JIS B 0172 : 1993 フライス用語

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

日本工業規格

JIS

B 0172-1993

フライス用語

Glossary of terms for milling cutters

1. 適用範囲　この規格は，主として金属切削用として一般に用いるフライス(1)に関する用語及び定義に

ついて規定する。

注(1) 外周面，端面又は側面に切れ刃をもち，回転切削する工具で，主としてフライス盤に使用され

る。ミーリングカッタともいう。

備考　この規格の引用規格を，次に示す。

JIS B 0170 切削工具用語（基本）

JIS B 1011 センタ穴

JIS B 4003 モールステーパ部をもつシャンク及びソケット−形状・寸法

JIS B 4005 フライス用ストレートシャンク部−形状・寸法

JIS B 4107 超硬側フライス

JIS B 4115 超硬ソリッドメタルソー

JIS B 4201 フライス穴

JIS B 4204 溝フライス

JIS B 4205 平フライス

JIS B 4206 側フライス

JIS B 4211 ストレートシャンクエンドミル

JIS B 4212 テーパシャンクエンドミル

JIS B 4217 T溝フライス

JIS B 4219 メタルソー

JIS B 4220 すりわりフライス

JIS B 4221 角度フライス

JIS B 4226 総形フライス

JIS B 4230 半月キー溝フライス

JIS B 4231 面取りフライス

JIS B 4232 インボリュートフライス

JIS B 4233 小ねじ沈めフライス

JIS B 4236 六角穴付きボルト用沈めフライス

JIS B 6101

7テ−パの主軸端及びシャンク

2. 分類　用語の分類は，次による。

(1) フライスの種類

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B 0172-1993

(1.1) 刃部材料及び表面処理による分類

(1.2) 構造による分類

(1.3) 取付方法による分類

(a) ボアタイプフライス

(b) シャンクタイプフライス

(1.4) 機能又は用途による分類

(a) ボアタイプフライス

(b) シャンクタイプフライス

(2) フライスの要素

(3) フライスの角

(4) フライスの精度

(5) フライスの刃部の損傷

(6) フライスの一般

3. フライスの名称の呼び方　フライスの種類は，フライスの種類[2.(1)]の番号順に該当する用語を組み

合わせて呼ぶ。

なお，刃部材料に高速度工具鋼を用いたフライス及びむく(2)･溶接のフライスは，これらを省略して呼ぶ

（次の例の括弧の用語）。

また，機能又は用途だけで判断できる場合は，取付方法を省略してもよい。

注(2) 刃部材料が高速度工具鋼以外の場合，むくを省略しない。

例

呼び方

超硬むく平フライス

刃部材料及び表面処理

超硬（合金）

構造

むく

取付方法

（ボア）

機能又は用途

平フライス

超硬植刃正面フライス

超硬（合金）

植刃

［直（じか）付け］

正面フライス

二枚刃エンドミル

コーティングストレートシャ

コーティング（高速度工具鋼）　（むく）　ストレートシャンク

ンク二枚刃エンドミル

ろう付け　モールステーパシャンク　多刃エンドミル

超硬ろう付けモールステーパ

超硬（合金）

シャンク多刃エンドミル

4. 用語及び定義　フライスの用語及び定義は，次による。

なお，参考のために，量記号，単位及び対応英語を示す。

備考1. 用語の一部に括弧を付けてあるものは，括弧の中の用字を省略してもよい。

2. 用語の定義の中の太字で示された用語は，この規格に規定しているものを示す。

3. 定義内における図は，構造の一例を示す。

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(1) フライスの種類

(1.1) 刃部材料及び表面処理による分類

番号

用語

定義

合金工具鋼フライス　刃部の材料に合金工具鋼を使用したフライス。

高速度（工具）鋼フ

ライス

超硬質工具材料フラ

イス

超硬（合金）フライ

ス

対応英語（参考）

刃部の材料に高速度工具鋼を使用したフライス。

刃部の材料に超硬質工具材料（超硬合金，サーメット，セ

ラミック，BN焼結体，ダイヤモンド，ダイヤモンド焼結体

など）を使用したフライスの総称。

備考　超硬フライス，サーメットフライス，セラミッ

クフライス (ceramic milling cutter) ，BNフライ

ス (boron nitride milling cutter) ，ダイヤモンドフ

ライス (dia-mond milling cutter) などがある。

刃部の材料に超硬合金（炭化タングステンを主体とした焼

結物）を使用したフライス。

サーメットフライス　刃部の材料にサメット（チタン化合物，タンタル化合物又 cermet milling cutter

はニオブ化合物を主体とした焼結物）を使用したフライス。

表面処理フライス

刃部の材料に窒化，酸化，窒化酸化処理などの表面処理を

施したフライス。

コティングフライス　刃部の材料に炭化物，窒化物，酸化物などを，表面に一層 coated milling cutter

又は多層に化学的又は物理的に密着させた工具材料を使用

したフライス。被覆フライスともいう。

備考　被覆材の種類によって，コーティング高速度工

具鋼フライス (coated high speed tool steel milling

cutter) ，コーティング超硬フライス (coated

carbide milling cutter) ，コーティングサーメット

フライス (coated cermet milling cutter) などがあ

る。

被覆材質によって，TiNコーティング (TiN

coat-ing) ，TiCコーティング (TiC coating) ，TiCN

コーティング (TiCN coating) ,アルミナコーティ

ング (Al2O3 coating) ，BNコーティング (BN

coating) ，ダイヤモンドコーティング (diamond

coating) などがある。

(1.2) 構造による分類

番号

用語

むくフライス

定義

対応英語（参考）

刃部とボデー又はシャンクとが同一材料から作られている

フライス。ソリッドカッタともいう。

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番号

用語

定義

対応英語（参考）

溶接フライス

ボデーとシャンクとを溶接したフライス。

クランプフライス

ボデーにチップを機械的に締め付けたフライス。

ろう付けフライス

刃部の材料をボデーにろう付けしたフライス。付け刃フラ

イスともいう。

組立フライス

刃部, ボデー又はシャンクを組立構造にしたフライス。

植刃フライス

（うえばふらいす）

ボデーにブレードを機械的に取り付けたフライス。

差込みフライス

ボデーをシャンクに差し込んで，ろう付けするか，又はそ

のほかの方法で固定したフライス。

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番号

用語

定義

対応英語（参考）

スローアウェイフラ

イス

ボデーにスローアウェイチップを機械的に締め付けたフラ

イス。

組合せフライス

左右2個のフライスを組み合わせて幅を調節できるように interlocking milling cutter,

したフライス。

(1.3) 取付方法による分類

(a) ボアタイプフライス

番号

用語

定義

対応英語（参考）

ボアタイプフライス　アーバを使用して，又は直接機械に取り付ける穴（ボア） bore type milling cutter,

があるフライスの総称。

プレインボアフライ

ス

プレインボアをもつボアタイプフライス。

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番号

用語

定義

対応英語（参考）

ドライブ穴付きボア

フライス

ドライブ穴をもつボアタイプフライス。

キー溝付きボアフラ

イス

キー溝をもつボアタイプフライス。

端面キー溝付きボア

フライス

端面キー溝をもつボアタイプフライス。

じか（直）付けフラ

イス

締付用ボルト穴をもつボアタイプフライス。フライス盤の

主軸端に直接取り付ける。ダイレクトマウントフライスと

もいう。

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番号

用語

定義

ねじ付きボアフライ

ス

テーパボアフライス　テーパ穴をもつボアタイプフライス。

ストレートボアフラ

イス

ねじ付き穴をもつボアタイプフライス。

ストレート穴をもつボアタイプフライス。

対応英語（参考）

(b) シャンクタイプフライス

番号

用語

定義

対応英語（参考）

シャンクタイプフ

ライス

シャンクをもつフライスの総称。シャンクをミーリングチ

ャック（ミーリングホルダ），又は直接機械にじか付けさ

れて使用される。

ストレートシャン

クフライス

ストレートシャンクをもつシャンクタイプフライスの総

称。

プレインストレー

トシャンクフライ

ス

プレインストレートシャンクをもつストレートシャンク

フライス。単にストレートシャンクフライスともいう。

フラット付きスト

レートシャンクフ

ラ

フラット付きストレートシャンクをもつストレートシャ

ンクフライス。

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番号

用語

定義

対応英語（参考）

コンビネーション

ストレートシャン

クフライス

コンビネーションストレートシャンクをもつストレート

シャンクフライス。

ねじ付きストレー

トシャンクフライ

ス

ねじ付きストレートシャンクをもつストレートシャンク

フライス。

テーパシャンクフ

ライス

テーパシャンクをもつシャンクタイプフライスの総称。

モールステーパシ

ャンクフライス

ブラウンシャープ

テーパシャンクフ

ライス

モールステーパシャンクをもつテーパシャンクフライス。 Morse taper shank milling

ブラウンシャープテーパシャンクをもつテーパシャンク

フライス

7テーパシャンクフ

ライス

7テーパシャンクをもつテーパシャンクフライス。

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(1.4) 機能又は用途による分類

(a) ボアタイプフライス

番号

用語

平フライス

外周面に切れ刃をもち，平面を仕上げるフライス。用途に

よって普通刃，荒刃1形及び荒刃2形がある。プレインカ cylindrical cutter

ッタともいう。JIS B 4205参照。

定義

対応英語（参考）

スラブカッタ

スラブの表面を切削するフライスで，平フライスのねじれ

刃のものにニックを付け，切りくずを分断する機能をもつ

ようにしたもの。

側フライス

（がわふらいす）

外周面と両側面に切れ刃をもつフライス。刃の形状によっ

て普通刃，荒刃及び千鳥刃がある。サイドカッタともいう。

JIS B 4107，JIS B 4206参照。

片刃側フライス

（かたはがわふらい

す）

外周面と一側面に切れ刃をもつフライス。

組合せ側フライス

左右2個のフライスを組み合わせて，カッタの幅を調節で interlocking side milling

きるようにした側フライス。

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番号

用語

定義

対応英語（参考）

正面フライス

一端面と外周面に切れ刃をもち，主として立フライス盤で

平面切削に用いるフライス。フェースミルともいう。

カッタボデー

植刃又はクランプボアタイプフライスのボデー。フライス

ヘッドともいう。

シェルエンドミル

外周面及び端面に切れ刃をもち，ボデーをシャンクに差し

込んで用いるエンドミル。

荒削りシェルエンド

ミル

波形の外周刃をもつシェルエンドミル。荒削りに用いる。

溝フライス

外周面に切れ刃をもち，溝を加工するのに用いるフライス。

JIS B 4204参照。

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番号

用語

定義

対応英語（参考）

すりわりフライス

外周面に切れ刃をもち，小ねじ頭のすりわりの加工に用い

るフライス。JIS B 4220参照。

メタルソー

外周面に切れ刃をもち，材料の切断及び溝加工に用いるフ

ライス。用途によって普通刃と荒刃がある。JIS B 4219，JIS

B 4115参照。

コールドソー

外周面に切れ刃をもち，材料の冷間切断に用いるフライス

の総称。構造によってソリッドソー，セグメントソー及び

チップソーがある。

セグメントソー

ボデーにセグメントブレードをリベット止めしたコールド

ソー。一般に大形材料の切断に用いる。

角度フライス

片角フライス

二つの切れ刃が，それぞれの角度をもち，主として溝加工

に用いるフライスの総称。

片側の切れ刃だけが角度をもつ角度フライス。JIS B 4221 single angle milling cutter

参照。

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番号

用語

定義

対応英語（参考）

不等角フライス

両側に等しくない角度の切れ刃をもつ角度フライス。

等角フライス

両側に等しい角度の切れ刃をもつ角度フライス。JIS B 4221 double angle milling

参照。

総形フライス

二番取りフライス

特殊形状の加工に用いるフライスの総称。

内丸フライス

外周面に丸くくぼんだ切れ刃をもつ二番取りフライス。JIS

B 4226参照。

外丸フライス

外周面に外丸の切れ刃をもち，丸溝の加工に用いる二番取

りフライス。JIS B 4226参照。

片面取りフライス

外周面の片側に丸くくぼんだ切れ刃をもち，角の丸みの加

工に用いる二番取りフライス。JIS B 4226参照。

切れ刃のりょう（稜）線の直後から二番取りを施してあり，

すくい面の再研削を行っても刃部形状の変わらないフライ

スの総称。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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番号

用語

定義

両面取りフライス

外周面の両面に丸くくぼんだ切れ刃をもち，角の丸みの加

工に用いる二番取りフライス。JIS B 4226参照。

インボリュートフラ

イス

インボリュート歯車の歯切り加工に用いる二番取りフライ

ス。JIS B 4232参照。

スプロケットフライ

ス

スプロケット歯形の加工に用いる二番取りフライス。

スプラインフライス　スプライン溝の加工に用いる二番取りフライス。

セレーションフライ

ス

セレーション溝の加工に用いる二番取りフライス。

対応英語（参考）

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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番号

用語

ねじ切りフライス

定義

対応英語（参考）

円筒面にリードがないねじ山形状の切れ刃をもち，ねじ切

り加工に用いるフライス。一山ねじフライスと多山ねじフ

ライスとがある。

(b) シャンクタイプフライス

番号

用語

定義

対応英語（参考）

エンドミル

一枚刃エンドミル

（いちまいはえんど

みる）

二枚刃エンドミル

2枚の切れ刃をもつエンドミル。JIS B 4211，JIS B 4212参 two-flute end mill,

照。

三枚刃エンドミル

3枚の切れ刃をもつエンドミル。

多刃エンドミル

（たはえんどみる）

3枚以上の切れ刃をもつエンドミルの総称。JIS B 4211，JIS

B 4212参照。

両頭エンドミル

（りょうとうえんど

みる）

シャンクの両側に切れ刃をもつエンドミル。

テーパ刃エンドミル

（てーぱはえんどみ

る）

外周刃がテーパをもつエンドミル。

外周面及び端面に切れ刃をもつシャンクタイプフライスの

総称。

1枚の切れ刃をもつエンドミル。主として軽合金の加工に one-flute end mill

用いる。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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番号

用語

定義

対応英語（参考）

ボールエンドミル

球状の底刃をもつエンドミル。JIS B 4211，JIS B 4212参照。 ball end mill,

テーパボールエンド

ミル

珠状の底刃をもつエンドミル。

ラジアスエンドミル　丸コーナをもつエンドミル。

スクエアエンドミル　角形のコーナをもつエンドミル。

総形エンドミル

（そうがたえんどみ

る）

特殊形状の加工に用いるエンドミルの総称。

強ねじれ刃エンドミ

ル

（きょうねじれはえ

んどみる）

ねじれ角が40°以上の外周刃をもつエンドミル。

ニック付きエンドミ

ル

外周刃にニック切れ刃をもつエンドミル。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

番号

用語

定義

対応英語（参考）

中仕上げエンドミル

（ちゅうしあげえん

どみる）

台形の外周刃をもつエンドミル。荒削り又は中仕上げに用

いる。

荒削りエンドミル

波形の外周刃をもつエンドミル。荒削りに用いる。ラフィ

ングエンドミルともいう。

キー溝エンドミル

キー溝の加工に用いるエンドミル。

歯切りエンドミル

歯車の歯切り加工に用いるエンドミル。

座ぐりフライス

座削りに用いるフライスの総称。

平小ねじ沈めフライ

ス

平小ねじ用の沈め穴を加工するフライス。JIS B 4233参照。 machine screw

さら小ねじ沈めフラ

イス

さら小ねじ用の沈め穴を加工するフライス。JIS B 4233参 machine screw

照。

六角穴付きボルト用

沈めフライス

六角穴付きボルト用の沈め穴を加工するフライス。JIS B

4236参照。

面取りフライス

外周刃が60°，75°，90°及び120°の角度をもち，主と countersink,

して皿部の加工に用いるフライス。JIS B 4231参照。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

番号

用語

定義

対応英語（参考）

歯車面取りフライス　歯車の歯形の角部の面取りに用いるフライス。

あり溝フライス

あり溝の部分の加工に用いるフライス。

クリスマスカッタ

タービンブレード又はタービンデスクの溝加工に用いるフ

ライス。

T溝フライス

T溝の加工に用いるフライス。JIS B 4217参照。

半月キー溝フライス　半月キー溝の加工に用いるフライス。ボアタイプのものも woodruff key-seat milling

ある。JIS B 4230参照。

ホローミル

環状溝加工又は心残し加工に用いるフライス。

ボアタイプのものもある。

(2) フライスの要素

番号

用語

定義

量記号

参考

対応英語

フライスの大きさ

一般に，ボアタイプフライスは外径×幅×穴径，シ

ャンクタイプフライスは外径×刃長×全長×シャン

クの大きさによる。

呼び

一般にフライスの大きさを表し，特定の加工に対応

する場合には，工作物の呼び寸法をいう。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

番号

用語

定義

参考

対応英語

量記号

外径

刃部の一番大きい箇所の直径（付図1〜5，付図20〜

22参照）。ただし，テーパ刃エンドミルでは小端外径

における直径をいう。

全長

幅

刃長

（はちょう）

刃長，シャンク又はボスを含めた全体の軸に平行に

測った長さ（付図3，付図20〜21参照）。

刃部が全長にわたっているボアタイプフライス,又は

溝加工用シャンクタイプフライスの軸に平行に測っ

た刃部の長さ。ただし，溝加工用シャンクタイプフ

ライスの幅はbとする（付図1〜2，付図5，付図20

参照）。

軸に平行に測った刃部の長さ（付図3，付図21参照）。

穴径

角度

テーパ半角

ボアタイプフライスの穴の直径（付図1〜5参照）。

任意の軸を含む平面上に作られる刃部の実体側の挟

む角（付図6参照）。

テーパ刃の勾配角（付図8参照）。

丸み

工作物に対応した刃部の丸みの半径（付図7参照）。

シャンクの大きさ

ストレートシャンクはシャンク径 (d) ，テーパシャ

ンクはテーパ番号で表す。

ボデー

フライスの基幹部。それ自身が切れ刃を形成するか，

又はブレード若しくはチップを保持する部分を含め

た全体（付図1，付図3，付図21参照）。ただし，ボ

ス，首，シャンクを除く。JIS B 0170参照。

フライス穴

ストレート穴

テーパ穴

プレインボア

ボアタイプフライスをアーバに保持又はスピンドル

の軸心と同心させるための穴（付図1参照）。

直径が全長にわたり同径のフライス穴（付図9参照）。

JIS B 4201参照。

必要によって穴の盗み，キー溝ねじなどを設ける。

円すい状になっているフライス穴（付図10参照）。

必要によってキー溝を設ける。

キー溝，ドライブ穴をもたないフライス穴（付図11

参照）。

キー溝付き穴

端面キー溝付き穴

内面にキー溝をもつフライス穴（付図12参照）。

ねじ付き穴

ドライブ穴付き穴

じか（直）付け

ドライブ穴をもつフライス穴（付図15参照）。

いんろう

ボス

穴の盗み

フライスの取付け精度を良くするために設けたはめ

あい部（付図14参照）。

フライスの側面に設けた突起部（付図3参照）。

有効軸受の長さ

フライスの駆動側の端面に端面キー溝をもつフライ

ス穴（付図13参照）。

フライス穴の一部にねじをもつもの（付図14参照）。

ボアタイプフライスを直接スピンドル端面に取り付

ける方法。正面フライス，大径フライスで用いる。

ダイレクトマウントともいう（付図16参照）。

フライスとアーバのはめあいを良くするために，フ

ライス穴に設けた逃げ部（付図1参照）。

フライスとアーバとのはめあいの軸方向の有効長さ

（付図1参照）。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

番号

用語

定義

参考

対応英語

量記号

キー溝

フライス穴又はシャンクの外周に設けたキー溝（付

図12〜13参照）。

端面キー溝

ボスの端面に設けたキー溝（付図3，付図16参照）。

キー溝の幅

キー溝又は端面キー溝の幅（付図17参照）。

キー溝の深さ

キー溝の底面までの深さ（付図17参照）。

キー溝の長さ

キー溝の丸み

キー溝の溝方向の長さ。端面キー溝では，穴径も含

めたキーのはまる有効長さ（付図17参照）。

キー溝の底の隅の丸みの半径（付図17参照）。

ドライブ穴

ボルトサークル径

フライスの取付けボルト又は駆動ピンのために設け

た穴（付図15参照）。

ドライブ穴のピッチ円直径（付図15参照）。

シャンク

テーパシャンク

シャンクタイプフライスの柄部（付図20〜21参照）。

使用に際して，これを保持する。JIS B 0170参照。

円すい状のシャンク（付図18参照）。JIS B 4003，JIS

B 6101参照。

タング

コッタ穴

シャンクの端部に設けた平たん部（付図18参照）。

引ねじ

シャンクの端部に設け，スピンドルに引きつけるた

めのねじ（付図18参照）。

ストレートシャンク　円筒状のシャンク（付図19参照）。JIS B 4005参照。

フラット

シャンク径

シャンクの円筒上に設けた平たん部（付図19参照）。

ストレートシャンクの直径（付図21参照）。

シャンクの長さ

首

軸に平行に測ったシャンクの長さ（付図21参照）。

首径

（くびけい）

首の長さ

シャンクの円すい部にコッタを入れて取り付けるた

めの穴（付図18参照）。

シャンクタイプフライスのシャンクと刃の間のくび

れた部分（付図21参照）。

首の直径（付図21参照）。

軸に平行に測った首の長さ（付図21参照）。

センタ穴

シャンクタイプフライスの端部に設けた軸心を決め

る穴（付図20〜21参照）。JIS B 1011参照。

刃部

フライスの切削に直接あずかる部分。切れ刃，すく

い面及び逃げ面からなる（付図1参照）。JIS B 0170

参照。

切れ刃

（きれは）

刃部構成要素の一つで，すくい面と逃げ面との交線

の部分（付図1参照）。JIS B 0170参照。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

番号

量記号

参考

対応英語

主切れ刃

フライスの切削作用において，切りくず生成に主な役

割を果たす切れ刃。主切れ刃が複数ある場合には，コ

ーナに近い方から順に，第一主切れ刃，第二主切れ刃

などという（付図4参照）。JIS B 0170参照。

副切れ刃

切れ刃のうち主切れ刃を除く部分。副切れ刃が複数

ある場合には，コーナに近い方から順に，第一副切

れ刃，第二副切れ刃などという（付図4参照）。JIS B

0170参照。

外周刃

側刃

（そくは）

底刃

（そこは）

正面刃

外周にある切れ刃（付図1〜3，付図5，付図21参照）。

ボアタイプフライスの側面にある切れ刃（付図2，付

図5参照）。

シャンク又はボスと反対の端面にある切れ刃（付図

3，付図21参照）。

正面フライスでボスと反対の端面にある切れ刃（付

図4参照）。

切れ刃の長さがすべて等しい底刃（付図21参照）。

用語

定義

等底刃

（とうそこは）

不等底刃

（ふとうそこは）

テーパ刃

切れ刃の長さが異なる底刃。親子刃ともいう。　一番

長い切れ刃を長底刃又は親刃，一番長い切れ刃を除く

切れ刃を短底刃又は子刃ともいう（付図21参照）。

円すい状の外周刃（付図22参照）。

ストレート刃

円筒状の外周刃（付図23参照）。

センタ穴付き刃

シャンクタイプフライスでセンタ穴をもつ底刃（付

図21参照）。

センタカット刃

スクエア刃

ボール刃

シャンクタイプフライスでカッタの軸心まで切れ刃

がある底刃で，中心刃ともいう（付図21参照）。

角形のコーナをもつ底刃（付図24参照）。

球状の底刃（付図25参照）。

ラジアス刃

面取り刃

コーナ

丸コーナをもつ底刃（付図26参照）。

面取りコーナをもつ底刃（付図27参照）。

面取りコーナ

丸コーナ

コーナ半径

ボール半径

ニック

ニック幅

ニック深さ

主切れ刃と副切れ刃とがつながるかどの比較的小範

囲の切れ刃部分。ノーズともいう（付図2〜4，付図

21参照）。JIS B 0170参照。

直線状に面取りしたコーナ（付図4，付図20，付図

27参照）。JIS B 0170参照。

丸みを付けたコーナ（付図26参照）。JIS B 0170参

照。

丸コーナの丸みの呼び半径。基準面内で測定した値

で表す（付図26参照）。JIS B 0170参照。

ボール刃の半径（付図25参照）。

切りくずを分割するために，切れ刃に設けた溝。チ

ップブレーカともいう（付図28参照）。

ニックの溝の幅（付図28参照）。

ニックの溝の深さ（付図28参照）。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

番号

量記号

参考

対応英語

ニックのピッチ

ニック切れ刃

隣接するニックの間の距離（付図28参照）。

ニックをもつ切れ刃（付図28参照）。

ラフィング切れ刃

刃のねじれ方向

ニック切れ刃と同じ目的で，二番取りによってニッ

クの形状を波形に形成した切れ刃（付図29参照）。

軸線に対して，切れ刃がねじれている方向。

軸線に平行な切れ刃（付図31参照）。

直刃

（ちょくは）

ねじれ刃

軸線に対して，ねじれた切れ刃（付図32参照）。

右ねじれ刃

フライスを取付け側から見て，時計回りの方向にね

じれた切れ刃（付図30参照）。

左ねじれ刃

フライスを取付け側から見て，反時計回りの方向に

ねじれた切れ刃（付図30参照）。

千鳥刃

（ちどりは）

主切れ刃の作用部分又は刃のねじれ方向が，互い違

いになっている切れ刃（付図33参照）。

リード

刃の右左

（はのみぎひだり）

右刃

（みぎは）

左刃

（ひだりは）

刃数

（はかず）

切れ刃に沿って軸の周りを1周するとき，軸方向に

進む距離（付図32参照）。

フライスの取付け側から見た切れ刃の回転方向。

フライスを取付け側から見て，時計回りの方向に回

転する切れ刃（付図30参照）。

フライスを取付け側から見て，反時計回りの方向に

回転する切れ刃（付図30参照）。

刃の数。

刃形

（はがた）

普通刃

荒刃

（あらは）

チップ

軸線に直角又は平行な断面の刃部の輪郭。

ごく一般切削用の刃。

普通刃よりも隣接する切れ刃の間隔が広い刃。

フライスのボデー又はブレードに取り付けて使用す

る刃部材料の小片。その一部が切れ刃を形成する（付

図34，付図37参照）。JIS B 0170参照。

工具寿命に達した場合，再研削して使用することな

く使い捨てにするチップ。JIS B 0170参照。

スローアウェイチッ

プ

さらい刃

主に正面フライスにおいて送りマークを除去して平

滑な仕上げ面を得るための仕上げ面に平行に設けた

第一副切れ刃，又は仕上げ面に平行な副切れ刃とな

る直線ないし緩い弧状の切れ刃をもつスローアウェ

イチップで，ワーパーチップ又はスイーパーチップ

ともいう（付図4参照）。

ブレード

ボデーに機械的に保持されて刃部を構成する比較的

長めのチップ又は台金にチップを固着したもの。イ

ンサートブレードともいう（付図35参照）。JIS B

0170参照。

セグメント

分割構造の刃部を含むボデーの全体又は部分の分割

要素をいう（付図36参照）。

用語

定義

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

番号

用語

定義

参考

対応英語

量記号

基準面

刃部の諸角を定義するために基準とする面。切れ刃

上に任意に選んだ1点を通る面として設定する。工

具系基準方式では，主運動方向に直角，作用系基準

方式では主運動と送り運動とを合成した合成切削運

動の方向に直角な面。前者を工具系基準面といい，

後者を作用系基準面という。JIS B 0170参照。

すくい面

フライスの切削を行う主体となる面。すくい面が複

数の面からなる場合は，切れ刃に近い方から順に，

第一すくい面，第二すくい面などという（付図1，付

図21参照）。JIS B 0170参照。

逃げ面

切削仕上面との不必要な接触を避けるために逃がし

た面。この面とすくい面との交線の部分が切れ刃を

形成する（付図1参照）。JIS B 0170参照。

第一逃げ面

逃げ面のうち切れ刃直後の部分（付図3参照）。

第二逃げ面

逃げ面のうち第一逃げ面直後の部分（付図3参照）。

主逃げ面

主切れ刃につながる逃げ面。主逃げ面が複数の面か

らなる場合は，主切れ刃に近い方から順に第一主逃

げ面，第二主逃げ面などという（付図4参照）。JIS B

0170参照。

副逃げ面

逃げ面幅

副切れ刃につながる逃げ面。副逃げ面が複数の面か

らなる場合は，副切れ刃に近い方から順に第一副逃

げ面，第二副逃げ面などという（付図4参照）。JIS B

0170参照。

逃げ面の幅（付図21参照）。

ランド

ランド幅

マージン

溝をもつフライスの，切れ刃からヒールまでの堤状

の幅をもった部分（付図2，付図20〜21参照）。JIS B

0170参照。

ランドの幅（付図2〜3，付図20〜21参照）。

マージン幅

ヒール

溝

溝底

（みぞそこ）

溝底の丸み

隣り合った切れ刃とヒールとの間のへこんだ部分

（付図1，付図21参照）。JIS B 0170参照。

溝の最もへこんだ部分。

溝底に付けた丸み（付図1〜3，付図21参照）。

溝の深さ

チップポケット

切れ刃から溝底までの深さ（付図3，付図21参照）。

心厚

シャンクタイプフライスのボデーで，溝底を連ねた

円の直径（付図21参照）。

ランド上で，切れ刃に連なり逃げの付いていない部

分。丸ランドともいう（付図2，付図21参照）。JIS B

0170参照。

マージンの幅（付図2，付図21参照）。

フライスの逃げ面と溝とのつなぎとなる部分（付図

1，付図21参照）。JIS B 0170参照。

切削中の切りくずの生成，収容及び排出を容易にす

るためにフライスに設けたくぼみ（付図3，付図21

参照）。JIS B 0170参照。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

番号

用語

定義

溝の切上げ

溝を加工するときに，工具の切り上がる位置に相当

する部分（付図21参照）。

ギヤツシュ

底刃又は側刃の溝（付図21参照）。

心残し

（しんのこし）

心残し幅

センターカット刃の相対するギャッシュで挟まれた

第一逃げ面の軸心部分（付図21参照）。

相対する底刃の第一逃げ面の交線に沿った心残しの

幅。中心厚さともいう（付図21参照）。

底刃の半径方向のすかし又は底刃のすかしともいう

（付図3，付図21参照）。

側刃の半径方向のすかし又は側刃のすかしともいう

（付図2参照）。

底刃の中底

（そこはのちゅうて

い）

側刃の中底

（そくはのちゅうて

い）

モジュール

フライスの番号

被削歯車の歯の大きさを表す量。

合成方式

インボリュートフライスの歯形方式で，インボリュ

ート曲線とサイクロイド曲線の二つの曲線を合成し

た歯形。

合成歯形の基準ラッ

ク

合成方式によって得られたインボリュートフライス

の基準ラック歯形。

基準ラックの近似歯

形

合成歯形の基準ラック歯形で，サイクロイド曲線を

近似円弧で代用した歯形。

外周の逃げ

二番取りフライスの外周刃直後の逃げ（付図5参照）。

側刃の逃げ

歯形の深さ

肩付き形

二番取りフライスの側刃直後の逃げ（付図5参照）。

歯形全体の歯丈方向の長さ（付図5参照）。

インボリュートフライスで，モジュール (m) 1以下

のフライス形状で，ボス部が肩のように出ている形

（付図5参照）。

カム高さ

二番取りフライスの外周の逃げ面を，隣のすくい面

まで延長し，その交線と外周との距離（付図5参照）。

量記号

インボリュートフライスで，被削歯車の歯数に対応

して歯形を規定した番号。JIS B 4232参照。

参考

対応英語

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付図1 フライスの要素（平フライス）

付図2 フライスの要素（側フライス）

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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付図3 フライスの要素（シェルエンドミル）

付図4 フライスの要素（正面フライス）

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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付図5 フライスの要素（インボリュートフライス）

付図6 角度（角度フライス）

付図8 テーパ半角

付図7 丸み（総形フライス）

付図9 ストレート穴

付図10 テーパ穴

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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付図11 プレインボア (5016)

付図12 キー溝付き穴 (5017)

付図13 端面キー溝付き穴

(5018)

付図14 ねじ付き穴 (5019)

付図15 ドライブ穴付き穴 (5020) 付図16 じか（直）付け (5021)

付図17 フライス穴

付図18 テーパシャンク (5035)

付図19 ストレートシャンク (5039)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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付図20 半月キー溝フライス

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付図21 フライスの要素（ストレートシャンクエンドミル）

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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付図22 テーパ刃 (5057)

付図23 ストレート刃 (5058)

付図24 スクエア刃 (5061)

付図25 ボール刃 (5062)

付図26 ラジアス刃 (5063)

付図27 面取り刃 (5064)

付図28 ニック切れ刃（中仕上げエンドミル）

付図29 ラフィング切れ刃（荒削りエンドミル）

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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付図30 刃とねじれの右左 (5078，5079，5083，5084)

名称

切削の状態

平フライス

刃の右左

ねじれの右左

右刃･左刃の

区別がない

右ねじれ

左ねじれ

右ねじれ

左ねじれ

エンドミル

左刃

左ねじれ

右刃

右ねじれ

左刃

右ねじれ

右刃

左ねじれ

備考1. 右刃とは，フライスの取付け側から見て，時計回りの方向に回転する切刃をいい，左刃とは，フライ

スの取付け側から見て反時計回りの方向に回転する切刃をいう。

2. ねじれの右左は，ねじの場合の右ねじ，左ねじと同様とする。

3. 軸線上の矢印は，スラストの働く方向を示す

付図31 直刃 (5077)

付図32 ねじれ刃 (5078)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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付図33 千鳥刃（側フライス）

付図34 ろう付けフライス

付図35 植刃フライス

付図36 組立てフライス

付図37 ろう付けエンドミル

(3) フライスの角

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

工具系角

フライスの製作，測定，取付けなどの便宜上，工具

系基準方式によって定義する刃部の角の総称。工具

系基準面を基準とする。副切れ刃にある角を特に区

別する必要があるときは，角を表す記号にダッシュ

を付ける。JIS B 0170参照。

作用系角

切削作用を考察する便宜上，作用系基準方式によっ

て定義する刃部の角の総称。作用系基準面を基準と

する。作用系角であることを明らかにするために，

用語の前に“作用系”を付け，記号には添字eを付

けて工具系角と区別する。JIS B 0170参照。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

番号

用語

定義

量記号

参考

対応英語

すくい角

基準面 (Pr) に対するすくい面の傾きを表す角。JIS

B 0170参照。

直角すくい角

垂直すくい角

ラジアルレーキ

基準面 (Pr) に対するすくい面の傾きを表す角で，n

−o面 (Pn) が基準面 (Pr) 及びすくい面と交わって

得られるそれぞれの交線が挟む角（付図38参照）。

JIS B 0170参照。

基準面 (Pr) に対するすくい面の傾きを表す角で，o

−v面 (Po) が基準面 (Pr) 及びすくい面と交わって

得られるそれぞれの交線が挟む角（付図42〜43参

照）。JIS B 0170参照。

基準面 (Pr) に対するすくい面の傾きを表す角で，−

v面 (Pf) が基準面 (Pr) 及びすくい面と交わって得

られるそれぞれの交線が挟む角（付図43参照）。

外周すくい角

外周刃のラジアルレーキ（付図40〜42参照）。

アキシャルレーキ

基準面 (Pr) に対するすくい面の傾きを表す角で，−v

面 (Pp) が基準面 (Pr) 及びすくい面と交わって得ら

れるそれぞれの交線が挟む角（付図42〜43参照）。

逃げ角

切削仕上面に対する逃げ面の傾きを表す角。逃げ角

には，第一逃げ角α1,と第二逃げ角α2がある。JIS B

0170参照。

s−v面 (Ps) に対する逃げ面の傾きを表す角で，n−o

面 (pn) がs−v面 (Ps) 及び逃げ面と交わって得られ

るそれぞれの交線が挟む角（付図38参照）。JIS B

0170参照。

s−v面 (Ps) に対する逃げ面の傾きを表す角で，o−v

面 (Po) がs−v面 (Ps) 及び逃げ面と交わって得られ

るそれぞれの交線が挟む角（付図42〜43参照）。JIS

B 0170参照。

s−v面 (Ps) に対する逃げ面の傾きを表す角で，f−o

面 (Pf) がs−v面 (Ps) 及び逃げ面と交わって得られ

るそれぞれの交線が挟む角（付図43参照）。JIS B

0170参照。

外周逃げ角

副切れ刃逃げ角

直角逃げ角

垂直逃げ角

サイド逃げ角

外周刃のサイド逃げ角（付図39〜40, 付図42参照）。

s'−v面 (Ps') に対する逃げ面の傾きを表す角で，

(Po') 面が (Ps') 面及び逃げ面と交わって得られるそ

れぞれの交線が挟む角（付図43参照）。

底刃逃げ角

フライスの軸直角断面と底刃の逃げ面との軸方向の

逃げ角（付図42参照）。

側刃逃げ角

切込み角

副切込み角

フライスの軸直角断面と側刃の逃げ面との軸方向の

逃げ角（付図39参照）。

基準面 (Pr) 上で測ったs−v面 (Ps) とf−v面 (Pr)

とがなす角（付図40，付図43参照）。JIS B 0170参

照

基準面 (Pr) 上で測ったs'−v面 (Ps') とf−v面 (Pf)

とがなす角（付図43参照）。前切れ刃角ともいう。

JIS B 0170参照。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

番号

用語

定義

量記号

参考

対応英語

すかし角

底刃又は側刃の副切込み角（付図39〜40，付図42

参照）。

アプローチ角

刃先角

切れ刃傾き角

基準面 (Pr) 上で測ったs−v面 (Ps) とp−v面 (Pp)

とがなす角で，切込み角の余角（付図43参照）。コ

ーナ角ともいう。

基準面 (Pr) 上で測った隣り合う直線切れ刃が形成

する角。すなわち，s−v面 (Ps) とs'−v面 (Ps') と

がなす実体側の角（付図40，付図43参照）。JIS B 0170

参照。

s−v面 (Ps) への切れ刃の投影と基準面 (Pr) とがな

す角（付図43参照）。JIS B 0170参照。

ねじれ角

ねじれ刃の切れ刃傾き角（付図38，付図40〜42参

照）。アプローチ角（ψ）が0°又はストレート刃エ

ンドミルの場合，ねじれ角（λ）はアキシャルレーキ

（γp）と同じになる。ただし，基準面 (Pp) への切れ

溝の角度。

n−o面 (Pn) が溝と交わって得られる溝角（付図38

参照）。

o−v面 (Po) が溝と交わって得られる溝角。

f−v面 (Pf) が溝と交わって得られる溝角（付図39

〜40参照）。

軸直角断面上で，切れ刃を割り出した角（付図38参

照）。

備考　分割角が等しい等分割フライスと分割角

の異なる不等分割フライスがある。

底刃のギャッシュの角度（付図40，付図42参照）。

側刃のギャッシュの角度（付図39参照）。

刃物角

直角刃物角

垂直刃物角

溝角

直角溝角

垂直溝角

横溝角

溝分割角

底刃ギャッシュ角

側刃ギャッシュ角

刃の投影と基準面 (Pr) とのなす角をいう場合もあ

る。

備考　ねじれ角が刃長全域にわたって等しいね

じれ角とねじれ角が切れ刃の位置によっ

て異なる不等ねじれ角とがある。

すくい面と逃げ面とがなす角。

すくい面と逃げ面とがなす角で，n−o面 (Pn) がす

くい面及び逃げ面と交わって得られるそれぞれの交

線が挟む角（付図38参照）。JIS B 0170参照。

すくい面と曲げ面とがなす角で，o−v面 (Po) がす

くい面及び逃げ面と交わって得られるそれぞれの交

線が挟む角（付図43参照）。JIS B 0170参照。

備考 f−v面 (Pf) , p−v面 (Pp) , s−v面 (Ps) , o−v面 (Po) , n−o面 (Pn) については，参考図1〜3参照。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

付図38 フライスの角（平フライス）

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

付図39 フライスの角（側フライス）

付図40 フライスの角（シェルエンドミル）

付図41 フライスの角（千鳥刃側フライス）

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

付図42 フライスの角（エンドミル）

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

付図43 フライスの角（正面7ライス）

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

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(4) フライスの精度

番号

用語

定義

参考

量記号

対応英語

外周刃の振れ

フライス穴又はシャンクを基準にしてフライスを回

転したときの外周刃の半径方向の最大値と最小値と

の差。

側刃の振れ

フライス穴又はシャンクを基準にしてフライスを回

転したときの側刃の軸方向の最大値と最小値との差。

底刃の振れ

フライス穴又はシャンクを基準にしてフライスを回

転したときの底刃の軸方向の最大値と最小値との差。

正面刃の振れ

フライス穴又はシャンクを基準にしてフライスを回転

したときの正面刃の軸方向の最大値と最小値との差。

側面の振れ

フォーム誤差

フライス穴又はシャンクを基準にしてフライスを回

転したときの側面の軸方向の最大値と最小値との差。

実際刃形と基準刃形との差。

外径精度

外径の寸法測定位置における最大寸法と最小寸法と

の差。

アール精度

実際のアールの大きさと基準のアールとの差。ボー

ルエンドミルの場合，ボール精度ともいう。

テーパ精度

テーパ刃エンドミルの基準のテーパ半角又は勾配に

対する差。

量記号

参考

対応英語

(5) フライスの刃部の損傷

番号

用語

定義

摩耗

切削中に刃部に生じた漸進的な損失。

逃げ面摩耗

外周逃げ面摩耗

逃げ面に生じる摩耗。JIS B 0170参照。

外周逃げ面に生じる逃げ面摩耗。

コーナに生じる逃げ面摩耗。ノーズ摩耗ともいう。

境界（逃げ面）摩耗　逃げ面の切削部と非切削部との境界に生じる細長い

溝状の摩耗。

最大逃げ面摩耗幅

コーナ部及び境界部の摩耗を除く逃げ面摩耗の幅の

最大値。

外周逃げ面摩耗の長

外周逃げ面摩耗の切れ刃に沿う長さ。

さ

外周逃げ面摩耗幅

外周逃げ面摩耗の初期切れ刃よりの切削方向の幅。

コーナ（逃げ面）摩

耗

コーナ逃げ面摩耗幅　コーナ逃げ面摩耗の初期切れ刃よりの切削方向の

幅。

境界逃げ面摩耗幅

均一逃げ面摩耗幅

すくい面摩耗

クレータ摩耗

チッピング

境界逃げ面摩耗の初期切れ刃よりの切削方向の幅。

コーナ部と境界部の摩耗を除く均一な逃げ面摩耗幅

の値。

すくい面に生じる摩耗。JIS B 0170参照。

すくい面摩耗のうち，くぼみが生じる摩耗。JIS B

0170参照。

刃部に生じた微小な欠け。JIS B 0170参照。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

番号

用語

定義

参考

対応英語

量記号

はく離

刃部に生じたりん（鱗）片状の損失。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

番号

用語

定義

量記号

参考

対応英語

熱き裂

刃部に生じた熱的なき裂。

欠損

（けっそん）

刃部に生じた大きな欠け。

破損

刃部又はチップの全体又は大きな範囲に及ぶ破壊。

折損

（せっそん）

ボデー又はシャンクに生じた折れ。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

(6) フライスの一般

番号

用語

切削速度

定義

フライスの外周におけるフライスと工作物

との相対的な主運動方向の速度。フライスの

切削速度は，次の式で計算する。JIS B 0170

参照。

参考

量記号

単位

対応英語

ここに，V：切削速度 (m/min)

D：フライスの外径 (mm)

N：フライスの回転速度

送り速度

フライスの単位時間当たりの送り運動方向

の移動量。フライスの送り速度は，次の式で

計算する。JIS B 0170参照。

ここに，F：送り速度 (mm/min)

fz：1刃当たりの送り量

Z：フライスの刃数

N：フライスの回転速度

送り量

1回転当たりの送り

量

送り運動方向へのフライスの単位移動量。フ

ライス又は工作物の1回転当たりで表す。多

刃エンドミルでは，1刃1回転当たりの移動

量を1刃当たりの送り (fz mm/t) という。JIS

B 0170参照。

フライスの1回転当たりの送り量。フライス

の1回転当たりの送り量は，次の式で計算す

る。

1刃当たりの送り量

ここに，fr：フライスの1回転当たり

の送り量 (mm)

F：フライスの送り速度

N：フライスの回転速度

フライスの1刃1回転当たりの送り量。フラ

イスの1刃当たりの送り量は，次の式で計算

する（付図44参照）。

ここに，fz：フライスの1刃当たりの

送り量 (mm/t)

F：送り速度 (mm/min)

Z：フライスの刃数

N：フライスの回転速度

切込み深さ

被削面と（切削）仕上げ面との距離に対応す

るフライスの切込み量（付図44〜46，付図

48参照）。JIS B 0170参照。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

番号

用語

定義

参考

量記号

単位

対応英語

軸方向の切込み深さ　フライスの軸方向の切込み深さ（付図44〜

46参照）。

半径方向の切込み深

さ

切取り幅

フライスの半径方向の切込み深さ（付図45

参照）

基準面 (Pr) への主切れ刃の投影に沿って測

った，削られる部分の幅。直線切れ刃の場合

は，

ここに，b：切取り幅

a：切込み深さ

κ：切り込み角（付図44参照）

切取り厚さ

基準面 (Pr) への主切れ刃の投影に垂直に測

った，削られる部分の厚さ（付図44参照）。

(1) フライスで削り取る総量。被削面から仕

上げ面までの総切込み深さ。

(2) フライスの個々の切込み深さ。

取り代

切削幅

工作物の削られる部分の幅（付図44，付図

46参照）。

ピックフィード

倣い削り，輪郭削りなどで切削送り運動に直

角な間欠的な切り込み運動（付図53参照）。

エンゲージ角

正面削りにおいて，フライスの中心と切れ刃

の食い付き点を結んだ線と送り方向とのな

す角（付図47参照）。

被削面

フライス加工を施す前の工作物の表面（付図

48参照）。

（切削）仕上げ面

切削加工によって加工されて生成した工作

物の表面（付図48参照）。

上向き削り

フライスの回転方向と工作物の送り方向と

が反対のフライス削り（付図49参照）。

下向き削り

フライスの回転方向と工作物の送り方向と

が同じのフライス削り（付図50参照）。

外周削り

フライスの回転軸に平行又は傾斜面のフラ

イス削り。エンドミルの場合，側面削りとも

いう（付図51参照）。

正面削り

フライスの回転軸に直角な面のフライス削

り（付図44参照）。

端面削り

フライスの回転軸に平行及び直角な面のフ

ライス削り。正面フライス又はエンドミルの

場合，肩削り又は角削りともいう（付図45

参照）。

溝削り

工作物に溝を加工するフライス削り。キー溝

の加工をキー溝削りという（付図46参照）。

倣い削り

形板，模型などに倣って製品の形状を加工す

るフライス削り（付図52参照）。

輪郭削り

工作物の輪郭を所定の形状に加工するフライ

ス削り。曲面削りともいう（付図54参照）。

座ぐり

沈め穴を加工するフライス削り（付図55参

照）。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

番号

用語

定義

参考

量記号

単位

切りくず詰まり

切削中に切りくずが排出されずに溝に詰ま

る溝に詰まる状態。

対応英語

構成刃先

金属切削において，切削中に被削材の一部が

加工硬化によって母材より著しく硬い変質

物となって刃部にたい（堆）積溶着し，もと

の刃先に変わって新たな刃先が構成された

状態となったもの。

切りくず

切削作用によって工作物から取り除かれた

工作物の小片。

溶着

乾式切削

切削中に被削材の一部が刃部に付着するこ

と。凝着ともいう。

切削油剤を用いない切削。

湿式切削

切削油剤を用いた切削。

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

付図44 切込み（正面フライス）

付図45 端面削り (9021)

付図46 溝削り (9022)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

付図47 エンゲージ角 (9014)

付図48 被削面，（切削）仕上面

付図49 上向き削り (9017)

付図50 下向き削り (9018)

付図51 外周削り (9019)

付図52 倣い削り (9023)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

付図53 ピックフィード (9013)

付図54 輪郭削り (9024)

付図55 座ぐり (9025)

2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き，本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

B 0172-1993

関連規格 JIS B 0105 工作機械−名称に関する用語

JIS B 4053 超硬質工具材料及びその使用分類

USAS B 94.19 Milling Cutters and End Mills

ISO 3002-1 Basic quantities in cutting and grinding−Part 1 : Geometry of the active part of cutting

tools−General terms, reference systems, tool and working angles, chip breakers

ISO 3002-2 Basic quantities in cutting and grinding−Part 2 : Geometry of the active part of cutting

tools−General conversion formulae to relate tool and working angles

ISO 3002-3 Basic quantities in cutting and grinding−Part 3 : Geometric and kinematic quantities in

cutting

ISO 3002-4 Basic quantities in cutting and grinding−Part 4 : Forces, energy, power

ISO 3855 Milling cutters−Nomenclature

ISO 8688-1 Tool life testing in milling−Part 1 : Face milling

ISO 8688-2 Tool life testing in milling−Part 2 : End milling

FA部会　フライス･リーマ専門委員会　構成表

（委員会長）

（事務局）

氏名

竹　山　秀　彦

安　達　俊　雄

若　松　茂　三

丸　山　弘　志

加　藤　正　倫

鳥　居　信　良

野　上　彰

羽　山　隆　貫

御　園　一　郎

吉　見　良　一

阿　部　保　記

郷　間　豊　彦

半　谷　周一郎

平　松　豊

山　崎　正　登

和久田　基　美

秋　元　一　郎

平　野　武　治

上　山　辰　美

角　野　慎　二

鈴　木　俊　吾

所属

神奈川工科大学

通商産業省機械情報産業局

工業技術院標準部

東京理科大学

千葉県機械金属試験場

株式会社神戸製鋼所工具事業部

株式会社不二越工具製造所

日立ツール株式会社技術部

超硬工具協会

オーエスジー株式会社第2製造部

株式会社東芝京浜事業部

いすゞ自動車株式会社川崎工場

株式会社牧野フライス製作所

日本工作用機器工業会

石川島播磨重工業株式会社

社団法人日本工作機械工業会

株式会社三興製作所

日本工具工業会

工業技術院標準部機械規格課