C 3710 R，C 3713 R，C 4250 R及びC 4450 Rに適用する。
単位 mm
幅の区分
許容値（任意の箇所の基準長さ1 000について）
厚さの区分
0.10以上0.60以下
0.60を超え4.0以下
6以上
9以下
9以下
12以下
9を超え
13以下
6以下
10以下
13を超え
25以下
4以下
7以下
25を超え
50以下
3以下
5以下
50を超え
100以下
2以下
4以下
100を超え
700以下
1以下
3以下
34
H 3100：2018
表23−条の曲がり（特殊級）の許容値
この表は，種類の記号C 1020 RS，C 1100 RS，C 1201 RS，C 1220 RS，C 1441 RS，C 1510 RS，C 1921 RS，C 1940 RS，
C 2100 RS，C 2200 RS，C 2300 RS，C 2400 RS，C 2600 RS，C 2680 RS，C 2720 RS，C 2801 RS，C 4250 RS及び
C 7250 RSに適用する。
単位 mm
幅の区分
許容値（任意の箇所の基準長さ1 000について）
厚さの区分 0.10以上3.0以下
6以上
6.5
9以下
5以下
9を超え 13以下
4以下
13を超え 50以下
3以下
50を超え 100以下
2以下
100を超え 700以下
1以下
板のひずみの許容値
板のひずみの許容値は，表24による。
板のひずみとは，図2に示すように，定盤上に面を上にして置いた板の任意の箇所の基準長さ1 000 mm
に対する弧の深さをいう。
図2−板のひずみ
35
H 3100：2018
表24−板のひずみの許容値
この表は，種類の記号C 4621 P，C 4640 P，C 6140 P，C 6161 P，C 6280 P，C 7060 P及びC 7150 Pに適用する。
単位 mm
仕上げ方法
ロール仕上げ
厚さの区分
5以上
20を超え
面削仕上げ
7
試験
7.1
分析試験
15以上
長さ又は径の区分
20以下
許容値（任意の箇所の1 000に付き）
2 500以下
3.0以下
4.0以下
3.0以下
2 500を超え
3 500以下
3.5以下
4.5以下
3.5以下
3 500を超え
5 000以下
3.5以下
5.0以下
4.5以下
5 000を超え
7 000以下
4.0以下
5.0以下
5.0以下
125以下
1 000以下
1.2以下
1 000を超え
1 500以下
1.6以下
1 500を超え
2 500以下
2.5以下
2 500を超え
3 500以下
3.0以下
3 500を超え
5 000以下
3.5以下
5 000を超え
7 000以下
5.0以下
1 000以下
1.2以下
1.2以下
1.2以下
1 000を超え
1 500以下
1.6以下
1.6以下
1.6以下
1 500を超え
2 500以下
2.5以下
2.5以下
2.5以下
2 500を超え
3 500以下
3.0以下
3.0以下
3.0以下
3 500を超え
5 000以下
3.5以下
125以下
分析試験は，次による。
a) 分析用試料の採取方法 分析用試料は，鋳造時に必要量を採取する。
なお，鋳塊又は製品から採取してもよい。
b) 分析方法 化学成分の分析試験は，次による。
JIS H 1051，JIS H 1052，JIS H 1053，JIS H 1054，JIS H 1055，JIS H 1056，JIS H 1057，JIS H 1058，
JIS H 1062，JIS H 1074
ただし，JIS H 1292に規定する定量元素及び定量範囲にある化学成分の分析試験の場合，JIS H 1292
によってもよい。
なお，受渡当事者間の協定によって発光分光分析を適用してもよい。
7.2
引張試験
引張試験は，JIS Z 2241による。この場合の試験片は，圧延方向又はその直角の方向に採取し，表25に
よる。
なお，引張試験片が規定の寸法どおりに採取できない場合の引張試験方法は，受渡当事者間の協定によ
る。
表25−試験片
単位 mm
厚さの区分
試験片
20以下
20を超えるもの
5号
4号
36
H 3100：2018
7.3
曲げ試験
曲げ試験は，次による。
a) 試験方法及び試験片の採取方法 曲げ試験は，90°曲げ試験，180°曲げ試験又はW曲げ試験による。
試験片は，板又は条の圧延方向に取ったJIS Z 2248に規定する3号試験片とする。ただし，W曲げ試
験の場合には，試験片の長さは，30 mm以上とする。曲げ試験法の選択は，受渡当事者間の協定によ
る。
b) 90°曲げ試験及び180°曲げ試験 90°曲げ試験及び180°曲げ試験は，JIS Z 2248による。
c) W曲げ試験 W曲げ試験は，次による。
1) 試験用ジグの形状及び寸法は，図3による。
なお，試験用ジグの幅は，20 mm以上とする。
単位 mm
図3−W曲げ試験用ジグ
2) W曲げ試験は，表3に規定する曲げ試験の内側半径を超えない半径の試験用ジグを使用する。
3) 試験方法は，試験片を試験用ジグの下型に載せ，その下型に上型を当てて，ハンドプレス又は油圧
によって所定の形に曲げる。この場合，試験用ジグの上型の上面と下型の下面とは，互いに平行で
なくてはならない。
7.4
硬さ試験
硬さ試験は，JIS Z 2244によって，板又は条の表面（上面又は下面）について行う。
7.5
結晶粒度試験
結晶粒度試験は，JIS H 0501によることとし，板又は条の表面（上面又は下面）に平行した面について
行う。
7.6
導電率試験及び体積抵抗率試験
導電率試験及び体積抵抗率試験は，JIS H 0505による。ただし，導電率試験及び体積抵抗率試験片の採
取が困難な場合の試験方法は，渦電流式導電率計を用いてもよい。
7.7
水素ぜい化試験
水素ぜい化試験は，加熱炉に水素を充満させ，試験片を850±25 ℃で30〜120分間加熱した後，研磨及
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びエッチングを行い，顕微鏡で75〜200倍に拡大し，結晶粒界を観察する。
なお，試験片形状は，加熱炉に入る大きさであれば，特に規定しない。
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検査
検査は，次によるほか，JIS H 0321による。
a) 検査の頻度は，製造業者の判断による。ただし，特に要求がある場合は，受渡当事者間の協定による。
b) 外観は，5.1の規定に適合しなければならない。
c) 化学成分は，5.2の規定に適合しなければならない。
d) 機械的性質及びその他の特性（結晶粒度，導電率及び体積抵抗率並びに水素ぜい性）は，5.3〜5.6の
規定に適合しなければならない。
e) 寸法及びその許容差は，箇条6の規定に適合しなければならない。
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表示
板及び条は，1包装ごと，1巻ごと又は1製品ごとに，貼付ラベルなど適切な方法によって，次の事項を
表示しなければならない。
a) 規格番号及び製品記号
1H
例 JIS H 3100 C 1020 PS-2
b) 寸法
例1 板の場合 0.5×365×1 200 mm （厚さ×幅×長さ）
例2 条の場合 0.25×25.0 mm
（厚さ×幅）
例3 円板の場合 5.0×φ500 mm
（厚さ×径）
c) 製造番号
d) 製造業者名又はその略号
10 報告
製造業者は，受注時に注文者から要求がある場合，受渡当事者間で同意した試験及び／又は検査の成績
を記載した報告書（成績書）を注文者へ提出しなければならない。
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附属書A
（参考）
機械的性質及びその他の特性の項目
A.1 機械的性質及びその他の特性の項目
板及び条に適用する機械的性質（引張強さ，耐力，伸び，曲げ性及び硬さ）及びその他の特性の項目を，
表A.1に示す。表A.1中の○印は一般に適用する項目，△印は注文者の要求がある場合，□印は参考の試
験項目を表す。ただし，○印の項目であっても表3の製品記号によって規定値がない場合は適用しない。
表A.1−機械的性質及びその他の特性の項目
合金番号
機械的性質及びその他の特性を示す項目
結晶粒度b)
曲げ性
硬さ
導電率，
体積抵抗率
引張強さ
耐力a)
伸び
水素ぜい性
注a) 耐力は，圧力容器に使用する板及び条に限って適用する（JIS B 8265，JIS B 8266又はJIS B 8267参
照）。
b) 結晶粒度を適用した場合は，引張強さ及び伸びは適用しない。
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附属書B
（参考）
板の代表寸法及び条のコイルの代表内径
B.1
板の代表寸法
板の代表寸法を，表B.1に示す。
注記 代表寸法とは，市場に広く流通している寸法をいう。
表B.1−板の代表寸法
単位 mm
厚さ
幅×長さ
厚さ
幅×長さ
○印は，合金番号C 1020，C 1100，C 1201，C 1220，C 2100，C 2200，
C 2300，C 2400，C 2600，C 2680，C 2720及びC 2801の板の代表寸法を
示す。
◎印は，C 3710及びC 3713の板の代表寸法を示す。
B.2
条のコイルの代表内径
条の標準的なコイルの代表内径を，表B.2に示す。
注記 代表内径とは，市場に広く流通しているコイルの内径をいう。
表B.2−条のコイルの代表内径
単位 mm
厚さ
コイルの内径
0.30以下
0.30を超え 0.80以下
0.80を超え 1.5以下
1.5を超え 4.0以下
○印は，コイルの代表内径を示す。
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参考文献 JIS B 8265 圧力容器の構造−一般事項
JIS B 8266 圧力容器の構造−特定規格
JIS B 8267 圧力容器の設計
