2019年7月1日の法改正により名称が変わりました。まえがきを除き,本規格中の「日本工業規格」を「日本産業規格」に読み替えてください。

F 7211:2004

まえがき

この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,財団法人 日本船

舶標準協会(JMSA)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準

調査会の審議を経て,国土交通大臣が改正した日本工業規格である。

これによって,JIS F 7211:1996は改正され,この規格に置き換えられる。

この規格の一部が,技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の

実用新案登録出願に抵触する可能性があることに注意を喚起する。国土交通大臣及び日本工業標準調査会

は,このような技術的性質をもつ特許権,出願公開後の特許出願,実用新案権,又は出願公開後の実用新

案登録出願にかかわる確認について,責任はもたない。

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ページ

1. 適用範囲 ························································································································ 1

2. 引用規格 ························································································································ 1

3. 種類 ······························································································································ 1

4. 構造,形状及び寸法 ········································································································· 1

5. 材料 ······························································································································ 1

6. .検査 ····························································································································· 1

7.製品の呼び方 ····················································································································· 2

8. 表示 ······························································································································ 3

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日本工業規格

JIS

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船用5K弁付筒形ガラス液面計

Shipbuilding - Tube glass type level gauges with 5K valves

1. 適用範囲 この規格は,水タンク及びSOLASの適用を受けない船に使用する油タンク並びに低圧容

器に使用する最高使用圧力0.49MPaの弁付液面計(以下,液面計という。)について規定する。

2. 引用規格 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成す

る。これらの引用規格は,その最新版(追補を含む。)を適用する。

JIS B 2240 銅合金製管フランジ

JIS F 7102 船舶機関部管系用ガスケット及びパッキン使用基準

JIS F 7400 船用弁及びコックの検査通則

JIS G 3101 一般構造用圧延鋼材

JIS G 3506 硬鋼線材

JIS G 5501 ねずみ鋳鉄品

JIS H 3100 銅及び銅合金の板及び条

JIS H 3250 銅及び銅合金棒

JIS H 3260 銅及び銅合金線

JIS H 5120 黄銅鋳物

JIS H 5120 銅及び銅合金鋳物

3. 種類 液面計の種類は,上部本体の形状によってA形(鋼管用),A形(銅管用),B形,C形及びD

形の5種類とする。

4. 構造,形状及び寸法 液面計の構造,形状及び寸法は,付図1による。ただし,付図1は継手付きの

場合を示す。上部本体,下部本体及び継手本体の肉厚許容差は,±0.5mmとする。使用するガラス管の寸

法は,外形16±0.5mmとする。

5. 材料 液面計の材料は付図2による。

6. .検査 液面計は,JIS F 7400の規定によって,次のa)〜e)について行う。

a)材料検査

b)外観検査

c)寸法検査

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d)組立検査

e)水圧検査 次の試験圧力で行う。

1)上部本体,下部本体,継手本体水圧検査 0.75MPa

2)弁座水漏れ検査 0.55MPa

7.製品の呼び方 液面計の呼び方は,規格名称,種類及び継手の個数又はその略号による。ただし,規格

名称の代わりに規格番号を用いてもよい。

なお,上部本体A形のニップル寸法及び材料は注文者がその都度指定する。

A形で継手のない場合

船用5K弁付筒形ガラス液面計A形継手なし

若しくはFWG 5−A 0又はJIS F 7211−A 0

参考 保護金物及び支持金物は規定せずに,参考図2及び参考図3にその例を示したが,ガラス管の

長さを含めてこれらを注文する場合などは,次の呼び方を用いると便利である。

製品の呼び方は,規格名称,種類,継手の個数,ガラス管の材料,ガラス管の長さ及び本数

並びに保護金物若しくは支持金物の形又はその略号による。ただし,規格名称の代わりに規格

番号を用いてもよい。

例1. A形で継手なしにガラス管の長さが300 mmで保護金物又は支持金物を使用しないもの。

G

船用5K弁付筒形ガラス液面計A形継手なし−P 300

A

ガラス管の長さを示す。

G;強化ガラス

P;ポリカーボネート

A;アクリル系樹脂

G

G

若しくはFWG―A―0−P 300又はJIS F 7211−A−0−P 300

A

A

例2. A形で継手なしにガラス管の長さが1 200 mmでP形支持金物1個を使用するもの。

船用5K弁付筒形ガラス液面計A形継手なし−PA 1200 P1

支持金物の形及び個数を示す。

若しくはFWG5−A0−PA1200 P 1 又はJIS F7211−A−0− PA 1200 P 1

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F 7211:2004

例3. A形で継手1個にガラス管の長さが300 mm,保護金物H形を各々2本使用するもの(強

化ガラスの場合)。

船用5K弁付筒形ガラス液面計A形継手1個−G 300 H×2

保護金物及びガラス管の

本数を示す。

保護金物の形状を示す。

若しくはFWG 5−A 1−G 300 H×2又はJIS F 7211−A 1−G 300 H×2

例4. A形で継手2個にガラス管の長さが350 mm2本と300 mm1本で各々に保護金物H形を使

用するもの(強化ガラスの場合)

船用5 K弁付筒形ガラス液面計A形継手2個−G 350 H×2+G 300 H×1若しくは

FWG5-A 2-G 350 H×2+G 300 H×1又はJIS F 7211-A 2-G 350 H×2+G 300 H×1

例5. A形で継手1個にガラス管の長さが1 800 mm2本でP形支持金物を各々2個使用するもの

(ポリカーボネート樹脂又はアクリル系樹脂の場合)

船用5 K弁付筒形ガラス液面計A形継手1個-AP1 800 P 2×2若しくはFWG 5-A 1-AP 1 800

P 2×2又はJIS F 7211-A 1-AP 1 800 P 2×2

8. 表示 上部本体,下部本体及び継手本体の表面に,次の事項を表示する。

a) 上部本体及び下部本体に呼び圧力5 K又は10 K

b) 継手本体の上部に取付方向を示す“上”の文字

c) 製造年月日

d) 製造業者名又はその略号

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注 ※印寸法は,パッキン挿入量によって変わることがある。

備考1. フランジの寸法は,JIS B 2240の5 Kの規定による。ただし,注文者の指定があればJIS B 2240の10 Kの規

定によってもよい。

2. ガラス管,保護金物及び支持金物(参考図1〜3参照)は,注文者の指定による。

3. A形,B形及びC形の括弧内の数値は,継手なしの場合の値を示す。

付図1 構造,形状及び寸法(継手付きの場合)

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付図2 液面計の材料

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H又はH1の寸法表(強化ガラス管の場合)

略号

継手の個数

ガラス管の本数

FWG 5-A及びFWG 5-B

単位mm

備考1. 組立図及びH又はH1の寸法表はその例であって,注文者は,継手の個数,ガラス管の本数,長さ,材料

及び保護金物又は支持金物の要否を指定することができる(参考図2及び参考図3参照)。

2. 継手1個以上の寸法Hは,同じ長さのガラス管を組合せわせた場合を示したが,必要に応じ,長さを適宜

組合せわせて使用することができる。

3. ガラス管1本の最大長さは,強化ガラス製のものはガラス管破損防止のため600 mm,ポリカーボネート

樹脂及びアクリル系樹脂製のものは熱膨張による伸びを考慮して,2 000 mmとするのがよい。ただし,こ

の場合最大間隔 (p) 600mmごとにガラス管支持金物を設けるのが望ましい。

4. H又はH1の寸法は,ガラス管の長さが同じ場合には,次のとおりである。

種類A形及びB形は,H=h×ガラス管の本数,h=ガラス管の長さ+25

種類C形は, H1=h×継手の個数+h1,h1=ガラス管の長さ+40

5. 計算質量は,上部本体,下部本体及び継手本体の質量であって,ガラス管及び保護金物は含まない。

参考図1 組立の例

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参考図2 保護金物

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参考図2 保護金物(続き)

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参考図3 支持金物

関連規格 JIS F 7212 船用自動閉鎖弁付筒形ガラス液面計

JIS F 7215 船用平形ガラス油面計

JIS K 6717-1 プラスチック-ポリメタクリル酸メチル(PMMA)成形用及び押出用材料−

第1部:呼び方のシステム及び仕様表記の基礎

JIS K 6717-2 プラスチック-ポリメタクリル酸メチル(PMMA)成形用及び押出用材料−

第2部:試験片の作り方及び諸性質の求め方

JIS K 6719-1 プラスチック−ポリカーボネート(PC)の成形用材料及び押出用材料

第1部:分類の体系及び仕様作成のための基準

JIS K 6719-2 プラスチック−ポリカーボネート(PC)の成形用材料及び押出用材料

第2部:試験片の調整及び諸性質の測定方法

JIS R 3206 強化ガラス

ISO 5208 Industrial valves−Pressure testing of valves

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