K 5981：2006
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，日本パウダーコー
ティング協同組合(JAPCA)／財団法人日本規格協会(JSA)から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正
すべきとの申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。
これによって，JIS K 5981:1992は改正され，この規格に置き換えられる。
また，令和2年10月20日，産業標準化法第17条又は第18条の規定に基づく確認公示に際し，産業標
準化法の用語に合わせ，規格中“日本工業規格”を“日本産業規格”に改めた。
この規格の一部が，技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の
実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。経済産業大臣及び日本産業標準調査会
は，このような技術的性質をもつ特許権，出願公開後の特許出願，実用新案権，又は出願公開後の実用新
案登録出願にかかわる確認について，責任をもたない。
（1）
K 5981：2006
目
次
ページ
1. 適用範囲 ························································································································ 1
2. 引用規格 ························································································································ 1
3. 種類 ······························································································································ 2
3.1 素地による種類 ············································································································· 2
3.2 塗装前処理による種類 ···································································································· 2
3.3 粉体塗料による種類 ······································································································· 2
4. 品質 ······························································································································ 3
5. 試験方法 ························································································································ 4
5.1 試験の一般条件 ············································································································· 4
5.2 外観 ···························································································································· 4
5.3 塗膜の厚さ ··················································································································· 4
5.4 耐食性 ························································································································· 5
5.5 促進耐候性試験 ············································································································· 5
5.6 耐湿性 ························································································································· 6
5.7 引っかき硬度 ················································································································ 6
5.8 付着性 ························································································································· 6
5.9 耐アルカリ性 ················································································································ 6
5.10 耐酸性 ························································································································ 7
5.11 耐おもり落下性 ············································································································ 7
6. 表示 ······························································································································ 7
（2）
日本産業規格
JIS
K 5981：2006
合成樹脂粉体塗膜
Thermoplastic and thermosetting powder coated films
1. 適用範囲 この規格は，鉄鋼，亜鉛めっき，アルミニウムなどの金属素地（以下，素地という。）に，
脱脂，研磨，ブラスト，化成皮膜処理，有機皮膜処理などの塗装前処理（以下，塗装前処理という。）を施
し，熱硬化性及び熱可塑性合成樹脂粉体塗料（以下，粉体塗料という。）を塗装し，加熱形成させた粉体塗
装製品（以下，製品という。）の塗膜（以下，塗膜という。）の種類，品質，試験方法などについて規定す
る。
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS B 7502 マイクロメータ
JIS B 7753 サンシャインカーボンアーク灯式耐光性及び耐候性試験機
JIS C 2338 電気絶縁用ポリエステル粘着テープ
JIS K 5600-1-1 塗料一般試験方法―第1部：通則―第1節：試験一般（条件及び方法）
JIS K 5600-1-4 塗料一般試験方法―第1部：通則―第4節：試験用標準試験板
JIS K 5600-1-6 塗料一般試験方法―第1部：通則―第6節：養生並びに試験の温度及び湿度
JIS K 5600-1-7 塗料一般試験方法―第1部：通則―第7節：膜厚
JIS K 5600-4-3 塗料一般試験方法―第4部：塗膜の視覚特性―第3節：色の目視比較
JIS K 5600-4-6 塗料一般試験方法―第4部：塗膜の視覚特性―第6節：測色（色差の計算）
JIS K 5600-4-7 塗料一般試験方法―第4部：塗膜の視覚特性―第7節：鏡面光沢度
JIS K 5600-5-3 塗料一般試験方法―第5部：塗膜の機械的性質―第3節：耐おもり落下性
JIS K 5600-5-4 塗料一般試験方法―第5部：塗膜の機械的性質―第4節：引っかき硬度（鉛筆法）
JIS K 5600-5-6 塗料一般試験方法―第5部：塗膜の機械的性質―第6節：付着性（クロスカット法）
JIS K 5600-6-1 塗料一般試験方法―第6部：塗膜の化学的性質―第1節：耐液体性（一般的方法）
JIS K 5600-7-1 塗料一般試験方法―第7部：塗膜の長期耐久性―第1節：耐中性塩水噴霧性
JIS K 5600-7-2 塗料一般試験方法―第7部：塗膜の長期耐久性―第2節：耐湿性（連続結露法）
JIS K 5600-7-7 塗料一般試験方法―第7部：塗膜の長期耐久性―第7節：促進耐候性（キセノンラン
プ法）
JIS K 5600-7-9 塗料一般試験方法―第7部：塗膜の長期耐久性―第9節：サイクル腐食試験法ー塩水
噴霧／乾燥／湿潤
JIS K 5600-8-2 塗料一般試験方法―第8部：塗膜劣化の評価―第2節：膨れの等級
JIS K 5601-1-1 塗料成分試験方法―第1部：通則―第1節：試験一般（条件及び方法）
2
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JIS K 8576 水酸化ナトリウム（試薬）
JIS K 8951 硫酸（試薬）
JIS Z 1522 セロハン粘着テープ
JIS Z 8722 色の測定方法―反射及び透過物体色
3. 種類
3.1
素地による種類 素地による種類は，表1による。
表 1 素地による種類
種類の区分
鉄鋼
鋳鉄
亜鉛めっき
アルミニウム
アルミダイカスト
ステンレス鋼
その他
3.2
塗装前処理による種類 塗装前処理による種類は，表2による。
表 2 塗装前処理による種類
種類の区分
脱脂
研磨
ブラスト
りん酸亜鉛化成皮膜
りん酸鉄化成皮膜
クロメート化成皮膜
その他の化成皮膜
有機被膜
その他
3.3
粉体塗料による種類 粉体塗料による種類は，熱硬化性粉体塗料及び熱可塑性粉体塗料に区分し，
更にそれぞれ含有する主な合成樹脂の種類によって，表3による。
表 3 粉体塗料による種類
種類の区分
小区分
エポキシ樹脂系
エポキシポリエステル樹脂系
熱硬化性粉体塗料
ポリエステル樹脂系
アクリル樹脂系
熱可塑性粉体塗料
その他
ポリオレフィン樹脂系
ポリ塩化ビニル樹脂系
ポリアミド樹脂系
ポリエステル樹脂系
その他
3
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4. 品質 品質は，5.によって試験したとき，次に適合しなければならない。ただし，品質項目は，受渡
当事者間の協定によって選択することができる。
a) 外観 塗膜の外観は，はがれ，膨れ，割れなどの異常があってはならない。
b) 塗膜の厚さ 塗膜の厚さは，受渡当事者間で協定した値とする。
c) 耐食性 耐食性は，表4による。
表 4 耐食性
水準
試験時間 h
はがれ幅mm
3以下
d) 促進耐候性 促進耐候性は，表5による。
表 5 促進耐候性
水準
試験時間 h
光沢保持率 ％
色差 △E(1)
70以上
外観
はがれ，膨れ，割れなどの異常があってはならない。
4以下
注(1) 特殊な色調のものについては，受渡当事者間の協定による。詳細は，5.5 b) 3) 色差を参照。
e) 耐湿性 耐湿性は，表6による。
表 6 耐湿性
f)
水準
試験時間 h
碁盤目試験評価点
分類2より，はく離が多くてはならない。
膨れ評価点
大きさ2より小さく，かつ，密度2よりまばらでなければならない。
外観
しわ，さび，はがれ，白化などの異常があってはならない。
引っかき硬度 引っかき硬度は，表7による。
表 7 引っかき硬度
水準
鉛筆引っかき値(2)
6B以下
3H以上
注(2) 引っかき硬度は，手かき法で実施してもよい。
g) 付着性 付着性は，表8による。
表 8 付着性
水準
碁盤目試験評価点
h) 耐アルカリ性 耐アルカリ性は，表9による。
表 9 耐アルカリ性
水準
試験時間 h
膨れ評価点
大きさ2より小さく，かつ，密度2よりまばらでなければならない。
外観
割れ，はがれ，軟化などの異常があってはならない。
4
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i)
耐酸性 耐酸性は，表10による。
表 10 耐酸性
水準
試験時間 h
j)
膨れ評価点
大きさ2より小さく，かつ，密度2よりまばらでなければならない。
外観
割れ，はがれ，軟化などの異常があってはならない。
耐おもり落下性 耐おもり落下性は，表11による。
表 11 耐おもり落下性
熱硬化性粉体塗料
デュポン式
水準
落下高さcm
おもりの質量 g
外観
熱可塑性粉体塗料
落球式
素地に達する割れ，はがれがあってはならない。
水準
落下高さcm
外観
素地に達する割れ，はがれがあってはならない。
5. 試験方法
5.1
試験の一般条件 試験の一般条件は，JIS K 5600-1-1，JIS K 5600-1-6及びJIS K 5601-1-1による。
a) 試験片の作製 試験片は，JIS K 5600-1-4によるほか，次による。
1) 製品から試料を取ることができる場合，試料は，通常，製品の平面部位から取り，150×70 mmの
試験片を作る。
2) 製品から直接試料を取ることができない場合，その製品と同一の材質及び厚さの金属板を基板とし
て，同一条件で塗装前処理を行い，同一条件で塗装及び加熱乾燥して試験片（150×70 mm）とする。
ただし，同一の材質及び厚さ，同一条件での塗装前処理，同一条件での塗装及び加熱乾燥が困難
と受渡当事者間で定めた場合は，受渡当事者間の協定によって試験片の作製条件を決めることがで
きる。
b) 試験場所の条件 試験を行う場所は，特に規定する以外は，JIS K 5600-1-6の4.1（標準条件）で，直
射日光を受けず，試験にガス，蒸気，ほこりなどによる影響がなく，通風の少ない室内とする。試験
片は，試験場所に1時間以上置いてから試験を行う。
5.2
外観 塗膜の外観の試験は，JIS K 5600-1-1の4.4によるほか，次による。
a) 操作 外観の試験は，塗膜を拡散昼光(3)の下で目視によって観察する。
注(3) 拡散昼光は，JIS-K 5600-4-3の5.2（自然昼光照明）による。ただし，拡散昼光を用いることが
できない場合は，5.3（色観察ブースの人工照明）に規定するブースを用いてもよい。
b) 外観の決定 ピンホール，膨れ，割れ，はがれ，しわ，色むら，つやむら，はじき，つぶなどがなく，
見本品と比べて，色・つやの差異が少ないときは，“塗膜の外観が正常である。”とする。
5.3
塗膜の厚さ 塗膜の厚さの測定は，JIS K 5600-1-7による。
a) 操作 操作は，次による。
1) 測定器は，JIS B 7502に規定する外側マイクロメータとする。
備考 素材の種類・形状から最適のものを受渡当事者間の合意で決めることができる。
素材の種類によって，次のような測定器がある。
5
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鉄鋼・鋳鉄・亜鉛めっき：外側マイクロメータ，電磁微厚計，
アルミニウム・アルミダイカスト：外側マイクロメータ，渦電流式微厚計，
ステンレス鋼：外側マイクロメータ，渦電流式微厚計，電磁微厚計
2) 測定は，その測定器に決められた方法による。測定器の調整には，同一素材で測定する膜厚に近似
の基準板を選定する。
3) 測定する箇所は，最低2か所とする。ただし，その測定位置は，受渡当事者間で決めることができ
る。
b) 塗膜厚さの決定 それぞれの試験片の測定値の平均値を，塗膜の厚さとする。
5.4
耐食性 耐食性試験は，JIS K 5600-7-1によるほか，次による。
a) 操作 操作は，次による。
1) 耐中性塩水噴霧性試験片は2枚とし，周辺及び裏面は，ポリエステル粘着テープ(4)，又はこれに代
わるもの(5)で包む。
注(4) ポリエステル粘着テープとしては，JIS C 2338の種類A1種が相当する。
(5) 注(4)のポリエステル粘着テープと同等以上のシーリング性能をもつシール材。
2) 試験が終わったとき，試験片を取り出して水洗し，室内に2時間放置する。
3) JIS Z 1522に規定するセロハン粘着テープ（テープ幅18 mm）をカット線の上に長辺に沿ってはり
付ける。指先でこすって圧着し，テープの端を持って手元に向かって急速に引っ張りテープをはが
す。
b) 耐食性の決定 評価は，試験片2枚のカット線の周りの片側はがれ幅について行い，それぞれの最大
値をはがれ幅とする。試験片2枚共に4. c)の規定を満足している場合，その水準に該当する(6)。
注(6) 塗膜が堅い，厚いなどの理由によって，さび又は膨れによる塗膜の浮きが目視で明らかに認め
られる場合で，テープによるはがしを行ってもはがれないときには，カット線の片側のさび又
は膨れの発生の最大幅として評価する。
備考 耐食性試験は，JIS K 5600-7-9によってもよい。
5.5
促進耐候性試験 促進耐候性試験は，JIS B 7753に規定するサンシャインカーボンアーク灯式耐候
性試験機を用いて，次によって行う。
a) 操作 操作は，次による。
1) 耐候性試験片は2枚，原状試験片は1枚とし，周辺及び裏面は，ポリエステル粘着テープ(4)，又は
これに代わるもの(5)で包む。
2) ブラックパネル温度計の示度は，63±3 ℃とする。
3) 噴霧の時間は，120分間照射中に18分間とする。
4) 照射中の乾燥期間中の相対湿度は，(50±5) ％RHとする。
b) 促進耐候性の決定 評価は，次による。
1) 2枚の試験片の光沢保持率，色差及び外観について試験を行い，試験片2枚共に4. d)の規定を満足
している場合，その水準に該当する。
2) 光沢保持率は，JIS K 5600-4-7によって照射前及び照射後の光沢を測定し，次の式によって求める。
G
2×
G
=G
100
1
ここに，
G： 光沢保持率
G1： 試験前の60°鏡面光沢度
6
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G2： 試験後の60°鏡面光沢度
また，素材の影響による方向性があるときは，同じ場所について互いに直角の方向から測定し，
それぞれの値を平均して，その場所の鏡面光沢度とする。
3) 色差は，測色色差計を用いて測定し，次のハンターの色差式による色差を求める。
∆
EH
=
[
(
∆
L
)
2
+
(
∆
a
)
2
+
(
∆
b
)
2
]2/1
∆
E
H
： ハンターの色差式による色差
∆，a
∆： ハンターの色差式における明度指数及び色座標の差
L
∆，b
L，a及びbの値は，標準の光Cを用い，JIS Z 8722に規定する三刺激値
X
,
Y
, Z
から次の式に
ここに，
よって計算する。
L=
10Y
2/1
a
=
17
(5.
10
2.
X
−
Y
/)
Y
2/1
b
=
(0.7
Y
−
.0
847
Z
/)
Y
2/1
ここに，
L： ハンターの明度指数
a，b： L a b表色系の色座標
X，Y，Z： 三刺激値
なお，色差の測定は，受渡当事者間の合意で，JIS K 5600-4-6によってもよい。
4) 外観は，塗膜を拡散昼光(3)の下で，目視によって観察する。
なお，促進耐候性試験は，受渡当事者間の合意で，JIS K 5600-7-7によってもよい。
5.6
耐湿性 耐湿性の試験は，JIS K 5600-7-2の5.によるほか，次による。
a) 操作 耐湿性試験片は2枚，原状試験片は1枚とし，周辺及び裏面は，ポリエステル粘着テープ(4)又
はそれに代わるもの(5)で包む。
b) 耐湿性の決定 2枚の試験片の付着性，膨れ及び外観について評価を行い，試験片2枚共に4. e)の規
定を満している場合，その水準に該当する。
耐湿性試験後の付着性は，4. g)と同様にして碁盤目評価点を求める。
付着性試験は耐湿性試験が終わってから室内に2時間放置後行う。膨れの評価は，JIS K 5600-8-2
による。
外観は，塗膜を拡散昼光(3)の下で，目視によって観察をする。
5.7
引っかき硬度 引っかき硬度の試験は，JIS K 5600-5-4による。
判定は，JIS K 5600-5-4の9.6による。
5.8
付着性 付着性の試験は，JIS K 5600-5-6による。
判定は，JIS K 5600-5-6の8.による。
5.9
耐アルカリ性 耐アルカリ性の試験は，JIS K 5600-6-1の7.（方法1）によるほか，次による。
a) 操作 操作は，次による。
1) 耐アルカリ性試験片は2枚，原状試験片は1枚とし，その周辺及び裏面は，ポリエステル粘着テー
プ(4)又はこれに代わるもの(5)で，アルカリ溶液に侵されないもので包む。
アルカリ溶液は，JIS K 8576に規定する水酸化ナトリウムをイオン交換水で5 質量／容量％に調
製したものを用いる。浸せき温度は，23±2 ℃とする。
2) 試験片を取り出して流水で静かに洗い，水を振り切った後，室内に2時間放置する。
7
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b) 耐アルカリ性の決定 2枚の試験片の膨れ及び外観について評価を行い，試験片2枚共に4.h)の規定
を満足している場合，その水準に該当する。
膨れ評価点は，JIS K 5600-8-2による。
外観は，塗膜を拡散昼光(3)の下で，目視によって観察する。
なお，試験片の周辺10 mm以内は，評価の対象としない。
5.10 耐酸性 耐酸性の試験は，JIS K 5600-6-1の7.（方法1）によるほか，次による。
a) 操作 操作は，次による。
1) 耐酸性試験片は2枚，原状試験片は1枚とし，その周辺及び裏面は，ポリエステル粘着テープ(4)又
はこれに代わるもの(5)で，酸溶液に侵されないもので包む。酸溶液は，JIS K 8951に規定する硫酸
をイオン交換水で5 質量／容量％に調製したものを用いる。
浸せき温度は，23±2 ℃とする。
2) 試験片を取り出して流水で静かに洗い，水を振り切った後，室内に2時間放置する。
b) 耐酸性の決定 2枚の試験片の膨れ及び外観について評価を行い，試験片2枚共に4. i)の規定を満足
している場合，その水準に該当する。
膨れ評価点は，JIS K 5600-8-2による。
外観は，塗膜を拡散昼光(3)の下で目視によって観察する。
なお，試験片の周辺10 mm以内は，評価の対象としない。
5.11 耐おもり落下性 耐おもり落下性の試験は，JIS K 5600-5-3によるほか，次による。
a) 操作 操作は，次による。
1) 熱硬化性粉体塗膜の試験は，JIS K 5600-5-3の6.による。
2) 熱可塑性粉体塗膜の試験は，JIS K 5600-5-3の5.による。
b) 耐おもり落下性の決定 2枚の試験片の外観について評価を行い，試験片2枚共に4. j)の規定を満足
している場合，その水準に該当する。外観は，目視による。
6. 表示 送り状，荷札などに次の事項を表示しなければならない。
a) 粉体塗料の種類（小区分を含む。）
b) 塗装前処理の種類
