K 5553 : 2002
まえがき
この規格は，工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき，社団法人日本塗料
工業会 (JPMA) ／財団法人日本規格協会 (JSA) から，工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべき
との申出があり，日本工業標準調査会の審議を経て，経済産業大臣が改正した日本工業規格である。これ
によってJIS K 5553 : 1991は，改正され，この規格に置き換えられる。
また，令和2年10月20日，産業標準化法第17条又は第18条の規定に基づく確認公示に際し，産業標
準化法の用語に合わせ，規格中“日本工業規格”を“日本産業規格”に改めた。
(1)
日本産業規格
JIS
K 5553 : 2002
厚膜形ジンクリッチペイント
High build type Zinc rich paint
1. 適用範囲 この規格は，鋼材の防せい（錆）に用いる厚膜形ジンクリッチペイントについて規定する。
備考 厚膜形ジンクリッチペイントは，亜鉛末及びアルキルシリケート又はエポキシ樹脂及び硬化剤，
顔料及び溶剤を主な原料としたものである。
2. 引用規格 次に掲げる規格は，この規格に引用されることによって，この規格の規定の一部を構成す
る。これらの引用規格は，その最新版（追補を含む。）を適用する。
JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材
JIS K 5500 塗料用語
JIS K 5551 エポキシ樹脂塗料
JIS K 5552 ジンクリッチプライマー
JIS K 5600-1-1 塗料一般試験方法−第1部：通則−第1節：試験一般（条件及び方法）
JIS K 5600-1-2 塗料一般試験方法−第1部：通則−第2節：サンプリング
JIS K 5600-1-3 塗料一般試験方法−第1部：通則−第3節：試験用試料の検分及び調整
JIS K 5600-1-4 塗料一般試験方法−第1部：通則−第4節：試験用標準試験板
JIS K 5600-1-6 塗料一般試験方法−第1部：通則−第6節：養生並びに試験の温度及び湿度
JIS K 5600-1-7 塗料一般試験方法−第1部；通則−第7節：膜厚
JIS K 5600-2-6 塗料一般試験方法−第2部：塗料の性状・安定性−第6節：ポットライフ
JIS K 5600-3-3 塗料一般試験方法−第3部：塗膜の形成機能−第3節：硬化乾燥性
JIS K 5600-4-3 塗料一般試験方法−第4部：塗膜の視覚特性−第3節：色の目視比較
JIS K 5600-5-3 塗料一般試験方法−第5部：塗膜の機械的性質−第3節：耐おもり落下性
JIS K 5600-6-1 塗料一般試験方法−第6部：塗膜の化学的性質−第1節：耐液体性（一般的方法）
JIS K 5600-7-1 塗料一般試験方法−第7部：塗膜の長期耐久性−第1節：耐中性塩水噴霧性
JIS K 5600-7-6 塗料一般試験方法−第7部：塗膜の長期耐久性−第6節：屋外暴露耐候性
JIS K 5600-8-2 塗料一般試験方法−第8部：塗膜劣化の評価−第2節：膨れの等級
JIS K 5600-8-3 塗料一般試験方法−第8部：塗膜劣化の評価−第3節：さびの等級
JIS K 5600-8-4 塗料一般試験方法−第8部：塗膜劣化の評価−第4節：割れの等級
JIS K 5600-8-5 塗料一般試験方法−第8部：塗膜劣化の評価−第5節：はがれの等級
JIS K 5601-1-1 塗料成分試験方法−第1部：通則−第1節：試験一般（条件及び方法）
JIS K 5601-1-2 塗料成分試験方法−第1部：通則−第2節：加熱残分
JIS K 5622 鉛丹さび止めペイント
JIS K 8034 アセトン（試薬）
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K 5553 : 2002
JIS K 8680 トルエン（試薬）
JIS K 8903 4-メチル-2-ペンタノン（試薬）
ISO 8501-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products−Visual
assessment of surface cleanliness−Part 1 : Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates
and of steel substrates after overall removal of previous coatings
3. 定義 この規格で用いる主な用語の定義は，JIS K 5500による。
4. 種類 厚膜形ジンクリッチペイントは，次の2種類に分ける。
a) 1種 厚陣形無機ジンクリッチペイント アルキルシリケートをビヒクルとした，1液1粉末形のもの。
b) 2種 厚膜形有機ジンクリッチペイント エポキシ樹脂をビヒクルとした，2液1粉末形又は2液形（亜
鉛末を含む液と硬化剤）のもので，硬化剤にはポリアミド，アミンアダクトなどを用いる。
5. 品質 品質は，6.によって試験したとき，表1とする。
表1 品質
項目
種類
1種
容器の中での状態
2種
粉は微小で一様な粉末とする。
液はかき混ぜたとき堅い塊がなくて一様になるものとする。
乾燥時間
5以下
6以下
塗膜の外観
塗膜の外観が正常であるものとする。
ポットライフ
5時間で使用できるものとする。
耐衝撃性（デュポン式）
衝撃によって割れ及びはがれが生じてはならない。
厚塗り性
厚塗り性に支障があってはならない。
耐塩水噴霧性
塩水噴霧に耐えるものとする。
耐水性
水に浸したとき異常がないものとする。
混合塗料中の加熱残分 %
70以上
75以上
加熱残分中の金属亜鉛 %
75以上
70以上
エポキシ樹脂の定性
屋外暴露耐候性
エポキシ樹脂を含むこと。
2年間の試験でさび，割れ，はがれ及び膨れがあってはならない。
6. 試験方法
6.1
サンプリング サンプリングは，JIS K 5600-1-2による。
6.2
試験用試料の検分及び調整 試験用試料の検分及び調整は，JIS K 5600-1-3による。
6.3
試験の一般条件 試験の一般条件は，JIS K 5600-1-1，JIS K 5600-1-6及びJIS K 5601-1-1によるほ
か，次による。
6.3.1
試験の場所
a) 養生及び試験を行う場所は，特に規定する以外は，JIS K 5600-1-6の4.1［標準条件（可能な場合常に
使用するべき条件）］で，直射日光を受けず，養生及び試験に影響を与えるガス，蒸気及びほこりなど
がなく，通風の少ない室内とする。
b) 拡散昼光は，JIS K 5600-4-3の5.2（自然昼光照明）とする。ただし，JIS K 5600-4-3の5.3（色観察ブ
ースの人工照明）に規定する色観察ブースを用いても差し支えない。
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6.3.2
試験片の作製
6.3.2.1
試験板 試験板は，JIS K 5600-1-4による。ただし，特に規定する以外は，ブラスト洗浄によっ
て調整した鋼板 (150×70×3.2mm) とする。ブラストの条件は，表2による。
備考 鋼板は，JIS G 3101に規定するSS400の鋼板とする。
表2 ブラストの条件
除せい度
ISO 8501-1 Sa221以上
研掃材
グリット
25μmRzJISを標準とする。
表面粗さ
6.3.2.2
試料の混合と薄め方 液と粉末の混合は，その製品の指定する方法による。試料の薄め方は，そ
の製品に指定する薄め液を用いて，混合物の10%（質量）以下で薄めてもよい。
6.3.2.3
試料の塗り方 混合した試料は，よくかき混ぜた後，目開き600μmの金網でろ過し，直ちに塗る。
初めの混合から時間を測定して，ポットライフの5時間を過ぎたものは試験に用いてはならない。試料の
塗り方は，特に規定する以外は，吹付け塗り（エアスプレー塗り）とし，7日間乾燥したときに測定して，
塗膜の厚さが75±10μmになるように1回塗る。吹付け条件は製品に指定された条件による。
6.3.2.4
乾燥方法 乾燥方法は，特に規定する以外は，JIS K 5600-1-1の3.3.8 a)（自然乾燥の場合）とす
る。
6.3.2.5
試験片の周辺塗り包み 表面に試料を塗り塗面が乾いた後，試料を用いて試験片の裏面及び周辺
を塗り包む。
なお，液に浸して試験する試験片のほか，塗膜の長期耐久性を試験する試験片の場合も同様に処理する。
6.3.2.6
6.4
膜厚の測定 膜厚の測定は，JIS K 5600-1-7による。
容器の中での状態 容器の中での状態の試験は，JIS K 5600-1-1の4.1（容器の中の状態）による。
ただし，粉末については目視によって観察し判定する。
6.5
乾燥時間 乾燥時間の試験は，JIS K 5600-3-3によって評価する。
6.6
塗膜の外観 塗膜の外観の試験は，JIS K 5600-1-1の4.4（塗膜の外観）による。ただし，判定は試
料を塗ってから48時間置いて，目視によって観察し，流れ，むら，割れ及びはがれを調べる。
6.7
ポットライフ ポットライフの試験は，JIS K 5600-2-6による。ただし，標準条件のときポットライ
フは5時間とする。容器は密閉できる金属製を用い，試験板は鋼板とし，塗装はエアスプレー塗りで乾燥
は自然乾燥とする。
6.8
耐衝撃性 耐衝撃性の試験は，JIS K 5600-5-3の6.（デュポン式）による。この場合，6.7に用いた
試験片を更に5日間置いて，質量500±1gのおもりを高さ500mmから撃ち型の上に落とす。塗面の試験
位置を変えてこの操作を2回繰り返し，割れ及びはがれのないときは，“衝撃によって割れ及びはがれがで
きない。”とする。
6.9
厚塗り性 厚塗り性の試験は，試料を垂直に保持した試験板の片面に6.3.2.3の方法によって，乾燥
膜厚が約65μmとなるように塗装する。試験片をそのまま3分間置いて，再び乾燥膜厚が約65μmとなる
ように塗り重ね，合計膜厚が130±10μmになるようにする。48時間置いて目視によって塗膜を調べ，塗
面に割れ及びはがれを認めないときは，“厚塗り性に支障がない。”とする。ただし，このとき試験片の周
辺約20mm以内の部分の塗膜は，評価の対象外とする。
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6.10 耐塩水噴霧性 耐塩水噴霧性の試験は，JIS K 5600-7-1による。試験板として，6.3.2.1によってブラ
ストで処理した鋼板 (150×70×3.2mm) を，試料1個について2枚ずつ用意し，その両面を6.3.2.3の方法
で1回塗り，直ちに周辺をはけで1回塗り増し，1種は48時間，2種は7日間置いて試験片とする。試験
は1種で360時間，2種では240時間行い，試験片を取り出して流水で洗い，室内に24時間置いて目視に
よって観察する。このとき，試験片の周辺約10mm以内及び塗膜に付けたきずの両側それぞれ3mm以内
の塗膜は，評価の対象外とする。2枚の試験片の双方の塗膜に，赤さび及び膨れを認めないときは，“塩水
噴霧に耐える。”とする。
6.11 耐水性 耐水性の試験は，JIS K 5600-6-1の7.［方法1（浸せき法）］による。試験板として，6.3.2.1
によってブラストで処理した鋼板 (150×70×3.2mm) を，試料1個につき3枚ずつ用意し，その両面を
6.3.2.3の方法で1回塗り，直ちに周辺をはけで1回塗り増し，7日間置いて試験片とする。そのうち1枚
を評価用の塗膜見本に用いる原状試験片とし，2枚を23±1℃の脱イオン水に240時間浸す。試験片を液か
ら取り出した直後と2時間置いた後とに，目視によって観察し，試験片2枚の液面から幅約10mmを含む
双方の塗膜にしわ，膨れ，割れ及びはがれを認めず，更に2時間置いた後の塗膜を原状試験片と比べて，
つやの変化，くもり及び変色の程度が大きくないときは，“水に浸したとき異常がない。”とする。
6.12 混合塗料中の加熱残分 混合塗料中の加熱残分の試験は，JIS K 5601-1-2による。ただし，1種は液
について105±2℃，1時間で測定し，粉末との混合比から混合物の加熱残分を求める。2種は混合物につ
いて105±2℃，3時間で測定する。
6.13 加熱残分中の金属亜鉛 加熱残分中の金属亜鉛の定量試験は，JIS K 5552の附属書による。ただし，
1液1粉末形及び2液1粉末形の試料については，粉末中の金属亜鉛の量を求め，加熱残分中の金属亜鉛
は，粉末の混合比と加熱残分から，次の式によって算出する。
A＝B×C／D
ここに， A： 加熱残分中の金属亜鉛 (%)
B： 混合物中の粉末の割合 (%)
C： 粉末中の金属亜鉛 (%)
D： 混合物の加熱残分 (%)
2液形の試料については，亜鉛末の入っている液からJIS K 5622の附属書1によって溶剤不溶物を分取
し，溶剤不溶物について金属亜鉛の量を求め，加熱残分中の金属亜鉛は，溶剤不溶物及び加熱残分から次
の式によって算出する。
なお，溶剤不溶物を分取するときに用いる溶剤は，JIS K 8903に規定する4−メチル−2−ペンタノン（メ
チルイソブチルケトン）及びJIS K 8034に規定するアセトンを容量比1 : 1で混合する。
A＝B×C／D
ここに， A： 加熱残分中の金属亜鉛 (%)
B： 混合物中の溶剤不溶物 (%)
C： 溶剤不溶物中の金属亜鉛 (%)
D： 混合物の加熱残分 (%)
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6.14 エポキシ樹脂の定性 エポキシ樹脂の定性は，JIS K 5551の附属書1による。この場合，抽出溶剤
は，JIS K 8680に規定するトルエン及びアセトンを容量比1 : 1で混合したものを用いる。定性は，試料の
赤外吸収スペクトルを図1のエポキシ樹脂の赤外吸収スペクトルと比べ，次に表3のエポキシ樹脂の特性
吸収を調べる。試料の赤外吸収スペクトルパターンが，図1のエポキシ樹脂の赤外吸収スペクトルパター
ンと類似し，試料のスペクトルに表3に示す①〜⑤すべての特性吸収を認めたときは，試料中に“エポキ
シ樹脂を含む。”とする。
図1 エポキシ樹脂（ビスフェノールA形）の赤外吸収スペクトルの一例
表3 エポキシ樹脂の特性吸収
波数 cm−1
波長 μm
OH伸縮運動
ベンゼン核のC＝C伸縮運動
フェニル-O伸縮運動（芳香族エーテル結合）
エポキシ環の対称伸縮振動
ベンゼン核の隣接水素2個（パラ置換）の面外変角振動
帰属
6.15 屋外暴露耐候性 屋外暴露耐候性の試験は，JIS K 5600-7-6による。ただし，試験片の作製，試験の
開始時期及び期間，観察の時期，評価項目と評価方法，判定及び記録の保存期間は，次による。
6.15.1 試験片の作製 6.3.2.1によってブラストで処理した鋼板 (300×150×3.2mm) の片面に，乾燥塗膜
の厚さが75±10μmになるように1回吹付け塗り（エアスプレー塗り）し，7日間置いて試験片とする。
この場合，試験片の周辺及び裏面は試料と同じ塗料を用い，1時間ごとに2回以上塗って試験に影響がな
いように塗り包んでおく。
なお，試験片の枚数は2枚とし，そのうち1枚は原状試験片とする。
6.15.2 操作
a) 試験の開始時期は，毎年4月又は10月とする。
b) 試験の期間は，2年間とする。
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c) 観察の時期は，試験開始から12か月後及び24か月後とする。
d) 評価項目と評価方法は，膨れはJIS K 5600-8-2によって，さびはJIS K 5600-8-3によって，割れはJIS
K 5600-8-4によって，はがれはJIS K 5600-8-5によって評価する。
6.15.3 判定 判定は，試料耐候試験片について，原状試験片と目視によって比べ，表1に示す屋外暴露耐
候性の項による。ただし，亜鉛の腐食生成物は判定の対象外とする。
6.15.4 記録の保存期間 5年間とする。
6.15.5 耐候試験の実施及び管理 試験の実施及び管理は，JIS K 5600-7-6の附属書Bによる。
7. 検査 検査は，6.によって試験し，表1に適合しなければならない。
なお，屋外暴露耐候性の試験は，継続して過去に生産された，この規格に該当する製品についてその試
験成績が適合しているときに，現在の製品が適合するとみなす。
8. 表示 厚膜形ジンクリッチペイントの容器には，次の事項を表示しなければならない。
a) 規格の名称
b) 種類
c) 正味質量又は正味容量
d) 製造業者名又はその略号
e) 製造年月又はその略号
f)
製造番号又はロット番号
g) 混合方法（別紙でもよい。）
h) シンナーの種類（別紙でもよい。）
参考1. 厚膜形ジンクリッチペイントについては，この規格のほか，法令，条令，規則，注意事項な
どが公社，団体から指示されている。
2. なお，規格の品質の規定に示した項目の試験板の材質，寸法及び試験日数は，参考表1のと
おりである。また，この試験には試料が約400ml必要である。
参考表1 厚膜形ジンクリッチペイント
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原案作成委員会組織 構成表
氏名
（委員長）
（委員）
（事務局）
増 子
濱 田 昌 良
本 橋 健 司
橋 本 進
冨 樫 晃
近 藤 照 夫
田 中 誠
用 害 比呂之
帆 刈 均
高 橋 孝 治
小 俣 一 夫
福 島 稔
池 田 順 一
橋 本 定 明
吉 田 豊 彦
増 田 真 一
中 家 俊 和
大 桑 洋
中 西 功
岩 見 勉
森 栄二郎
増 田 道 広
曽 我 元 昭
松 平 忠 志
長 尾 進
山 崎 不二雄
内 田 幹 雄
清 水 福 士
武 田 廉太郎
泉 谷 昌 樹
古 館 渉
田 宮 雅 也
豊 田 常 彦
本委員会 分科会
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所属
千葉工業大学
経済産業省製造産業局
独立行政法人建築研究所
財団法人日本規格協会
社団法人日本自動車部品工業会
清水建設株式会社
財団法人鉄道総合技術研究所
日本道路公団
都市基盤整備公団
社団法人日本塗装工業会
日本建築仕上材工業会
社団法人日本橋梁・鋼構造物塗装技術協会
財団法人日本ウエザリングテストセンター
財団法人日本塗料検査協会
社団法人色材協会
アトミクス株式会社
関西ペイント株式会社
神東塗料株式会社
スズカファイン株式会社
大日本塗料株式会社
中国塗料株式会社
株式会社トウペ
日本ペイント株式会社
松平技術士事務所
専門技術者
専門技術者
専門技術者
カナヱ塗料株式会社
関西ペイント株式会社
中央ペイント株式会社
日本油脂BASFコーティングス株式会社
メーコー株式会社
社団法人日本塗料工業会
（文責 大桑 洋）
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日本工業標準調査会 標準部会 化学製品技術専門委員会 構成表
（委員会長）
氏名
宮 入 裕 夫
大 久 泰 照
奥 泉 仁 一
奥 山 通 夫
笠 野 英 秋
加 茂 徹
木 原 幸 弘
桐 村 勝 也
高 野 忠 夫
高 橋 信 弘
西 川 輝 彦
西 本 右 子
古 川 哲 夫
槇
宏
所属
東京医科歯科大学生体材料工学研究所
昭和シェル石油株式会社中央研究所
財団法人バイオインダストリー協会
社団法人日本ゴム協会
拓殖大学工学部機械システム工学科
独立行政法人産業技術総合研究所
社団法人日本化学工業協会
社団法人日本塗料工業会
財団法人化学技術戦略推進機構
東京農工大学農学部
石油連盟技術環境部
神奈川大学理学部
財団法人日本消費者協会
日本プラスチック工業連盟
